钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求
钢筋施工质量保证措施
钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目：a)接头处的弯折角不大于4°。
b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c)检验方法：目测或量测。
⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
2、直螺纹连接：⑴质量标准①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：检查产品合格证。
3）接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
钢筋验收和管理制度
钢筋验收和管理制度一、引言钢筋作为混凝土结构中的主要材料之一，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量完全符合设计和规范要求，钢筋的验收和管理工作显得尤为重要。
本文将围绕钢筋验收和管理制度展开阐述，介绍相关的验收标准、管理要求和操作流程，以期为建筑工程的放心施工提供指导和参考。
二、钢筋验收标准1. 钢筋的型号规格、材质和制造厂家应符合设计要求，并应取得相关的产品合格证明。
2. 钢筋的外观应检查是否有明显的油渍、锈蚀、裂纹等缺陷，不得接受有影响使用性能的缺陷。
3. 钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸应符合国家标准要求，应进行抽检验证。
4. 钢筋的机械性能应进行强度和延伸性能等试验，确保其符合规范要求。
5. 钢筋的弯曲、焊接和连接等工艺应符合相关的验收标准，确保施工质量。
三、钢筋验收流程1. 进货验收：接收钢筋时应仔细检查产品合格证明、外观质量和产品型号规格等，符合要求的才可接受。
2. 记录登记：对验收合格的钢筋进行分类登记，明确型号规格、数量和使用地点等信息，并建立档案。
3. 抽检复验：对部分采购的钢筋进行抽检复验，确保产品质量的可靠性。
4. 使用安放：将验收合格的钢筋按照设计要求使用，并加强管理和监督。
四、钢筋管理要求1. 定期保养：对已安放的钢筋应定期进行保养，防止受到潮湿腐蚀等影响。
2. 禁止乱堆乱放：对已验收的钢筋应分类存放，禁止乱堆乱放，确保工地的整洁。
3. 安全监控：对作业现场的钢筋进行安全监控，防止发生腐蚀、损坏等问题。
4. 废旧处理：将废旧的钢筋按相关规定进行合理处理，严禁私自流通。
五、钢筋验收和管理的意义1. 提高工程质量：严格的钢筋验收和管理制度能够确保施工材料的质量可靠性，有效提高工程质量。
2. 降低安全风险：合格的钢筋质量将减少建筑结构的安全隐患，降低施工事故的发生概率。
3. 提高效率：标准化的验收和管理流程可以帮助施工单位更有效率地进行材料的检验和使用。
4. 保护环境：合理处理废旧钢筋等材料，有利于环境保护和资源循环利用。
钢筋验收合格标准与相关规范解析
钢筋验收合格标准与相关规范解析概述钢筋是建筑工程中常用的一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量合格，我国制定了一系列的验收合格标准和相关规范。
本文将对钢筋验收合格标准和相关规范进行解析，以便更好地理解和应用于实际工程中。
一、钢筋验收合格标准1. 钢筋材料验收标准钢筋材料验收标准主要包括外观质量、化学成分、机械性能和尺寸允许偏差等方面的要求。
外观质量要求钢筋表面应平整、光洁，不得有明显的裂缝、麻眼、气泡等缺陷。
化学成分应符合国家标准规定的要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、硫和磷含量等指标。
机械性能要求包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
尺寸允许偏差要求钢筋的直径、截面尺寸和重量应符合国家标准规定的范围。
2. 钢筋混凝土结构验收标准钢筋混凝土结构验收标准主要包括构件尺寸偏差、钢筋焊接、预埋件安装、钢筋混凝土与其他构件之间的连接等方面的要求。
构件尺寸偏差要求钢筋混凝土构件的尺寸偏差应符合国家标准规定的范围。
钢筋焊接要求焊缝牢固，焊接工艺应符合国家标准规定的要求。
预埋件安装要求预埋件的位置、几何尺寸和埋设质量应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土与其他构件之间的连接要求连接部位的钢筋应设计、施工符合国家标准的要求，连接件的型式和质量应符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢筋混凝土施工质量验收标准钢筋混凝土施工质量验收标准主要包括浇筑、养护、防水和检验方面的要求。
浇筑要求钢筋混凝土浇筑过程中应符合国家标准规定的要求，包括浇筑层次、施工间隙、振捣等。
养护要求钢筋混凝土养护过程中应根据气候条件和施工要求采取相应的措施，保证混凝土强度的发展和持久性。
防水要求钢筋混凝土结构的防水层应符合国家标准规定的要求，防水材料的种类、用量和施工质量应符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求对钢筋混凝土的质量进行检验，包括抗压强度、抗弯强度、抗震性能等指标。
二、钢筋验收相关规范解析1. GB 1499-2018《钢筋》GB 1499-2018《钢筋》是我国建设工程中钢筋材料的统一标准，该标准规定了钢筋的分类、标志、尺寸、长度和重量等基本要求。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的基本要求钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。
满足构造及抗震设防的要求。
2.钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
钢筋工程允许偏差和检查方法3.钢筋工程技术保证（1）钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。
1）钢筋加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
