铣床加工作业指导书
铣床加工作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-004
页码
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1.0目的：
规定规范铣床加工操作方法和操作流程，有效管制工件加工程序，防止因不良操作所引起工件报废及机床损坏。
2.0适用范围：
适用于本社金型车间之铣床加工。
3.0定义：
3.1备料加工：把不规则的六面体加工成符合要求的正六面体，并预留0.4～0.5㎜供磨床加工所需外观尺寸。
6.1.2测量六面体的外观尺寸是否合格，直角度是否在0.1㎜之内，检查合格进行下一步加工。
6.2螺丝孔加工
加工螺丝孔螺纹深度达到图面的要求，并保证垂直度。
6.3通孔加工
6.3.1铣床技术员按照图面要求通孔的尺寸精度进行加工。
6.3.2非热处理工件按图面尺寸进行绞孔或镗孔加工。
6.3.3热处理工件之孔径可打小于孔径0.5㎜以上的穿丝孔，孔径1.5㎜以下者可不打穿丝孔。
6.4粗加工
6.4.1铣床技术人员在图面要求尺寸的基础上预留0.1～0.2㎜进行磨床加工。
6.4.2槽宽在3.0㎜以上的可进行粗加工。
6.4.3铣床技术人员完成加工之后对机台进行清理维护。
6.4.4铣床技术人员按照上述程序加工完成之后，测量尺寸是否合格，如需执行处理应及时送去处理，如不需应及时交到下一个工序。
3.2粗加工：在要求尺寸上预留0.1～0.2㎜，为精加工提供方便。
4.0权责：
铣床技术人员负责工件加工合格和设备的日常保养。
5.0资格：
铣床技术人员必须经过相关技术培训和本作业指导书及相应的操作说明书培训合格。
6.0程序：
6.1备料加工
6.1.1铣床技术员按照图纸要求的工件外观最大尺寸并留0.2～0.5㎜预留量加工成一个六面体。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务概述铣床作业指导书是为了提供给操作人员在进行铣床加工作业时的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行工作。
本指导书包含了铣床的基本知识、操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法等内容。
二、铣床基本知识1. 铣床的定义和分类：铣床是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的机床。
根据刀具运动轨迹的不同，铣床可以分为直线铣床、立式铣床、卧式铣床等多种类型。
2. 铣床的主要组成部分：铣床由床身、工作台、主轴、进给机构、刀具等组成。
其中，床身是铣床的基础部分，用于支撑其他各部分；工作台用于固定工件；主轴带动刀具进行切削；进给机构用于控制刀具在工件上的运动。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查铣床的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
b. 检查铣床的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查刀具和夹具，确保其完好无损。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整铣床：a. 根据工件要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 调整工作台的位置和角度，以确保工件固定稳定。
c. 调整主轴的转速和进给速度，根据切削要求进行合理设置。
3. 进行铣削：a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
b. 打开铣床的电源，启动主轴和进给机构。
c. 根据加工要求，控制刀具在工件上的运动轨迹，进行铣削操作。
d. 在加工过程中，注意观察切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和进给速度。
4. 完成工作：a. 铣削完成后，关闭铣床的电源，停止主轴和进给机构的运动。
b. 清理工作台和切屑，保持工作环境整洁。
c. 对铣床进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、注意事项1. 在操作铣床时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 在调整铣床和更换刀具时，必须先停止主轴和进给机构的运动，避免意外伤害。
3. 在进行铣削操作时，要保持专注，防止因疏忽导致事故发生。
4. 在使用铣床前，要对其进行检查和维护，确保各部分正常运行。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为铣床操作人员提供详细的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业。
本指导书包括铣床的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
二、铣床基本原理铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过切削刀具对工件进行旋转切削，从而得到所需形状的工件。
铣床主要由工作台、主轴、进给机构、切削刀具等组成。
在加工过程中，切削刀具通过旋转和进给运动，将工件上的金属切削掉，从而形成所需的形状。
