铣床工序作业指导书
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
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铣床作业指导书4.5.1在使用刀具前，应确认刀具的型号、规格是否正确，刀具的磨损情况，如有问题应及时更换或修整。
4.6材料装夹定位4.6.1在装夹材料时，应注意材料的定位和夹紧力度，以确保加工精度和安全性。
4.7调机试4.7.1在正式加工前，应进行调机试，以确保加工参数和设备运行状态的正常。
4.8生产主管优先顺序生产4.8.1制造主管应根据生产计划和订单紧急情况，合理安排铣床的生产顺序，保证生产效率和交期。
4.9加工质量判定4.9.1在加工过程中，应根据产品图纸和质量要求，对加工质量进行判定，如发现不良品应及时处理和改善。
4.10品检4.10.1在加工完成后，应进行产品的品检，确保产品符合质量要求和规格要求。
4.11首件确认4.11.1在正式生产前，应进行首件确认，确保设备和加工参数的正确性和稳定性。
5.注意事项：5.1操作人员应熟练掌握铣床的操作方法和加工参数的设定，确保加工精度和安全性。
5.2设备应定期进行保养和维护，保证设备的正常运行和寿命。
5.3材料和刀具的使用应注意利用率和寿命，避免浪费和损耗。
5.4加工质量和产品规格应符合质量要求和客户要求，确保产品质量稳定和满意度。
4.5.1 在加工过程中，应根据工艺要求选择合适的刀具。
平面加工可使用面铣刀、立铣刀；键槽与台阶加工可使用键槽铣刀、三面刃盘铣刀；三维曲面加工可使用牛鼻铣刀粗铣、球头刀精铣。
4.5.2 在加工不锈钢材料时，应选用飞刀粒和涂层合金刀，并最好使用涂黄色涂层的合金刀粒进行加工。
加工时应慢速走刀，采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。
4.5.3 在加工铝表面时，应选用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀。
使用白钢刀加工可获得更高的光洁度。
在接近尺寸时，应留出20丝光刀，并采用快速顺铣方式以避免粘刀现象。
4.5.4 刀具应安装在刀柄内，尽可能使用短刀柄以提高刀柄对刀具的夹持力并减少振动。
刀具的装夹必须牢固可靠，不得出现松动现象。
4.6 在材料装夹定位时，应根据加工材料选择合适的装夹方式。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属工件的平面、曲面和齿轮等。
本指导书旨在提供铣床作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、作业前的准备1. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部件是否干净、无杂物，并进行必要的润滑。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够牢固地夹紧。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、铣床操作步骤1. 打开铣床的电源开关，并确保主轴处于停止状态。
2. 调整工作台的位置和角度，使其适合当前的工件加工要求。
3. 使用手动装置或电动装置将工件移动到工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
4. 选择合适的刀具，并将其安装到主轴上，注意刀具的安装方向和紧固程度。
5. 根据工件的要求，调整铣刀的进给速度和切削深度。
6. 打开主轴的启动按钮，启动主轴并调整合适的转速。
7. 使用手轮或数控系统，控制铣刀的运动轨迹，进行加工操作。
8. 加工完毕后，关闭主轴和电源开关，并等待铣刀完全停止后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 在操作铣床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入机床内部，造成故障或危险。
2. 操作人员应熟悉铣床的各个部件和控制系统，遵守操作规程，不得擅自调整或更改任何参数。
3. 在操作过程中，应时刻注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。
4. 加工过程中，应确保工件夹具的固定牢固，以防止工件脱离夹具，造成伤害或事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近铣刀，以免发生意外伤害。
五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损严重：及时更换刀具，并调整刀具的安装位置和紧固程度。
2. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，确保夹具的稳定性。
3. 主轴异常噪音：检查主轴的润滑情况，并进行必要的维护保养。
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铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供详细的铣床操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、设备准备1. 确保铣床处于稳定的工作状态，床身平稳，无杂音。
2. 检查铣刀刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查电源和电气系统是否正常，避免电路短路或漏电。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在铣床工作台上，固定好。
2. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀刀具，并将其安装到铣床主轴上。
3. 调整铣刀刀具的高度和角度，确保其与工件的加工表面相切合。
4. 打开铣床电源，启动润滑系统，确保润滑油正常流动。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
6. 打开主轴开关，开始铣削操作。
