MTY-140液压钻机操作规程示范文本
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。
工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。
⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。
⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
工程钻机操作规程范文（二篇）
工程钻机操作规程范文一、前言工程钻机是一种常用的施工设备，用于钻孔、打桩等工程作业。
为了确保操作的安全和高效，制定了以下操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过岗前培训，并持有相关操作证书才能上岗。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不能有影响操作安全的慢性疾病或其他身体不适。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意改变设备的操作方式或参数设置。
三、操作前的准备工作1. 检查设备的运行状态，包括润滑部位是否有异常，电器设备是否正常工作等。
2. 检查设备周围的安全环境，确保周围没有人员或障碍物。
3. 根据工程要求，确定钻孔或打桩的位置和深度，并将相关参数设置到设备上。
四、操作步骤1. 启动设备前，必须向周围人员发出警告，确保周围人员远离设备作业范围。
2. 按照设备操作说明书的要求，启动设备，排除设备自检故障后，方可进行下一步操作。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注和集中注意力，不得被其他事物干扰。
4. 操作钻机时，必须根据不同地质条件选择合适的钻具和钻头，并确保其质量良好。
5. 操作钻机时，必须掌握合适的进给速度和转速，避免因操作不当造成设备故障或事故。
6. 在钻孔或打桩过程中，必须不断观察钻孔或打桩的情况，如有异常情况及时停机检查，并采取相应的措施。
7. 当需要更换钻头或维修设备时，必须先停机，切断设备电源，确保操作人员和设备的安全。
8. 操作结束后，必须及时关闭设备电源，进行设备的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
五、操作安全措施1. 液压钻机操作人员必须穿戴好防护服，戴好安全帽和护目镜等防护装备。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置和其他安全装置的使用方法。
3. 操作钻机时，必须保持设备周围的安全距离，以防设备故障时造成人员伤害。
4. 操作人员要时刻保持警觉，发现任何操作异常或设备故障时立即停机检查，并报告相关负责人。
5. 如果操作过程中有其他人员需要接近设备作业区域，操作人员必须提前告知，并保持通讯联系，确保操作的安全进行。
液压钻机安全技术操作规程范文（二篇）
液压钻机安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据1. 目的液压钻机是一种用于钻孔作业的重要设备，涉及到复杂的液压系统和高速旋转部件。
为了确保液压钻机的安全运行，并保护操作人员的生命安全和财产安全，特制订本安全技术操作规程。
2. 依据本操作规程依据国家相关的安全法律法规和液压钻机的技术规范制定，必须严格遵守。
二、液压钻机的安全操作流程1. 准备工作1.1 检查液压钻机的工作环境是否安全，是否存在危险因素，如需要清理作业场地，则应先进行清理；1.2 检查液压钻机的液压系统、电气系统、传动部件等设备是否完好；1.3 确认液压钻机的保护装置是否正常工作。
2. 操作检查2.1 根据液压钻机的使用手册，查阅操作规程，了解液压钻机的操作方法和注意事项；2.2 查阅液压钻机的工作日志，了解上一次作业的情况和可能存在的问题；2.3 检查液压钻机的润滑油、冷却水等润滑和冷却设备是否充足。
3. 操作步骤3.1 开启液压钻机的电源，确保电气系统正常工作；3.2 按照液压钻机的启动流程，逐步启动液压系统，确保液压系统正常工作；3.3 按照液压钻机的操作流程，操作液压系统完成所需作业。
4. 注意事项4.1 在操作液压钻机之前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；4.2 在操作液压钻机时，应集中精神，保持冷静，严禁喧哗、打闹等行为；4.3 液压钻机在运行过程中，应随时观察液压系统的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修；4.4 液压钻机操作完成后，应及时关闭液压系统，并按照操作规程进行相关的清理和维护工作；4.5 不得擅自改变液压钻机的结构和参数设置，如有必要，必须经过专业人员的指导和批准。
5. 突发事件处理5.1 在操作过程中，如遇到突发事件，如火灾、爆炸等，应立即按照应急预案进行处置；5.2 在操作过程中，如发现液压钻机出现异常声音、振动等情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
三、液压钻机的安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证书和经验，并定期进行安全培训和考核。
液压锚杆钻机技术操作规程范文
液压锚杆钻机技术操作规程范文第一章总则第一条为保障液压锚杆钻机的安全性和工作效率，规范操作人员行为，制定本操作规程。
第二条液压锚杆钻机操作人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗操作。
第三条液压锚杆钻机使用前应检查设备是否完好，如发现故障应及时修理。
第四条液压锚杆钻机操作人员必须了解和掌握液压锚杆钻机的结构、性能和工作原理。
第五条液压锚杆钻机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作步骤。
第六条液压锚杆钻机操作人员应随时关注设备工作状态，发现异常应及时报警并停机检修。
第七条液压锚杆钻机操作人员应遵守有关安全操作规定，确保人身和设备安全。
第二章液压锚杆钻机的操作流程第一节准备工作第八条液压锚杆钻机操作人员在操作前应进行以下准备工作：（一）检查液压锚杆钻机各部件是否完好，如有故障应及时修理。
（二）检查液压锚杆钻机的液压系统是否正常工作，如有异常应进行检修。
（三）检查液压锚杆钻机的润滑系统是否正常，必要时应加注润滑油。
第九条液压锚杆钻机操作人员在操作前应穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
第十条液压锚杆钻机操作人员在操作前应对周围环境进行检查，确保无危险因素。
第十一条液压锚杆钻机操作人员应熟悉液压锚杆钻机的控制系统，确保能熟练操作。
第二节操作流程第十二条液压锚杆钻机操作人员在操作过程中应按照以下步骤进行操作：（一）打开液压系统，确认液压锚杆钻机的液压系统正常工作。
（二）将液压锚杆钻机的工作台移动到预定位置，固定好锚杆。
（三）按照工艺要求，选择合适的钻头和钻具，进行装配。
（四）将液压锚杆钻机的主轴调整到合适位置，调整好密封装置。
（五）启动液压锚杆钻机的主驱动装置，开始钻孔作业。
（六）在钻孔过程中，注意观察液压锚杆钻机的工作状态，如有异常应及时处理。
（七）完成钻孔作业后，关闭液压系统，进行设备清洗和维护。
第三节维护保养第十三条液压锚杆钻机操作人员在每天结束操作后，应进行设备清洗和维护工作。
第十四条液压锚杆钻机操作人员应定期进行液压系统的维护和保养，确保系统正常工作。
动力头式液压钻机安全操作规程范文（3篇）
动力头式液压钻机安全操作规程范文1. 液压钻机操作人员必须接受专业培训，并具有相关操作资格证书。
2. 操作人员在进行液压钻机操作前，必须核实设备是否正常运行，检查液压系统、电气系统、传动系统等各项参数是否符合要求。
3. 在操作液压钻机时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4. 在操作液压钻机前，必须了解工作区域的安全情况，包括地面平整度、地下管道位置、周围设备等，并进行必要的隐患排查。
