水泥熟料的组成培训资料
水泥熟料的成分
水泥熟料的成分水泥熟料主要由以下几种化学成分组成：三氧化二铝（Al2O3）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铝（Al2O3·3SiO2）、二氧化钙（CaO）和二氧化镁（MgO）。
这些成分的比例和性质对水泥的品质和性能有着重要的影响。
三氧化二铝是水泥熟料中的重要成分之一。
它可提高水泥的强度和耐久性，同时还具有促进水泥凝结的作用。
二氧化硅也是水泥熟料的主要成分之一，它的存在可以提高水泥的硬度和抗压强度。
三氧化二铁是水泥熟料中的另一个重要成分。
它的存在可以增加水泥的颜色，使其呈现出红褐色或黄色。
此外，三氧化二铁还可以影响水泥的早期强度发展和抗硫酸盐侵蚀性能。
四氧化三铝是水泥熟料中的主要成分之一。
它的存在可以提高水泥的力学强度和抗压强度。
同时，四氧化三铝还可以影响水泥的水化速度和水化热。
二氧化钙是水泥熟料的主要成分之一，它的存在可以促进水泥的早期硬化和强度发展。
此外，二氧化钙还可以影响水泥的体积稳定性和耐久性。
二氧化镁是水泥熟料中的次要成分之一。
它的存在可以改善水泥的抗压强度和耐久性。
水泥熟料的成分和比例直接影响着水泥的性能和用途。
不同的水泥熟料可以生产出不同性能的水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和磷酸盐水泥等。
因此，在生产过程中，需要根据不同的需求选择合适的水泥熟料成分和比例。
水泥熟料的成分是制造水泥的重要因素之一。
三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、四氧化三铝、二氧化钙和二氧化镁是水泥熟料中的主要成分。
它们的存在和比例直接影响着水泥的性能和品质。
通过合理调配和控制水泥熟料的成分，可以生产出符合不同需求的高性能水泥。
水泥工艺资料培训资料
水泥工艺资料培训资料水泥工艺培训资料1. 水泥的生产流程- 原料准备：水泥的制造需要石灰石、粘土和煤炭等原料。
在生产之前，这些原料需要经过破碎、混合和研磨等处理。
- 原料煅烧：在水泥熟料窑中，原料会被煅烧成为一种叫做熟料的物质。
这个过程中，原料会经历干燥、预热、解碳和煅烧等阶段。
- 熟料研磨：熟料经过煅烧后，需要经过研磨的过程，以获得所需的细度和颗粒大小。
- 混合和调定水泥：熟料加入适量的石膏和适量的水进行混合和调定，以制成不同类型和强度的水泥。
- 包装和储存：最后，水泥被包装成袋装或散装，并存放在干燥的仓库中，以保持其质量。
2. 水泥生产中的重要工艺参数- 温度控制：煅烧过程中的温度对熟料的质量至关重要。
过高的温度会导致熟料烧成不完全，而过低的温度则会影响熟料的活性。
- 细度调节：熟料研磨的细度会影响最终水泥的强度和活性。
细度调节的目标是保证水泥的性能符合规定的标准。
- 配料比例：用于制备熟料的原料配比也是关键。
不同的石灰石和粘土的含量比例会对水泥的强度和性能产生影响。
3. 水泥生产中的相关设备- 破碎设备：用于将原料破碎成所需大小的颗粒，常用的有颚式破碎机和磨辊机等。
- 窑炉设备：常见的有旋转窑和立式窑两种。
旋转窑适用于较大规模的生产，而立式窑适用于小规模生产。
- 研磨设备：研磨是将熟料研磨成所需细度的关键步骤，常见的有球磨机和立式磨等。
- 输送设备：用于原料和熟料的输送，确保生产过程的顺利进行。
常用的有皮带输送机和桶式提升机等。
4. 水泥生产中的环境保护- 窑炉排放净化：窑炉排放中的颗粒物和废气需要通过净化设备进行处理，以减少对环境的污染。
- 固体废物处理：工艺中产生的固体废物需要经过合理的处理和利用，减少对环境的负面影响。
- 节能减排：水泥生产过程中的能源消耗是一个重要的问题，通过改进工艺和使用高效设备，可以降低能源消耗和排放。
以上是水泥工艺的一些基本资料，希望对您的工作有所帮助。
如需了解更多细节和深入了解水泥工艺，请参考相关专业书籍和资料。
水泥工艺知识培训讲义
水泥工艺知识培训讲义一、水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。
熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S；（2）硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S；（3）铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF。
熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S:17%--30% ,C3A:6%--11% ,C4AF:10%--18%。
2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO:＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO 主要来源于石灰质原料，SiO2 主要来源于粘土，砂岩，Al2O3 主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。
CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。
但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。
第三章 熟料的组成
KH实际上表示了熟料中C3S与C2S百分含量的 比例。KH越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例 越高，熟料强度越好，故提高KH有利于提高 水泥熟料质量。但KH过高，熟料煅烧困难， 必须提高煅烧温度，延长煅烧时间，否则会出 现f-CaO，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工 作条件恶化。 为使熟料顺利形成，不致因过多的游离石灰而 影响熟料的质量，通常，在工厂条件下，石灰 饱和系数一般控制在0.82~0.96之间。 值得一提的是，各国用于控制石灰含量的率值 公式有所不同，常见的有： 水硬率HM，石灰标准值KSt，李和派克石灰 饱和系数LSF。
KH
C3 S 0.8837C2 S C3 S 1.3256C2 S
从上式中可知： 当C3S=0时，KH=0.667，这时，熟料中只有 C2S，C3A，C4AF而无C3S； 当C2S=0时,KH=1，此时，熟料中无C2S，只 有C3S,C3A,C4AF。 所以KH值介于0.667~1.0之间。
CaO CaO游 1.65 Al2O3 0.35Fe2O3 0.7 SO3 2.8( SiO2 SiO2 游 )
KH
KH
CaO CaO游 1.1 Al2O3 0.7 Fe2O3 0.7 SO3 2.8( SiO2 SiO2 游 )
石灰饱和系数与矿物组成的关系可用下式表示：
四.熟料矿物组成的计算
（一）石灰饱和系数法 （二）鲍格法（代数法） （三）熟料真实矿物组成与计算矿物组 成的差异 1.固溶体的影响 2.冷却条件的影响 3.碱和其他微组分的影响
思考题
1.推导石灰饱和系数KH公式？ 2.KH过低和过高将会对熟料质量、窑的操作产生怎样 的影响？ 3. SM过低和过高将会对熟料质量、窑的操作产生怎样 的影响？ 4 .下列水泥是什么品种的水泥？ A. 91.5%熟料，5%石灰石，3.5%石膏; B. 91%熟料，5%矿渣，4%石膏; C. 96%熟料，4%石膏; D. 82%熟料，15%矿渣，3%石膏; E. 81.5%熟料，5%窑灰，10%火山灰，3.5%石 膏;
水泥熟料组成及特性.ppt
• KH值对熟料质量和煅烧的影响
• 在生产中，适当提高KH值，可以改善熟料强度，提高熟料的质量。
• KH值过高，则会使需要的煅烧温度升高，保温时间过长，耐火砖寿 命减短，同时易产生f-CaO，降低熟料煅烧的产量和质量； • KH值过低，虽然煅烧温度降低，升温速度加快，但熟料中硅酸盐矿 物含量尤其是C3S降低，不仅煅烧时易结大块，同时也会使熟料易粉 化，熟料的强度降低，同样也不可取。
Байду номын сангаас
耐化学侵蚀性 干缩性
各组分比例不同，水泥技术性质发生相应变化，可根据工程需要，改变组分可 制备不同性能的水泥。
第四节 水泥熟料组成及特性
3.矿物结构
硅酸盐水泥是一种多种矿物的聚集体
水泥熟料在显微镜下的内部结构见图2.3。
图2.3 显微镜下观察到的水泥熟料抛光薄片
第四节 水泥熟料组成及特性
在水泥熟料抛光薄片中： C3S---为光亮的棱角形晶体； C2S---为深色倒圆角的晶体； C3A---一般呈不规则的微晶体，如点滴状、矩形或柱状，由于反光能力弱，在反光镜 下呈暗灰色，常称为黑色中间相；
