食品机械与设备(前言输送篇)
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食品输送设备.ppt1
第一节带式输送机械与设备 （一）概述 1、结构 、 带式输送设备的主要结构为：输送带、 带式输送设备的主要结构为：输送带、驱动 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 ）、张紧装置 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。其中输 送带是最主要的部件。 送带是最主要的部件。 2、应用 、 带式输送设备主要用于块状、 带式输送设备主要用于块状、颗粒状食品原 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。
3托辊 托辊 1、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料，保 、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料， 证带子平稳运行。 证带子平稳运行。 2、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 分为上托辊（支撑物料的承载托辊） 分为上托辊（支撑物料的承载托辊）和下托辊 用于支撑胶带的空载托辊）。 （用于支撑胶带的空载托辊）。 根据不同物料的输送要求， 根据不同物料的输送要求，可以把托辊分为 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。
第一章食品输送机械与设备 概述 在食品工厂中，食品原料和成品都需要大量 在食品工厂中， 的输送设备，采用这些设备， 的输送设备，采用这些设备，一方面可以提高劳 动生产率和减轻劳动强度， 动生产率和减轻劳动强度，另一方面对保证食品 卫生具有非常重要的意义。 卫生具有非常重要的意义。 根据被输送食品的形态， 根据被输送食品的形态，可将输送设备分为 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备主要有泵； 液体输送设备主要有泵； 固体输送设备主要有带式输送设备、 固体输送设备主要有带式输送设备、斗式提 升设备、提升机、螺旋输送设备等； 升设备、提升机、螺旋输送设备等；
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
课-食品机械与设备4-食品输送机械与设备
食品加工机械课程教案课程编号：课程名称：食品加工机械课程英文名称：Food processing machinery 授课对象：食品科学与工程专业本科生学时数：36学时学分数：2学分执笔人：齐祥明编写日期：2006.10第四章食品输送机械一、教学目标1、知识方面：掌握带式输送机、料斗提升机、螺旋输送机等设备的工作原理、设备构件、特点和适用范围以及简单的工艺计算；掌握气力输送系统的工作原理、各种流程的分类及优缺点、各部分设备工作原理等；了解真空吸料、水力流送槽等液力输送设备；2、能力方面：能够根据物料和加工任务的不同选择不同的输送机械，对于带式输送机、料斗提升机、螺旋输送机等能根据产能进行主要技术参数的推算。
二、教学重难点分析1、教学重点：带式输送机、料斗提升机、螺旋输送机等设备的工作原理、设备构件、特点和适用范围以及简单的工艺计算；气力输送系统2、教学难点：带式输送机的各类滚筒；斗式提升机的装料、卸料方式；螺旋输送机的工艺计算；气力输送中的分离、除尘设备的工艺计算。
三、教学过程设计1、本课题参考课时为5~6课时；教学模式以讲述为主，结合与学生讨论。
2、教学内容：概述在食品工厂中，存在着大量物料的输送问题，为了提高劳动生产率和减轻劳动强度，需要采用输送机械来完成输送物料的任务。
尤其是采用了先进的技术设备和实现单机自动化后，更需要将单机之间有机地衔接起来，组成自动线。
同时输送机械对保证食品卫生具有相当重要的意义。
例如，生产果汁、果酱、乳品时，通过泵及管道连续输送，可大量节约劳动力，卫生亦有保证。
运输机械的选择，要考虑工艺生产的过程，还要考虑生产流水线的情况进行全面分析，力求技术上合理，经济上合算。
在食品加工过程中所要输送的物料种类繁多，而且各物料的性质差异很大，所以，输送机械的选用要根据物料来确定。
一般按其工作原理，输送机械可分为连续式输送机械和间歇式输送机械两大类，按所输送物料的状态可分为固态物料输送设备和液态物料输送设备。
食品机械与设备
食品机械与设备食品机械与设备：在食品加工过程中所采用的机械装置和设备。
第二章1.带式输送机：原理：利用输送皮带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送任务。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
应用：常用于块粒状物料的水平或倾斜方向的运输。
主要构件：输送带，驱动装置，机架和托辊，张紧装置常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。
2.斗式提升机：原理：利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。
