风险隐患辨识、分级、措施
安全风险辨识与分级管控工作制度(4篇)
安全风险辨识与分级管控工作制度【引言】安全风险辨识与分级管控工作制度是企业确保安全生产的重要措施之一。
“安全风险”是指潜在的危险因素或可能引发事故的因素。
企业要进行风险辨识、评估和管控，以防范和减少安全风险的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
本文将从工作制度的目的、范围、流程和注意事项等方面对安全风险辨识与分级管控工作制度进行详细介绍。
【一、制度目的】安全风险辨识与分级管控工作制度的目的是建立和完善企业安全管理体系，准确识别、评估和管控潜在的危险因素，防范安全事故的发生，保障员工的安全和财产安全。
具体目标有：1. 识别潜在的安全风险，及时采取预防措施，防止事故的发生；2. 对已识别的风险进行评估，分级管理，降低事故的可能性和危害程度；3. 建立完善的风险管控措施和制度，确保风险得到有效控制；4. 提高员工的安全意识，培养和推行安全文化。
【二、适用范围】本工作制度适用于企业各岗位、各部门的员工。
包括生产、仓储、销售等工作岗位。
特别是一些安全风险较高的工作岗位，如高空作业、化学品储存等，必须加强安全风险辨识和管控。
【三、工作流程】1. 安全风险辨识阶段（1）组建风险辨识小组，由专业人员担任负责人，成员包括相关部门的代表。
（2）收集相关信息，如生产设备、工作流程、作业环境等。
每个岗位提供相关的安全操作规程，包括风险点的识别和预防措施等。
（3）开展风险辨识工作，根据岗位的特点和决策树，辨识可能存在的风险和事故隐患，编制风险辨识报告。
（4）会议讨论，形成共识，制定相应的改进措施。
2. 安全风险评估阶段（1）根据风险辨识报告，确定需要评估的风险，将其按照风险等级划分，并制定相应的评估指标和方法。
（2）对每个风险进行评估，包括概率评估和危害评估。
概率评估是指事故发生的可能性；危害评估是指事故发生后的影响程度。
（3）根据评估结果，制定相应的控制措施和责任分工。
（4）形成评估报告，提交相关部门审批。
3. 安全风险管控阶段（1）根据评估报告，制定管控措施，并明确责任人和完成时限。
安全风险辨识、评估与分级管控制度范文（三篇）
安全风险辨识、评估与分级管控制度范文一、概述随着社会的不断发展，安全风险问题日益凸显。
为了保障个人和企业的安全，建立一套科学、系统的安全风险辨识、评估与分级管控制度显得尤为重要。
本文旨在制定一套完整的安全风险管理制度，包括安全风险辨识的流程、安全风险评估的方法、以及安全风险的分级管控措施。
二、安全风险辨识流程1. 建立安全风险辨识团队为了保证安全风险辨识的全面性和准确性，应成立专业的安全风险辨识团队。
这个团队应包含来自不同部门的专业人员，如生产、安全、环保、法务等部门。
2. 确定辨识范围和目标根据企业的实际情况和需求，确定辨识的范围和目标。
范围可以是整个企业，也可以是某个特定的业务流程。
目标可以是辨识出企业存在的安全风险，并为风险的评估和管控提供依据。
3. 收集信息和数据收集与辨识范围相关的信息和数据，包括企业的运营情况、设施设备状况、人员配备信息等。
可以通过企业内部的文件、记录、报告，以及外部的法规、标准等途径获取信息和数据。
4. 识别潜在的风险源利用专业知识和经验，识别出潜在的风险源。
可以通过现场观察、设备检查、问卷调查等方式进行。
识别出的风险源可以包括物理风险、化学风险、生物风险、人为因素等。
5. 评估风险概率和影响度对识别出的风险源进行风险评估，确定其发生的概率和对企业的影响度。
可以使用定性和定量的方法进行评估。
定性评估可以使用概率矩阵和影响矩阵的方法，定量评估可以使用风险值计算公式。
6. 制定风险辨识报告根据辨识的结果，编制一份完整的风险辨识报告。
报告应包括风险源的识别、风险概率和影响度的评估，以及风险等级的划分。
报告应明确提出管控建议和改进措施，以减少或消除风险。
三、安全风险评估方法1. 预评估对辨识出的风险源进行初步的预评估。
预评估的目的是初步确定哪些风险源具有较高的风险，需要进行深入的评估。
预评估可以根据风险源的概率和影响度进行评估，也可以使用专家判断的方法。
2. 定性评估对预评估中确定的较高风险的风险源进行定性评估。
风险隐患辨识、分级、要求措施
5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
6、作业时间超过３０ｍｉｎ时，必须重新进行池气体检测。
7、作业结束后，清理干净池工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。
0
高处滑倒坠落
D
1
6
15
90
3
1
踏板断裂坠落
D
3
6
7
126
3
1
作业人员未穿戴防滑鞋
D
1
6
9
54
2
0
未佩戴安全绳
D
6
6
3
108
3
1
培训不到位
D
6
3
7
126
3
1
26
污水处理池
通风不良，易造成有
毒有Hale Waihona Puke 气体（甲烷、硫化氢等）积聚。
中毒和窒息
D
6
1
3
18
1
1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。
3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池的物料；再检测，对池硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。
单位： 五斗米食品开发 填表日期： 编号：WDM 7.5-1-2018
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)
