最新室内采暖管道安装工程技术交底
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求；3、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活，关闭严密，无渗漏,手柄完整无缺，并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管,管径≤80采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。
加压三区、加压四区给水管道工作压力1。
6MPa、其余给水管道工作压力1.0MPa；（3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管（S5），热熔连接；（4）立管安装时,先进行吊线，确定管卡位置,平管接口位置，立管尺寸。
(5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固,深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1。
5m.（6）管卡安装完毕,进行立管连接：连接时要核对管件,正确后进行连接,立管应垂直,距离墙面距离一致;（7)给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m;底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑;（8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净,用加压泵打水进行加压,当压力加到一定压力时,停止加压,检查接口,阀门有无漏水，如有漏水，进行修理,修好后继续进行打压试验;如无漏水现象,继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收;（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架.(11）管道冲洗试验:管道冲洗试验在压力试验后即可进行。
【建筑工程施工技术交底】室内采暖管道安装技术交底【建筑工程安全技术交底】
6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
工程名称 工程编号
交底部位 日期
交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符 合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖 板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ →冲洗
采暖管道安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求，户内支管安装敷设在地面垫层中，水暖专业应根据管道布置，划出安装位置，土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物；待管道安装完成、试压合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋时填料内严禁含有尖锐物，管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别，以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温，其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前，首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作流程，确保工程质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述采暖工程安装技术交底的内容。
一、施工准备阶段的交底：1.1 施工图纸的解读：交底时，施工方应详细解读施工图纸，包括管道走向、管径、阀门位置等，确保施工人员理解图纸内容，准确施工。
1.2 施工工艺要求：交底时，施工方应明确工艺要求，包括管道安装方法、焊接技术、阀门安装等，确保施工人员按照规范进行施工。
1.3 安全注意事项：交底时，施工方应强调施工过程中的安全注意事项，包括防止火灾、电气安全、高处作业等，确保施工人员的人身安全。
二、管道安装阶段的交底：2.1 材料准备与检查：交底时，施工方应指导施工人员进行材料准备与检查，包括管道、管件、阀门等材料的质量和数量核对，确保施工所需材料的充足和质量合格。
2.2 管道焊接技术：交底时，施工方应指导施工人员掌握管道焊接技术，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择和焊接工艺参数的调整等，确保焊接质量。
2.3 管道安装要求：交底时，施工方应明确管道安装要求，包括管道的支撑与固定、管道的斜坡设置、管道的密封等，确保管道安装坚固、密封可靠。
三、设备安装阶段的交底：3.1 设备操作说明：交底时，施工方应向施工人员详细介绍设备的操作方法和注意事项，包括设备的启动、住手、调节等，确保设备能够正常运行。
3.2 设备安装要求：交底时，施工方应明确设备安装要求，包括设备的位置、固定方式、管道连接等，确保设备安装正确、稳定。
3.3 设备维护保养：交底时，施工方应指导施工人员掌握设备的维护保养方法，包括定期清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行和寿命。
四、系统调试阶段的交底：4.1 系统调试流程：交底时，施工方应向施工人员介绍系统调试的流程，包括系统的逐级调试、参数的设置和监测等，确保系统运行正常。
4.2 故障排除方法：交底时，施工方应指导施工人员掌握故障排除的方法，包括故障的判断、排查和修复等，确保系统故障能够及时解决。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底一、任务背景采暖工程安装技术交底是为了确保采暖系统的安装质量和运行效果，提高工程的可靠性和安全性。
本次交底的内容主要包括采暖系统的安装流程、注意事项、施工规范等。
二、采暖系统安装流程1. 前期准备工作在开始采暖系统的安装之前，需要进行相关的前期准备工作。
包括确定采暖系统的设计方案、采购所需材料和设备、制定施工计划等。
2. 安装地面采暖系统（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁。
（2）铺设地板：根据设计方案，进行地板的铺设。
要注意地板的平整度和固定坚固。
（3）安装供暖管道：根据设计方案，进行供暖管道的安装。
要注意管道的连接坚固和密封性能。
（4）安装暖气片：根据设计方案，进行暖气片的安装。
要注意暖气片的位置和固定方式。
3. 安装中央空调系统（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁。
（2）安装空调主机：根据设计方案，进行空调主机的安装。
要注意主机的位置和固定方式。
（3）安装风管系统：根据设计方案，进行风管系统的安装。
要注意风管的连接坚固和密封性能。
（4）安装末端设备：根据设计方案，进行末端设备的安装。
要注意设备的位置和固定方式。
4. 安装热水供暖系统（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁。
（2）安装锅炉：根据设计方案，进行锅炉的安装。
要注意锅炉的位置和固定方式。
（3）安装供暖管道：根据设计方案，进行供暖管道的安装。
要注意管道的连接坚固和密封性能。
（4）安装散热器：根据设计方案，进行散热器的安装。
要注意散热器的位置和固定方式。
三、注意事项1. 安全第一：在进行采暖系统安装的过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，严禁在施工区域吸烟和使用明火。
2. 施工质量：施工人员要按照像关标准和规范进行施工，确保施工质量达到要求。
对于安装过程中浮现的问题，要及时处理和解决，确保安装的可靠性和稳定性。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作规范，确保采暖系统的安装质量和性能。
本文将从五个方面详细介绍采暖工程安装技术交底的内容和要点。
一、供热系统安装技术交底1.1 管道安装：明确管道的材质、规格、安装方式和施工要求，包括管道的支架、固定和连接方式等。
1.2 阀门安装：介绍不同类型的阀门及其功能，指导正确的阀门安装位置和操作方法，确保阀门的正常运行和维护。
1.3 泵安装：说明泵的选型原则和安装要求，包括泵的位置选择、固定和连接方式等，确保泵的高效运行。
二、暖气片安装技术交底2.1 暖气片选型：介绍不同类型的暖气片及其特点，根据房间的使用需求和采暖负荷进行合理的暖气片选型。
2.2 暖气片安装：明确暖气片的安装位置和高度，确保暖气片与墙面之间的距离符合要求，安装过程中注意防止漏水和漏气。
2.3 暖气片调试：指导调试人员进行暖气片的调试工作，确保暖气片的供暖效果和温度均匀性。
三、燃气锅炉安装技术交底3.1 锅炉选型：根据采暖负荷和燃气供应条件，选用合适的燃气锅炉，并明确锅炉的安装位置和排烟方式。
3.2 锅炉安装：指导锅炉的安装人员进行安装工作，包括锅炉的连接、固定和排烟管道的安装等，确保锅炉的安全运行。
3.3 锅炉调试：对安装完成的锅炉进行调试，包括燃烧系统的调整、水压的调节和安全阀的检查等，确保锅炉的性能和安全性。
四、温控系统安装技术交底4.1 温控设备选型：根据采暖系统的规模和需求，选用合适的温控设备，包括温度传感器、温控阀和温控器等。
4.2 温控设备安装：指导安装人员进行温控设备的安装和连接，确保温控设备与供暖系统的配合和正常运行。
4.3 温控系统调试：对温控系统进行调试，包括设定温度范围、调整温度曲线和检查温控设备的准确性等，确保温控系统的稳定性和精确性。
五、安全措施和质量验收5.1 安全措施：交底施工人员必须遵守的安全操作规程，包括施工现场的安全防护、用电用火的安全措施和应急处理等。
采暖管道施工安全技术交底模板
一、安全交底概述1. 交底目的：为确保采暖管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
2. 交底对象：所有参与采暖管道施工的施工人员及管理人员。
3. 交底时间：施工前。
4. 交底内容：施工过程中的安全注意事项、操作规程、应急预案等。
二、安全常规教育1. 入场安全教育：所有施工人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
考试合格者，成绩造册登记。
2. 个人防护：- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
3. 遵守法规纪律：施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
三、管道施工与安装1. 运输安全：- 管道运输工具必须符合要求，运输过程中管道必须捆绑牢固，防止掉落伤人。
- 卸料过程中，注意安全，防止物料砸伤。
2. 现场施工安全：- 露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
3. 焊接安全：- 电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
- 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
- 焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾。
4. 旁站监护：- 在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
5. 劳动保护用品：- 电焊工要正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
四、夜间施工安全1. 夜间施工必须有足够的照明，确保施工现场安全。
2. 严格执行夜间施工制度，加强安全巡查。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
六、总结通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
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室内采暖管道安装工程技术交底12一、施工准备3（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装45好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在6结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
72.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
83.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
9（二）材料要求101、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、11重皮及凹凸不平现象。
122、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角13度不准确现象。
143、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无15损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行16强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不17合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
184、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
19205、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证2122和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
