冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施标准版本
主井冻结段爆破施工技术安全措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施随着现代矿井的深入开采，主井冻结段爆破施工技术更加需要符合相关的安全措施。
因此，在主井冻结段爆破施工工程中，采取一系列有效的安全措施是必须的。
安全措施一、施工前安全措施在施工前，必须进行现场评估和安全评估以确定爆破施工的可行性，并准备相应的安全保障措施。
这些措施包括：1.安全检查：各种设备和工具必须通过严格的安全检查，以确保设备正常运行且不会对人员和环境造成威胁。
2.调查报告：在施工前需对该地区的地形和地质情况进行调查，以评估施工的安全性和可行性，并撰写相应的调查报告。
3.人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解矿井爆破施工的安全标准和规定。
他们必须除了了解施工的基本知识，还必须掌握相应的急救知识。
4.设备检查：所有设备必须根据要求进行检查和维护，快速响应检测设备的信号，确保检测的准确性，避免出现误操作造成的财产损失与伤亡事故。
二、施工中安全措施在施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全审查：必须严格按照现场定义的安全标准，对施工现场进行安全审查。
2.井下通风：通风是矿井施工中最重要的环节之一，必须保证进出风口的通畅，及时清理清灰以保证井下通风的良好。
3.施工质量检查：施工过程中必须不断进行质量检查，保证施工质量。
4.爆破前安全检查：对即将发起爆破的矿体进行搜寻，确认已无人员、工具、杂物等，严格执行爆破前的安全标准和规定，提前通知有关方面，确保人员员足够撤离。
三、施工后安全措施当施工完成后，必须认真执行以下措施：1.收拾现场：将工具设备等资料归妥以及清理现场的垃圾和废渣。
2.安全检查：经过了安全施工检验后，手动检查有关设备、建筑工程、材料以及相关的工件，以杜绝隐患。
3.防护设备：因为在爆破过程中，有可能产生强烈的震动、烟雾和噪音，因此，必须配备相应的防护设备，以保护施工人员、设备和环境不受影响。
结论为确保主井冻结段爆破施工的安全和可靠性，必须采取一系列严密的安全措施。
主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施
主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施1. 引言主井井筒冻结段松动爆破施工是在地下工程建设中常见的技术措施。
通过使用冻结技术将地下岩土固化，然后对冻结段进行松动爆破，从而实现地下工程的进展。
然而，这种施工技术在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，本文将详细介绍主井井筒冻结段松动爆破施工技术的安全措施。
2. 区域评估和安全预案在进行主井井筒冻结段松动爆破施工前，需要对施工区域进行评估并制定安全预案。
该评估应包括地下岩土的物理性质、地下水情况、井筒结构和周边环境等方面的信息。
基于评估结果，施工人员应根据岩土条件、井筒结构等情况确定合适的施工方案，并制定详细的安全预案，包括施工过程中可能遇到的各种风险及应对措施。
3. 施工人员培训和安全意识教育在进行主井井筒冻结段松动爆破施工前，所有相关施工人员都应接受专业的培训，并进行安全意识教育。
施工人员需要了解施工过程中可能遇到的各种危险和风险，并掌握必要的安全技能和应急处置措施。
此外，施工人员还应具备良好的安全意识，做到守法施工、遵守施工规范，并定期进行安全演练。
4. 施工现场管理为确保主井井筒冻结段松动爆破施工过程的安全，需要进行严格的施工现场管理。
以下是一些关键管理措施：4.1 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如警示标识、安全护栏等，以确保施工人员和周围人员的安全。
同时，施工现场还应设有监测设备，及时掌握施工过程中的变化。
4.2 施工许可证和安全评估在进行主井井筒冻结段松动爆破施工前，必须获得相应的施工许可证，并进行安全评估。
安全评估应详细评估施工过程中可能存在的安全风险，并提出相应的防范措施。
4.3 施工组织和协作施工过程中，应合理组织和协调各个施工环节，确保每个人员和设备的安全。
同时，应建立健全的沟通机制，及时传递各种安全信息。
4.4 施工现场巡检和监督施工过程中，应定期进行现场巡检和监督，发现并及时处理施工过程中的不安全行为和违规操作。
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---(DOC)
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施1. 背景随着隧道建设的不断发展和扩展，越来越多的冻结基岩段爆破施工被采用。
但是，这种施工方法存在着很多的安全隐患。
如果不合理的施工，容易造成巨大的人员伤亡和经济损失。
因此，需要采用有效的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
2. 技术措施2.1. 防爆器材在冻结基岩段爆破施工过程中，防爆器材是必不可少的。
其中，软管和防护眼镜是必备的。
软管用于防止高温和爆炸粒子直接对人体造成损伤，防护眼镜则是防止粒子进入眼睛，造成伤害。
2.2. 施工区域隔离在施工的过程中，需要对施工区域进行隔离，以防止非工作人员进入施工现场造成危险。
同时，在爆破前，应确定好隔离区域，并通知周围居民注意安全。
2.3. 检测设备在进行冻结基岩段爆破施工前，应当对施工区域进行检测。
其中，需要检测的内容包括周围的建筑、自来水管道、电力线路等。
这些检测设备可以有效的避免在爆破时发生安全事故。
2.4. 安全作业指南在冻结基岩段爆破施工开始前，需要编写安全作业指南。
这个指南应该包括施工区域隔离、检测设备的设定、安装防爆器材等内容。
在施工现场，需要确保所有的工人都完全遵守这个指南。
2.5. 人员培训和技术考核在冻结基岩段爆破施工过程中，需要对参与施工的工人进行培训和技术考核。
培训内容包括防护器材的使用、安全作业指南、应急处理等。
在考核过程中，应当对工人的技术和安全意识进行考核。
3.在冻结基岩段爆破施工中，安全技术措施极为重要。
只有在采用了有效的安全技术措施的情况下，才能确保施工的安全。
在实际施工中，应当结合实际情况，因地制宜，不断的完善和改进措施，确保施工过程的安全。
冻结基岩段爆破施工技术安全措施