三、操作步骤1. 准备工作在进行铣床作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查铣床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
- 检查切削刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 确保工件固定牢固，避免在加工过程中出现工件松动的情况。
2. 调整铣床参数根据工件的要求，调整铣床的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据不同的材料和工件形状，选择合适的参数，以确保加工质量和效率。
3. 装夹工件将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。
确保工件与工作台之间的接触面平整，避免出现工件晃动或偏移的情况。
4. 调整切削刀具根据工件形状和加工要求，选择合适的切削刀具，并将其安装在主轴上。
调整刀具的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触面平行，并且切削刀具的刀尖与工件表面的距离适当。
5. 开始加工根据工艺要求，启动铣床，并按照预定的切削路径和进给速度进行加工。
在加工过程中，操作人员需要注意以下事项：- 注意观察加工过程中的切削情况，如发现异常，及时停机检查。
- 确保切削刀具和工件之间的冷却润滑剂的供给，以减少切削热和摩擦。
- 根据需要，及时更换磨损的切削刀具，以保证加工质量。
- 避免过度切削或切削过浅，以免影响加工质量和切削刀具的寿命。
6. 完成加工加工完成后，关闭铣床，并进行以下工作：- 清理加工现场，清除切屑和冷却润滑剂。
- 检查加工质量，如有需要，进行修整和整理。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属工件的平面、曲面和齿轮等。
本指导书旨在提供铣床作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、作业前的准备1. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部件是否干净、无杂物，并进行必要的润滑。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够牢固地夹紧。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、铣床操作步骤1. 打开铣床的电源开关，并确保主轴处于停止状态。
2. 调整工作台的位置和角度，使其适合当前的工件加工要求。
3. 使用手动装置或电动装置将工件移动到工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
4. 选择合适的刀具，并将其安装到主轴上，注意刀具的安装方向和紧固程度。
5. 根据工件的要求，调整铣刀的进给速度和切削深度。
6. 打开主轴的启动按钮，启动主轴并调整合适的转速。
7. 使用手轮或数控系统，控制铣刀的运动轨迹，进行加工操作。
8. 加工完毕后，关闭主轴和电源开关，并等待铣刀完全停止后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 在操作铣床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入机床内部，造成故障或危险。
2. 操作人员应熟悉铣床的各个部件和控制系统，遵守操作规程，不得擅自调整或更改任何参数。
3. 在操作过程中，应时刻注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。
4. 加工过程中，应确保工件夹具的固定牢固，以防止工件脱离夹具，造成伤害或事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近铣刀，以免发生意外伤害。
五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损严重：及时更换刀具，并调整刀具的安装位置和紧固程度。
2. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，确保夹具的稳定性。
3. 主轴异常噪音：检查主轴的润滑情况，并进行必要的维护保养。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供详细的铣床操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、设备准备1. 确保铣床处于稳定的工作状态，床身平稳，无杂音。
2. 检查铣刀刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查电源和电气系统是否正常，避免电路短路或漏电。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在铣床工作台上，固定好。
2. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀刀具，并将其安装到铣床主轴上。
3. 调整铣刀刀具的高度和角度，确保其与工件的加工表面相切合。
4. 打开铣床电源，启动润滑系统，确保润滑油正常流动。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
6. 打开主轴开关，开始铣削操作。
在铣削过程中，要保持手轻放，避免过度施力。
7. 定期检查铣削后的工件表面质量，如有需要，可以进行修整和研磨。