2）要分规格独立堆放，不准混垛。
3）加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
（2）箍筋控制1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2）平直段长度不应小于10d。
3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎质量控制在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈；检查钢筋焊接或机械连接质量。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
2）具体控制措施A、在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
B、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。
钢筋验收的质量保证措施及作用
钢筋验收的质量保证措施及作用钢筋是混凝土建筑结构中的主要构件之一，它承受着横向荷载和纵向荷载的作用，因此，钢筋的质量要求非常严格。
钢筋验收是确保钢筋质量符合设计要求的关键步骤，为了保证钢筋验收质量，需要采取一系列的质量保证措施。
首先，钢筋验收前，需要进行档案审查和资格审查。
施工单位应提供相关钢筋的技术规范、产品合格证明、生产批次号等相关资料。
验收人员要审查这些资料，确保钢筋的生产企业符合相关资质要求，并且所提供的钢筋符合质量标准。
其次，钢筋验收需要对其外观进行检查。
验收人员应仔细观察钢筋表面是否存在裂纹、皮肤锈蚀、表面光洁度等问题。
钢筋表面的缺陷可能影响钢筋的强度和耐久性，因此在验收过程中，需要对这些缺陷进行严格把关。
另外，验收过程中还应对钢筋的尺寸进行检查。
验收人员通过测量钢筋的长度、直径和重量等参数，来确定其是否符合设计要求。
钢筋的尺寸偏差可能会导致施工过程中的连接问题或结构的不稳定，因此对尺寸的检查是非常重要的。
除了外观和尺寸检查，钢筋的力学性能也需要进行测试。
验收人员可以通过拉拔试验、弯曲试验等手段来评估钢筋的强度和延性。
这些测试可以验证钢筋的质量，并确定其能否满足设计要求。
此外，在钢筋验收中，还需要对包装和运输进行检查。
验收人员要检查钢筋的包装是否完好，是否存在潮湿、腐蚀等问题，以确保钢筋在运输过程中没有受到损坏。
钢筋验收的质量保证措施的作用是确保钢筋的质量符合设计要求，保证混凝土结构的安全性和稳定性。
质量保证措施的实施可以从源头上控制钢筋的质量问题，避免了质量不合格的钢筋进入施工现场，减少了后期的维修和风险。
首先，审查和资格审查过程可以筛选掉不符合要求的钢筋生产企业，确保施工所采购的钢筋质量可靠。
这可以避免施工中出现质量问题，保证钢筋的可靠性和持久性。
其次，外观和尺寸检查可以及时发现表面缺陷和尺寸偏差，并及时排除问题。
这可以避免了施工过程中钢筋的安装和连接问题，提高了混凝土结构的整体质量。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、质量保证措施(1)严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
(2)原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
(3)焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
(4)钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
(5)混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
(6)钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
(7)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
(8 )工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查,发现问题及时停止作业，待解决后方可继续.(9)不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
(10 )代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定.(11)混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
(12 )竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
(13 )门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm o(14 )墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧梅花状绑扎18@1000的剪力墙固定筋,其长L=墙宽-两侧保护层。
钢筋施工中的质量检验标准与技术要求
钢筋施工中的质量检验标准与技术要求引言:钢筋是钢筋混凝土结构中承受拉力的主要材料之一。
而在钢筋施工过程中，质量检验标准和技术要求起着至关重要的作用。
本文将探讨钢筋施工中的质量检验标准与技术要求的相关内容。
一、钢筋质量标准和检验要求1. 材料选择钢筋应符合国家相关标准和规范的要求，如GB1499.2-2018《混凝土用钢筋试验方法》。
同时，应选择符合设计要求和规范的钢筋牌号、直径和数量。
2. 外观质量检验在进行施工前，对钢筋的外观质量进行检验至关重要。
检查表面有无明显的氧化、腐蚀、锈蚀等现象，并检查有无明显的弯曲、变形等问题。
3. 尺寸偏差检验测量钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸偏差，并与国家相关标准进行比对。
此外，还要检查钢筋的间距和布置是否符合设计图纸的要求。
4. 力学性能检验通过拉力试验、伸长试验等方法检测钢筋的力学性能。
这包括钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。
