项目三 任务4 JIT与库存管理
精益生产方式与JIT管理
精益生产方式精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势返回长期以来，由于传统的方案经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式无视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。
20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了全然变化，新的治理思想及治理方法开始进进中国工业领域。
上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为要紧内容的"危机治理"，桑塔纳轿车生产本钞票连年下落5％，劳动生产率连年提高5％。
中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流淌资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。
一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT〔简称LP〕等先进治理技术，使之与中国国情相结合，在中国差不多成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进进国际市场寻到了一条捷径。
何为精益生产方式JIT返回<BR精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时刻，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字库存管理在企业的财务管理中占有重要的地位，对企业经济效益乃至企业的市场竞争力具有重要的意义。
随着科技的进步和经济的发展，现代生产制造型企业已不是一个封闭的企业，而是一个与原材料供应商、零部件生产商、装配商等外部经济体系有着广泛联系的开放性系统。
同时，库存管理理论的发展也进入一个新的阶段，倡导“零存货”的准时制库存管理模式越来越受到人们的关注。
本文以L包装材料有限公司为例深入分析企业准时制库存管理实施状况及效果，以期有助于企业降低库存成本，提高资金营运效率及整体经济效益。
一、基于JIT的库存管理简述（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。
基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。
（二）基于JIT的库存管理特点在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。
JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。
所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。
（2）强调企业内外部的协同。
供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。
内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。
（3）强调信息的管理。
JIT 通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
JIT系统与库存管理
JIT系统与库存管理JIT原理JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。
它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。
而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。
具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。
整个生产是动态的，逐个向前逼进的。
上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。
JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。
JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。
零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。
JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理简介JIT（Just-In-Time）生产方式是一种供应链管理的方法，旨在实现零库存生产并提高生产效率。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理之间的关系，以及JIT如何影响现代企业的库存管理策略。
JIT生产方式的基本原理JIT生产方式是一种生产管理策略，旨在通过有效的供应链管理，减少库存成本和提高生产效率。
其基本原理包括以下几个方面：•零库存：JIT生产方式强调及时交付产品，避免过多的库存积压，以降低库存成本和减少浪费。
•精益生产：JIT注重在生产过程中消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
•供应链协调：JIT要求不同环节的供应链协调紧密，以确保生产和交付的顺畅。
JIT与库存管理的关系JIT生产方式和库存管理密切相关，库存管理是JIT的关键组成部分。
传统的库存管理模式通常会保持一定的安全库存水平，以应对需求波动和生产延迟，但这样会增加库存成本和导致资源的浪费。
相比之下，JIT生产方式强调零库存和及时交付，使得库存管理更加精准和高效。
通过JIT生产方式，企业可以实现以下几点库存管理优势：•降低库存成本：减少库存量可以降低资金占用成本和仓储成本。
•减少库存风险：零库存模式可以减少库存积压和过期货物风险。
•提高交付速度：JIT使得产品供应更加及时，提高了交付速度和客户满意度。
JIT生产方式的实践案例许多企业在实践中采用JIT生产方式，以改善库存管理和生产效率。
下面是几个成功的JIT实践案例：1.Toyota：作为JIT的先驱之一，Toyota通过精益生产和供应链协调实现了极高的生产效率和质量水平。
2.Apple：苹果公司在生产中采用JIT原则，通过与供应商的密切合作，及时交付高质量的产品，保持了市场竞争力。
3.Zara：快时尚品牌Zara采用JIT供应链模式，通过短周期快速响应市场需求，降低库存风险并提高销售效率。
结论JIT生产方式与库存管理之间存在密切的关系，JIT通过零库存原则和供应链协调提高了库存管理的效率和精准度。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
JIT生产方式与管理概论1个pdf,000003)
精益生产方式JIT何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程（IE）何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
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第四部分 JIT库存管理
一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入
到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更
有效的生产流程。
大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成
的。
为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。
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无库存管理(Zero Inventory)
•仪表盘
•仪表盘分装 点
•根据上线的车型打印 出仪表盘装配目视卡 ，指导仪表盘的同步 装配。
•发动机
•发动机 •合装点
•记录整车的发 动机号及装配 发动机的时间 、数量，以便 回溯查询。
•商业线
•合装点
•记录整车钥匙号 及装配仪表盘的时 间、数量，以便回 溯查询。
•分装点
•根据上线的车 型打印出发动 机装配目视卡 ，指导发动机 的同步装配。
• • 成 • • 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪
•
•
生产成本的计算与控制
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•JIT的运用范围: •拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动 ). •制造过程控制的100%看板. •MRP-Ⅱ与JIT相结合的生产管理模式是当今汽 车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企 业资源计划的管理思路.
