铣床作业指导书
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务概述铣床作业指导书是为了提供给操作人员在进行铣床加工作业时的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行工作。
本指导书包含了铣床的基本知识、操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法等内容。
二、铣床基本知识1. 铣床的定义和分类：铣床是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的机床。
根据刀具运动轨迹的不同，铣床可以分为直线铣床、立式铣床、卧式铣床等多种类型。
2. 铣床的主要组成部分：铣床由床身、工作台、主轴、进给机构、刀具等组成。
其中，床身是铣床的基础部分，用于支撑其他各部分；工作台用于固定工件；主轴带动刀具进行切削；进给机构用于控制刀具在工件上的运动。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查铣床的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
b. 检查铣床的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查刀具和夹具，确保其完好无损。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整铣床：a. 根据工件要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 调整工作台的位置和角度，以确保工件固定稳定。
c. 调整主轴的转速和进给速度，根据切削要求进行合理设置。
3. 进行铣削：a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
b. 打开铣床的电源，启动主轴和进给机构。
c. 根据加工要求，控制刀具在工件上的运动轨迹，进行铣削操作。
d. 在加工过程中，注意观察切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和进给速度。
4. 完成工作：a. 铣削完成后，关闭铣床的电源，停止主轴和进给机构的运动。
b. 清理工作台和切屑，保持工作环境整洁。
c. 对铣床进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、注意事项1. 在操作铣床时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 在调整铣床和更换刀具时，必须先停止主轴和进给机构的运动，避免意外伤害。
3. 在进行铣削操作时，要保持专注，防止因疏忽导致事故发生。
4. 在使用铣床前，要对其进行检查和维护，确保各部分正常运行。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为铣床操作人员提供详细的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业。
本指导书包括铣床的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
二、铣床基本原理铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过切削刀具对工件进行旋转切削，从而得到所需形状的工件。
铣床主要由工作台、主轴、进给机构、切削刀具等组成。
在加工过程中，切削刀具通过旋转和进给运动，将工件上的金属切削掉，从而形成所需的形状。
三、操作步骤1. 准备工作在进行铣床作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查铣床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
- 检查切削刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 确保工件固定牢固，避免在加工过程中出现工件松动的情况。
2. 调整铣床参数根据工件的要求，调整铣床的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据不同的材料和工件形状，选择合适的参数，以确保加工质量和效率。
3. 装夹工件将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。
确保工件与工作台之间的接触面平整，避免出现工件晃动或偏移的情况。
4. 调整切削刀具根据工件形状和加工要求，选择合适的切削刀具，并将其安装在主轴上。
调整刀具的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触面平行，并且切削刀具的刀尖与工件表面的距离适当。
5. 开始加工根据工艺要求，启动铣床，并按照预定的切削路径和进给速度进行加工。
在加工过程中，操作人员需要注意以下事项：- 注意观察加工过程中的切削情况，如发现异常，及时停机检查。
- 确保切削刀具和工件之间的冷却润滑剂的供给，以减少切削热和摩擦。
- 根据需要，及时更换磨损的切削刀具，以保证加工质量。
- 避免过度切削或切削过浅，以免影响加工质量和切削刀具的寿命。
6. 完成加工加工完成后，关闭铣床，并进行以下工作：- 清理加工现场，清除切屑和冷却润滑剂。
- 检查加工质量，如有需要，进行修整和整理。
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铣床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供铣床作业的详细指导，包括铣床的基本原理、操作流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过本指导书，操作人员能够正确、安全地进行铣床作业，提高工作效率和产品质量。
二、铣床基本原理铣床是一种用刀具在工件上进行旋转切削的机床。
它通过刀具的旋转和工件的移动来加工工件表面，实现平面、曲面和螺纹的加工。
铣床主要由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查铣床的工作台和主轴是否干净，无杂物和损坏。
b. 检查刀具的安装是否牢固，刀具是否磨损或损坏。
c. 检查工件的固定装置是否稳固，工件是否符合加工要求。
2. 打开铣床：a. 打开电源，确保电源稳定。
b. 按照铣床的启动顺序，逐个打开相关开关。
3. 调整刀具：a. 根据加工要求选择合适的刀具。
b. 使用刀具夹持器将刀具固定在主轴上。
c. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果最佳。
4. 设置加工参数：a. 根据工件的材料和形状，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 选择合适的冷却液，并设置冷却液的流量和温度。
5. 开始加工：a. 将工件放置在工作台上，并使用固定装置固定好。
b. 打开主轴，并按照设定的加工参数进行加工。
c. 定期检查加工质量，保证加工精度和表面质量。
6. 结束加工：a. 关闭主轴和进给机构。
b. 清理铣床和工作台，清除切屑和冷却液。
c. 关闭铣床的相关开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作铣床时，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入刀具中。
3. 在调整刀具和工件时，必须切断电源，并等待铣床完全停止后才能进行操作。
4. 加工过程中，切勿用手触摸刀具或工件，以免发生意外伤害。
5. 在清理铣床时，务必使用工具清除切屑，切勿用手直接接触，以免被切屑划伤皮肤。
五、常见问题解决方法1. 切削过程中出现异响：可能原因：刀具磨损或不正确安装。
