管道井给水采暖管道安装
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
给排水、采暖、燃气管道
C.8.1 给排水、采暖、燃气管道说明一、本章适用于室内外生活用给水、排水、燃气、雨水、采暖热源管道安装。
二、界线划分：1.给水管道：（1）室内外界线以建筑物外墙皮1.5m为界。
（2）与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。
2.排水管道：（1）室内外以出户第一个排水检查井为界。
（2）室外管道与市政管道界线以与市政管道碰头井为界。
3.采暖热源管道：（1）室内外以建筑物外墙皮1.5m为界。
（2）与工业管道界线以锅炉房或泵站外墙皮1.5m为界。
（3）工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界。
（4）设在高层建筑内的加压泵间管道与本章界线，以泵间外墙皮为界。
4.燃气管道：（1）室内外管道从地下引入室内的管道以室内第一个阀门为界，从地上引入室内的管道以墙外三通为界。
（2）室外管道与市政管道以两者的碰头点为界。
三、本章定额包括以下工作内容：1.管道及接头零件安装。
2.水压试验或灌水试验，燃气管道气压试验。
3.室内ＤＮ32以内钢管包括管卡及托钩制作安装。
4.钢管包括弯管制作与安装（伸缩器除外），无论是现场煨制或成品弯管均不得换算。
5. 室内铸铁排水管、雨水管及塑料排水管燃气管均包括管卡及托吊支架、透气帽、雨水斗制作与安装。
6.穿墙及过楼板铁皮套管安装人工。
7.燃气钢管焊接安装项目适用于无缝钢管和焊接钢管。
钢管焊接挖眼接管工作，均在项目中综合考虑，不得另行计算。
8.燃气管道安装包括场内搬运、检查清扫、分段试压、管件制作（包括机械煨弯、三通）、室内托钩角卡制作与安装。
四、本章定额不包括以下工作内容：1.室内外管道沟土方及管道基础。
2.管道安装中不包括法兰、阀门及伸缩器的制作安装，按相应项目另行计算。
3.室内外给水、燃气、雨水铸铁管包括接头零件所需的人工，但接头零件价格应另行计算。
4.ＤＮ32以上的钢管支架按本册管道支架另行计算。
5.非同步施工的室内管道安装的打、堵洞眼。
6.燃气管道安装不包括室外管道所有带气碰头。
给排水、采暖、燃气工程施工方案
给排水、采暖、燃气工程施工方案一、给水管道安装1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上：给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;二、PPR管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
给排水专业管道竖井安装工程施工方案要点
太古汇项目给水排水专业管道竖井安装工程施工方案一、工程概况1、建筑概况太古汇项目包括一座40层高211.95米的一号塔楼，一座28层高165.75米的二号塔楼，一座28层高128米五星级酒店，一座7层高58.7米的文化中心，一座四层高17.4米的裙楼。
本工程东西长约300米，南北长约160米，占地面积约5万平方米，总建筑面积47万平方米，总投资额高达三十多亿人民币。
2、专业概况2.1给排水专业施工范围包括：给水系统、污废水系统、雨水系统、压力排水系统、热水系统、泳池系统等。
2.2本专业管道竖井设计使用管道材质包括球墨铸铁管、离心铸铁观、镀锌钢管、无缝钢管、铜管等，管道直径最大DN300。
二、管道井施工特点给水排水的立管主要集中在管道井中安装，管道井中立管的特点和难点：1、管道井位置狭小，施工空间小；2、管道井中管道延长米总量大，工作量大；3、管道井中管道直径大，单根管道重量大；4、管道井中管道布局密集；管道位置不能随意调整；5、给水排水专业是边设计边施工，施工前对管井布局综合考虑更需细致、周全；6、管道井中施工，由于板筋没有铺设，悬空位置施工安全隐患大，是施工中特别注意事项，注重防范。
三、编制依据1、太古汇给排水专业批复深化设计；2、太古汇项目地下室结构及上盖工程总承包合同3、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；6、《工程测量规范》GB50026-93；7、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001；8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；11、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；13、《广东省安全生产条例》（广东省人大常委会第147 号）；14、《广东省建设工程施工安全评价管理办法》（粤建管字〔200O〕145 号）；15、《广东省高危行业安全费用管理办法》（粤安监〔2005〕25 号6）；16、《广东省优良样板工程评选办法》（粤建管字［2001］49 ；17、《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）；18、《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第22号）；19、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；20、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；21、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；22、《工程建筑标准强制性条文》（国务院令第397号）；23、《工程建筑标准强制性条文》（国务院令第397号）；24、《工程建筑标准强制性条文》（建设部[2002]219号文）；25、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建设部[2000]211号文）；26、1.3.1.4企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果；27、ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准；28、《中国建筑工程总公司给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ-SG-010-2003）；29、《职业安全健康、环境管理体系程序文件》《施工现场综合管理处罚规定》；30、太古汇项目现场情况。
井下管线安装标准
煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E 形架任何单位可拒绝领用。
1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。
1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
井下管线安装标准
煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E 形架任何单位可拒绝领用。
1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。
1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
采暖(给排水)管道施工方法
采暖（给排水）管道施工方法1 、工艺流程；1）给水管道工艺流程；预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装；1）给排水干管安装；安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
3）给排水支管安装；给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
4）其它；给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 、管道安装时应注意以下几点；1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
水暖管井施工方案
管井施工方案编制人：审核人：编制日期：为确保水暖管井立管管道安装工作的安全顺利完成，特制定本方案以指导现场的各项作业施工。
一、编制依据1．1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）1．2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010）1．3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）1．4《给水排水标准图集（S4)》1．5设计图纸。
二、工程概况1．1 现场概况本次管井施工为3#楼，4#楼管井，建筑主体高度189.30米,（首层室外地坪至六十层屋面），除1层外各楼层层高为3.15米，首层层高6.3米。
3#楼管井西侧为结构墙，其余三面为二次墙，尺寸1250*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，De110排水铸铁管1根，DN80自动喷淋管3根,DN125无缝钢管(采暖立管)6根，DN100无缝钢管（采暖立管）2根。
4#楼管井尺寸2900*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，DN125无缝钢管6根DN100无缝钢管（采暖立管）2根，De75排水铸铁管1根。