基本结构：相当立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。
用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
优点：结构简单；占地面积小；提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。
缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载敏感性大。
主要构件1）料斗2）牵引件3）机筒生产率计算：斗式输送机的生产率由牵引件单位长度上的物料质量q（线载荷）和料斗的运动速度v决定。
线载荷有每米长度上料斗数目和每个料斗内所盛装物料的质量来确定。
3.螺旋输送机：工作原理：带旋转的轴在封闭的料槽内旋转。
物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。
液体物料输送机械1.离心泵：用途：低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。
基本原理：利用离心力增加液体的压强。
由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。
优点：结构简单，流量大而且均匀，操作方便。
缺点：容易造成气缚现象，对泵有伤害。
应用：将流体物料从低到高输送，或沿管道送至远方。
离心泵的叶轮a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板b.半封闭式：吸口侧无前盖。
《食品加工机械与设备》输送机械
第12章 输送机械
本章学习目标
了解各种形态物料的输送特点。 掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 了解各种主要输送机械的基本结构。 掌握输送机械的基本性能特点。 掌握输送机械的选用和使用要点。
采用输送机械来完成物料的输送任务
在一台单机中或一条生产线中，将物料按 工艺要求从一道工序传送到另一道工序；
（二）埋刮板输送机
因在进行物料 输送过程中，料面 高于刮板高度，即 刮板处于被物料埋 没的状态，故被称 为埋刮板输送机。
1—张紧轮2—机尾3—加料段4—水平段 5—弯曲段 6—盖板7—刮板链条 8—机筒
9—垂直段10—驱动轮11—卸料口12—机头
（二）埋刮板输送机
在水平输送段，物料受到刮板链条在运动方向 上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了 内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定 状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的 外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送 而不致发生翻滚现象。
1.畚斗：又称为料斗
深斗 适用于流动性好的干燥粒状物料的 输送。 浅斗 装载量少，但容易卸空，多用于潮 湿和流动性较差的粒状物料 三角斗 可采用无间距布置安装，在食品 工厂中，适用于潮湿和沉重的块状物料 的运送。
畚斗形状
（a）深斗（b）浅斗 （c）三角斗（导槽斗）
（二）主要构件 ——以斗式提升机为例
（一）气力输送装置的基本类型
（a）吸送式（b）压送式（c）混合式
1—吸嘴 2—分离器 3—卸料器 4—风机 5—除尘器 6—供料器
（一）气力输送装置的基本类型
1.吸送式气力输送装置 借助于压力低于大气压的空气流 来输送物料。 按系统工作压力可分为
低真空吸送式（工作压力在-20kPa 以内） 高真空吸送式（工作压力在-20～50kPa范围内）
本章学习目标
了解各种形态物料的输送特点。 掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 了解各种主要输送机械的基本结构。 掌握输送机械的基本性能特点。 掌握输送机械的选用和使用要点。
采用输送机械来完成物料的输送任务
在一台单机中或一条生产线中，将物料按 工艺要求从一道工序传送到另一道工序；
（二）埋刮板输送机
因在进行物料 输送过程中，料面 高于刮板高度，即 刮板处于被物料埋 没的状态，故被称 为埋刮板输送机。
1—张紧轮2—机尾3—加料段4—水平段 5—弯曲段 6—盖板7—刮板链条 8—机筒
9—垂直段10—驱动轮11—卸料口12—机头
（二）埋刮板输送机
在水平输送段，物料受到刮板链条在运动方向 上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了 内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定 状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的 外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送 而不致发生翻滚现象。
1.畚斗：又称为料斗
