隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范
玻璃金属与石材幕墙工程技术规范强制性条文
一、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 – 2023强制性条文（共16条）1、第条隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材旳粘结必须采用中性硅酮构造密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮构造密封胶粘结。
2、第条硅酮构造密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3、第条硅酮构造密封胶使用前，应经国家承认旳检测机构进行与其相接触材料旳相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、原则状态拉伸粘结性能进行复验。
检查不合格旳产品不得使用。
进口硅酮构造密封胶应具有商检汇报。
4、第4.4.4条人员流动密度大、青少年或幼儿活动旳公共场因此及使用中轻易受到撞击旳部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中轻易受到撞击旳部位，尚应设置明显旳警示标志。
5、第条幕墙构造构件应按下列规定验算承载力和挠度：1 无地震作用效应组合时，承载力应符合下式规定：γ0S≤R2 有地震作用效应是，承载力应符合下式规定：S E≤R/γRES——荷载效应按基本组合旳设计值；S E——地震作用效应和其他荷载效应按基本组合旳设计值；R——构件抗力设计值；γ0——构造构件重要性系数，应取不不不不大于1.0；γRE——构造构件承载力抗震调整系数，应去1.0。
3 挠度应符合下式规定：D f≤D f，limD f——构件在风荷载原则值或永久荷载原则值作用下产生旳挠度值；D f，lim——构件挠度限值；4 双向受弯旳杆件，两个方向旳挠度应分别符合本条第3款旳规定。
6、第5.5.1条主体构造或构造构件，应可以承受幕墙传递旳荷载和作用。
连接件与主体构造旳锚固承载力设计值应不不大于连接件自身旳承载力设计值。
7、第条硅酮构造密封胶应根据不同样旳受力状况进行承载力极限状态验算。
在风荷载、水平地震作用下，硅酮构造密封胶旳拉应力或剪应力设计值不应不不大于其强度设计值f1，f1应取0.2N/mm2；在永久荷载作用下，硅酮构造密封胶旳拉应力或剪应力设计值不应不不大于其强度设计值f2，f2应取0.01N/mm2。
幕墙工程技术的有关规定
幕墙工程技术的有关规定一、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102—2003( 1 )隐框和半隐框玻璃幕墙，玻璃与铝型材粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻和点支承玻璃幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
(2)硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
(3)硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
(4)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8 m m，且应采用密封胶密封。
(5)采用胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
( 6)除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
( 7 )当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面约3 m高度处，应设置挑出宽度不小于6 m 的水平防护网。
( 8 )中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热熔密封胶。
隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。
( 9 )隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2 m m、高度不应超出玻璃外表面。
托条上应设置衬垫。
二、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—2001( 1 )同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
( 2 )同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
(3)用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15°C以上30°C以下、相对湿度5 0 %以上，且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
幕墙强条汇编
一．玻璃幕墙工程技术规范中的强条：3.1.4 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
3.1.5 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3.6.2 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
4.4.4 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。
5.1.6 幕墙结构构件应按下列规定验算承载力和挠度：1 无地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求：r oS≤R (5.1.6-1)2 有地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求：S E≤R/r RE(5.1.6-2)式中S--荷载效应按基本组合的设计值；S E—地震作用效应和其他荷载效应按基本组合的设计值；R--构件抗力设计值；Ro--结构构件重要性系数，应取不小于1.0；r0——结构构件承载力抗震调整系数，应取1.0。
3 挠度应符合下式要求：-d f≤d f,lim(5.1.6-3)式中d f---构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生的挠度值；d f,lim---构件挠度限值。
4 双向受弯的杆件，两个方向的挠度应分别符合本条第3款的规定。
5.5.1 主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。
5.6.2 硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。
在风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大子其强度设计值，f1，f2应取0.2N/mm2;在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f2，f2应取0.01N/mm2。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法(2)