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铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属工件的平面、曲面和齿轮等。
本指导书旨在提供铣床作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、作业前的准备1. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部件是否干净、无杂物，并进行必要的润滑。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够牢固地夹紧。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、铣床操作步骤1. 打开铣床的电源开关，并确保主轴处于停止状态。
2. 调整工作台的位置和角度，使其适合当前的工件加工要求。
3. 使用手动装置或电动装置将工件移动到工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
4. 选择合适的刀具，并将其安装到主轴上，注意刀具的安装方向和紧固程度。
5. 根据工件的要求，调整铣刀的进给速度和切削深度。
6. 打开主轴的启动按钮，启动主轴并调整合适的转速。
7. 使用手轮或数控系统，控制铣刀的运动轨迹，进行加工操作。
8. 加工完毕后，关闭主轴和电源开关，并等待铣刀完全停止后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 在操作铣床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入机床内部，造成故障或危险。
2. 操作人员应熟悉铣床的各个部件和控制系统，遵守操作规程，不得擅自调整或更改任何参数。
3. 在操作过程中，应时刻注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。
4. 加工过程中，应确保工件夹具的固定牢固，以防止工件脱离夹具，造成伤害或事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近铣刀，以免发生意外伤害。
五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损严重：及时更换刀具，并调整刀具的安装位置和紧固程度。
2. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，确保夹具的稳定性。
3. 主轴异常噪音：检查主轴的润滑情况，并进行必要的维护保养。
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铣床作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。
2严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。
3机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
4加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
5工件要夹紧，防止飞出。
6机台上不能摆放杂物，防止滑落砸伤，打自动挡时，手不能放在工件上，机上检测尺寸时，需停机将刀具摇离工件。
7加工结束后，关掉电源开关。
二、操作规范（一）、加工前的准备工作1、看懂图纸和工作卡的内容。
2、较验机头的垂直度。
3、选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核。
4、要留出加工余量（余量不超过0.1毫米）。
5、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
6、上机前先对所有的工件划线，确保外型尺寸的准确。
7、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
8、加工是要防止刀具掉刀，外型尺寸一定要准确。
9、根据加工物的需要，使用合理的转速，进刀量及进刀速度。
10、开框前先加工一个进刀孔，粗加工时（如开框、开料）Z轴下刀量不得大于1.5毫米，且X轴与Y轴进给速度要适当。
三、加工后1、加工前须对机床导轨进行全面加油润滑，加工结束后要校正机床垂直度，批士不可随意码上要校正。
2、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
3、卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。
4、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；每星期检查油泵是否有油，如果没有，要及时加入润滑油。
四、日常检查这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查，具体检查内容如下：1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，2、察看机床外露的异常，就要立即停机，并即刻协同机床维修工作，进行检查。
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书1 目的•本规定为指导加工人员正确操作和使用铣床、以及有关加工注意事项。
2 适用范围适用于全厂铣工操作者。
3 职责•各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作业和使用。
4 操作程序4.1 加工前的准备4.1.1 加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照，有问题不得开始加工。
4.1.2 正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。
4.1.3 检查机床的调整、紧固和润滑情况。
4.1.4 调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。
4.1.5 调整工作台行程终止挡铁的正确位置。
4.2 铣削加工4.2.1 刀具的安装ａ安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铣刀必须修复后使用。
ｂ安装前须把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打，也不准用机动和冲击与机床某部位相撞来装卸。
ｃ拆装铣刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。
ｄ在铣床上镗孔时，应尽可能选用直径较大的镗杆；保证有足够刚度。
ｅ刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。
4.2.2 安装ａ安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
ｂ安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
ｃ夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏。
ｄ正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠。
ｅ夹紧力的大小应能保证在加工过程中工件不发生位移松动，但夹紧力也不可太大以防止工件受力变形，影响产品质量。
4.2.3 分渡头时的要求ａ分度头在工作台上以键定位，分度头前后顶尖的连线应与工作台平行，并与主轴中心线方向垂直。
ｂ多次分度时，手把向同一方向转移，以消除间隙，分度后必须锁紧。
