砂轮基本常识
砂轮基础知识
营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。
详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。
砂轮基本知识与安全常识
1
砂轮的基本知识介绍
什么是砂轮？
砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 更多入叫E一做HS个陶独炉 瓷家子结精内合品当剂资温砂料度轮，到，请S达咨K1F询0普5“0遍安采C应时用管结这家合种”剂砂微融轮信化。号。：这a种ns砂yi轮ngsj1 砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
砂轮切削刃
1.气孔
2.磨粒
3.结合剂 4.正
切削刃 5.负切削刃
6.磨屑空间
7.磨擦磨粒
砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。[无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”
理想的砂轮
易于调整和修整 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的情况下，这样 砂轮的磨损才会较小。
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磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
更多EHS独家精品资料，K请no咨op询硬度“系安统应是管一家种材”料微强信度号的：比较an方s式yi。ngsj1
易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
粒度的选择
选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：
砂轮培训资料
在石材加工业中，砂轮用于大理石、花岗岩 等各种石材的切割、磨削和抛光，要求砂轮 具有高硬度和良好的冷却性能。
02
砂轮的制造过程
砂轮的原材料
磨料
常用的磨料有碳化硅、刚玉、 金刚石等，根据砂轮的种类和
用途选择不同的磨料。
结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合在 一起，常用的结合剂有陶瓷结 合剂、树脂结合剂和橡胶结合
砂轮的定期检查与检测
砂轮磨损
定期检查砂轮磨损情况， 如出现磨损严重应更换砂 轮。
静平衡
定期对砂轮进行静平衡检 测，如不平衡应及时调整 。
尺寸精度
检查砂轮的尺寸精度是否 符合要求，如有问题及时 修正。
砂轮常见故障及排除方法
砂轮摆动
砂轮破裂
砂轮安装偏心或静平衡不良，可调整砂轮安 装位置或更换砂轮。
砂轮受冲击或过载可能导致破裂，应更换砂 轮并分析破裂原因。
轴承发热
传动失效
轴承润滑不良或轴承内混入杂质可能导致发 热，应清洗轴承并重新润滑。
砂轮机传动部分失效可能是由于齿轮磨损或 传动带松弛导致，应更换齿轮或调整传动带 松紧度。
06
砂轮的常见问题及解答
砂轮使用中的常见问题及解决办法
砂轮转动不灵活
可能是安装不正确或轴承故障 ，需要重新安装或更换轴承。
砂轮易碎裂
砂轮的主要组成成分
磨粒
作为砂轮的磨削元件，磨粒的 材质、粒度、硬度等特性对砂 轮的磨削性能具有重要影响。
结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘结在砂 轮基体上，形成具有一定强度和 形状的砂轮。结合剂可以是天然 或合成树脂、橡胶等。
砂轮基体
砂轮基体是砂轮的载体，要求具有 一定的强度、刚度和精度。砂轮基 体可以是金属、塑料或其他材料制 成。
砂轮知识学习
砂轮简介定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
概况：砂轮简单说就是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
分类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮（2）粒度及其选择粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮计量单位目是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示，即目等同于粒度。
目有量度含义，以1英寸（25.4mm）宽度筛网内筛孔数表示，因而称之为“目数”；目数越大颗粒越细，粒度(um)越小。
“目”为非标准单位，为了使用方便，经验换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长外圆磨砂轮超硬磨具度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
各种粒度号的磨粒尺寸见下表。
粒度号颗粒尺寸（ um ）粒度号颗粒尺寸（ um）粒度号颗粒尺寸（um）14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~2816 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~2020 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~1424 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~1030 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~736 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~546 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.560 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
砂轮基础知识
⑤磨粒尺寸、表面级别：
• ㈠磨粒尺寸:
下图是研磨剂的分类.磨粒的尺寸很大程度上决定 了砂轮的性能、材料去除率、研磨的效率和工作 表面质量.为确保很好的切削能力和完美的加工表 面,需要认真校准磨粒尺寸.可以通过筛选或精密挑 选达到校准尺寸的目的.下表显示了标准的磨粒大 小和其他标准磨粒及筛格尺寸.