Xxxxx冻结基岩段外壁施工爆破安全技术措施编制单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部编制日期：二○一四年十二月八日目录一、概况及编制依据二、施工方案及方法三、作业方式四、安全技术措施五、附表一、概况及编制依据XXXXXXX矿区位于河北省滦南县境内，距唐钢55km，北距京山铁路滦县车站约15km，西距迁（安）曹（妃甸）铁路约4km，平青大公路从矿区西侧通过，交通运输十分便利。
2#主井井筒设计全深796.5m，井筒净直径φ6.5m，外壁直径φ7.5m；井口原始自然地坪标高+15.437m，实际井口标高+16.237m，井底标高-781.063m。
冷冻段深度216m，采用钢筋混凝土支护。
外壁厚度450mm，内壁厚度500mm。
冻结主排孔布孔圈径12m，布孔间距1.334m，深度216m，主排孔距掘进荒径1.75m。
现冻结段已掘进成井131.1m进入黏土层，距全风化混合花岗岩层还有20多米。
为此经与建设单位及监理单位协商，决定采取钻爆法施工。
为确保安全施工，特编制本措施。
编制依据1、《冻结施工组织设计》冻结孔布置图，实测冻结孔偏斜对照图。
2、《煤矿安全规程》3、《煤矿冻结法开凿立井工程技术规范》4、《简明建井手册》5、《矿山井巷工程施工及验收规范》6、《煤矿安全建设规范》（AQ1083-2011）7、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）8、《煤炭建设工法汇编》GJJGF088—2008，即：《冻结风化基岩段中深孔爆破快速施工工法》二、爆破设计（一）钻眼机具及爆破器材钻孔采用SJZ6.7型伞钻，配YGZ-70型凿岩机，Φ25×4000mm六角中空合金钢钎杆，Φ50mm球齿型合金钻头。
药卷采用抗冻T220水胶炸药药卷规格为φ45mm*400mm*800g,（以金宇爆破公司实际提供的药卷规格为准），正向连续装药结构。
雷管选用半秒延期导爆管，串并联方式连接，段别分别按1、3、5 、7、9使用，用起爆器经专用放炮电缆供电引爆。
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3789In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施正式样本冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。
其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。
-344m～-359m混凝土强度等级为C50。
现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。
2、必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行作业。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。
4、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行““敲帮问顶””制度，发现不安全隐患应及时处理。
5、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。
6、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点直巷不得小于100米，拐弯巷不得小于75m的所有通往爆破点的通道口设警戒，各警戒由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不能擅自解除警戒。
7、装药时，必须采用正向装药。
而且必须使用水泡泥。
8、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。
9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。
10、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
11、必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。
12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
13、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
14、爆破前后，爆破地点附近30m范围内必须洒水降尘，并开启全断面喷雾。
15、必须采用专用爆破器爆破。
16、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。
17、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
18、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
主井冻结段爆破施工技术安全措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施1. 简介主井冻结段爆破施工是在地下井工程中常见的一种施工方法，通过冻结段材料的使用和爆破技术，可以有效地控制井筒的形状和尺寸。
在进行主井冻结段爆破施工时，需要采取一系列的安全措施，以保证施工过程中的安全性。
2. 安全措施2.1 施工前的准备工作在进行主井冻结段爆破施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：人员培训、设备检查、施工方案制定等。
•人员培训：施工人员需要接受相关的培训，了解爆破施工的原理、操作方法、安全注意事项等。
•设备检查：对施工所需的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全可靠。
•施工方案制定：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括爆破参数、冻结段材料的选择和使用方法等。
2.2 安全防护措施进行主井冻结段爆破施工时，需要采取一系列的安全防护措施来确保施工人员和周围环境的安全。
•戴好个人防护装备：所有参与施工的人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•施工区域封锁：在进行爆破施工时，应将施工区域进行封锁，确保没有无关人员进入施工现场。
•安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人和周围人员注意安全。
•警戒线设置：在施工现场周围设置警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