二、钢筋施工的技术要求1. 钢筋的存放应将钢筋存放在干燥、通风、无腐蚀气体的场所，避免与湿地或其他腐蚀性物质接触。
在存放过程中，应将钢筋分类整理，并按照品种、规格和批次进行标识。
2. 钢筋的加工在钢筋的切割和弯曲过程中，应使用合适的工具和设备，保证钢筋的准确度和平整度。
切割后的钢筋应及时进行打磨，并清除刷尘、涂料等杂质。
3. 钢筋的连接在钢筋的连接过程中，应严格按照设计图纸和规范的要求进行操作。
常见的连接方式包括搭接连接、机械连接和焊接连接等。
每种连接方式都有着具体的要求，尤其是焊接连接需要保证焊接质量和强度。
4. 钢筋的保护在施工过程中，要特别注意钢筋的保护，避免因外界环境的侵蚀导致钢筋质量下降。
特别是在暴露于潮湿环境或混凝土浇筑后，应及时进行保护措施，如覆盖防锈剂或施加防护层等。
三、钢筋施工中的常见问题及解决方法1. 钢筋超长或缺漏在施工过程中，钢筋超长或缺漏是比较常见的问题。
解决方法是严格按照设计图纸进行布置，并对每一根钢筋进行检查，确保数量和尺寸的准确性。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
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钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要
求
钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求提要：框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣
自
钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求
1原材方面
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤%、含锰量之差应≤%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上”根据××标准该组钢筋力学性能符
合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥
δs/δs标=××≤（一级抗震时填，二级抗震时填）。
”
3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用”凹”形尺测量）。
4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。
3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。
4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。
6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
3进场钢筋验收方面
进场钢筋由物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4现场钢筋绑扎安装质量标准
钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBj50204）、《钢筋焊接及验收规程》（jGj18-96）要求。
保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
允许偏差项目
见下表：
项次项目允许偏差（mm）
1网眼的长与宽±10
2绑扎网眼±20
3骨架宽度、高度±5
4骨架长度±10
5受力筋间距±10
6受力筋排距±5
7钢筋弯起点位移20
8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20
焊接骨架±10
9焊接预埋件中心线位置5
水平高差+3，-0
10受力筋保护层基础±10
梁、柱±5
墙、板±3
5
钢筋焊接质量标准
1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。
钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊；
2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。
允许偏差项目
项次实测内容允许偏差（mm）检查方法
1同直径钢筋两轴线偏移量 2不同直径钢筋两轴线偏移量3镦粗最大直径 4镦粗区长度 5镦粗区顶部与压焊面最大距离 6两钢筋轴线弯折 6其它
1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集
中。
2、所有受力主筋不应点焊。
3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。
7质量管理与措施
1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。
钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部
钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求提要：框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣
自
分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。
5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。
6、钢筋移位处理办法
框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：
施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。
A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；
B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。
8钢筋工程控制程序（表三）。