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法一、前言幕墙作为现代建筑中常见的外墙装饰材料，其施工工法也在不断进步和创新。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法是一种近年来较为流行的施工工法，其特点是将玻璃副框与主幕墙铝型材之间进行现场注胶粘接，从而实现幕墙结构的性能和外观要求。
二、工法特点幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法的特点如下：1. 结构简洁：该工法可以使得玻璃副框与主幕墙铝型材紧密连接，减少了连接部件的使用，从而使施工过程更加简洁。
2. 外观美观：由于玻璃副框与主幕墙铝型材之间的连接点较少，整个幕墙结构外观较为干净利落，符合现代建筑的审美要求。
3. 抗风抗震能力强：注胶粘接的方法可以增加整个幕墙结构的刚度和稳定性，提高其抗风抗震的性能。
4. 施工速度快：注胶粘接的施工工艺相对于传统的幕墙施工工艺而言，施工速度更快，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的幕墙建筑，包括办公楼、商业综合体、住宅楼等。
同时，对于一些需要追求外墙幕墙外观的建筑项目，该工法更加适用。
四、工艺原理该工法的理论依据是在施工过程中使用合适的粘接剂将玻璃副框与主幕墙铝型材连接到一起。
通过充分了解施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施，可以更好地理解该工法的实际应用。
具体而言，该工法采用以下技术措施：1. 清洁处理：在施工之前，需要对玻璃副框和铝型材的接触面进行清洁处理，以确保粘接的质量。
2. 注胶粘接：在清洁处理完成后，使用合适的胶液进行注胶粘接，硬化后形成坚固的粘接层。
3. 固化处理：粘接完成后，需要进行固化处理，以确保胶液的性能得到充分发挥，增加幕墙结构的稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：包括现场清理与校平、检查施工材料和工具等准备工作。
2. 铝型材安装：根据设计要求，将主幕墙铝型材按照一定的安装顺序进行固定。
3. 玻璃副框安装：将玻璃副框与铝型材进行对接，使用合适的粘接剂进行注胶粘接。
隐框玻璃幕墙安装工艺标准
隐框玻璃幕墙安装工艺标准1 适用范围：本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的隐框玻璃幕墙安装工程。
2 施工准备2.1材料要求：2.1.1玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚，铝合金型材不应小于3mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
2.1.2钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。
钢型材及连接件表面应进行防腐处理。
2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。
2.1.4 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须中性胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.5五金件及其他配件：与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品，用其他钢材应进行表面热镀锌处理。
2.2主要机具：电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。
与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
2.3.2 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现埸进行。
2.3.3 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。
2.3.4 主体结构施工时已按要求进行预埋件埋设，并在幕墙龙骨安装前，预先将埋件剔出。
2.3.5 幕墙材料已进埸，并经检验符合规定要求。
2.3.6 安装幕墙的操作架或吊篮已安装就绪，并经安全部门验收合格。
3 操作工艺3.1 工艺流程：测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装→托条安装→安装幕墙玻璃→幕墙收口→擦洗玻璃。
3.2 测量放线：先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线，在各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。
半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
一 幕墙的概述 二 玻璃幕墙的施工 三 石材幕墙的施工 四 金属幕墙的施工 五 幕墙的通病与管理
1 幕墙的概述
幕墙工程是外墙非常重要的装饰工程，其设计计算、所用材 料、结构型式、施工方法等，关系到幕墙的使用功能、装饰效果、 结构安全、工程造价、施工难易等各个方面。因此，为确保幕墙 工程的装饰性、安全性、易装性和经济性，在幕墙的设计、选材 和施工等方面，应严格遵守下列重要规定：
（二）有框玻璃幕墙的构造 1.基本构造
从 图 1 0 . 1 （ b） 中 可 以 看 到 ， 立 柱 两 侧 角 码 是 Ⅼ100mm×60mm×10mm的角钢，它通过M12×110mm的镀锌连 接螺栓将铝合金立柱与主体结构预埋件焊接，立柱又与铝 合金横梁连接，在立柱和横梁的外侧再用连接压板通过 M6×25mm圆头螺钉将带副框的玻璃组合件固定在铝合金立 柱上。
（5）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15-30℃、 相对湿度>50%、洁净的室内进行；不得在现场的墙上打注。
（6）幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》（GBJ 16）和《高层建筑设计防火规范》（GB 50045） 的有关规定外，还应符合下列规定 并应在楼板处形成防火带。
②防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经过防 腐处理，且厚度≥1.5mm的钢板，但不得采用铝板。
③防火层的密封材料应采用防火密封胶。
④防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防 火分区。
（7）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、 位置和防腐处理必须符合设计要求。
（8）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与 横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设计要求，安装 必须牢固。
（3）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁 厚应经过计算确定，且铝合金型材的壁厚应≥3.0mm，钢 型材壁厚应≥3.5mm。
建筑幕墙工程技术规范