•爆破区域的安全排空：在进行爆破施工之前，需要将爆破区域的人员全部撤离，并确保没有人员进入爆破区域。
2.3 爆破过程中的安全控制在进行主井冻结段爆破施工过程中，需要严格控制爆破的过程，以确保施工的安全性。
•爆破参数的选择：在制定爆破方案时，需要根据地质条件和工程要求，合理选择爆破参数，确保爆破的效果和安全。
•爆破物料的存放和使用：爆破物料（如炸药、雷管等）需要妥善存放，并按照正确的方法和程序使用。
•爆破预警：在进行爆破前，需要进行爆破预警，提醒施工人员迅速撤离爆破区域。
•监测和测试：在爆破施工过程中，需要对爆破效果进行监测和测试，及时掌握施工情况，发现问题及时处理。
爆破安全施工技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A49682 爆破安全施工技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑爆破安全施工技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、爆破器材运输及爆破施工安全保证措施严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。
库房设置要符合要求并取得当地公安部门同意；爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。
火工品使用、运输过程中必须有公安人员负责押运。
在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，并提前14天以书面形式通知监理，提出相应的安全防护措施，经监理同意后实施。
遵守各项规章制度，向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。
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一、工程概况××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。
其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。
-344m～-359m混凝土强度等级为C50。
现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB 50511-2010)5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011)6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)三、地质概况根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。
（后附地质柱状图）四、施工方案在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。
采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，一掘一砌，掘砌段高3.7m。
采用SJZ-6.10型伞钻钻眼，眼深为4.0m。
HZ-6中心回转抓岩机装岩，Y-28风锤卧底，双提升绞车提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，再由ZL-50型铲车装入翻矸车，按甲方指定地点进行排矸。
选用T210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼使用Φ45×500mm×900g药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。
采用导爆管配以毫秒延期电雷管，反向装药，采用串并联的联线方式，用发爆器起爆，全断面一次爆破。
使用整体活动金属模板，段高3.7m，整体浇筑段采用金属装配式模板。
使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，均匀对称浇筑，分层震捣。
五、施工方法（一）掘进1、伞转下井钻眼由技术员按炮眼布置图标出炮眼位置和井筒中位置，使用SJZ-6.10型伞钻，中空六角钢钻杆钻眼。
伞转下到离掘进工作面中心500mm左右停下，接好主风管和水管后，在井筒中心孔两侧平放两根方木，在方木上平放一个镗底，人工推动伞转至井筒中心，使伞转的底坐落在镗底上时，吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定，转动伞转，使伞转三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置，开动支臂撑紧在井帮上，适当松动钢丝绳，使伞转不受弹力上提。
固定好后，根据伞转机组特点，实行定人、定机、定位、分区（共分三个区，每个区两台凿岩机）包干的作业方式，每人一台凿岩机，两人承包一个固定打眼区域，完成爆破图表设计的打眼数目和深度。
打钻结束后，收钻升井。
2、装药、连线使用T210防冻水胶炸药，药卷规格φ45×500mm×900g，炮眼深度4.0m。
装药前，瓦检员必须对工作面和井口20m范围内瓦斯进行检查，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
首先用压风清除炮眼内的岩粉，然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩带外露长度不小于500mm，装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药圈轻轻推入，不得冲撞或导实，用力要均匀，炮眼内的药圈必须彼此密接。
装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电体接触。
炮眼用封泥封实，装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
封泥的装填顺序是：先紧靠药圈填上30～40mm的水炮泥，然后装填水炮泥一个至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥，封泥长度不小于1m。
装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度，符合设计要求后方可敷设爆破母线，敷设前应检验放炮电缆和爆破母线是否导通。
敷设顺序：在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上端与放炮开关相连。
连接时另一端必须扭结短路。