深斗 适用于流动性好的干燥粒状物料的 输送。 浅斗 装载量少，但容易卸空，多用于潮 湿和流动性较差的粒状物料 三角斗 可采用无间距布置安装，在食品 工厂中，适用于潮湿和沉重的块状物料 的运送。
畚斗形状
（a）深斗（b）浅斗 （c）三角斗（导槽斗）
（二）主要构件 ——以斗式提升机为例
（一）气力输送装置的基本类型
（a）吸送式（b）压送式（c）混合式
1—吸嘴 2—分离器 3—卸料器 4—风机 5—除尘器 6—供料器
（一）气力输送装置的基本类型
1.吸送式气力输送装置 借助于压力低于大气压的空气流 来输送物料。 按系统工作压力可分为
低真空吸送式（工作压力在-20kPa 以内） 高真空吸送式（工作压力在-20～50kPa范围内）
食品机械与设备ppt课件
装诞生于20世纪40年代，应用于60年 代，发展于70年代，到90年代中，国外已有 数十家生产各种无菌包装设备的公司，目前， 国外发达国家的液体食品包装中，无菌包装 已占65％以上，且每年以超过5％的速度增长。
我国的无菌包装技术起步于70年代，到80年 代末90年代初迅速地发展起来，从最初的引 进国外成套无菌设备生产线及包装耗用材料 到自主研究开发，我国的无菌包装技术经过 了从无到有，并逐渐走向成熟的过程。
二、我国食品机械工业与国外先进技术水平 的差距
具体表现在以下几个方面：
（一）产品质量方面
发达国家的食品机械产品无论从内在质量还 是外观质量都大大超过我国的食品机械产品。 内在质量主要表现在产品性能差、关键零部 件和易损件寿命短、稳定性和可靠性差；外 观质量主要是造型不美观、表面粗糙。
（二）产品技术水平方面
（三）产品种类方面
目前国外食品机械产品品种有3000多种，成 套数量多，基本上可满足当前食品工业的需 要。我国食品机械产品的品种及成套数量都 较少，新产品的开发还处于跟在发达国家之 后进行消化吸收的阶段。
（四）行业科研水平方面
发达国家食品机械企业科研开发费用占企业 销售额的8％～10％，科研人员占企业总人数 的比例也相当高，而我国食品机械的科研与 开发能力十分薄弱，大部分企业基本上没有 自己的科研力量，科研投入平均不到销售额 的1％
食品机械与设备大纲
绪论
• 第一节 食品机械的分类 • 第二节 我国食品机械工业现状 • 第三节 我国食品工业与食品机械制造业的
未来
第一章 输送机械与设备
• 第一节 固体输送机械与设备 • 1.带式输送机 • 2.螺旋式输送 • 3.斗式提升机 • 4.气力输送装置
第一章 输送机械与设备
我国的无菌包装技术起步于70年代，到80年 代末90年代初迅速地发展起来，从最初的引 进国外成套无菌设备生产线及包装耗用材料 到自主研究开发，我国的无菌包装技术经过 了从无到有，并逐渐走向成熟的过程。
二、我国食品机械工业与国外先进技术水平 的差距
具体表现在以下几个方面：
（一）产品质量方面
发达国家的食品机械产品无论从内在质量还 是外观质量都大大超过我国的食品机械产品。 内在质量主要表现在产品性能差、关键零部 件和易损件寿命短、稳定性和可靠性差；外 观质量主要是造型不美观、表面粗糙。
（二）产品技术水平方面
（三）产品种类方面
目前国外食品机械产品品种有3000多种，成 套数量多，基本上可满足当前食品工业的需 要。我国食品机械产品的品种及成套数量都 较少，新产品的开发还处于跟在发达国家之 后进行消化吸收的阶段。
（四）行业科研水平方面
发达国家食品机械企业科研开发费用占企业 销售额的8％～10％，科研人员占企业总人数 的比例也相当高，而我国食品机械的科研与 开发能力十分薄弱，大部分企业基本上没有 自己的科研力量，科研投入平均不到销售额 的1％
食品机械与设备大纲
绪论
• 第一节 食品机械的分类 • 第二节 我国食品机械工业现状 • 第三节 我国食品工业与食品机械制造业的
未来
第一章 输送机械与设备
• 第一节 固体输送机械与设备 • 1.带式输送机 • 2.螺旋式输送 • 3.斗式提升机 • 4.气力输送装置
第一章 输送机械与设备
食品输送机械与设备
管路中不同的部件常用卫生级活接头 连接。管路中常用的卫生阀有碟阀、球阀、 塞阀、座阀以及基于座阀的组合阀等，它 们可以手动、气动和电动等方式操纵。本 质为座阀的防混阀在CIP系统相当有用。
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第二节 液态食品输送机械
一、离心泵
体输送。
（一）离心泵的工作原理
基本原理：利用离心力增加液体的压强。 由叶轮转动中心处进入离心泵的物料，由于受到离心力
的作用而运动到叶轮的周缘。在此，物料的压强达到最大， 并从出口进入管路。
（二）离心泵的主要部件
1、叶轮 叶轮是将原动机的机
械能传送给液体的部件， 提高液体的静压能和动能。
形式一般为方便清洗 的敞开式（一般为二片、 三片，也有四片的）叶片。
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1、构造 挖取式：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。
(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 叶片：实体、带式、叶片式
由牵引带、料斗、张紧 形式一般为方便清洗的敞开式（一般为二片、三片，也有四片的）叶片。