第四节 水泥熟料组成及特性
2.9 硅酸盐水泥熟料主要矿物组成的特点
矿物组成
C3S
主
要
特
点
硅酸盐水泥中最主要的矿物成分，对硅酸盐水泥性质有重要影响。遇水反 应速度较快，水化热高，水化产物对水泥早期和后期强度起主要作用
C2S
硅酸盐水泥中的主要矿物成分，遇水反应速度较慢，水化热很低，水化产 物对水泥早期强度贡献较小，但对水泥后期强度起重要作用，耐化学侵蚀 性和干缩性较好
为防止晶型由β型向γ型转变，目前采用两种途径，一种途径为烧制熟料时， 采用急冷，使β-C2S来不及转变为γ-C2S，而以β-C2S型保持下来。另一种途径， 是采用加入少量稳定剂，如P2O5(或磷酸钙)、V2O5、Mn2O3、Cr2O3、BaO等， 使之溶入β-C2S或α´-C2S中形成固溶体，阻止其转变。
水泥工艺学水泥熟料的组成详解课件
水泥熟料是一种具有高活性的矿 物质，是制造水泥的重要原料。
水泥熟料的特点
水泥熟料具有高活性，可以与水发生反应，产生具有胶结性的物质。
水泥熟料是一种不可再生的资源，其消耗量较大，因此需要合理利用。
水泥熟料的生产流程
破碎：将矿物质原 料进行破碎，以便 于混合和磨细。
磨细：将混合后的 矿物质原料进行磨 细，以便于烧结。
密度
总结词
水泥熟料的密度是指单位体积的质量，是反映其致密程度的 指标。
详细描述
水泥熟料的密度可以通过比重瓶法进行测定，该方法是一种 简单而实用的方法。通过比重瓶测定水泥样品的质量和体积 ，从而得到其密度。水泥熟料的密度对其强度、耐磨性和耐 久性等方面有重要影响。
比表面积
总结词
水泥熟料的比表面积是指单位质量的水泥颗粒所具有的表面积。
主要提供钙含量，一般使用石灰岩、大理岩 等。
粘土质原料
主要提供硅铝含量，一般使用页岩、陶土等 。
校正原料
用于补充其他原料的不足，一般使用铁矿、 砂岩等。
配料比例和工艺条件
硅酸盐水泥熟料的基本配料比例：石灰质原料占
01
45%-50%，粘土质原料占30%-35%，校正原料占
15%-20%。
02 高炉矿渣作为校正原料时，石灰质原料应适当增加。
03
硫化物和硫酸盐矿物对水泥的安 定性有一定影响。
04
03
水泥熟料的物理性质
细度
总结词
水泥熟料的细度是指其颗粒大小的度量，细度对水泥的需水性、硬化速度、强度和收缩性能等方面有 重要影响。
详细描述
水泥熟料的细度可以通过各种方法进行测定，如筛分法、激光粒度仪法等。筛分法是一种常用的方法 ，通过不同孔径的筛子对水泥样品进行筛分，从而得到水泥颗粒的分布情况。激光粒度仪法则是一种 较为先进的方法，能够快速准确地测定水泥颗粒的分布和大小。
水泥熟料的成分
水泥熟料的成分水泥熟料是制造水泥的重要原料之一，它的成分直接影响到水泥的性能和质量。
本文将从化学成分、物理性质和生产工艺等方面，详细介绍水泥熟料的成分。
一、化学成分水泥熟料主要由矿物质和燃料组成。
常见的矿物质有石灰石、黏土、铁矿石等。
石灰石是水泥熟料的主要原料，其主要成分是氧化钙（CaO）和二氧化硅（SiO2）。
黏土是另一个重要的原料，其主要成分是氧化铝（Al2O3）和二氧化硅。
铁矿石的加入可以调节水泥的性能，同时提供氧化铁（Fe2O3）的含量。
二、物理性质水泥熟料的物理性质包括颗粒大小、比表面积和密度等。
颗粒大小直接影响到水泥的硬化速度和强度发展。
一般来说，颗粒越细小，水泥的强度越高。
比表面积是指单位质量水泥熟料的表面积，一般用平方米/千克（m2/kg）来表示。
比表面积越大，水泥的水化反应速度越快，强度发展也越好。
密度是指单位体积水泥熟料的质量，一般用千克/立方米（kg/m3）来表示。
密度的大小与水泥的强度和耐久性有密切关系。
三、生产工艺水泥熟料的生产工艺主要包括矿石破碎、磨矿、混合、烧成和熟料磨等环节。
首先，矿石经过破碎机的破碎，变成适合磨矿的颗粒大小。
然后，磨矿机将破碎后的矿石与适量的燃料一起磨成细粉。
磨好的矿石和燃料混合后，进入回转窑进行烧成。
在窑中，矿石和燃料发生化学反应，生成水泥熟料。
最后，熟料经过熟料磨机的磨碎，成为细粉，即可用于制造水泥。
水泥熟料的成分对水泥的性能有着重要影响。
不同成分的熟料可以制备出不同性能的水泥，满足不同工程的需求。
例如，高炉矿渣水泥的熟料中加入高炉矿渣，可以提高水泥的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性能。