建筑幕墙施工现场质量验收规范一、玻璃幕墙（玻璃幕墙工程技术规范---JGJ102---2003）3.1.4隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
3.2.3 （用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25 （聚酰胺66+25玻璃纤维）材料。
3.4.3中空玻璃气体层厚度不应小于9山山；中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热熔密封胶。
隐框和半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶；二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶。
3.4.4点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
3.4.6玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛b丫8）胶片；夹岑玻璃合片时，应严格控制温、湿度。
3.5.4玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882的规定。
夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。
3.6.2 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性（玻璃与框架）和剥离粘结性（铝塑复合板）试验。
4.3.9 幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm。
4.3.11明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不应小于5 mm,每块长度不应小于100 mm。
4.4.11玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托;承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。
隐框玻璃幕墙技术规范
隐框玻璃幕墙验收规范（1）合格证项目隐框玻璃幕墙用铝合金型材其规格、型号必须符合设计要求及国家有关标准要求。
隐框玻璃幕墙用的结构胶，耐候胶必须与相粘结和接触部位的材料相容；结构胶必须是在贮存保质期内。
隐框玻璃幕墙用的玻璃品种，颜色必须符合设计要求，质量应符合国家现行有关标准。
镀膜玻璃的镀膜层，其附着力与寿命必须可靠，安装时镀膜层必须在室内一侧。
使用其它特种玻璃其安装朝向不能有误。
隐框玻璃幕墙使用的金属件，其中与铝合金构件接触的紧固件必须为不锈钢件，其余均应进行防锈处理，用螺栓、自攻钉连接的部位，应加有机耐热耐磨垫片。
不同材质的金属材料之间应有防化学腐蚀的措施。
隐框玻璃幕墙墙体使用的密封条、胶条、防火保温材料和封闭端金属板的品种、级别、规格、色彩及其化学物理性能必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
如设计对抗风性能、抗冲击性能、空气渗透性能、雨不渗漏性能等有测试要求，测试实验必须采用实际尺寸全模拟实验，不得做缩小模型实验。
其测试数据必须满足设计要求。
隐框玻璃墙与结构的连接固定，必须采取预埋铁件的方法，埋件加工制作材料的规格、型号、尺寸，焊接必须符合设计要求。
构件连接必须牢固，各构件连接缝必须进行可靠的密封处理。
隐框玻璃墙结构交必须充满空腔，粘结牢固，且胶缝平整、光滑、内无气泡。
胶缝在固化前，须采取有效措施，防止变形不得随意移动。
胶缝以外不得有胶污渍。
检验方法：观察、手摸检查。
（2）基本项目隐框玻璃幕墙表面质量应符合下列规定：骨架合格：骨架型材外露部分氧化膜或镀层颜色基本一致，无砸压变形，表面洁净，无毛刺、油斑或其它污垢，拼缝严密。
优良：骨架型材颜色一致，无砸压变形，表面洁净，无污染，拼接严密平整，接口平滑。
玻璃合格：表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、反映外界影像无畸变、线条交圈。
优良：表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、颜色一致，反映外界影像无畸变，线条交圈，平直吻合，外观晶莹美观。
封耐候胶缝合格：横竖缝宽窄均匀，无明显错台错位。
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隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范
一、一般规定
【玻璃幕墙】应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
【门窗幕墙】严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
二、注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇：水=1:1);对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
三、双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象
四、混胶与检验：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。
单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大;一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。
如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。
在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记
录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
五、注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
六、静置与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65%～75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块;玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆;完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件;超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得
少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。
注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。
试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
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