污水处理厂格栅间的设计
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数1污水处理部分(1)粗格栅问:污水提升一泵站前设置粗格栅，以保护污水提升泵不受损害。
格栅设计流量为2，288m3/s。
格栅栅条间隙为20mm，采用机械除污。
格栅截流物经压榨打包后外运出厂。
污水过栅流速为0.8m/s，格栅倾角80°设宽度B=1 .5 m的机械粗格栅3套，其中1套备用。
（2）污水提升泵房:设计流量为2.288m3/s，提升高度为16m,总扬程19m。
设计选用5台潜水排污泵，最大流量时4台工作，1台备用。
单台泵参数为Q=2100m3/h,H=19m。
配套电机功率N=125 kw。
(3)细格栅间:污水提升泵房下游设置细格栅，其设计流量为2.288m3/s。
采用机械格栅除污机，格栅栅条间距为6mm，污水过栅流速为0.8m/s，设宽度B=1.5m的细格栅4套，其中l套备用。
(4)沉砂池:设计流量为2.288m3/s。
选用4座涡流沉砂池。
直径3.66 m，水深1.52m，最大流量时水力停留时间为28s，平均流量时水力停留时为36s.(5)初次沉淀池:采用辐流式沉淀池。
设计流量为2.288 tm3/s平均流量时沉淀时间T=2.82h,设计水深H=3.8m，D=34m，初次沉淀池数量为4座。
(6)厌氧好氧池:设计流量为1.76m3/s。
厌氧好氧池前段为厌氧段，后段为曝气段。
厌氧段和曝气段的设计容积比为1:4并可调。
厌氧好氧池内总体BOD，污泥负荷为0.21kg/ ( kg·d ) ，MLSS质量浓度为2500mg/ L，有效水深H=6.0m，设4组池子，每组3个廊道，每个廊道宽B=7.0m，池长L=100m。
厌氧好氧池曝气段采用微孔曝气器，厌氧段设置水下搅拌器，同时也装设微孔曝气器、必要时按普通活性污泥法运行。
(7)二沉池:采用辐流式沉淀池，设计流量为1.76 m3/s，平均流量时沉淀时间T=2.82h，设计水深H=4.5 m，直径D=47m，二次沉淀池数量为4座。
格栅
h1一般取0.3m
3. 栅槽总长度
架设格栅的渠道, 栅前和栅后应分别保持0.5m和1.0 m 以上的直线距离. 为了防止栅前渠道内水面出现阻 流回水现象, 架设格栅的渠段宽度由原来的b1放宽到 b, 渠前有扩大段L1, 展开角20度, 渠后有收缩段L2, 一 般取L2=L1/2 。
0.02 2 9.81
= 0.103m
3. 栅槽高度 栅前: H1=h+h2=0.3+0.4=0.7m 栅后: H2=H1+h2=0.7+0.103 ≈ 0.8m
4. 栅槽长度
L1
=
B B1 2tga
=
0.8 0.65 2tg20
?
