包钢参观实习报告
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢毕业实习报告合集3篇
包钢毕业实习报告合集3篇包钢毕业实习报告篇1前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1毕业实习的主要内容1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3）通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
2毕业实习的主要目的1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
3实习要求1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。
2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4）实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升自己专业知识和实践能力的重要环节之一。
作为一名学生，在2021年暑假期间，我有幸获得了在包钢集团实习的机会。
本次实习经历不仅让我深入了解了包钢集团的运营和管理，还提供了丰富的实践机会，使我在专业技能、团队合作和职业素养等方面得到了提升。
二、实习背景包钢集团是我国最大的钢铁企业之一，也是包头市的重点企业。
作为一家国有企业，包钢集团在钢铁生产、加工和销售方面具有强大的实力和优势。
在实习期间，我被分配到了生产部门，参与了钢铁生产的各个环节。
三、实习内容1. 生产流程了解在刚开始的几天里，我与导师一起参观了包钢集团的生产车间，详细了解了钢铁的生产流程。
从生铁的炼制到轧制成品，我亲眼目睹了每一个环节的工序，并向工人们学习他们的技术和经验。
通过观察和实践，我逐渐掌握了一些基本的操作和技巧。
2. 设备操作和维护随着对生产流程的了解，我逐渐接触到了一些生产设备的操作和维护。
在导师的指导下，我学会了操作一些常用的设备，包括钢铁熔炼炉、轧机和质检设备等。
我不仅学会了正确的操作步骤，还了解了设备的结构和原理，以及常见故障的排除方法。
3. 质量控制与质检钢铁作为一种重要的建筑材料，对其质量有着严格的要求。
作为一名实习生，我有幸参与了一些质量控制和质检工作。
我学习了如何进行质量检测和评估，了解了一些常见的质量问题及其处理方法。
通过参与质检工作，我更加明白了产品质量对企业竞争力的重要性。
4. 生产数据分析在实习期间，我还通过使用数据分析软件，对生产数据进行了统计和分析。
通过对数据的整理和比对，我能够更好地了解生产状况和生产效率，并对问题进行定位和改进提出建议。
四、实践成果和收获通过包钢实习的两个月，我取得了一些实践成果并获得了许多收获。
首先，我深入了解了钢铁生产的整个过程，从中获得了实际操作技能。
其次，我学会了与团队成员进行有效的沟通和合作，提高了团队协作能力。
最重要的是，我得到了职业素养的培养，包括在工作中保持积极的态度、遵守工作纪律和尊重他人等方面。
实习报告包钢企业集团实习报告
实习报告包钢企业集团实习报告实习报告：包钢企业集团实习报告我在大学期间，有幸获得了包钢企业集团的实习机会。
在这次实习中，我深入了解了该企业的运营模式、管理理念以及业务范围等方面，并且亲身参与了一些关键项目，在这篇实习报告中，我将详细介绍我的实习经历以及所得到的收获。
一、实习单位简介包钢企业集团成立于1958年，是中国一家具有重要影响力的钢铁生产企业集团。
其总部位于内蒙古自治区鄂尔多斯市，拥有完整的钢铁生产产业链，涵盖了矿业、冶炼、轧钢、加工和销售等环节。
包钢企业集团以高品质的产品和优质的服务赢得了国内外客户的广泛认可。
二、实习经历1. 部门介绍及工作内容在实习的第一周，我被分配到了包钢企业集团的市场部门。
市场部门是负责产品销售和市场开拓的重要部门，我在这里了解了市场营销策略的制定和执行。
我的工作主要包括市场调研、客户拜访和销售数据分析等。
通过与同事的合作，我学到了许多市场营销的实际应用技巧。
2. 项目参与及成果在实习期间，我有幸参与了一个重要的市场推广项目。
这个项目旨在拓展新的市场渠道，增加产品销售量。
我负责了项目的市场调研部分，并通过实地访谈、问卷调查等方式收集了大量的市场信息。
在整理和分析这些数据时，我发现了一些新的市场机会，并提出了一些建议，如改变产品包装设计、增加广告宣传等。
这些建议得到了领导的认可，并在项目执行中得到了实施。
最终，我们的项目取得了良好的成果，产品销量明显增长。
3. 学习与成长在包钢企业集团的实习期间，我不仅通过参与项目获得了实际操作经验，还有机会进行了一些专业知识的学习和提升。
公司组织了一系列培训课程，包括市场营销理论、销售技巧和管理经验等方面的内容。
我通过这些培训获得了更全面的理论知识，并将其运用到实际工作中。
另外，我还参观了包钢企业集团的生产线和工艺流程，了解了钢铁行业的现代化生产方式。
这些参观使我对于钢铁行业有了更深入的了解，也让我对自己未来的职业方向有了更明确的规划。
包钢实习生报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在我国国民经济中扮演着越来越重要的角色。
包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，在国内外享有较高的声誉。
为了更好地了解钢铁企业的生产、管理和发展现状，提高自己的实践能力，我于20XX年XX月来到包钢进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为生产部。
三、实习目的1. 了解钢铁企业的生产流程、工艺技术和设备；2. 学习钢铁企业的管理经验和组织架构；3. 增强自己的实践能力和团队合作精神；4. 拓宽视野，为今后的工作和发展奠定基础。
四、实习内容1. 生产部参观在实习期间，我首先参观了包钢的生产部，了解了包钢的生产流程、工艺技术和设备。
在生产部，我参观了炼铁、炼钢、轧钢等生产环节，对钢铁生产有了直观的认识。
2. 技术培训为了更好地了解钢铁生产技术，包钢为我安排了技术培训。
培训内容包括炼铁、炼钢、轧钢等生产环节的基本原理、工艺流程和设备操作。
通过培训，我对钢铁生产技术有了更加深入的了解。
3. 实际操作在实习期间，我有机会参与了部分实际操作。
例如，在炼铁环节，我跟随师傅学习了高炉的操作流程；在炼钢环节，我参与了钢水调度的操作；在轧钢环节，我学习了轧机设备的操作和维护。
4. 管理学习在生产部实习期间，我还了解了包钢的管理体系和企业文化。
包钢实行现代化管理，注重员工的职业素养和团队协作。
通过学习，我认识到管理对于企业的重要性。
五、实习收获1. 实践能力提升通过本次实习，我深入了解了钢铁企业的生产流程、工艺技术和设备，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我积极参与各项操作，掌握了部分实际技能。