5. 操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变液压钻机的工作参数。
6. 在操作液压钻机过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或处于精神不集中状态。
7. 液压钻机在运行时，操作人员必须保持站姿或坐姿，不得进行站立操作。
8. 液压钻机切削时，操作人员必须确保工件固定稳定，切削负荷均匀分布，防止工件脱落或变形。
9. 操作人员在液压钻机操作过程中，不得将手、指头等部位伸入机器的运动部位，以避免伤害风险。
10. 在液压钻机操作过程中，如遇异常情况或设备故障，操作人员必须立即停机并报告相关负责人进行处理。
11. 在进行液压钻机维护和保养时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行，方可进行维护工作。
12. 液压钻机运行时，操作人员必须注意环境的整洁卫生，保持机器周围的通道畅通，防止堆积物造成安全隐患。
13. 液压钻机在使用完成后，必须及时清洁机器表面，排除机器上的油渍和灰尘，以保持设备的良好工作状态。
14. 操作人员在使用液压钻机过程中，必须遵守相关的操作规程，不得擅自修改设备的工作方式，以免造成设备故障。
15. 液压钻机操作人员在操作过程中，必须保持良好的团队合作精神，互相照应，协助完成工作任务。
16. 在液压钻机操作过程中，操作人员必须保持机器周围的安全区域，不得随意接近或触摸机器运动部位。
17. 在液压钻机操作过程中，操作人员必须时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况，应及时报告相关负责人。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。
第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。
第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。
第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。
第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。
第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。
第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。
第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。
第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。
第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。
第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。
第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。
第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。
第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。
第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。
第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。
第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。
第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。
第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。
第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。
第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。
第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。
第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
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MTY-140液压钻机操作
规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
MTY-140液压钻机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.操作前的检查：
1.1检查锚杆机电气是否完好，有无失爆；
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好，防止漏液或
接头在来高液压油时脱开伤人；
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确；
1.4注意保持液压油的清洁，检查泵箱油量不足则通过
滤网进行补充抗磨液压油；
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动，操作机构是
否灵活可靠，铰接装置是否转动灵活；
1.6点动电机，检查电机转向是否与油泵标牌方向一
致；
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象；
1.8检查溢流阀是否打开，钻机各操作手把是否打在零位；
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2．操作规程
2.1确认溢流阀打开，钻机各操作手把打在零位，则启动电机；
2.2打开压力表阀门，逐渐关闭溢流阀，压力表指针达到规定值（对一般岩石压力调至8-14Mpa，岩石坚固性系数较大，可适当增加系统压力），然后将溢流阀螺母锁紧，防止溢流阀因振动而打开；
2.3根据支护工艺要求，观察并定好钻孔位置，将钻机搬到钻孔的下方；
2.4扶好钻机，握紧操作手把，转动右把（内外套结合状态）使油缸缓慢升起，钻头接近顶板后，向内转动左把，使马达缓慢旋转，同时打开水阀，让钻头准确地钻入
顶板； 2.5调整马达的转速和油缸的推进力，使扭矩和推进力达最佳状态；
2.6钻孔完毕后，右手把回位，向里移动换向套（内外套分离状态），再转动右手把，钻机在旋转状态下降落，防止钻杆滞留孔内，完全缩回后关闭马达，右手把回位；
2.7取下钻杆，将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接，开动钻机，边推边转；
2.8锚杆到达位置后，搅拌至规定时间，停止搅拌，待药卷凝固后将钻机落下，然后安装托盘，仍用钻机将螺母拧紧。
3．使用和维护注意事项
3.1底板较软时，应给钻机安装底盘以防钻机扎底；
3.2钻孔前，检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物，以保证工作安全；
3.3钻机旋转时，不能用手触摸钻杆；
3.4钻机收缩时，手不能扶在支腿上，防止挤压手；
3.5禁止超范围作业，不能在钻机下衬垫木；
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净，防止锈蚀；
3.7井下更换密封件时，油管接口处应及时装上快速截止套，防止油溢出和污染；
3.8密封件要按要求定期更换，一般6-8个月更换一次；
3.9每周检查一次过滤网，有问题及时更换。
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