0.21m
L2 = L1 /2 ? 0.11m
LL=L++12++
到使整个污水处理系统能正常运行，对处理设施或 管道等均不应产生堵塞作用。因此，可设置粗细两 道格栅，栅条间距一般采用16-25mm，最大不超过 40mm。
• 设置栅格的渠道，宽度要适当，应使水流 保持适当的流速，一方面泥砂不至于沉积 在沟渠底部，另一方面截留的污染物又不 至于冲过格栅。通常采用0.4－0.9m/s。
用式：k=3.36v-1.32求定。一般采用k=3。
• 为避免造成栅前涌水,故将栅后槽底下降h2
作为补偿
• 在实际采用时，城市污水一般取0.1-0.4m。 对工业污水，根据使用的格栅栅条间距以 及清理时间间隔等因素，应留有因部分堵 塞而必需的安全量。
1. 栅槽宽度
b=s(n-1)+d·n (m)
2）曲面格栅
城镇污水处理厂通风系统设计研究.docx
1 粗细格栅间通风设计粗细格栅间是污水处理厂中污水处理的第一道工序，在工艺运行过程中，污水在厌氧环境下产生大量的硫化氢、甲烷等恶臭气体，直接危害工作人员的身心健康。
为了改善格栅间的操作条件并确保操作人员安全，按《室外排水规范》50014-20062016 版第659 条规定，格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。
另外根据环境保护部门的要求，粗细格栅间应设计除臭系统，即将格栅间内产生的有毒有害气体集中收集并经过处理达标后再排入大气，因此，格栅间的机械通风系统应与除臭系统相互配合设计，在设计机械通风系统时，只需考虑送风系统的设计，排风除臭系统由工艺专业综合考虑设计，为保证格栅间内恶臭气体不外散，呈负压状态，送风量按格栅间内排出恶臭气体量的80 计，送风机选用防腐风机。
2 污泥脱水间通风设计污泥脱水机房是生物处理剩余污泥集中处理的地方，污泥在机械浓缩和脱水过程中产生大量的甲烷等恶臭气体，为改善工作环境，污泥脱水间内应设计通风设施，按《室外排水规范》50014-20062016 版第741 条的规定，污泥机械脱水间应设置通风设施，每小时换气次数不应小于6 次。
另外根据环境保护部门的要求，污泥脱水机房应设计除臭系统，将污泥脱水机房内产生的有毒有害气体集中收集并经过处理达标后再排入大气，因此，污泥脱水机房的机械通风系统应与除臭系统相互配合设计，在设计机械通风系统时，只需考虑送风系统的设计，排风除臭系统由工艺专业综合考虑设计，为保证污泥脱水机房内恶臭气体不外散，呈负压状态，送风量按格栅间内排出恶臭气体量的80 计，送风机选用防腐风机。
3加氯间通风设计污水处理厂中最常用的消毒法是二氧化氯消毒，在二氧化氯制取过程中，会散发出有刺激性气味的气体，为改善加氯间的操作条件并确保操作人员安全，应在加氯间内设置通风系统。
按《室外给水规范》50013-2006 第9826 条规定，二氧化氯设备间内应有每小时换气8-12 次的通风设施。
污水处理格栅设计
H=1.26+0.3+0.126=1.686m
（4）格栅的总长度L
设进水渠内流速为v进=0.85m/s在0.4-0.9m/s符合 要求。 B1=Qmax/v进*h=2.083/(0.85*1.26) =1.94m α1-进水渠道渐宽部位的展开角,一般α1=20° 进水渠道渐宽部位的长度L1 L1=B-B1/2tanα1=(2.3-1.94)/2*tan20° =0.49m
水污染控制工程课程设计 ——格栅
第一组
概述
格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条
与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或 进水泵站及水井的进口处，或取水口的进 口端以拦截污水中粗大的悬浮物杂质。 作用：去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的 较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正 常运行。
格栅的设计要点
格栅的设计计算
1、已知条件（1）污水处理水量为15万m3/d
（2）污水流量总变化系统数取1.2
2、设计计算 （1）格栅槽总宽 bhv 式中，Qmax——最大设计流量，m3/s；