2. 团队合作精神增强在实习期间，我与同事们共同完成了各项工作任务，增进了彼此之间的了解和信任。
通过团队合作，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
包钢毕业实习报告
一、实习背景随着我国钢铁产业的不断发展，包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁生产企业，承担着国家钢铁产业的战略任务。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2021年7月至2021年9月在包钢进行了为期两个月的毕业实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为炼铁厂。
三、实习内容及收获1. 熟悉炼铁厂的生产流程在实习期间，我深入了解了炼铁厂的生产流程，包括原料准备、高炉冶炼、烧结、焦化等环节。
通过现场观摩、请教师傅和查阅资料，我对炼铁厂的生产工艺有了全面的认识。
（1）原料准备：炼铁厂的主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石等。
在原料准备环节，铁矿石需经过破碎、筛分等处理，焦炭需经过筛选、堆放等处理，石灰石需经过破碎、堆放等处理。
（2）高炉冶炼：高炉冶炼是炼铁厂的核心环节。
在高炉内，焦炭与铁矿石、石灰石等原料发生还原反应，生成铁水。
高炉冶炼过程中，需要严格控制炉温、炉压、原料配比等因素。
（3）烧结：烧结是将粉状原料（如铁矿石、焦炭等）经过高温加热，使其粘结成块状。
烧结过程可以提高原料的利用率，降低生产成本。
（4）焦化：焦化是将煤炭转化为焦炭的过程。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，具有高热值、低灰分等特点。
2. 学习现场操作技能在实习期间，我跟随师傅学习了现场操作技能，包括高炉操作、烧结操作、焦化操作等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）高炉操作：了解高炉的操作原理，学会调整炉温、炉压、原料配比等参数，以保证高炉的正常运行。
（2）烧结操作：了解烧结机的操作原理，学会调整烧结机的温度、风量、原料配比等参数，以保证烧结质量。
（3）焦化操作：了解焦炉的操作原理，学会调整焦炉的温度、风量、原料配比等参数，以保证焦炭质量。
3. 提高团队协作能力在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同解决生产中的问题。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力、组织协调能力和解决问题的能力。
包钢实习报告范文3篇
包钢实习报告范文3篇包钢实习报告范文一：一、实习概况高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。
稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。
可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
二、棒材厂11月4日我们参观了棒材厂。
参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。
包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为38万吨，目前生产能力达到65万吨，可生产φ5.5—20毫米mm高质量光面线材和φ6—16mm高质量螺纹钢筋。
棒材生产线直接以150方连铸坯为原料，年生产设计能力为50万吨，产品规格为φ14—φ40mm圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为6—12m。
近年来，通过挖潜制过程中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件碎断。
我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。
三、炼铁厂11月6日我们来到了包钢炼铁厂包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。
我们要参观的是四号高炉。
包钢冶金实习报告
一、实习目的为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2022年7月至8月在包头钢铁（集团）有限责任公司进行了为期一个月的冶金实习。
本次实习旨在了解钢铁生产的主要工艺流程，掌握冶金生产的基本操作，培养自己的团队协作能力和实际动手能力。
二、实习地点包头钢铁（集团）有限责任公司，位于内蒙古自治区包头市。
三、实习时间2022年7月1日至2022年8月1日。
四、实习内容1. 了解钢铁生产的主要工艺流程在实习期间，我参观了包钢的生产车间，了解了从矿石开采、炼铁、炼钢到钢材轧制的整个生产过程。
主要包括以下环节：（1）采矿：采用露天采矿和地下采矿两种方式，将铁矿石从地下或地表开采出来。
（2）选矿：将开采出的铁矿石进行选矿，提高铁矿石的品位。
（3）烧结：将选矿后的铁精矿粉与燃料、石灰石等原料混合，在高温下烧结成烧结矿。
（4）炼铁：将烧结矿在高温下进行还原反应，生产出生铁。
（5）炼钢：将生铁在高温下进行脱碳、合金化等处理，生产出钢水。
（6）轧钢：将钢水铸成钢锭，经过轧制工艺，生产出各种规格的钢材。
2. 学习冶金生产的基本操作在实习过程中，我跟随师傅学习了冶金生产的基本操作，包括：（1）烧结操作：了解烧结机的工作原理，学习操作烧结机，确保烧结过程顺利进行。
（2）炼铁操作：学习高炉的操作，掌握炉内温度、压力、液位等参数的调控方法。
（3）炼钢操作：学习转炉的操作，了解脱碳、合金化等过程，确保炼钢质量。
（4）轧钢操作：学习轧钢机的操作，了解轧制工艺，掌握轧制参数的调整方法。
3. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队协作，与同事共同完成工作任务。
通过与他们的沟通与交流，我学会了如何处理人际关系，提高自己的沟通能力。
五、实习心得体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻认识到理论知识的重要性，同时也明白了实际操作与理论知识的结合。
2. 团队协作是完成工作任务的关键。
在实习过程中，我学会了如何与同事协作，共同完成工作任务。
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机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十 余个生产车间和辅助车间。现有在职职工 1400 余人，各类专业技术人员 150 余人， 其中高级职称 15 人，中级职称 43 人，初级职称 23 人。
目录