安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)安全风险辨识、评估和分级管控制度1时值全国第21个、全省第29个“安全生产月”，为扎实开展“遵守安全生产法，当好第一责任人”主题活动，开发区应急管理局对危险化学品企业开展安全风险分区分级辨识与管控专项培训。
截至目前，全区8家重点企业生产、设备、安全等方面管理人员400余人接受了培训。
培训结合推进构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制总要求，以提升安全风险分区分级辨识与管控能力为切入点，采用事故案例、互动研讨、政策解读等多种方式，以设备设施和作业活动为抓手，详细讲解如何选用多种评估方法对同一评估对象进行评估，按照“一作业一风险点”“一设备一风险点”要求，严格做到层层“肢解”。
培训强调风险辨识方面要在强化叠加性、延伸性和针对性上下功夫，风险管控方面要在标准化、数字化、常态化不断探索，切实助力企业解决“想不到、查不出、控不住”等突出问题。
通过本轮培训，参训人员纷纷表示受益匪浅，对风险的概念、风险的辨识和管控有了更清晰地认识，理清了如何做好安全管理的思路，从源头上杜绝“三违”行为的发生，实现了由“要我安全”向“我要安全”的转变，确保全区安全形势稳定向好。
安全风险辨识、评估和分级管控制度211月29日，在德清县雷甸镇综合指挥中心内，只见大屏幕上展示了一张“风险辨识图”。
图上显示：雷甸镇内21家企业共识别较大风险点（橙色）44处，一般风险点（黄色）117处，低风险点（蓝色）209处。
“监测出的风险点会通过后台交办给所属辖区安全监管员，并在规定期限整改后进行复测，直到消除隐患。
”雷甸镇相关负责人介绍，有了这套系统，可以实现安全监管从“人工跑”到“数据跑”，从而大大提高发现安全隐患的效率和精准度。
今年以来，雷甸镇积极推进安全生产监管数字化转型，依托数字治理指挥平台、数字治理雷甸模式、数字治理智能设备3个支点，在“平安304”的基础上进行纵向延伸，以安全风险分级管控为基准，隐患排查治理为手段，通过机关干部、网格员、村（社）干部和志愿者4股力量，运用“风险辨识一张图”助力企业安全生产，实现零死角管控。
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备，其安全管理至关重要。
风险辨识是特种设备安全管理的第一步，只有全面了解设备可能存在的危险因素，才能有效制定相应的风险管控措施，提高设备的安全性。
一、特种设备安全管理风险辨识1. 设备自身风险特种设备的运作原理复杂，一旦出现故障可能导致事故发生。
例如，液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控，对人员和设备造成重大伤害。
2. 操作环境风险特种设备通常在恶劣环境下工作，如高温、高压、高湿等，这些环境因素可能导致设备性能下降，增加安全风险。
3. 操作人员风险特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任，不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。
同时，操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。
4. 维护保养风险特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能，若维护保养不到位可能导致设备故障，增加安全风险。
二、特种设备安全管理风险分级风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分，从而确定采取相应措施的重要性。
通常将风险分为高、中、低三个等级，具体划分如下：1. 高风险高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险，如设备关键部件故障、操作失误等。
对于高风险风险需要立即进行管控，如停止使用该设备、进行紧急维修等，同时制定相应的应急预案。
2. 中风险中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备一般故障、操作不规范等。
对于中风险风险需要及时进行管控，如定期检查与维护、加强操作人员培训等。
3. 低风险低风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备运行正常、操作规范等。
对于低风险风险需要定期进行管控，如定期检查与维护、规范操作流程等。
三、特种设备安全管理风险管控措施1. 加强设备维护保养定期检查设备关键部件的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
安全风险辨识、评估与分级管控制度
安全风险辨识、评估与分级管掌控度一、引言为了保障企业的安全运营，防范和应对安全风险，确保员工和资产的安全，订立本《安全风险辨识、评估与分级管掌控度》（以下简称“本制度”）。
二、适用范围本制度适用于我公司全部部门、员工，以及与我公司有业务合作的外部单位。
三、术语定义1.安全风险：指可能导致人身损害、资产损失或环境破坏的威逼或事件。
2.辨识：指通过各种方法和手段发现潜在的安全风险。
3.评估：指对辨识出的安全风险进行全面调查、分析和推断。
4.分级管控：指依据安全风险的严重程度，采取不同的管理措施进行管控。
四、安全风险辨识1.部门负责人应指定专人负责安全风险辨识工作，在组织内部定期开展安全风险辨识活动。