在铣削过程中，要保持手轻放，避免过度施力。
7. 定期检查铣削后的工件表面质量，如有需要，可以进行修整和研磨。
8. 铣削完成后，关闭主轴开关，停止润滑系统，关闭铣床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作铣床时，不得戴手套，以免被卷入铣刀中。
3. 在调整铣刀刀具时，必须先切断电源，并等待主轴完全停止转动后再进行操作。
4. 在铣削过程中，不得用手直接触摸铣刀或工件，以免发生意外伤害。
5. 铣床操作完成后，必须进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 铣削过程中出现异味或冒烟。
可能是切削液不足或切削速度过快。
解决方法是停机检查切削液情况，并适当调整切削速度。
2. 铣削后工件表面质量不理想。
可能是铣刀刀具磨损或切削参数设置不合理。
解决方法是更换铣刀刀具或重新调整切削参数。
3. 铣床产生过多的噪音。
可能是床身不稳或润滑系统故障。
解决方法是检查床身稳定性，并维修或更换润滑系统。
六、总结本作业指导书详细介绍了铣床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用铣床进行加工。
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书1 目的•本规定为指导加工人员正确操作和使用铣床、以及有关加工注意事项。
2 适用范围适用于全厂铣工操作者。
3 职责•各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作业和使用。
4 操作程序4.1 加工前的准备4.1.1 加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照，有问题不得开始加工。
4.1.2 正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。
4.1.3 检查机床的调整、紧固和润滑情况。
4.1.4 调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。
4.1.5 调整工作台行程终止挡铁的正确位置。
4.2 铣削加工4.2.1 刀具的安装ａ安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铣刀必须修复后使用。
ｂ安装前须把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打，也不准用机动和冲击与机床某部位相撞来装卸。
ｃ拆装铣刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。
ｄ在铣床上镗孔时，应尽可能选用直径较大的镗杆；保证有足够刚度。
ｅ刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。
4.2.2 安装ａ安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
ｂ安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
ｃ夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏。
ｄ正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠。
ｅ夹紧力的大小应能保证在加工过程中工件不发生位移松动，但夹紧力也不可太大以防止工件受力变形，影响产品质量。
4.2.3 分渡头时的要求ａ分度头在工作台上以键定位，分度头前后顶尖的连线应与工作台平行，并与主轴中心线方向垂直。
ｂ多次分度时，手把向同一方向转移，以消除间隙，分度后必须锁紧。
ｃ分度头安装时，应将底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工作，定期加油。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于各种机械零件的加工。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业，本指导书将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法。
二、铣床的基本结构和工作原理1. 铣床的基本结构铣床由床身、工作台、滑台、主轴箱、进给机构等组成。
床身是铣床的主体部分，用于支撑各个部件。
工作台是用于夹持工件的平台，可以进行上下、前后和左右移动。
滑台是用于固定刀具的部件，可以进行上下和前后移动。
主轴箱是铣床的动力来源，主轴可以进行旋转，驱动刀具进行切削。
进给机构用于控制工作台和滑台的移动。
2. 铣床的工作原理铣床通过主轴驱动刀具进行切削，工件固定在工作台上，通过控制工作台和刀具的移动，实现对工件的加工。
切削过程中，刀具旋转切削工件，将工件表面的金属层逐渐削除，从而得到所需的形状和尺寸。
三、铣床的操作步骤1. 准备工作（1）检查铣床的各个部件是否正常，确认无松动、损坏等情况。
（2）清理工作台和滑台，确保没有杂物和切屑。
（3）检查刀具的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
2. 夹紧工件（1）选择合适的夹具，将工件夹紧在工作台上。
（2）使用定位销或刀具进行对位，确保工件的位置准确。
3. 调整刀具（1）选择合适的刀具，并安装在主轴上。
（2）调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
4. 设置加工参数（1）根据工件的材料和要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
（2）根据实际情况，调整进给机构的参数，控制工作台和滑台的移动速度和距离。
5. 开始加工（1）启动铣床的电源，打开主轴驱动开关。
（2）根据加工路径和切削要求，控制工作台和滑台的移动，使刀具按照预定轨迹进行切削。
（3）观察加工过程中的切削情况和工件表面的质量，根据需要进行调整。
6. 完成加工（1）加工结束后，关闭主轴驱动开关，停止铣床的运行。
（2）清理工作台和滑台，清除切屑和杂物。
