立式铣床作业指导书
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务概述铣床作业指导书是为了提供给操作人员在进行铣床加工作业时的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行工作。
本指导书包含了铣床的基本知识、操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法等内容。
二、铣床基本知识1. 铣床的定义和分类：铣床是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的机床。
根据刀具运动轨迹的不同，铣床可以分为直线铣床、立式铣床、卧式铣床等多种类型。
2. 铣床的主要组成部分：铣床由床身、工作台、主轴、进给机构、刀具等组成。
其中，床身是铣床的基础部分，用于支撑其他各部分；工作台用于固定工件；主轴带动刀具进行切削；进给机构用于控制刀具在工件上的运动。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查铣床的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
b. 检查铣床的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查刀具和夹具，确保其完好无损。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整铣床：a. 根据工件要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 调整工作台的位置和角度，以确保工件固定稳定。
c. 调整主轴的转速和进给速度，根据切削要求进行合理设置。
3. 进行铣削：a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
b. 打开铣床的电源，启动主轴和进给机构。
c. 根据加工要求，控制刀具在工件上的运动轨迹，进行铣削操作。
d. 在加工过程中，注意观察切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和进给速度。
4. 完成工作：a. 铣削完成后，关闭铣床的电源，停止主轴和进给机构的运动。
b. 清理工作台和切屑，保持工作环境整洁。
c. 对铣床进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、注意事项1. 在操作铣床时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 在调整铣床和更换刀具时，必须先停止主轴和进给机构的运动，避免意外伤害。
3. 在进行铣削操作时，要保持专注，防止因疏忽导致事故发生。
4. 在使用铣床前，要对其进行检查和维护，确保各部分正常运行。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
引言概述：
铣床作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保铣床的正常运行和操作安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
本文将从铣床的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及解决方法以及保养维护等五个方面进行详细阐述。
一、铣床的基本原理
1.1 铣床的工作原理是什么？
1.2 铣床的结构组成有哪些部分？
1.3 铣床的加工对象有哪些特点？
二、铣床的操作流程
2.1 准备工作包括哪些内容？
2.2 铣床的开机操作步骤是怎样的？
2.3 铣床的调速、进给、刀具更换等操作流程应该如何进行？
三、铣床的安全注意事项
3.1 操作铣床时需要注意哪些安全事项？
3.2 如何正确佩戴和使用个人防护装备？
3.3 铣床在工作过程中可能遇到哪些安全隐患，如何避免？
四、铣床的常见故障及解决方法
4.1 铣削过程中出现的刀具磨损问题应该如何处理？
4.2 铣床进给系统故障如何排除？
4.3 如何判断铣床的加工精度是否达标，如何调整？
五、铣床的保养维护
5.1 铣床的日常保养工作有哪些？
5.2 铣床的润滑系统如何进行维护保养？
5.3 如何定期检查铣床各部件的磨损情况，并进行更换维修？
结语：
通过本文的介绍，读者可以对铣床的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及解决方法以及保养维护等方面有一个全面的了解。
在实际操作中，一定要严格按照操作规程进行，并注意安全第一的原则，确保铣床的正常运行和操作安全。
希望本文对大家有所帮助。
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铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
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铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
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4．10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响
4．11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动
4．12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数
五．操作方法
5．1打开机床总电源
5．2把主轴校正到自己需要的角度
5．3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态