硅酸盐水泥的熟料中加入适量的粉煤灰，可以改善水泥的流动性和抗裂性能。
水泥熟料是水泥生产过程中不可或缺的原料，其成分、物理性质和生产工艺对水泥的性能和质量有着重要影响。
了解水泥熟料的成分，可以更好地控制水泥的质量，满足不同工程的需要。
在未来的水泥工业发展中，研究和优化水泥熟料的成分和生产工艺，将是提高水泥品质和降低生产成本的关键。
水泥熟料的组成
若ＩＭ小于０.64，则熟料矿物组成为C3S、
C2S、C4AF和Ｃ２Ｆ，同理可将C4AF改写成 C2A和C2F ，可得：
ＫＨ＝ＣaO-1.1Al2O3-0.7Fe2O3/2.8SiO2
如果考虑熟料中还有游离CaO，游离SiO2和石 膏，则上面两式分别为：（上式适用条件为 IM≥0.64，下式适用条件为IM<0.64)
膏;
3.3 熟料组成设计
熟料矿物组成的选择，一般应根据水泥的 品种和强度等级、原料和燃料的品质、生料 制备和熟料煅烧工艺综合考虑，以达到优质 高产低消耗和设备长期安全运转的目的。
（一）水泥品种和强度等级
若要求生产普通硅酸盐水泥，则在保证水泥强度等级以及正 常凝结时间和良好安定性的条件下，其化学成分可在一定范围 内变动。可以采用高铁、低铁、低硅、高硅、高饱和系数低饱 和系数等多种配料方案。但要注意三个率值配合适当，不能过 份强调某一率值。强度等级要求高的熟料，其KH或SM要求应 高些；反之，可要求低些。一般情况下，采用高KH时，应适当 降低SM；采用高SM时，应适当降低KH；同时采用高KH和高 SM，由于需要较高的煅烧温度，实际生产中C3S往往难以反应 完成，会有较多f-CaO产生，影响水泥的安定性。
课堂测验题：
1.请推导IM<0.64时的KH公式。 2.某熟料中SiO2含量为20%，已知与SiO2化合的
CaO含量为50.4%，试计算该熟料的KH。(已知分 子量分别是：Si:28，O:16，Ca:40, Fe:56, Al:27) 3.请说明熟料粉化的原因。 4.水泥粉磨时，为什么要加入石膏？但又为什么 要限制其掺量？
为使熟料顺利形成，不致因过多的游离石灰而 影响熟料的质量，通常，在工厂条件下，石灰 饱和系数一般控制在0.82~0.96之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
射能力弱的黑色中间相是C3A;
硅酸盐矿物:C3S+C2S约75%
熔剂矿物:C3A和C4AF,以及氧化镁,碱等.
1.硅酸三钙(C3S)
C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物,其含量通常在50% 以上.纯C3S只有在2065~1250ºC温度内才稳定,所以 在室温下C3S呈介稳状态;它有三种晶系七种变形.
颗粒层的填充结构 1、等径球形颗粒群的规则排列结构 等径球形颗粒的平面排列形式： 立方排列和六方排列
规则填充
规则填充：(a)和 (d)是在下层球的正上面排 列上层球； (b)和(e)是在下层球和球的切点 上排列上层球； (c)和(f)是在下层球间隙的 中心上排列上层球。
布拉伐格子是晶格的 一种数学抽象，其中 布拉伐格子的所有格 点都是几何位置上等 价、周围环境相同的 点；若把原子或原子 团安置在布拉伐格子 的每一个格点上，就 可得到相应的晶格。 虽然晶格的类型很多， 但自然界中的布拉伐格子却只有14种。这14种布拉
伐格子又可划分为七大晶系。 七大晶系分别是：单斜晶系、三斜晶系、三方晶系、
四方晶系、斜方晶系、六方晶系、立方晶系
面心立方堆积
2.硅酸二钙（C2S)
在熟料中含量约为20%左右，是硅酸盐水泥熟料的主要 矿物之一。在熟料中并不是以纯的形式存在，常含少量 M为gBOl,itAe或l2OB3矿, F，e2O纯3,CR2S2O在等14氧50化以物下形有成下固列溶晶体型，转通变常。称之
C2S存在α,α’,β,γ等变形,在室温下, α,α’,β变形是不稳定的, 有转变成γ型的趋势.一般在熟料中α和α’较少存在；在烧 成温度较高，冷却较快时,由于固溶了少量的MgO、 A通l常2O所3、指Fe的2O硅3、酸R二2O钙等或氧B化矿物即形为成β型固硅溶酸体二而钙以.由β型于存有在固, 溶体的存在, β型的C2S可以稳定.
R型为三方晶系,M型为单斜晶系,T型为三斜晶系;这些 变型的晶体结构相近.