ｃ分度头安装时，应将底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工作，定期加油。
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四川亚西橡塑机器有限公司
金加工车间编号：YXJG-2013-2(铣）
第次修改
铣床作业指导书生效日期：
共 5 页
一、铣床加工范围：
平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。
二、铣床加工
1 、铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣. 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。
但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。
因此一般铣削多采用逆铣。
2、铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣. 铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。
这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。
此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。
因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm 时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。
3. 加工通常情况下按分序法为先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部位，再加工精度高的部位。
零件材料变形小，加工均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；若零件变形比较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则采用粗精铣加工分序法。
4. 铣较大平面时一般采用盘形面铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时一般采用两刃键槽铣刀；孔加工式，可采用钻头、镗刀等孔加工刀具、
5. 平面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选取。
在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径.立铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般RD=（0.8～0.9）Rmin,零件的加工高度H≤（1/4～1/6）RD。
二、铣床安全操作规程
1. 穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽、必要时戴护目镜，机床开动情况下不能戴手套。
2. 工作前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
3. 检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
4. 工作中严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物
品。
安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
工件加工完毕后，必须将压紧螺栓全部松开，压板全部拿开后，方可指挥行车吊下工作物。
5. 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
6. 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。
用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
7. 主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。
机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
8. 快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
工作台快速行程至工件50mm时，应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床操作侧，以便观察和操纵。
开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
9. 当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。
10. 刀具安装时先确定索咀大小，将主轴销死更换刀具索咀，索咀更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中，刀具装夹长度不能少于刀具总长的1／3位置，以防掉刀，索咀以外的刀具长度比加工件加工高度多出5－10mm为最佳效果。
11. 把主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好反转顺转的加工方式。
12. 如机床运转异常，应立即停机，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
13. 标准刀具出现质量问题损坏，第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续，由库管人员联系供应部门进行退换处理。
14．精加工的面，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。
15. 根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。
16. 应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。
机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。
四、质量检验
1．按图纸检查铣削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
2. 检查加工件毛刺是否清理干净。
3. 自检：加工前应检查所划线是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
五、量具：
常用量具有游标卡尺、千分尺、键规等。
1.对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。
2.使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。
3.使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测
量头之下。
4. 在使用新量具前，应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定，切忌胡乱摆弄或盲目使用，特殊量具及工具借用后按时归还工具库。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，并定期作应知应会考核。
操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。
工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制日期：2013-10-8
修
订
日期：
审
核
日期：
批
准
日期：人员：赵强人员：人员：人员：。