此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。
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（三）离心泵的特点
适用于输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 离心泵的优点： ①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。 ②液体输出量可任意调节。 ③操作维修清洗容易。 离心泵的缺点： ①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为 必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ②操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。
面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接 口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠 近电动机的接口为进料口。 (4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 (5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。 (6)泵必须经常清洗。
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第二节 液态食品输送机械
一、离心泵
体输送。
（一）离心泵的工作原理
基本原理：利用离心力增加液体的压强。 由叶轮转动中心处进入离心泵的物料，由于受到离心力
的作用而运动到叶轮的周缘。在此，物料的压强达到最大， 并从出口进入管路。
（二）离心泵的主要部件
1、叶轮 叶轮是将原动机的机
械能传送给液体的部件， 提高液体的静压能和动能。
形式一般为方便清洗 的敞开式（一般为二片、 三片，也有四片的）叶片。
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1、构造 挖取式：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。
(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 叶片：实体、带式、叶片式
由牵引带、料斗、张紧 形式一般为方便清洗的敞开式（一般为二片、三片，也有四片的）叶片。
此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。
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（三）离心泵的特点
适用于输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 离心泵的优点： ①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。 ②液体输出量可任意调节。 ③操作维修清洗容易。 离心泵的缺点： ①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为 必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ②操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。
面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接 口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠 近电动机的接口为进料口。 (4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 (5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。 (6)泵必须经常清洗。
食品机械与设备第一章输送机械与设备
Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。
1.36－－将马力换算为千瓦
367＝3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)
表1-4 系 数 Ｋ 值
G
5 10 15 20 30 L
5
45 70 90 100 115
10
60 90 100 120 135
15
70 105 125 135 150
20
§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 Ｌ－－输送机的长度（m） Ｑ－－运输能力（t/h） v －－运输带的线速度（m/s） Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间 Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3)