2.安全风险辨识应结合实际情况，参考历史安全事件和行业标准，采取以下方法进行：–召开安全会议，听取员工的安全风险看法和建议；–订立安全巡检计划，定期对生产设施、办公场合、信息系统等进行检查；–收集和分析事故、故障、事故隐患的报告和分析结果；–邀请外部专家参加安全风险辨识工作。
五、安全风险评估1.安全风险评估应依照公司订立的评估方法进行，包含但不限于定性分析、定量分析等。
2.安全风险评估重要考虑以下因素：–安全风险发生的可能性；–安全风险对人身、资产和环境的影响程度；–安全掌控措施的有效性。
3.安全风险评估应由经过相关培训的人员进行，并记录评估结果。
六、安全风险分级管控1.安全风险应依据评估结果进行分级，分为高、中、低三个级别，并分类别订立管理措施。
2.高风险：可能导致重点伤亡或重点资产损失的安全风险，应立刻采取紧急措施，并由专人负责，报告公司领导及相关部门。
3.中风险：可能导致一般伤亡或资产损失的安全风险，应订立认真的安全管理措施，明确责任人和监督机制。
4.低风险：可能导致细小伤亡或资产损失的安全风险，应订立基本的安全管理措施，并定期进行检查和复核。
七、安全风险管控考核1.部门负责人应对本部门的安全风险辨识、评估和分级管控工作进行考核，并记录考核结果。
安全风险辨识、评估与分级管控制度
安全风险辨识、评估与分级管控制度是一套用于识别、评估和控制企业安全风险的制度。
该制度的目的是确保组织能够及时识别潜在的安全风险，并采取相应的措施来降低这些风险对组织造成的影响。
下面是该制度的主要内容：
1. 风险辨识：通过组织内外的安全风险辨识方法，识别与组织活动相关的各种安全风险。
辨识方法可以包括风险排查、风险分析、隐患排查等。
2. 风险评估：对辨识出的安全风险进行评估，确定其潜在的风险程度和可能带来的影响。
评估方法可以包括定性评估和定量评估，根据实际情况选择合适的评估方法。
3. 风险分级：根据评估结果，对安全风险进行分级。
常见的分级方式有高、中、低三个级别，也可以根据实际情况进行细分。
4. 管控策略：根据风险分级结果，制定相应的管控策略。
对于高风险，需要采取更加严格的措施进行管控；对于中、低风险，可以适度降低管控措施。
5. 风险监控：建立风险监控机制，对已采取的管控措施进行监控，及时发现和处理存在的问题，确保管控措施的有效性。
6. 风险应对：建立应急预案，对于可能发生的重大风险事件，制定相应的应对措施，及时处置风险事件，减少损失。
通过实施安全风险辨识、评估与分级管控制度，可以帮助组织更好地了解自身面临的安全风险，有效地进行风险管控和应对，提升组织的安全水平。
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
序号
生产现场、生产过程、环境和设备
存在风险和隐患
可能造成后果
危险级别
控制措施
1
漏电未接保护零线
触电伤人
五级
定期检查，按规范要求接好保护零线
漏电保护器失灵
触电伤人
定期检查，及时更换
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查，确保防护装置齐全、有效
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
5
配电箱
开关箱未Biblioteka 到“三级配电、两级保护”要求触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
漏电保护器失灵
触电伤人
五级
及时检查更换
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
锅炉爆炸
二级
定期检查检测，严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
1、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。
容器爆炸
四级
安装防护设施；及时检查；PPE
触电
五级
每年一次的定期维护；每班进行检查发现问题及时解决
13
空压机、风机、机械设备
1.设备故障；2.未采取隔音措施；3、安装位置不符合要求
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3
1
32
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
33
上下班途中
不遵守交通规则
人员伤害
D
1
6
7
42
2
戴好头盔、安全带，严格遵守交通规则
0
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
1
6
1
6
1
禁止乘座非法营运交通工具
0
35
电脑操作
长时间使用
身体损害
D
1
6
1
6
1
推广工间操
0
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
触电
D
1
2
15
30
2
0
无漏电保护器
D
3
2
15
90
3
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
0
未穿戴防护服
D
3
2
15
90
3
1
焊钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
0
操作场所附近有易燃物
火灾
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
焊接时产生弧光
眼睛伤害
D
3
2
3
18
1
0
焊接时产生有毒气体
中毒
D
1
2
3
6
1
0
电焊火花
烫伤
触电伤亡
D
3
2
1
6
1
定期检查绝缘安全用具安全性能
0
机械运行和操作不当
人员损伤
D