一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
序
内
车
工
容
间
段
设计
校对
（日 期） （日期）
设备
零件图号
零件名称
齿轮 共 页 第 页
每毛坯件数 工艺装
每台 数 工
备 准终
备注 时 单件
C6140 C6140 C6140 C6140
C6140
L6110 X62w X62w C6130 M135
三爪自定心卡盘 游标卡尺 三爪自定心卡盘 游标卡尺
卡盘按驱动卡爪所用动力不同﹐分为手动卡盘和动力卡盘两种。①手动卡盘﹕为通用附 件﹐常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。由小锥齿轮驱动大 锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽﹐与 3 个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮 ﹐便能使 3 个卡爪同时沿径向移动﹐实现自动定心和夹紧﹐适于夹持圆形﹑正三角形或正 六边形等的工件。
2
包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于 1957 年，于 1999 年 4 月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。它是西部地区最大的冶金机械设备制 造企业，具有年产钢水 41000 吨、异型铸件 10000 吨的配套能力和 25000 吨机加工 及 装 配 能 力 ，是 我 国 重 型 冶 矿 专 业 设 备 制 造 行 业 的 大 型 骨 干 企 业 。机 制 公 司 拥 有 铸 钢 、 铸 铁 、锻 造 、铆 焊 、机 加 工 、木 型 、工 具 、检 修 、轧 钢 等 十 余 个 生 产 车 间 和 辅 助 车 间 。 现有在职职工 1400 余人，各类专业技术人员 150 余人，其中高级职称 15 人，中级 职称 43 人，初级职称 23 人。
3、圆柱齿轮齿面（形）加工方法 1．齿轮齿面加工方法的分类 按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法： ⑴ 成形法 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型 磨齿等； ⑵ 展成法 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面 由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。 2．圆柱齿轮齿面加工方法选择 齿轮齿面的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、 尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。
一、包钢机械厂生产模式
包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量，订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复 杂生产模式。为此宝钢机械厂特制定了以产品生产工序为标准的企业数据规划和流程设计方 案。技术设计数据、生产计划数据、生产作业数据、经营报价数据、成本核算数据都按照订
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单---产品---零部件---工序的结构进行组织，以工序设计为龙头，建立了订单和作业指令的影 射，按照工序设计、生产计划、生产作业、成品销售重新构造企业的主流程。实践证明这种 模型为离散制造业基于工序级的精益生产运作管理提供了有效的解决途径。
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2. 齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮 的力学性能及切削加工的难易程度。一般在齿轮加工中有两种热处理工序： 1）毛坯的热处理 为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组 织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处理。 2）齿面的热处理 为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频 淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后，珩 齿、磨齿之前。
《机械制造工艺学： 单位： 时间：
前言
机械设计制造及其自动化专业学生在 2 年基础课程学习完成后安
1
排 1 周时间进行机械工程认识实习，为后续的专业基础课和专业课学 习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在机床厂等实际生 产企业进行，接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。课题 组老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的 有关知识，编制详细的实习指导书。由浅入深以问题的形式将有关知 识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案，结合现场完整的机械 轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的 现场解剖，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后课 程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接轨。在进 行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习 现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理 时就不会感到抽象。
3
二、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 三、齿轮夹具﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10 四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11 五、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍15 六、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 七、总结﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍25