α——格栅倾角，（°），取α=60°； b—— 栅条间隙，取b=0.02m n—— 栅条间隙数，个； h—— 栅前水深，m， v—— 过栅流速，m/s，取1.0m/s。
最大设计流量 Qmax =1.5*105*1.2/(24*60*60)
=2.083m3/s 栅前水深 h=1800mm*0.7=1.26m
格栅间隙数 n=2.083*√sin60/(0.02*1.26*1.0)
格栅槽总宽度
B=S（n-1)+b*n
式中：B-格栅槽宽度，m; s-栅条宽度，m;取s=0.01m
=77(个）
B=0.01*(77-1)+0.02*77 =2.3m
污水设计构筑物的计算
污⽔设计构筑物的计算污⽔处理构筑物的设计计算中格栅及泵房格栅是由⼀组平⾏的⾦属栅条或筛⽹制成，安装在污⽔渠道上、泵房集⽔井的进⼝处或污⽔处理⼚的端部，⽤以截留较⼤的悬浮物或漂浮物。
本设计采⽤中细两道格栅。
1.1.1中格栅设计计算1.设计参数：最⼤流量：3max 150000 1.22.1/360024Z Q Q K m s ?=?==?栅前⽔深：0.4h m =，栅前流速：10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ）过栅流速20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ）栅条宽度0.01S m =，格栅间隙宽度0.04b m = 格栅倾⾓060α= 2.设计计算：(1)栅条间隙数：136n ===根设四座中格栅：1136344n ==根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m =()()1110.013410.0434 1.69B S n bn m =-+=?-+?=(3)进⽔渠道渐宽部分长度：设进⽔渠道宽1 1.46B m =，渐宽部分展开⾓度20α=1101 1.69 1.460.872tan 2tan 20B B l m α--=== 根据最优⽔⼒断⾯公式max 1 2.11.46440.90.4Q B m vh ===?? (4)栅槽与出⽔渠道连接处的渐宽部分长度：120.870.4322l l m ===(5)通过格栅的⽔头损失：02h K h ?=220sin 2v h g ξα=，43s b ξβ??=? ???h 0 ─────计算⽔头损失； g ─────重⼒加速度；K ─────格栅受污物堵塞使⽔头损失增⼤的倍数，⼀般取3；ξ─────阻⼒系数，其数值与格栅栅条的断⾯⼏何形状有关，对于锐边矩形断⾯，形状系数β = 2.42；43220.010.93 2.42sin 600.0410.0429.81h ??=≈m (6)栅槽总⾼度：设栅前渠道超⾼20.3h m =120.40.30.0410.741H h h h m =++=++=(7)栅槽总长度：1120.5 1.0tan H L L L α=++++0.40.30.870.430.5 1.0tan 60+=++++3m =(8)每⽇栅渣量：格栅间隙40mm 情况下，每31000m 污⽔产30.03m 。
污水处理厂常用格栅设备简介及选型
污水处理厂常用格栅设备简介及选型格栅设备对污水处理厂的正常运行起着非常重要的作用，本文主要介绍各种不同格栅的结构形式、工作原理、主要技术参数等。
预处理系统的栅渣、砂粒一般会有多个产生源，建议设置渣斗，汇集之后统一外运处理。
一、概述污水在进入污水处理厂二级处理构筑物之前一般要先通过格栅进行预处理，目的是尽量去除那些在性质上或大小上不利于后续处理的物质。
当污水二级处理工艺采用传统工艺（主要是指AAO、氧化沟、SBR三大类工艺及其改进工艺）时，格栅系统主要是分离取出较粗大物质；当采用更先进的工艺（主要指MBR膜处理工艺）时，对格栅提出了更高的分离要求，还需要去除毛发等细小纤维物质。
二、格栅分类根据格栅的过滤精度，一般分为三类。
1）粗格栅机械清渣时，过滤精度常采用16～25mm，人工清渣时采用25～40mm。
目前，绝大部分的污水处理厂都采用机械清渣，自动化程度高，操作人员劳动强度低；人工清渣方式只在小型污水处理站（通常以2000m3/d为界）使用。