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②叶片可能对物料造成粉碎和损伤；
③输送距离不宜太长(一般30m以下)，过载能力低。
2.1螺旋式输送机工作原理 在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤 压力，把物料从一端输送到另一端。
2.2结构
动画
螺旋式输送机主要由螺旋、轴与轴承、螺旋槽、进出料装置等组成。
2.2.1 螺旋种类与特点
➢ 实体螺旋:多用于输送干燥流动性好的粉、粒状 物料。
滑动轴承
滚动轴承
c)螺旋槽:螺旋槽一般用不锈钢做，槽底多为圆型。
2.2.3 装卸料装置 一般不用。但在输送同时，完成热烫工艺就需要。如西红柿热烫机。
2.3 螺旋式输送机计算 2.3.1螺旋转速
若螺旋转速太大，物料就受到离心力作用，被甩到槽壁。
原则：在满足生产率的条件下，尽量减小转速。
2.3.2螺旋式输送机生产能力计算
第一章 固体物料输送机械
1 )带式输送机
第一节 输送机
可输送对象
适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。输送中可对物料进行分选、检 查、清洗、包装等操作。
应用场合
一般用在原料预处理和选择装填工序，成品包装和入库工序。
固定带式
1.1带式输送机工作原理 利用一条运动环状带，把物料从一处运送到另一处。
XSJ-150/200悬挂输送机
悬挂输送机滑架结构：
4）斗式输送机
4.1 斗式输送机工作原理 物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带 动料斗从一个地方输送到另一个地方。
动画
4. 2 特点： a) 不能在输送同时进行加工操作（与带式输送机、螺旋输送机不同）； b) 多用于定量、垂直输送； c) 目前，存在斗式输送机有被气流输送机所取代的趋势。 d)占地面积小，可把物料提升到较高的位置，生产能力范围大(3~160m3/h)。 e)过载敏感性强，必须连续均匀地供料。 4. 3 结构 (1)料斗：是提升机的承载构件。料斗后壁固接在牵引带(或链条)上。
离心式-----适用于提升速度较 快(12米/秒)），斗间距一定， 物料粒状小，磨损性小的物料。
重力-离心式-----适用于低速下 （0.60.8米/秒），流动性不良 的散状，纤维状物料或潮湿物 料
重力式-----适用于低速下 （0.50.8米/秒），大块，比重 大，磨损性大和易碎的物料。
第二节 固体流态化输送机械 1）固体流态化特点： a) 密闭环境下进行输送；可垂直、倾斜、水平输送； b) 在输送同时，可进行传热、传质等工艺操作。 c)稳定、连续，自动化易实现。
活板带
全棉胶带
橡胶带:橡胶+纤维织品
复盖层:连接衬布，防止衬层受损伤及运载物料的磨损。 衬层：赋予带机械强度和用来传递动力 标准带宽：200~500(每50mm加)、650、800、1000、1200、1600 国产橡胶带的品种及宽度可查机械设计手册(GB523-74)
橡胶带连接方法: a)卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。 b)缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。 c)皮线缝纽法 d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度
2）流态化的必要条件 要物料悬浮于介质中物料< 介质，当介质为空气时，就十分困难。 必要条件：S+FG
拖曳力S=A u2 介质/2，因此，可提高介质流速，加大拖曳力。
（2）颗粒在水平管中的悬浮 图为五种力作用的结果：表示可能发生的五种力，并不表示他们同时
发生。
（1）气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力。 （2）沿管截面的气速分布呈抛物线形，即管中心气速最大，越靠近管壁气速越低， 由于这个速度差而引起的静压所产生的作用力。 （3）在管中心线下侧的颗粒，由于自身的旋转运动，使颗粒上方的气流局部加速， 颗粒下方的气流局部减速，即在颗粒上下方之间有一个气流速度差，相应产生一个压 强差，该压强差形成的作用力方向自管底指向中心。 （4）由于颗粒形状不规则产生的气流推力的垂直分力。 （5）颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。
理的加工工艺和完善机械设备配合，工艺是装备 的前提，而机械设备是工艺的保证，它们是一个 有机整体。 ➢ 工艺的最终实现是通
工艺流程
过机械设备完成的,了解装备有利于制定更合理工艺。
绪论
四、本课程任务与内容 ➢ 讲授食品机械与设备工作原理、结构。 ➢ 主要目的：
a)根据工艺，组成生产线，并具有一定选型能力；b)了解设备易损件与易耗件。 ➢ 本课程共分成输送、加工、包装、冷冻四篇。采用教学参考书为崔建云主编《食品加工机械与设备》,
3）水力输送装置及设备 3.1流送槽
属于水力输送，适用于果蔬品从原料堆放场送入厂内。还可以与清洗、冷却、杀虫等工艺结合。
