钢筋工程质量保证措施
钢筋施工质量保证措施
钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目：a)接头处的弯折角不大于4°。
b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c)检验方法：目测或量测。
⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
2、直螺纹连接：⑴质量标准①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：检查产品合格证。
3）接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、审图把关，严格控制加工和验收1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。
严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2）加工要求a.钢筋在加工前应洁净、无损伤，无油渍，无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。
b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
2、钢筋绑扎1）钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做受压区>Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。
搭接处应在中心和两端扎牢2）钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
3、钢筋工程重点控制的内容1）钢筋保护层控制a.采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。
b.在钢筋骨架中按云南省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4、钢筋施工的质量控制我单位根据云南省“省优工程”专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在项目上要求严格推行。
“七不准”：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
3）控制线未弹好不准绑钢筋。
4）钢筋偏位未检查、校正合格。
5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋工程质量保证措施有哪些？
钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？▲一、事前控制1、检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施：每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
2、对施工队伍及人员控制：审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，项目监理部审查认可后，方可上岗施工；对不合格人员，项目监理部有权要求承包单位予以撤换。
3、施工准备的检验和监理：施工准备工作的检查是预控的重要环节。
对于分部工程的开工，监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者，有权要求施工单位暂缓开工，直至达到开工条件为止。
4、施工组织设计和技术措施的审批：项目监理部进驻施工现场后，将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施，审查应以确保工程质量为前题。
项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5、材料和供应商、机械与设备的审批: 在供应商中间进行合理的选择，同时施工单位必须进行采样试验。
机械与设备必须进行多次试验，准备妥当完好。
▲二、事中控制1、监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。
2、核查工程预检3、验收隐蔽工程4、分项和分部工程验收▲三、事后控制1、分项、分部、单位工程的质量检查评定验收：对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。
钢筋工程施工质量保证措施
钢筋工程施工质量保证措施1.钢筋材料的质量保证：（1）选择有品质保证的钢筋供应商，确保钢筋材料符合相关标准要求。
（2）对进场的钢筋材料进行质量检测，包括检查钢筋材料的规格、质量证明、抗拉强度等指标。
（3）在施工现场设置钢筋存放区域，要求合理堆放，防止受潮、锈蚀等现象。
2.钢筋工程的设计和施工方案：（1）钢筋工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，确保设计方案合理、安全可靠。
（2）施工方案要详细，包括钢筋的布置、连接、绑扎等步骤，施工方案应审核通过后方可执行。
3.钢筋工程施工的质量控制：（1）设立专职的技术质量检测人员，负责现场质量把关。
（2）在施工现场进行质量检测，包括对钢筋的规格、强度、外观等进行检验。
（3）严格执行施工方案，确保钢筋的正确布置和正确的连接方式。
（4）对钢筋的绑扎要求进行培训，确保绑扎质量。
（5）对特殊部位或重要节点进行重点监控，确保施工质量。
4.钢筋工程施工的安全措施：（1）严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
（2）施工现场应设置合理的围挡和警示标志，避免行人及非相关人员进入施工区域。
（3）对有危险性的操作，要设立专人负责，确保施工过程中的安全。
5.钢筋工程施工的质量记录和资料管理：（1）建立施工质量管理档案，记录施工每个阶段的质量核查情况。
（2）建立验收记录，对已完成的施工部位进行验收，确保质量符合要求。
（3）建立施工记录，记录施工过程中的关键环节，提供技术交底和工程验收参考。
综上所述，钢筋工程施工质量保证措施需要从钢筋材料的质量保证、设计和施工方案、质量控制、安全措施以及记录和资料管理等多个方面进行综合保证，从而确保钢筋工程的施工质量符合相关标准和要求。
钢筋工程质量保证措施和安全措施
钢筋工程质量保证措施和安全措施1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3、现场绑扎悬空梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。
6、切割机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
7、高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、钢筋头应及时清理，成品要堆入整齐，认真做好现场的文明施工。
9、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。
10、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。
11、钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。
取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为机械连接规范。
12、钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。
钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-2004、11G101-1、11G101-3等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。
施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。
钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。
在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位- - 2。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的基本要求钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。
满足构造及抗震设防的要求。
2.钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
钢筋工程允许偏差和检查方法3.钢筋工程技术保证（1）钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。
1）钢筋加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
2）要分规格独立堆放，不准混垛。
3）加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
（2）箍筋控制1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2）平直段长度不应小于10d。
3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎质量控制在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈；检查钢筋焊接或机械连接质量。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
2）具体控制措施A、在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
B、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。
钢筋工程质量保证措施
2
梁、板的受
拉钢筋有
效高度减
小
1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
C、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、
4
护层厚度不够Biblioteka 碎砖充作垫块。2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
3
柱内纵向
受力钢筋
移位
1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋连接牢固。上柱与己移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
钢筋工程质量保证措施
序号
质量通病
防治措施
1
钢筋材性的缺陷
1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
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1.1.1钢筋工程质量保证措施
1.1.1.1钢筋质量检查标准
1.1.1.1.1钢筋工程特别注意以下几个方面：
1、钢筋加工的质量检验。
2、钢筋的定位措施。
3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。
4、满足构造及抗震设防的要求。
5、钢筋接头位置的设置及接头质量。
6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
1.1.1.1.2钢筋绑扎七不准：
1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。
（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。
（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。
（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。
2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。
3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。
4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。
1.1.1.1.3钢筋工程五不验收：
1、钢筋绑扎未完成，不验收。
2、钢筋定位措施不到位，不验收。
3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。
4、钢筋纠偏不合格，不验收。
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。
钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。
1.1.1.