粗格栅一般设置在进水泵房之前，主要用以去除较大尺寸的漂浮、悬浮物质，保护水泵运行，避免叶轮缠绕、堵塞等事故，同时，部分粗大物质的去除也能够有效降低后续格栅系统的运行负荷。
2）细格栅过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅“漏网”的小颗粒悬浮物质，降低后续污水处理构筑物的运行负荷。
3）精细格栅主要应用于先进的MBR膜处理工艺，过滤精度常采用0.5mm、0.75 mm、 1.0mm 三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质，避免其进入膜系统后在膜表面“成辫”进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。
三、常用的粗格栅设备常用的粗格栅主要包括：回转式格栅除污机、链式格栅除污机、抓斗式格栅除污机、阶梯式格栅除污机等。
3.1 回转式格栅除污机回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
水污染控制工程课程设计——格栅
（2）过栅水头损失
阻力系数
(
s
)
4 3
b
h2 h0 k
h0
v2 2g
sin
k
式中：h0-计算水头损失，m； v-污水流经格栅的速度，m/s； g-重力加速度，m/s2； k-考虑到由于格栅受污染物堵塞
后，格栅阻力增大的系数，一般采用 k=3。
水污染控制工程课程设计 ——格栅
第一组
概述
格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条
与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或 进水泵站及水井的进口处，或取水口的进 口端以拦截污水中粗大的悬浮物杂质。
作用：去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的 较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正 常运行。
格栅的设计要点
1、应设计成平面型，倾斜安装机械格栅，所以要求 每日栅渣量要大于0.2m3
H=1.26+0.3+0.126=1.686m
（4）格栅的总长度L
设进水渠内流速为v进=0.85m/s在0.4-0.9m/s符 合要求。
B1=Qmax/v进*h=2.083/(0.85*1.26) =1.94m
α1-进水渠道渐宽部位的展开角,一般α1=20° 进水渠道渐宽部位的长度L1
L1=B-B1/2tanα1=(2.3-1.94)/2*tan20°
格栅的设计计算
1、已知条件（1）污水处理水量为15万m3/d
（2）污水流量总变化系统数取1.2
2、设计计算
（1）格栅槽总宽度B
格栅间隙数量
n Qmax sin bhv 式中，Qmax——最大设计流量，m3/s； α——格栅倾角，（°），取α=60°； b—— 栅条间隙，取b=0.02m n—— 栅条间隙数，个； h—— 栅前水深，m， v—— 过栅流速，m/s，取1.0m/s。
污水处理粗格栅-进水泵房-计算公式
选用粗格栅
栅条间隙 安装角度 栅前水深 过栅流速
栅宽 电机功率 3、进水提升泵房 设计参数
设计污水量QMAX=
= = 水泵扬程计算 水泵扬程 水泵台数 单泵流量
0.17 0.075 0.075 3.24 处理05 1.1
回转式格 栅 20 75 75
0.69 1
1.1
数值 56,072 2340 650
15 4 800 222.22
水泵轴功率N
水泵发动机所需功率
40.85 51.06
个 个 m/s
m/s
m/s
单位
m m m3/103
m3/d
0.85 0.5 h/d
m
m3/h
kw
mm 度 m m/s m kw
单位
m3/d m3/h
l/s
m 台
m3/h
个
m
m
m
1
m
格栅渠道 宽度取值
格栅数量N=
2
每个格栅栅格数
29
渠道流速v=
0.41
事故流速v1=
1.38
实际过栅流速v2=
0.69
过栅水头损失计算 形状系数
数值 2.42
增大系数k=
3
过栅水头损失计算值h= 过栅水头损失取值h=
格栅产渣率w= 每日栅渣总量W=
栅渣含水率
格栅每日工作时间 渠道深 设备选型
l/s kw kw