5．3．1可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正
5．3．2不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正
5．3．3所有加工件必须装夹稳固
一、目的：为确保安全操作，防患工伤事故和设备事故制订此标准书
二、适应范围：本公司所有铣床及操作人员
三、详细内容
3．1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床
3．2穿松散衣服，过份将衣袖留得Байду номын сангаас长者不可操作本机床
3．3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床
3．4戴手套者不可以操作本机床
四．开机前检查
4．1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查
4．2垫脚卡板是否稳固
4．3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象
4．4机床之附属工具是否整齐稳固
4．5机床各部位之制动手柄有无松脱
4．6机床润滑油泵内有无油液
4．7打开机床总电源查看机床有无漏电
4．8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅
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1.目的：規範銃床作業內容及注意事項，減少因工作不當造成工件加工錯誤或機器損傷，特製訂此作業指導書。
2.適用範圍：本公司內所有銃床作業均適用之。
3.定義：勺八\\4.職責：4・1操作機器者需對機器進行開機前的檢查及一級保養。
4.2公司電工需定期對機器電線電路安全狀況進行點檢確認（二級保養）。
5.作業內容：5.1®5.1.1每天在上班後5分鐘內進行暖機。
5.1. 2在暖機時進行各滑道螺杆、齒輪的檢查及加油。
5・2檢査:每天在暖機後5分鐘內完成檢査，檢査項目如下：5.2.1檢查機台各部有無異常情況，運轉中有無異聲（如螺絲鬆動、手柄鬆動）。
5.2. 2檢查各油箱及所有滑道、螺杆、齒輪是否有油（油箱加油標準爲油鏡的一半）。
5.2. 3檢查工作臺是否標準及其砸傷情況5. 2. 4用百分跑錶以X、Y、Z各軸各選擇一定點爲零點來回跑2-3次，再回到零點，看表是否有偏差，若有偏差及時上報進行修理（標轉0. 01MM以內）。
5. 3上機加工:它主要分爲架板、尋邊、搪孔、銭孔、鑽孔、銃槽和倒角5. 3. 1架板5. 3. 2用毛刷或風槍清掉工作臺上的鐵屑，並用手摸摸工作臺是否有毛刺及其是否清理乾淨。
5. 3. 3在清理工作臺時主軸必須裝有主軸清潔棒或刀具防止鐵屑飛入主軸。
5. 3. 4用乾淨的碎布或風槍清潔等高墊角後，用手摸摸墊角是否清理乾淨，是否有毛刺。
5. 3. 5若發現有毛刺需用油石清理，不乾淨需要重新做好清潔工作，以確保產品精度。
5. 3. 6找到需加工板及其圖紙，找出圖紙零點。
5. 3. 7根據圖紙然後以墊角內空小於圖紙X軸尺寸50 imn左右擺放墊角。
5. 3. 8必須在墊角內兩邊放於長度與墊角相等，高度比墊角約低於3-5 mm的木頭，防止模板下滑砸傷手或工作臺。
5. 3. 9小板用手搬上機台，大板需用吊車上機台以保安全，然後以兩邊平均放置墊角上。
5. 3.10再用橡膠錘或鋼錘調節好墊角的距離，一般以X軸最靠板邊的孔加工時不鑽到爲原則但最少不能小於mm °5.3.11當遇到鑽孔會鑽到犁角時，就留0. 5-1. 0 nmi不要鑽穿，待加工好其他孔後再移動墊角，鑽穿。
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
本文将为大家提供一份铣床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地操作铣床。
指导书将分为五个部份，分别是设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施。
一、设备准备：1.1 确认铣床的型号和规格，了解其工作原理和操作要求。
1.2 检查铣床的各个部件是否齐全、完好，并进行必要的润滑。
1.3 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤：2.1 将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.2 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 根据加工要求，设置好铣床的切削参数，如进给速度、切削速度等。
三、注意事项：3.1 在操作铣床前，必须熟悉铣床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 在操作过程中，要保持清洁整齐的操作环境，防止杂物进入铣床内部。
3.3 在操作过程中，要注意切削液的使用，保持切削液的清洁，并定期更换。
四、常见问题解决：4.1 如果铣削浮现过热现象，可以适当减小切削速度，增加切削液的使用量。
4.2 如果浮现切削不稳定的情况，可以检查刀具是否磨损，必要时更换刀具。
4.3 如果浮现工件加工精度不符合要求的情况，可以检查工件夹持是否坚固，刀具是否调整正确。
五、安全措施：5.1 操作人员在操作铣床时，必须遵循相关的安全操作规程，严禁违规操作。
5.2 在操作铣床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.3 在操作铣床时，必须保持警惕，注意周围环境和机械设备的工作状态，避免事故发生。
总结：本文为大家提供了一份铣床作业指导书，通过设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施等五个部份，详细介绍了铣床的正确操作方法和安全注意事项。