4、加工工艺过程卡片
8
材料牌号
工 工名 序号 序 称
1 锻造 2 热处理 3 粗车
4 粗车
5 粗车
6
镗
7 半精车
8
拉
9
铣
10 铣
11 精车
12 磨
13 检验
14 入库
工
正火处理 粗车外圆 粗车端面 车齿形 粗镗通孔 半精车外圆 拉键 铣齿 铣槽 精车外圆 磨小端外圆
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
我 公 司 具 有 生 产 大 型 机 械 设 备 的 综 合 能 力 ，可 以 生 产 冶 金 机 械 产 品 及 其 它 非 标 产 品。此外，我公司还具有制造一、二类压力容器和中压容器的资质，制造 50 吨以下 桥（ 门 ）式 起 重 机 械 资 质 。公 司 拥 有 现 代 化 的 管 理 手 段 和 完 善 的 质 量 保 证 体 系 ，技 术 力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高，装备实力强。公司通过 ISO9001-2000 质 量体系认证。我公司具有科研、开发、设计、制造矿山、选烧、冶金、轧钢、化工等 部 分 和 成 套 设 备 。主 要 产 品 有 ：连 续 铸 钢 机 系 列 ；各 类 冶 金 车 辆 及 不 同 规 格 的 盛 钢 罐 、 盛铁罐、盛渣罐；各类轧机系列；破碎机系列；球磨机系列；烧结机系列及化工设备 等 。用 户 的 需 求 就 是 我 们 的 目 标 ，敏 捷 优 质 、追 求 卓 越 是 我 们 的 行 动 口 号 ，我 公 司 立 足技术创新、管理创新、服务创新、竭诚为新老用户服务。
下面是包钢二机修车间平面及设备布置概况图：
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二、齿轮的加工工艺过程及工序
1、齿轮加工工艺过程分析 ⑴ 定位基准的选择 对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带 轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。 带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式： 1）以内孔和端面定位 即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采 用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重 合，定位精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。 2）以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心 的位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效 率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量 生产。 ⑵ 齿轮毛坯的加工 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要 的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来；无论从提高生产率，还 是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量 基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以， 在这一加工过程中应注意下列三个问题： 1）当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2）保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度； 3）提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。 ⑶ 齿端的加工 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。倒圆、倒尖后的齿 轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖边和毛刺。倒圆时，铣 刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠 近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在齿轮淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后， 剃齿之前安排齿端加工。
在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总 厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。 通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识 与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生 在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及 今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工 艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系， 系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的 具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
紧及固定原理是基于机械工艺中的六点定位原理而作用的，其中盘和螺母限制了齿轮 z 轴方 向上的自由度，螺杆、套筒限制了齿轮 x 轴和 y 轴方向上的自由度。 3、三角卡盘工作原理
利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动﹐把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般 由卡盘体﹑活动卡爪和卡爪驱动机构 3 部分组成。卡盘体直径最小为 65 毫米﹐最大可达 1500 毫米﹐中央有通孔﹐以便通过工件或棒料﹔背部有圆柱形或短锥形结构﹐直接或通过 法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床﹑外圆磨床和内圆磨床上使用﹐也可与 各种分度装置配合﹐用于铣床和钻床上。