3 3.1. 流送槽结构 主要由水槽、水泵、喷嘴组成。 槽底倾斜度：0.01~0.02m/m； 槽的转弯半径：>3m； 槽底一般为半圆形或方形； 水流速度:0.5~0.8m/s； 用水量为原料重量的3~5倍。
料斗形状： 深斗：斗口呈650，深度较大，适于干燥，流动性好， 易倾出的粒状和小块状物料，呈疏散式排列，斗 距2.3~3.0h (h为斗深) 。
浅斗：斗口呈450，深度较浅，适于潮湿，流动性差的粒状物料。呈疏散式排列，斗距2.3~3.0h。 尖底斗：适于粘稠性大和沉重的块状物料；采用密集排列，斗间不留间隔。
2）螺旋式输送机 ➢ 输送对象：
适用于需要密闭运输的物料如粉状和粒状物料。 可对物料进行搅拌、混合等操作。 不宜输送粘性大、易结块以及大块状的物料。 ➢ 特点 优点：①构造简单，横截面的尺寸小，制造成本低；
②可正反输送，封闭输送；
③具有搅拌混合功能。
缺点：①物料与机壳和螺旋之间存在较大摩擦，单位动力消耗较大。
（3）颗粒在输料管中的运动状态 • 颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有直接关系 • 在垂直管中，流态化状态：颗粒自由悬浮在气流中； 气流输送状态：颗粒均匀分布于气流中 • 在水平管中，悬浮流状态：当气流速度很大时 两相流状态；当气流速度降低时， 团块流状态。当气速进一步降低时，
结论：物料输送必须保证足够的气流速度，但是速度过大，会造成很大的输送阻力和较大的磨 损。
②补偿因输送带伸长产生的松驰现象，避免打滑。 ➢ 类型：螺旋式(拉力螺杆和压力螺杆)、重锤式和弹簧式。
a）重锤式张紧装置 ➢ 张紧原理：在自由悬挂的重锤作用下，产生张紧作
用
➢ 特点：用于L>50m输送机，结构简单，可靠，张紧 力恒定，但外形尺寸大。
b）螺杆式张紧装置 ➢ 张紧原理：利用拉力螺杆或压力螺杆，定期移动尾部滚筒，张紧输送带。 ➢ 特点：用于L<50m输送机，结构紧凑，外型尺寸小，但调节行程有限，张紧力不能保持恒定。
c)弹簧式 ➢ 张紧原理：在尾辊两端的轴承座上连接一根弹簧和调节螺钉。 ➢ 特点：外形尺寸小，有缓冲作用，但结构复杂。
1.2.4 托棍与装卸料装置
(1)托棍 ➢作用：承载输送带及物料，避免带产生过大的挠曲变形。 ➢分类：上托辊(承载段托辊)和下托辊(空载段托辊)
平直单辊式 平直多节单辊式
单辊槽型
无锡轻工大学与天津轻工大学主编《食品机械与设备》,许学勤主编《食品工厂机械与设备》 。 ➢ 学习方法 ：综合地运用所学知识，特别是《食品工程原理》知识。
五、食品机械与设备特点： 1.类别繁杂，结构形式多样； 2.通用性好，注重一机多用； 3.卫生要求高； 4.结构简单、成本低； 5.安全、耐用； 6.自动化程度高。
钢板带 ➢ 一般，厚度为0.61.5毫米；宽度在650毫米以下。
➢ 特点：机械强度大，不易伸长，耐高温，简化操作，便于清洗；但刚度大，需采用直径较大 的滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；造价高，（因为采用的是冷轧低碳钢）。
➢ 适用：烘烤设备，食品生料可直接放置其上，节约烤盘。
1.2.2 传动装置 a）驱动轮与从动轮 ➢ 驱动轮直径：>300mm胶(). 牵引件(可分两种)带
a)胶带：与带式输送机的相同，料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固接
在带子上，带宽比料斗宽度大35~40mm。
➢ 适用于中小生产率及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的 粉状、小颗粒物料。
b)链条：常用的是板片或衬套链条及套筒滚子链条。
胶
➢ 适用于高生产率、升送高度大和较重物料的输送。
第一篇 输送
概述
一、食品工厂输送意义 提高劳动生产率，减轻劳动强度； 构成生产线，保证生产的连续性； 输送与工艺相结合。
二、输送机械分类
益力多工艺流程 珠啤生产流程
固体物料输送：如带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机
流体输 送
用流体(液体或气体)输送物料，如流送槽、真空吸料输送等 输送流体物料(各种形式的泵)
驱动轮形状：一般呈微腰鼓形，轮宽比带宽多100~200mm。 ➢ 从动轮直径：与驱动轮直径相同。从动轮形状：与驱动轮形状相同。 b）电动机与减速器 ➢ 电动机极数与转速：2（2800RPM）4（1400RPM）6（960RPM） ➢ 减速器减速比
50~100mm
动画
1.2.3 张紧装置 ➢ 目的：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行平稳。 ➢ 作用：①便于在安装时张紧输送带；
食品机械与设备(前言 输送篇)
一、现代食品加工特点: a)食品形式方便化 b)食品内容功能化 c)食品生产工业化 d)食品口味多样化 二、食品加工机械化意义：
a)规范生产程序，保证质量； b)减轻劳动强度； c)降低生产成本； d)改善劳动环境； f)能完成人工无法完成作业。
绪论
绪论
三、学习本课程意义： ➢ 现代食品工业的产品开发与生产过程运行需要合
Q 水 平 F v 4(D 2 d 2 )sn
Q倾斜 Q水平 0
其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距；n—转速；F—输送截面积；—充填系数；—物 料堆积密度；0—倾斜系数