希翼本指导书能够匡助操作人员正确、安全地操作铣床，提高工作效率和加工质量。
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定位孔大的作试铰,试铰合格后方可使用。 5.6.4 铰孔时第一孔必须要进行自检,合格后方可进行下一孔的加工 5.7 钻孔 5.7.1 进行其他孔的中心打孔，中心打孔时特别注意坐标要准确，若坐标不对钻孔时位置会有
5.4.1 用干净布认真清理好机台主轴装夹具锥度处. 4.4.2 装入清理好的寻边器夹头. 5.4.3 取出寻边器清洁好后装于夹头上，夹头不能锁得过紧以免夹伤寻边器. 5.4.4 调节转速爲 800—1000 转/分，运转中禁止变速. 5.4.5 转速不能过快以免损坏寻边器. 5.4.6 移动 X、Y、Z 轴到零点距离约爲 20 ㎜处，然后降至寻边器摆 T 型头约与工件上
7. 参考文件： 无
8.记录： 无
管
核
审
制
制
章
准
核
定
分钟，超过 20mm 的孔则需分多次钻，转速 80-300 转/分钟 5.7.5 在钻孔之前必须确认钻头是否完好无损，若有损坏必须更换，在使用钻头时也必须检查
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制订日期：2014-10-22
版本： 1
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无
4. 职责：
4.1 操作机器者需对机器进行开机前的检查及一级保养。
4.2 公司电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养)。
5. 作业内容：
5.1 暖机
5.1.1 每天在上班后 5 分钟内进行暖机。
5.1.2 在暖机时进行各滑道螺杆、齿轮的检查及加油。
5.2 检查:每天在暖机后 5 分钟内完成检查，检查项目如下：
5未要求倒角则需倒角，倒角大小为 0.5 c，倒角必须倒均匀，直
径为 4mm 以下的孔倒角大小为 0.3c。
5.9.2 在倒角时若发现一边大一边小的情况，要及时检查钻孔的坐标点是否正确，如错要及时
上报进行处理。
5.9.3 攻牙孔要倒角，除图纸特殊要求外。
6. 注意事项: 6.1 在加工中不能戴手套,披衣服，留长发以免发生危险，长袖衣服一定要扎好袖口。 6.2 在高速钻孔时要用档板,周围有人需让人远离,以免发生危险。 6.3 若出现钻头上粘有铁屑 时,一定要停机后,用其他铁具处理,不能用手拉以免刮伤手。
5.2.1 检查机台各部有无异常情况，运转中有无异声（如螺丝松动、手柄松动）。
5.2.2 检查各油箱及所有滑道、螺杆、齿轮是否有油（油箱加油标准为油镜的一半）。
5.2.3 检查工作台是否标准及其砸伤情况
5.2.4 用百分跑表以 X、Y、Z 各轴各选择一定点爲零点来回跑 2—3 次，再回到零点，
看表是否有偏差，若有偏差及时`上报进行修理（标准爲 0.02MM 以内）。
5.3.5 若发现有毛刺需用油石清理，不干净需要重新做好清洁工作，以确保产品精度。
5.3.6 找到需加工件及其图纸，找出图纸零点。
5.3.7 根据图纸然后找出相应垫块，垫块应小于加工工件，不然夹不紧工件
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文件编号：YH-SC-004
制订日期：2014-10-22
钻头是否锋利及外径大小是否正确
5.7.6 在使用过程中听见声音剧烈或很大，则可能转速过快，或钻头不利，在刚接触时则可能
中心孔位置不对，所以在钻孔时要注意听声音并检查位置是否有偏移，若有偏移则需重
做中心孔或者反面钻孔。
5.8 铣槽
铣槽时要注意半径的加减，若铣外围一般以逆时针方向铣以防工件移动撞断
铣刀，不移动之轴需锁定，以防移位。
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制订日期：2014-10-22
版本： 1
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1. 目的:
规范铣床作业内容及注意事项，减少因工作不当造成工件加工错误或机器损伤，特制订此
作业指导书。
2. 适用范围：
本公司内所有铣床作业均适用之。
3. 定义：
偏移，甚至钻孔时钻头会断，所以打中心孔时必须注意坐标位置 5.7.2 中心钻大小选择也很重要，若我们钻孔直径是 2mm，而使用中心钻是 3mm，就会出现沉
头孔，所以我们在选用中心钻时要特别注意。 5.7.3 因中心钻易断，所以在其与工件接触时要轻，不要出现撞击现象。 5.7.4 中心钻打好后进行钻孔，若直径在 20mm 以下的孔，可以用高速钻孔转速 1500-2000 转/
5.3 上机加工:它主要分为装夹工件、寻边、铰孔、钻孔、铣槽和倒角
5.3.1 装夹工件
5.3.2 用毛刷或风枪清掉工作台上的铁屑，并用手摸摸工作台是否有毛刺及其是否清理
干净。
5.3.3 在清理工作台时主轴必须装有主轴刀具防止铁屑飞入主轴。
5.3.4 用干净的碎布或风枪清洁等高垫块后，用手摸摸垫块是否清理干净，是否有毛刺。
平面 2—3 ㎜爲准，进行寻边. 5.4.7 寻边器与工件接触时要精力集中，要用手动，并且用力要轻，以免损坏寻边器. 5.4.8 寻边好后，再提起 Z 轴然后移动 X、Y 轴工件向现归零点移动，再以寻边器寻边处直径的 1/2 为零点归零. 5.6 铰孔
5.6.1 找好工件零位后进行加工。 5.6.2 换上中心钻夹头，按图纸要求准确无误打好中心钻，再以图纸所需加工合金棒小 0.2mm
版本： 1
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5.3.8 调节好垫铁的距离，一般以 X 轴最靠板边的孔加工时不钻到垫块为原则但最少不能小于 5mm。
5.3.9 当遇到钻孔会钻到垫块时，就留 0.5—1.0 ㎜不要钻穿,待加工好其他孔后再移动 垫块,钻穿。
5.3.10 锁紧工件后用铜棒敲平工件，复查是否夹紧无误后方可加工。 5.4 寻边