23（三）主要机具24砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
25二、质量要求26质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
272829续30表31三、工艺流程32安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→33冲洗→防腐→保温→调试34四、操作工艺35（一）安装准备361、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
372、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架38位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标39位置等。
40绘制草图时注意：41（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
4243（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管44等。
45（二）干管安装461、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、47接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、4849核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
502、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的5152基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，53将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺5455栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉5657扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平58管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准59调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止60(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
614、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，62主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施63焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管64径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
6566676869705、干管：71（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计72要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
73（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或74按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径75位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，7677必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装78置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3 79处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装80两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或81集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于 2.2m，放风8283管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
846、排气：（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最8586低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气87装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖88布池内。
放风管阀门安装高度不低于 2.2m，放风管口距池底或地89漏20cm。
90（2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
9192（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管93运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口94使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，95管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
967、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
97按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支98架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
998、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正100确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺101栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
1029、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临103时管堵。
10410、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽105量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
10611、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
107（三）立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、108109剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
1102、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地111面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对112准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，113对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
1141153、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先116栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临117118时丝堵。
119（四）支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量120121出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
1221232、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、124煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，125把麻头清净。
1263、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美127观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查128129立管及散热器有无移动。
1305、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
131132（五）套管安装1331、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内134刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
1352、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，136保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
137（六）试压1381、试压分单项试压和系统试压。
单项试压：干管敷设后或隐蔽部位139的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：采暖系140统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：141142（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与143外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；144（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干145管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排146净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；147（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管148件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进149行修理、换垫、拧紧等工作；150（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。
试151152验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：153蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水154压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
155高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加1560.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力157158加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于1590.4MPa。
（七）冲洗1601611、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤162网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到163164的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
1651663、冲洗后泄水。
167（八）管道防腐和保温168设计无要求时，应：1691、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；1702、暗装：二丹(二遍面漆)；3、潮湿房问明装：二丹二银；1711724、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间173均应做保温；5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计174175确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
176（九）通暖1771、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分178工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否179打开。
1802、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人181看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关182闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，183使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，184185需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。