爆破人员完成装药和连线工作后，设备、工具提升到安全高度，然后将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点，并设专人在各警戒岗点担任安全警戒工作，各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
警戒岗点距井口不得小于20m。
在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电器设备必须断电。
炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。
3、爆破和验炮连线结束后，爆破工必须最后撤离井底工作面，并沿途检查所有连线处是否符合要求。
爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工撤至井上发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
爆破工接到班组长的爆破命令后，将放炮电缆上端与放炮开关相接，做好放炮准备。
然后发出第二次放炮信号，至少再过5秒，接通开关起爆。
起爆后，将放炮电缆解下，并扭结成短路，放炮开关上锁。
爆破后（通风时间不小于30分钟），待井底工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。
发现险情，立即处理。
爆破后如完全爆破，彩带能够完全被炸碎；若有瞎残炮存在，彩带仍在，从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。
如果发现拒爆，首先要科学地分析拒爆产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。
爆破结束后，爆破工要报告班组长，解除警戒岗哨。
其他人员方可进入工作面进行作业。
（二）装岩采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面，用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至矸石场地。
（三）临时支护整体浇筑段中，掘进半径符合设计要求后，及时进行锚网临时支护。
锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
每根锚杆使用2块树脂药卷（Z2350）锚固。
采用高强度塑钢网,高强度塑钢网规格尺寸为1000×2000mm,网格100×100 mm, 高强塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。
（四）钢筋绑扎-314.55m～-344m钢筋绑扎同冻结表土段。
-344m～-359m为整体浇筑段，当掘进至-359m时，停止掘进，绑扎壁座钢筋，该段采用双层钢筋混凝土整体结构，-344m～-357m外层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm。
-357m～-359m内层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋Φ12@250。
壁厚为850mm。
环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式。
（五）立模风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。
当施工至整体浇筑段位置时，整体活动式金属模板拆除升井，采用金属装配式模板施工。
工作面掘至-359m 位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。
利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工，直至套壁结束。
（套壁措施另行编制）（六）浇筑混凝土二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。
当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。
每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。
每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。
振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。
振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
振捣必须安排专人负责。
脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。
六、技术质量要求1、测量人员必须提前给出井口标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按测量放线施工。
2、井筒掘进半径允许偏差0～200mm。
3、模板井下组装规格允许偏差-30～+50mm。
4、钢筋绑扎允许偏差：间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm；搭接长度不得小于设计尺寸、无缺扣、无松动。
5、砼支护的井筒净半径允许偏差±50mm。
6、井壁浇注砼平整度不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。
7、井壁表面质量：无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋等不现象。
七、施工安全措施(一)安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参加本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。
施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。
2、加强技术管理，优化施工方案。
选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。
3、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。
4、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。
开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。