2.1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求
1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。
2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。
3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。
无齿锯切割，不得
有“飞边、毛刺”。
4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。
分规格集中堆放，
便于检查验收
5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。
钢筋端头刷防锈漆
6、钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。
7、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。
对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。
8、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
9、要分规格独立堆放，不准混垛。
分规格独立堆放
10、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
1.1.1.
2.2钢筋弯曲
1、加工的精度符合规范要求：
（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d；
（2）平直长度10d；
（3）弯钩角度：135度角或90度角。
2、加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。
先作样板。
1.1.1.
2.3箍筋样品
1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。
2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。
1.1.1.
2.4箍筋135度弯钩
1、箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2、平直段长度不应小于10d。
3、对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。
箍筋检查验收
平直段长度检查验收
1.1.1.
2.5混凝土剪力墙梯格筋
混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。
使用梯格筋的作用：
1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。
2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。
3、控制钢筋保护层厚度。
混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。
1.1.1.
2.5.1梯格筋设计：
水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。
竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。
1.1.1.
2.5.2梯格筋加工
1、按墙体厚度分规格加工，分类堆放。
2、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。
3、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。
4、短支撑可利用剩余钢筋废料。
5、梯格筋应采用点焊工艺制作。
悬挂标识牌
1.1.1.
2.5.3梯格筋安装：
水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距
及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。
水平梯格筋
1.1.1.
2.5.4竖向梯格筋
1、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。
2、梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。
3、凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。
1.1.1.
2.6独立柱钢筋要设置箍筋定位框：
1、独立柱钢筋设置定位框，其目的是控制独立柱主筋位移，保证独立柱主筋位置。
2、制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。
本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框——防止独立柱主筋位移。
1.1.1.
2.7钢筋绑扎采用样板引路挂牌制
钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。
1.1.1.
2.8钢筋保护层垫块
1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。
2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。
3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）
4、垫块梅花状布置，间距不得大于600mm。
垫块平面位置相互对应，采用塑料垫块应用绑丝进行固定。
竖向梯格筋
1.1.1.
2.9独立柱箍筋间距、位置控制
1、按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。
2、画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出独立柱箍筋间距，便于操作。
3、绑扎独立柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保独立柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。
1.1.1.
2.10柱筋顶层封顶收头做法
框架梁钢筋封顶节点加固处理
1.1.1.
2.11楼板钢筋绑扎：
在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。
减石子砂浆垫块检查钢筋保护层
1.1.1.
2.12楼板钢筋：
1、支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。
2、钢筋支凳间距不大于1000mm。
3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。
专用马凳
型钢马凳支撑
1.1.1.
2.13竖向主筋绑扎搭接，对箍筋的处理方法
1、在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。
主筋搭接位
置箍筋单独
加工
2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。
3、加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。
1.1.1.3直螺纹钢筋接头加工：
1、直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。
2、直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。
3、为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用
无齿锯断料。
4、每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进
行检查。
5、检查方法：
（1）把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。
（2）把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进2—3扣，检查丝扣宽
度完好情况。
（3）把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。
用环规检查钢筋丝
扣
用止规检查套筒丝
扣
6、丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。
7、直螺纹钢筋接头安装
（1）直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍
筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍
筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。
（2）直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。
接头验收合格后应用
红漆标识
接头验收合格后应用
红漆标识
（3）箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。
箍筋必须错开套筒腰
部
1.1.1.4钢筋成品保护
1.1.1.4.1成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板。
1.1.1.4.2浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护。
1.1.1.4.3后浇带钢筋盖板保护。
成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板
浇筑下部混凝土
时对上部钢筋做
保护
后浇带钢筋
保护
1.1.1.4.4油污及时清理。
油污及时清理。