8. 铣削完成后，关闭主轴开关，停止润滑系统，关闭铣床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作铣床时，不得戴手套，以免被卷入铣刀中。
3. 在调整铣刀刀具时，必须先切断电源，并等待主轴完全停止转动后再进行操作。
4. 在铣削过程中，不得用手直接触摸铣刀或工件，以免发生意外伤害。
5. 铣床操作完成后，必须进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 铣削过程中出现异味或冒烟。
可能是切削液不足或切削速度过快。
解决方法是停机检查切削液情况，并适当调整切削速度。
2. 铣削后工件表面质量不理想。
可能是铣刀刀具磨损或切削参数设置不合理。
解决方法是更换铣刀刀具或重新调整切削参数。
3. 铣床产生过多的噪音。
可能是床身不稳或润滑系统故障。
解决方法是检查床身稳定性，并维修或更换润滑系统。
六、总结本作业指导书详细介绍了铣床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用铣床进行加工。
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书1 目的•本规定为指导加工人员正确操作和使用铣床、以及有关加工注意事项。
2 适用范围适用于全厂铣工操作者。
3 职责•各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作业和使用。
4 操作程序4.1 加工前的准备4.1.1 加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照，有问题不得开始加工。
4.1.2 正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。
4.1.3 检查机床的调整、紧固和润滑情况。
4.1.4 调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。
4.1.5 调整工作台行程终止挡铁的正确位置。
4.2 铣削加工4.2.1 刀具的安装ａ安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铣刀必须修复后使用。
ｂ安装前须把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打，也不准用机动和冲击与机床某部位相撞来装卸。
ｃ拆装铣刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。
ｄ在铣床上镗孔时，应尽可能选用直径较大的镗杆；保证有足够刚度。
ｅ刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。
4.2.2 安装ａ安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
ｂ安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
ｃ夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏。
ｄ正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠。
ｅ夹紧力的大小应能保证在加工过程中工件不发生位移松动，但夹紧力也不可太大以防止工件受力变形，影响产品质量。
4.2.3 分渡头时的要求ａ分度头在工作台上以键定位，分度头前后顶尖的连线应与工作台平行，并与主轴中心线方向垂直。
ｂ多次分度时，手把向同一方向转移，以消除间隙，分度后必须锁紧。
ｃ分度头安装时，应将底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工作，定期加油。
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6、铣床人员应进行分中碰或单边碰数处理。分中时机床转速应在500转/分以下。分中时应慢慢移近工件边。进行2次或以上，将误差控制在0.01mm范围内。
7、根据工艺要求及实际操作的需求选取合适的刀具、刀套等辅助工具。例如：粗皮料加工，应使用圆头飞刀。钻孔时所选的钻头应比孔径小0.2—0.3，然后用铰刀铰顺。
8、选择转速，例如：用飞刀飞料，转速在2500转以上，精铣应选取600—800转/分左右。
9、消除机床工作台上的多余物件。
10、上述步骤确认无误，开机进行加工操作。
11、加工完毕，关闭电源，拆卸工件，清扫机床，并对机床的润滑部位进行润滑。
二、注意事项：
1、严禁戴手套操作机床。
2、刀具装夹完毕，切记将扳手拿开后才开机。
3、机床运行时，切勿用手去摸机床的转动部份，以免造成人身伤害。
4、加工完毕，应关闭电源，等机床完全停止后才可拆下工件及刀具、刀套等。
分发号：0009
版本：2011年
铣床加工作业指导书
编制：铣床加工组
生效日期：2011年1月1日
批准：叶永发
一、操作方法：
1、铣工人员应完全熟悉铣床的操作规程及其保养与维护。
2、开机前，应详细地检查电源及急停装置、电子尺、三轴（XYZ）系统是否正常。若无异常，应在各润滑部位加注润滑油。
3、开机前，应先调校铣床工作平台的平行度，平行度应控制0.02mm范围。然后调校机床机头的垂直度，应控制在0.025mm范围。
4、铣工在接到加工图纸、加工工件后，应认真核实工件的尺寸大小，加工工件六面是否成直角（直角度应控制的范围：100mm长度以下可控制在0.01mm；100—250mm可控制在0.02mm；250mm以上要控制在0.03mm范围）。接着认真地分析图纸的加工工艺（如配合间隙，铜公火花位放多少等）。如不清楚，应及时与制模人员详细了解落实。