③输送距离不宜太长(一般30m以下)，过载能力低。
2.1螺旋式输送机工作原理 在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤 压力，把物料从一端输送到另一端。
2.2结构
动画
螺旋式输送机主要由螺旋、轴与轴承、螺旋槽、进出料装置等组成。
2.2.1 螺旋种类与特点
➢ 实体螺旋:多用于输送干燥流动性好的粉、粒状 物料。
滑动轴承
滚动轴承
c)螺旋槽:螺旋槽一般用不锈钢做，槽底多为圆型。
2.2.3 装卸料装置 一般不用。但在输送同时，完成热烫工艺就需要。如西红柿热烫机。
2.3 螺旋式输送机计算 2.3.1螺旋转速
若螺旋转速太大，物料就受到离心力作用，被甩到槽壁。
原则：在满足生产率的条件下，尽量减小转速。
2.3.2螺旋式输送机生产能力计算
第一章 固体物料输送机械
1 )带式输送机
第一节 输送机
可输送对象
适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。输送中可对物料进行分选、检 查、清洗、包装等操作。
应用场合
一般用在原料预处理和选择装填工序，成品包装和入库工序。
固定带式
1.1带式输送机工作原理 利用一条运动环状带，把物料从一处运送到另一处。
XSJ-150/200悬挂输送机
悬挂输送机滑架结构：
4）斗式输送机
4.1 斗式输送机工作原理 物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带 动料斗从一个地方输送到另一个地方。
动画
4. 2 特点： a) 不能在输送同时进行加工操作（与带式输送机、螺旋输送机不同）； b) 多用于定量、垂直输送； c) 目前，存在斗式输送机有被气流输送机所取代的趋势。 d)占地面积小，可把物料提升到较高的位置，生产能力范围大(3~160m3/h)。 e)过载敏感性强，必须连续均匀地供料。 4. 3 结构 (1)料斗：是提升机的承载构件。料斗后壁固接在牵引带(或链条)上。
离心式-----适用于提升速度较 快(12米/秒)），斗间距一定， 物料粒状小，磨损性小的物料。
重力-离心式-----适用于低速下 （0.60.8米/秒），流动性不良 的散状，纤维状物料或潮湿物 料
重力式-----适用于低速下 （0.50.8米/秒），大块，比重 大，磨损性大和易碎的物料。
第二节 固体流态化输送机械 1）固体流态化特点： a) 密闭环境下进行输送；可垂直、倾斜、水平输送； b) 在输送同时，可进行传热、传质等工艺操作。 c)稳定、连续，自动化易实现。
活板带
全棉胶带
橡胶带:橡胶+纤维织品
复盖层:连接衬布，防止衬层受损伤及运载物料的磨损。 衬层：赋予带机械强度和用来传递动力 标准带宽：200~500(每50mm加)、650、800、1000、1200、1600 国产橡胶带的品种及宽度可查机械设计手册(GB523-74)
橡胶带连接方法: a)卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。 b)缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。 c)皮线缝纽法 d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度
2）流态化的必要条件 要物料悬浮于介质中物料< 介质，当介质为空气时，就十分困难。 必要条件：S+FG
拖曳力S=A u2 介质/2，因此，可提高介质流速，加大拖曳力。
（2）颗粒在水平管中的悬浮 图为五种力作用的结果：表示可能发生的五种力，并不表示他们同时
发生。
（1）气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力。 （2）沿管截面的气速分布呈抛物线形，即管中心气速最大，越靠近管壁气速越低， 由于这个速度差而引起的静压所产生的作用力。 （3）在管中心线下侧的颗粒，由于自身的旋转运动，使颗粒上方的气流局部加速， 颗粒下方的气流局部减速，即在颗粒上下方之间有一个气流速度差，相应产生一个压 强差，该压强差形成的作用力方向自管底指向中心。 （4）由于颗粒形状不规则产生的气流推力的垂直分力。 （5）颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。
理的加工工艺和完善机械设备配合，工艺是装备 的前提，而机械设备是工艺的保证，它们是一个 有机整体。 ➢ 工艺的最终实现是通
工艺流程
过机械设备完成的,了解装备有利于制定更合理工艺。
绪论
四、本课程任务与内容 ➢ 讲授食品机械与设备工作原理、结构。 ➢ 主要目的：
a)根据工艺，组成生产线，并具有一定选型能力；b)了解设备易损件与易耗件。 ➢ 本课程共分成输送、加工、包装、冷冻四篇。采用教学参考书为崔建云主编《食品加工机械与设备》,
3）水力输送装置及设备 3.1流送槽
属于水力输送，适用于果蔬品从原料堆放场送入厂内。还可以与清洗、冷却、杀虫等工艺结合。
3 3.1. 流送槽结构 主要由水槽、水泵、喷嘴组成。 槽底倾斜度：0.01~0.02m/m； 槽的转弯半径：>3m； 槽底一般为半圆形或方形； 水流速度:0.5~0.8m/s； 用水量为原料重量的3~5倍。