DN80自动喷淋1根，消火栓立管一根。
其中消防管道不在我方施工范围，采暖管道只负责安装立管部分，并在每层预留三通口。
管井的平面布置图如下：三、施工部署项目组织管理机构人员组成：四、施工现场条件要求1. 总包管井二次砌筑完墙面抹灰完成。
2. 管井周边做好防护工作。
没有防护及时用围挡做好防护并贴好警示标语。
3. 井道通畅。
管井不畅通处由项目下达联系函与总包协调，疏通。
五、施工工艺、流程一、支架制作安装立管每隔4层设立承重支架，承重支架落地安装。
导向支架隔层设置一个，安装导向支架靠结构墙一侧靠墙安装，靠近轻质墙的管排导向支架落地安装。
采暖立管支架设置如图：承重支架剖面：落地导向支架图:1)预制支架，支架制作前必须将型钢做清污、除锈处理，支架焊接时必须对接触面进行满焊，焊缝连续、均匀。
2)支架刷两遍红色防锈漆做防腐处理，漆膜厚度均匀、表面平整、色泽一致，无流淌、结块现象。
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4.5 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗洁净后办理验收手续。 5．质量标准
5.1 主控项目 （1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 （2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 （3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 5.2 一般项目 （1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 （2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接 牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层 无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检查方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且 不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察检查。 （4）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接 触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 （6）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间 粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 （7）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和 漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检查方法：观察检查。 6．成品保护 6.1 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 6.2 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 6.3 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好 7．应注意的质量问题 7.1 管道镀锌层损坏。 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 7.2 立管甩口高度不准确。 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 7.3 立管距墙不一致或半明半暗。 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 7.4 立管的套管向下层漏水。 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
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技术交底记录
工程名称
洛阳新区拓展区撤村并城 1#小来自 13#楼编号 交底时间
2011 年 11 月 15 日
施工单位 洛阳申安建筑安装工程有限公司 分项工程名称
管道井立管
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共 3 页，第 页
（5）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口 方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
技术交底记录
工程名称
洛阳新区拓展区撤村并城 1#小区 13#楼
编号 交底时间
2011 年 11 月 15 日
施工单位 洛阳申安建筑安装工程有限公司 分项工程名称
管道井立管
交接摘要
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交底内容：
管道井给水及采暖管道安装
本章适用于民用和一般工业建筑的给水管道安装工程。 1 材料要求
1.1 给水管采用 PP-S 钢塑管，采暖管采用镀锌钢管。 1.2 给水管、暖气管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得 有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂 合格证。 1.3 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无 偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好 无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2．主要机具 2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具：管钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、大锤、管刀等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3．作业条件 3.1 管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3.2 其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 3.3 立管安装应在主体结构完成后进行，管道井内粉刷完毕。 4．操作工艺 工艺流程：
安装准备→ 预制加工 →立管安装→ 支管安装→干管安装→ →管道试压→ 管道冲洗→ 管道防腐和保温 4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工 作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空 间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实 际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。 4.3 立管安装
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工程名称
洛阳新区拓展区撤村并城 1#小区 13#楼
编号 交底时间
2011 年 11 月 15 日
施工单位 洛阳申安建筑安装工程有限公司 分项工程名称
管道井立管
交接摘要
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（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对 好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。给水管三通 口距完成地面高度为 0.8m，朝向门口方向甩口。采暖管三通口距完成地面为 1.2m、1.0m，三通口朝 向按图纸方向。管口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。给水管中心距墙为 12—13mm，采暖管中心距墙为 13—14mm，安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。
4.4 立管管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完 后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到 1。0MPa 时停止加压， 进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，保持 10MIN 压降小于 0.02MPa，通知有关人员验收，办理交 接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。