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神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效
N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动 机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可 以实现同时共线、多选装、混流生产。
•总装上线点
•按照排产人员排定的上 线顺序打印出带条形码的 装配目视卡。记录上线时 间、数量。驱动仪表盘分 装线和发动机分装线进行 相应的该车的仪表盘和发 动机机的同步装配。
24
（三）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；
前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成 后道工序不再需要所提供的零件。
②看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需 要的时间向上道工序领需要的原材料数量。
③上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部
件数量。
•供应商
•拉 •推
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•PUSH 預測
• 客戶需求
成品
计划
零件
计划
材料
• 推 与 拉
•
成品
零件
材料
•
生产
加工
补充
•PULL • 真实客戶訂单
成品 出貨
零件 消耗
材料 消耗
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案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式
•神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-Ⅱ制造资源计划系统 和JIT准时生产制相结合的生产管理模式. •MRP-Ⅱ运用范围:
JIT 使生产准备时间最少
MRP 生产准备时间不十
时间
在制品库 尽量减少在制品库存
分紧要
是需要的投资
存
供应商 合作者 系 质量 作用 废品为零 强调发挥工人的积极 性与小组协调，利用看 允许一些废品 强调系统中各部门 、各加工中心的计划
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是有矛盾的甲乙关
•MRP & JIT
•客戶
•JIT
•MRP
3.防止质量缺陷；
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规章制度 灵活性 自主性
人力开发 工作环境 创造性
16
第二部分
JIT生产系统的主要方法
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一.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程 中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看 板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产 的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需 求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的 角色。
28
第三部分 国内企业推行JIT案例
29
一．嘉陵公司JIT推行案例 二．东莞某外资企业JIT推行案例 三．广东某涂料企业JIT不完全推行案例
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案例1：嘉陵公司JIT的推行
31
（二）推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
5
资料：
近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和 其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获
得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽
车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情
创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良
好的经济效益。
6
第一部分 JIT生产系统的构成
7
一.JIT的提出
1.物料需求是连续的。 2.对各种物料的需求是相对独立的。
1.品种配置上，拒绝不需要的品种；
2.数量配置上，拒绝多余的数量；
3.时间配置上，拒绝不按时的供应；
4.质量配置上，拒绝次品和废品；
10
三.JIT生产系统的目标
1.只在需要时才存在库存（即零库存）；
库存会掩盖系统中存在的各种问题
设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致
脱产；横向扯皮造成工期延误
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准时制生产物流系统(PS)的建立
•大量流水生产方式的工艺布局 •MRP-Ⅱ与JIT
•覆盖
• 原材料 • 冲 压 • 焊 装
•
市场拉动式生产物流系统
• 成品车 • 涂 装 • 协作厂商 • 总 装 • 市场拉动
• 襄樊工厂
•多品种混流生产的生产线柔性改造 •自动输送链的建立与完善
•按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系统,采用条形码技术
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（一）看板的形式
1.一种记载着有关信息的卡片
两种基本形式：“生产看板”和“领料看板”
2.零件箱看板
3.指示灯或小圆球看板
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（一）看板的形式
20
21
22
（二）看板使用方式
生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之 间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两 个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件， B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。 在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货 看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡 片的指示，把A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零 部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片 随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过 看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节 协调运转起来。
• 人员素质（people preparation）。 消除 浪费 全面 质量 人员 素质
1.过量生产造成的浪费；
2.等候时间造成的浪费；
3.运送造成的浪费；
4.工艺流程不完善造成的浪费 ；
5.库存积累造成的浪费；
6.质量缺陷造成的浪费；
7.缺乏整体性造成的浪费。
14
4.产品质量检验； 1.企业高层管理； 2.操作一体化； 5.质量自我保障； 6.持续改进。
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三、MRP与JIT的比较
项目
加工环
JIT
适用于批量生产；
MRP
适用于批量生产、按订单
境
不一定需要计算机系
统
生产、产品多变等生产环境
；以计算机为工具，投资费 用高
管理范 围 管理思 想
比MRP小
比JIT广
起源于日本，认为 库存是一种浪费，竭
认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施
41
项目 生产准备
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超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附
有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了 一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个 看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根 据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订 购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉 动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。
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案例2：东莞某外资企业JIT的推行
1．除机芯外，其余零件做到零库存； 2．“一个流”的生产线； 3．生产计划随着订单而变动； 4．采购部门对供应商进行严格的打分； 5．关键工序采用“愚巧性”控制。
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案例3：广东某涂料企业JIT的不完全推行
生产部门，在生产过程设置周转箱——看板管理； 采购部门，依照JIT精神，对每一种原料分别设定最低 库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一， 节省了大量的生产资金。 销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。 这样生产计划系统也能局部实行JIT，使订单的精确性比 以前提高了20%。中间产品库存减少20%。 管理部门，通过5Ｓ和部分的JIT，倡导员工的敬业精神， 企业凝聚力和团队精神都有所提高。
•通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题 ……..
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二、JIT 库存管理的效果
库存管理效率的提高——节省库存资金，减少仓
库空间，减少库存保管人员等
消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和
耗费。
总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产
品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。
2.改进质量，实现零缺陷；
消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做 对，事后不救往往会花费更高的成本。
11
三.JIT生产系统的目标
3.通过减少准
5.以最小成本完成任务。
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• 消除浪费（elimination of waste）；
• 全面质量（total quality）；
1、缩短订货至交货周期