料斗形状： 深斗：斗口呈650，深度较大，适于干燥，流动性好， 易倾出的粒状和小块状物料，呈疏散式排列，斗 距2.3~3.0h (h为斗深) 。
浅斗：斗口呈450，深度较浅，适于潮湿，流动性差的粒状物料。呈疏散式排列，斗距2.3~3.0h。 尖底斗：适于粘稠性大和沉重的块状物料；采用密集排列，斗间不留间隔。
2）螺旋式输送机 ➢ 输送对象：
适用于需要密闭运输的物料如粉状和粒状物料。 可对物料进行搅拌、混合等操作。 不宜输送粘性大、易结块以及大块状的物料。 ➢ 特点 优点：①构造简单，横截面的尺寸小，制造成本低；
②可正反输送，封闭输送；
③具有搅拌混合功能。
缺点：①物料与机壳和螺旋之间存在较大摩擦，单位动力消耗较大。
（3）颗粒在输料管中的运动状态 • 颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有直接关系 • 在垂直管中，流态化状态：颗粒自由悬浮在气流中； 气流输送状态：颗粒均匀分布于气流中 • 在水平管中，悬浮流状态：当气流速度很大时 两相流状态；当气流速度降低时， 团块流状态。当气速进一步降低时，
结论：物料输送必须保证足够的气流速度，但是速度过大，会造成很大的输送阻力和较大的磨 损。
②补偿因输送带伸长产生的松驰现象，避免打滑。 ➢ 类型：螺旋式(拉力螺杆和压力螺杆)、重锤式和弹簧式。
a）重锤式张紧装置 ➢ 张紧原理：在自由悬挂的重锤作用下，产生张紧作
用
➢ 特点：用于L>50m输送机，结构简单，可靠，张紧 力恒定，但外形尺寸大。
b）螺杆式张紧装置 ➢ 张紧原理：利用拉力螺杆或压力螺杆，定期移动尾部滚筒，张紧输送带。 ➢ 特点：用于L<50m输送机，结构紧凑，外型尺寸小，但调节行程有限，张紧力不能保持恒定。
c)弹簧式 ➢ 张紧原理：在尾辊两端的轴承座上连接一根弹簧和调节螺钉。 ➢ 特点：外形尺寸小，有缓冲作用，但结构复杂。
1.2.4 托棍与装卸料装置
(1)托棍 ➢作用：承载输送带及物料，避免带产生过大的挠曲变形。 ➢分类：上托辊(承载段托辊)和下托辊(空载段托辊)
平直单辊式 平直多节单辊式
单辊槽型
无锡轻工大学与天津轻工大学主编《食品机械与设备》,许学勤主编《食品工厂机械与设备》 。 ➢ 学习方法 ：综合地运用所学知识，特别是《食品工程原理》知识。
五、食品机械与设备特点： 1.类别繁杂，结构形式多样； 2.通用性好，注重一机多用； 3.卫生要求高； 4.结构简单、成本低； 5.安全、耐用； 6.自动化程度高。
钢板带 ➢ 一般，厚度为0.61.5毫米；宽度在650毫米以下。
➢ 特点：机械强度大，不易伸长，耐高温，简化操作，便于清洗；但刚度大，需采用直径较大 的滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；造价高，（因为采用的是冷轧低碳钢）。
➢ 适用：烘烤设备，食品生料可直接放置其上，节约烤盘。
1.2.2 传动装置 a）驱动轮与从动轮 ➢ 驱动轮直径：>300mm胶(). 牵引件(可分两种)带
a)胶带：与带式输送机的相同，料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固接
在带子上，带宽比料斗宽度大35~40mm。
➢ 适用于中小生产率及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的 粉状、小颗粒物料。
b)链条：常用的是板片或衬套链条及套筒滚子链条。
胶
➢ 适用于高生产率、升送高度大和较重物料的输送。
第一篇 输送
概述
一、食品工厂输送意义 提高劳动生产率，减轻劳动强度； 构成生产线，保证生产的连续性； 输送与工艺相结合。
二、输送机械分类
益力多工艺流程 珠啤生产流程
固体物料输送：如带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机
流体输 送
用流体(液体或气体)输送物料，如流送槽、真空吸料输送等 输送流体物料(各种形式的泵)
驱动轮形状：一般呈微腰鼓形，轮宽比带宽多100~200mm。 ➢ 从动轮直径：与驱动轮直径相同。从动轮形状：与驱动轮形状相同。 b）电动机与减速器 ➢ 电动机极数与转速：2（2800RPM）4（1400RPM）6（960RPM） ➢ 减速器减速比
50~100mm
动画
1.2.3 张紧装置 ➢ 目的：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行平稳。 ➢ 作用：①便于在安装时张紧输送带；
食品机械与设备(前言 输送篇)
一、现代食品加工特点: a)食品形式方便化 b)食品内容功能化 c)食品生产工业化 d)食品口味多样化 二、食品加工机械化意义：
a)规范生产程序，保证质量； b)减轻劳动强度； c)降低生产成本； d)改善劳动环境； f)能完成人工无法完成作业。
绪论
绪论
三、学习本课程意义： ➢ 现代食品工业的产品开发与生产过程运行需要合
Q 水 平 F v 4(D 2 d 2 )sn
Q倾斜 Q水平 0
其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距；n—转速；F—输送截面积；—充填系数；—物 料堆积密度；0—倾斜系数