由于在硅酸盐水泥熟料中,C3S常含有少量MgO, Al2O3, Fe2O3等形成固溶体,称为Alite(A矿),通常为M型或R型 .
在Alite 中常以C2S和CaO的包裹体存在。
C期3强S凝度结增时进间率正较常大,,水28化d较强快度,可放达热一较年多强,早度期的强度高且后 70~80%,其28d强度和一年强度在四种矿物中均最 高.但C3S的水化热较高,抗水性较差.
第三章 熟料化学成分及矿物组成
(一)化学成分 四种主要氧化物:CaO,SiO2,Al2O3,Fe2O3,其总量
大于95%，一般硅酸水泥熟料各氧化物含量波 动范围为:CaO 62~67%，SiO2 20~24%，Al2O3 4~7%，Fe2O3 2.5~6.0%; 白色硅酸盐水泥熟料中Fe2O3必须小于0.5%， SiO2高于24%，甚至可达27%。
我国回转窑f-CaO一般控制在1.5%以下，立窑控制 在2.5%以下。
方镁石是指游离的MgO晶体，它在熟料中有三种存 在形式:1.溶解于C3A、C3S中形成固溶体；2.溶于 玻璃体中；3.以游离状态形式存在。
以前两者形式存在熟料中，对硬化水泥浆体无破坏 作用，但以游离状态形式存在会造成体积安定性不 良。因此，在水泥生产中应严格限制MgO的含量。
系统中的水泥区
(二)矿物组成
四种矿物主要是:硅酸三钙,3CaO.SiO2,简写C3S;
硅酸二钙,2CaO.SiO2,简写C2S;
铝酸三钙,3CaO.Al2O3,简写C3A;
铁铝酸四钙,4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写C4AF;
此外,熟料中还有:fCaO，和MgO,含碱矿物及玻璃体。
注意:在反光显微镜下,C3S呈黑色多角形;C2S呈黑白双晶 条纹的圆形;反射能力强的白色中间相是铁相固溶体,反
α,α’型C2S强度较高,而γ型C2S几乎无水硬性.在立窑厂有 时熟料常出现粉化现象,就是由于出现了β型向γ转变,体 积膨胀的结果.
Blite水化反应较慢,28d仅水化20%左右,凝结硬化缓慢,早 期强度较低,但后期强度增长率较高,在一年后可赶上
3.中间相
填充在Alite和Blite 之间物质通称为中间相,部分结晶, 部分成为玻璃体.
关于水泥四种矿物性质的比较:
1.水化速度: C3A>C3S>C4AF>C2S
2.水化热: C3A>C3S>C4AF>C2S
3.强度: C3S>C2S>C4AF>C3A
4.耐化学侵蚀:
C4AF>C2S>C3S>C3A 5.干缩性:
C3A>C3S>C2SБайду номын сангаасC4AF
三.熟料的率值
率值:各氧化物之间的比例。
(2)铁相固溶体
在熟料中一般10~18%。熟料中含铁相较复杂，是 一系列的连续固溶体，一般用C4AF表示，称为铁铝 酸四钙，又称为Clite,C矿，属斜方晶系，常呈棱柱 状和圆粒状晶体,在反光镜下由于反射能力强，呈亮 白色，故通常称为白色中间相。
C4AF的水化速度在早期介于C3A与C3S之间，但随 后的发展不如C3S。早期强度类似C3A，后期还能不 断地增长，类似于C2S.抗冲击性能和抗硫酸盐性能 好，水化热较C3A低，含C4AF高的熟料难磨，所以 在道路水泥中和抗硫酸盐水泥中，C4AF含量应高些。
(3)玻璃体
在实际的生产中,由于冷却速度较快,部分液相来不及 结晶而成为过冷液体，即玻璃体。
熔剂矿物太多或太少，都会影响熟料质量。
(4)游离氧化钙和方镁石
游离氧化钙又称为游离石灰，是指经高温煅烧而仍 未化合的氧化钙。
f-CaO增加，首先是抗折强度下降，进而引起3d以 后强度倒缩，严重影响安定性。
(1)铝酸三钙(C3A)
在熟料中含量约在7~15%的范围内,结晶完善的C3A 呈立方,八面体或十二面体.一般成玻璃相或不规则微 晶体.在反光镜下,快冷呈点滴状,慢冷呈矩形或柱形,常 因反光能力差,呈暗灰色,故称黑色中间相.
C3A水化迅速,放热多,凝结很快,硬化快,强度3d内就发 挥出来,但绝对值不高,以后几乎不增长,甚至倒缩.干缩 变形大,抗硫酸盐性能差.
(一)石灰饱和系数