规范0.4 ～0.9
格栅一台 检修，一
台运行 规范0.6 ～1.0m/s
锐边矩形 过栅流速 和栅前水
深
（干渣 量） ～95% ～55%
LY-300型
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污水处理厂格栅间的设计
1 格栅间形式选择
格栅间主要由进水井、过水渠组成。
主要设备包括格栅除污机、栅渣压实机、栅渣输送机及吊运设备。
根据格栅底与地面高差、格栅的安装位置，格栅间分为地面式和半地下式(见图1、2)。
因为地面式格栅间可将栅渣压实机、栅渣输送机安装在地面上，运行和维护方便，减少工程投资和降低施工难度，所以在满足格栅除污机机械强度、刚度及除污能力的条件下，应优先考虑采用。
2 格栅迎水面设检修平台
通常的设计在格栅的背水面设有清除栅渣的工作台。
实际运行中发现，迎水面无检修平台给格栅除污机的维修带来很大的困难，为解决这个问题，在格栅间迎水面增加检修平台(见图1、2)，平台宜高出正常水位0.5 m，采用钢筋混凝土材料。
3 过水渠增设排风设施
格栅间过水渠道是有毒有害气体产生和聚集的主要场所，极易发生中毒事故。
为消除事故隐患，在格栅间内应增设机械排风系统，取风口设在过水渠道内。
在检修前先打开排风机，排除有毒有害气体。
4 屋顶设天窗降低格栅间高度
格栅间内安装起吊设备，用于栅渣起吊外运和格栅起吊检修。
由于格栅较高，所需起吊高度较大，增加了格栅间的高度，土建造价高。
设计时考虑厂房高度可仅满足栅渣外运的要求，对于格栅检修，可在屋顶设置天窗，天窗的尺寸满足格栅长、宽要求，适当地降低格栅间高度。
5 进水渠格栅预留槽与格栅尺寸相吻合
目前国内一些厂家生产的格栅尺寸小于进水渠的格栅预留尺寸，污水中的部分栅渣会从缝隙之间绕过，影响了除渣效果。
设计时将二者间隙控制在2cm以内，保证除渣效果。
6 减少栅渣压实设备
根据国内的污水水质，栅条间隙>25 mm粗格栅清除的栅渣，多数为塑料薄膜等大块杂质，不经压实可收集外运，在格栅间内不需要安装栅渣压实机，但应在栅渣收集箱周围做排水坑和冲洗设施。
7 备用格栅的选用
格栅间设置格栅不宜少于2台。
如果格栅底与地面高差小于2.5 m，应选人工清除格栅备用；格栅底与地面高差较大时，人工清除栅渣非常困难，备用格栅也应选用机械格栅。
格栅之间应保持1.0～1.5 m的净距，保证格栅除污机安装和维修。
8 细格栅推荐采用阶梯式格栅
阶梯式格栅除污机是从国外引进的一种新型格栅除污设备，其运作特点是没有耙斗，使用成排的阶梯式栅条，靠隔排栅条固定，隔排栅条可移动，运行时栅条向上旋转，将截留的栅渣输送至上一个阶梯，一级一级到达顶部的卸料口。
阶梯式格栅是一种自清式棒式细格栅，具有去除污物效率高、耐磨损、体积小、结构灵巧和可提升出水面维修等优点。
常见的其他类型细格栅清污机安装就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而阶梯式细格栅只需约0.6 m，所需净空较低，可降低厂房高度。
9 工程实例
①青岛市李村河污水处理厂设计规模17×10４m3/d，格栅底距地面8.0m。
粗格栅间采用半地下形式，内设机械粗格栅3台，栅条间隙25mm，格栅宽度1.36m，经格栅截留的栅渣由皮带运输机收集、螺旋输送机提升后进入地面的栅渣箱，而且在格栅近水面设置宽度1.0 m的检修平台。
4台通风机设在半地下式房间内，取风口设在渠道和房间内，通风机风量8000 m3/h。
流经粗格栅的污水由提升泵房提升后进入细格栅间，细格栅间设计3台阶梯式机械格栅，栅条间隙6 mm，格栅宽度1.28 m，细小的栅渣经螺旋压实机脱水后外运。
②呼和浩特市辛辛板污水处理厂设计规模10×10４m3/d，格栅底距地面5.4m。
粗格栅间采用地面式，设置机械格栅2台，栅条间隙25mm，格栅宽度2.0m，高度8.4m，设计时在屋顶设2.5m×1.5m的天窗，使格栅间高度由11.5m降低至6.2m。
排风机的取风口设在过水渠道内维修人员经常出现的地方，共设2台排风机，通风量8 250m3/h。
陈小燕 (中国市政工程华北设计研究院)
作者通讯处：300074 天津市河西区气象台南路中国市政工程华北设计研究院电话：(022)23342167×2170(收稿日期 1999-05-20)。