3
2
1
6
1
开机前进行安全检查机械是否正常，严格按照设备安全操作规程操作
0
地面油污
人员摔伤，物体损坏
穿防滑鞋，及时清理油污
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用安全登高工具和安全带
6
9
54
2
0
未佩戴安全绳
D
6
6
3
108
3
1
培训不到位
D
6
3
7
126
3
1
26
污水处理池
通风不良，易造成有
毒有害气体（甲烷、硫
化氢等）积聚。
中毒和窒息
D
6
1
3
18
1
1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。
3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。
燃烧、爆炸
23
锅炉操作
锅炉操作人员未持证上岗
机械事故和伤亡
D
3
3
1
9
1
1、严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；2、加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；3、加强安全检查和隐患治理工作；4、定期对安全阀压力表进行强制检定；5、制定事故应急救援预案
0
未按操作规范操作
D
6
6
1
36
2
执行公司网络管理规定
0
下班未关机
引发火灾
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
1
36
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
37
保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
D
1
6
15
90
3
执行公司保密文件规定
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
D
6
1
15
90
3
1
28
叉车运输
物体摆放不稳定、不规则
挤压伤害
D
3
6
3
54
2
要求物体摆放整齐、稳定
0
叉车维护不良
人员伤亡
D
3
6
3
54
2
加强监督管理
0
29
产品发运
包装箱不合格
财产损失
D
3
1
15
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
D
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
0
40
财务现金管理
卫生意识不强
细菌感染
D
3
1
3
9
1
提高卫生意识
0
违规存放大额现金
财产损失
D
1
1
3
3
1
严禁存放大额现金
0
41
办公楼宇安全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
45
2
使用合格包装箱
0
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
30
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
D
3
3
15
135
3
执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理
1
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
0
未带安全帽
人员伤害
D
3
3
1
9
1
0
安全阀、压力表失效
D
1
1
1
1
1
0
蒸汽锅炉水位表失灵
D
1
3
15
45
2
0
锅炉未使用软化水
D
1
6
3
18
1
0
锅炉房未设安全标识
D
6
3
7
126
3
1
安全阀失灵或无安全阀
D
6
3
3
54
2
0
压力表失灵
D
3
1
3
9
1
0
25
腌制池、坛作业
通风不良，局部硫化
氢等有毒有害气体积
聚。
人员伤害
D
3
6
3
54
2
1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
D
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
3
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
执行起重搬运安全操作规程，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
超高作业
物体砸人
D
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
0
物体损坏
D
10
1
1
10
1
D
3
6
7
126
3
规范摆放
1
消防器材失效
D
3
6
7
126
3
加强检查，及时对失效器材进行更换
1
不良人员擅自出入公司
财产损失
D
10
1
3
30
2
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法
0
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
3
6
7
126
3
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
1
42
银行取款
防范意识不强
资金损失
D
3
1
3
9
单位：四川五斗米食品开发有限公司填表日期：编号：WDM 7.5-1-2018
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）