ⅰ.磨粒尺寸示意表:
四.各种金刚石砂轮图形及代号:
1.如今因各种工业对刀具类型的需求,再者不同磨床对切削工艺的需求.在 制造金刚石砂轮时也对其外貌和材质进行各方位应用设计.以下就是局部 分砂轮的图形及相对应图形的代号:
• 2.1:3A1
2.砂轮尺寸标准：
2.2：1A1
2.3：3V1
2.4：1V1
2.5：6A2
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 #140 #200 #270 #400 #600 #800 #1000 #1500 #2000
表面粗糙度Ry(μm)
三.金刚石砂轮用在哪里?
• 金刚石砂轮主要用于磨削碳化钨硬质合金、
陶瓷、玻璃、石材等……
①什么是磨削? 是将磨削砂轮 高速旋转,用 无数超硬磨料 的刃部、进行 非常微小切削 的加工方法。
记号
Ｄ ＳＤ ＳＤＣ ＣＢＮ ＣＢＮＣ
②磨料种类的阐述：
㈠天然金刚石-D: 世界上只有少数地方可以出产金刚石,因为钻石要在非常特殊的条件下才能产生.未经加工 的金刚石可用于拉丝模、钻头、修整器等方面. ㈡人造金刚石-SD: 人造金刚石与天然钻石的不同在于它能大量生产,并能加上用于特殊应用的最佳特性.人造 金刚石在锯切钻磨石材、混泥土和碳化钨等坚硬、易碎材料的可使用性方面扮演了重 要的角色. ㈢立方晶氮化硼-CBN: 和人造金刚石一样,CBN也是在极高的温度和压力下人工制造的.CBN是一种自然界不会产 生的物质.CBN的硬度仅次于金刚石,它具有非常好的耐热性和机械强度.由于这些物 质,CBN被用于研磨硬质钢和合金钢等非常坚硬的材料的工具中.
砂轮
钻石砂轮（刀具研磨常用砂轮）
平直型砂轮：开槽、2刃Gash、 碟型砂轮：3刃以上Gash、锥隙角 斜盆型砂轮：锥隙角
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c、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐
冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但 耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。 d、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强
度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于
金刚石、立方氮化硼砂轮。
4、硬度
砂轮工作表面上的磨粒受外力作用时脱落的难易程 度。容易脱落，其硬度就低；反之，砂轮硬度就高。 对加工表面质量和磨削效率有显著的影响 。 砂轮硬度太高或太低都不好。 加工硬度大的金属用软砂轮。 加工软金属用硬砂轮。 粗磨用软砂轮。 精磨硬砂轮。
7 400×100×127 A 60 L 5 B 35
形状 •
尺寸
磨粒 粒度 硬度 组织 结合剂
工作速度
由例1可知，该砂轮：形状是双面凹砂轮：尺寸：外径为400mm；厚度 为100mm；孔径为127mm；磨料是棕刚玉；粒度是60#；硬度是中软2； 组织是6号；结合剂是陶瓷结合剂；工作速度为35m/s；
c、疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件
疏松不易堵塞。可把切削液和空气带入切削区 降低温度。 粗磨削采用疏松，精磨削采用紧密。 一般选用中等组织号的砂轮。
6、形状和 尺寸
7、砂轮特性的表示方法
例1 7-400×100×127A60L5B35
砂轮的特性可按下列顺序书写：形状——尺寸(外径×厚度×孔径) —— 磨料——粒度——硬度——组织——结合剂——工作速度
四、 常用砂轮及其应用
• 无心磨削砂轮
• 平面磨削砂轮
砂轮知识
砂轮知识一、砂轮属性分类有两个特点判断砂轮种类：1.从材质上划分，即产品所用的磨料。
磨料决定砂轮的性能，磨料不同，砂轮的最佳适用范围也随之改变。
具体来分，磨料有以下几种：白刚玉磨料，棕刚玉磨料，铬刚玉磨料，单晶刚玉磨料，黑刚玉磨料，绿碳化硅磨料，黑碳化硅磨料，微气孔砂轮、小气孔砂轮、大气孔砂轮、磨鞋砂轮、磨木材砂轮、磨纸砂轮、磨布砂轮等。
2.从形状上区分，即产品的外观样式。
砂轮磨具的最后的成品形状不同，其命名也不同。
当然，用途就大不一样了。
初步来分，主要有平型砂轮（圆形，其两面都为平面）和异型砂轮（不规则砂轮）两大类。
在实际使用中，平型砂轮占有主导地位，而异型砂轮因其种类繁多，则弥补了平型砂轮的不足之处。
双斜边砂轮、单斜边砂轮、单面凸砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒型砂轮、杯型砂轮、碗型砂轮、碟型砂轮、圆柱磨头、圆头锥磨头、球形磨头、正方油石、长方油石等等。
二、砂轮硬度的选择与使用砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。
如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。
为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。
如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。
结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。
三、砂轮粒度的选择砂轮粒度的选择对工件的磨削起重要的作用，一般来说，有粗粒度砂轮磨削时效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但效率低。
因此，砂轮的粒度不同，其适用的范围就不同。