（3）检查加工后的工件，确认质量和尺寸是否满足要求。
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保铣床操作的准确性和安全性，本文将为您提供一份铣床作业指导书，详细介绍铣床的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清理工作区域在开始操作铣床之前，首先需要确保工作区域的清洁。
清理工作区域可以防止杂物进入机器，影响操作的顺利进行。
同时，还要检查工作台、夹具和刀具等设备是否完好无损。
1.2 安装工件和夹具在进行铣床加工之前，需要将工件和夹具安装到工作台上。
确保工件和夹具的安装坚固可靠，并且与铣床的刀具保持适当的间隙。
对于较大的工件，还需要使用合适的夹具进行固定，以确保操作的稳定性。
1.3 检查刀具和刀具夹具在使用铣床之前，需要检查刀具和刀具夹具的状况。
确保刀具的刃口锋利，并且没有明显的磨损或者损坏。
刀具夹具应该坚固可靠，能够确保刀具的固定和稳定。
二、操作步骤2.1 设置铣床参数在开始操作铣床之前，需要根据工件的要求设置合适的铣床参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
根据工件的材料和形状，选择合适的切削刀具和切削方式。
2.2 调整工作台和刀具位置根据工件的要求，调整工作台和刀具的位置。
确保刀具与工件的接触面平行，并且切削方向正确。
调整工作台的高度和角度，使切削过程中的切削力得到合理分配，避免过大的切削力对工件和刀具造成损坏。
2.3 开始铣削操作在一切准备就绪后，可以开始进行铣削操作。
根据设定的切削参数，逐步进行铣削。
注意保持切削过程的稳定性，避免过大的切削力和振动。
在铣削过程中，要时刻观察切削情况，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备在进行铣床操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
3.2 注意机床安全在操作铣床时，要注意机床的安全性。
确保机床的电源和开关处于正常工作状态，避免发生电气故障。
铣床作业指导书及安全操作规范
铣床作业指导书一、安全1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
二、操作规范1、较验机头的垂直度。
2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
三、加工后1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；四、日常检查1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，五、日常维护：1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。
2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。
六、定期清洗1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。
3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；铣床安全操作规范1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
2、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
3、.工作台上不得放置工、量具及其它物件。
4、切削中，头和手都不得接近铁削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
5、装卸立铁刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
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①零件外形长、宽、高尺寸图纸有公差要求按图纸要求执行，没有要求差为±0.5mm； ②零件铣孔、铣槽尺寸图纸有公差要求按图纸要求执行，没有要求孔径公差为+0.7+0.2mm； ③加工面粗糙度图纸有要求按图纸要求执行，没有要求的加工面按粗糙度12.5执行； ④其它尺寸偏差±1mm，其它特殊要求按图纸要求执行； 3.4铣刀：一般的铣刀按材料分为高速钢和硬质合金两种，按用途分为加工平面铣刀（如端面铣 刀，立铣刀，三面刃铣刀）。加工沟槽用的铣刀（如立铣刀，三面刃铣刀，键槽铣刀，锯片铣刀，T 形槽铣刀，燕尾槽铣刀，角度铣刀等），还有加工成型面的成型铣刀，按刀齿分为尖齿铣刀和铲齿 铣刀
编制 校对 审核 标记 3.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。 3.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
3.2基本操作
3.2.1清洁好铣床转头及铣床虎钳； 3.2.2根据加工实际需要选择刀具，裝夹好加工工件及刀具； 3.2.3调至合适的转速（选定转速按材料硬度性质及刀具的大小与材料来确定）； 3.2.4开启电源开关，选择正确的转向（转向分为正转及反转，通常情況下选取用正转）； 3.2.5使用合适的进刀量及进刀速度，选用正确的铣削方式（铣削方式包括顺铣和逆铣两种）； 3.2.6在加工过程中，如需研磨及更换刀具，应先关闭马达，然后再把合适的刀具换好，继续加 工； 3.2.7加工时要注意用冷却剂冷却刀具或工件，以便防止刀具或工件因溫度太高而容易损坏； 3.2.8铣削过程要用游标标卡尺或其他合适量具根据需要及时检测所铣尺寸是否准确无误； 3.2.9工件加工完成后，需先关好电源开关，待刀具完全停止转动后，再取下工件和刀具并清理好 铣床；
湖北帕菲特工程机械有限公司 公司标准 １. 目的
铣床工序作业指导书
版本号
文件编号
PFTQ-RJS-013-J03
共1页 第1页
I
本规程用于指导铣床操作者正确使用铣床设备，加工零部件达到公司质量标准，满足设计公差 要求，保证机床精度，延长设备使用寿命。 2. 范围 本文件适用于公司各车型适合铣削加工的所有零件、铣床操作人员。 3、操作要点