注：标记①中具体包括：12#，14#，16#，20#，22#，24#等标记②中具体包括：30#，36#，40#，46#等标记③中具体包括：60#，70#，80#，90#，100#等标记④中包括：120#及大于120#的粒度等数字越大，粒度越细，砂轮表面越平整除上述粒度选用原则外，它还与研磨加工质量、工件材料性质、磨削条件等有关。
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砂轮基本常识
一、磨料的选用范围
棕刚玉，代号A，色泽棕褐，硬度高、韧性大、价格低、应用广泛。
适用于普通钢材的磨削、自己磨削，粗磨削。
也可磨抗拉强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削。
白刚玉，代号WA，色泽白，硬度高于棕刚玉，韧性低，磨削性能好，磨削热量小。
适用于淬火钢、高速钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工。
铭刚玉，代号PA，色泽桃红或玫瑰红，磨粒切削刃锋利、梭角保持性好、耐用度较高，比白刚玉韧性高。
适用于成型磨削，刀具、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削，以及其它各种高光洁度的表面加工。
绿碳化硅，代号GC，色泽绿，硬度高仅次于碳化硼和金刚石，性脆、磨粒锋利、具有导热性。
适用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。
黑碳化硅，代码C，色泽黑，硬度比刚玉类高、脆性大、韧性较低。
适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料，如：铸铁、黄铜、铝、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡胶、皮革、塑料等。
二、硬度的选择
砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。
磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具。
硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软一些，软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些。
磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选得软一些。
磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选得软一些。
磨削导热性差的材料，应选较软的砂轮。
此类材料硬度高，导热系统低，磨削区温度不易散去。
切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些，以避免烧伤工件。
成型磨削和磨削断续表面时，磨具硬度要选高些，以保证工件的正确几何形状。
平面磨削时磨具硬度应选软些，端面磨比圆周磨削时，磨具硬度应选软些。
磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热量增高，工件易烧伤。
内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些。
内圆磨削时，磨具线速度低，所以硬度要选高一些。
刃磨刀具时，选用硬度较软的砂软。
刃磨刀具时，工件散热条件差，易产生烧伤、裂纹，一般在H-L时选用。
高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。
因为砂轮在高速旋转下获得的"动力硬度"高，故硬度应低些。
用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。
干磨时工件易发热，选砂轮硬度时，要比冷却液软1-2级。
三、粒度的选择
砂轮粒度是磨粒大小的量度。
砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。
一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用细料度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。
总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应尽量选用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。
粗磨：荒磨钢锭、锻铸件、皮革木材、切断钢坯等，适用12＃-30＃半精磨：用于平面、外圆、内圆、无心磨等粗磨加工，适用36＃-54＃一般精磨：用于内圆、外圆、平面、无心、工具磨床及各种专用磨床等，适用60＃-100＃
精磨：用于精磨、珩磨、螺纹等，适用120＃-W20
超精磨：精研磨、超精磨、镜面磨等，适用W20以细
砂轮硬度分级代号和砂轮粒度号
代号：A B C D E F 硬度等级：超软（大级、小级）
代号：G 硬度等级：软1
代号：H 硬度等级：软2
代号：J 硬度等级：软3
代号：K 硬度等级：中软1
代号：L 硬度等级：中软2
代号：M 硬度等级：中1
代号：N 硬度等级：中2
代号：P 硬度等级：中硬1
代号：Q 硬度等级：中硬2
代号：R 硬度等级：中硬3
代号：S 硬度等级：硬1
代号：T 硬度等级：硬2
代号：Y 硬度等级：超硬
砂轮粒度号：
4、5、6、7、8、10、12、14、16、20、22、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240
W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.0、W0.5。