桩基施工技术交底
桩基施工安全技术交底
桩基施工安全技术交底（一）施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习本项目的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告，研究制定施工控制程序，明确防控的重点及责任人。
3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
6、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通、调查施工现场地况。
7、修建好临时施工围墙或以围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
8、成立专门的施工组由土建工程负责人与钻孔桩专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
9、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工班组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
10、选用专业施工队伍进行钻孔桩施工。
从事钻孔桩作业的工人需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
（二）桩基施工中危险源管理措施1、高空坠落、落物伤人安全措施：（1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。
（2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。
（3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。
（5）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。
（6）泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。
2、触电安全措施：（1）采用TN-S三相五线制系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，其施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察与设计：施工前需进行详细的现场勘察与设计，包括地质勘察、土层分析等，以确定桩基的类型、长度和直径等参数，从而为施工安全提供依据。
1.2 施工方案编制：根据勘察与设计结果，编制桩基工程的施工方案，明确施工过程中的各项安全措施、工艺流程和施工要点，确保施工安全可控。
1.3 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保工人和周围人员的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员安全：施工现场应设置专人负责安全管理，确保工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.2 设备安全：对使用的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引起事故，并设置相应的安全防护措施。
2.3 施工现场安全：施工现场应保持整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的通道畅通，减少跌倒和碰撞等意外事故的发生。
三、施工中的安全操作要点3.1 桩基的安全施工：在桩基施工过程中，应注意控制振动、冲击等施工参数，避免对周边环境和结构物造成不良影响，同时确保施工人员的安全。
3.2 施工设备的操作安全：操作施工设备时，应按照操作规程进行操作，注意设备的稳定性和安全性，防止设备倾覆、碰撞等事故的发生。
3.3 桩基质量的监控：在施工过程中，应对桩基的质量进行监控，包括桩身的垂直度、水平度等指标，确保桩基的施工质量和安全性。
四、施工后的安全措施4.1 施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
4.2 设备的维护保养：对施工设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
4.3 安全记录的整理：整理施工过程中的安全记录，包括事故记录、安全检查记录等，为今后的施工安全管理提供参考和借鉴。
桩基技术交底的施工要求与质量控制
桩基技术交底的施工要求与质量控制桩基技术交底是指在开始进行桩基施工之前，施工单位应与监理工程师进行交底，明确施工要求和质量控制措施。
桩基施工的质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文将从施工要求和质量控制两个方面，探讨桩基技术交底的重要性和具体内容。
一、施工要求1.1技术资料准备在桩基技术交底前，施工单位应准备好桩基施工的相关技术资料，包括但不限于施工图纸、设计计算书、施工方案等。
这些资料是指导施工的依据，因此在交底时要向监理工程师逐一说明，并解答他们的疑问。
1.2施工人员培训施工单位应对参与桩基施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工要求和工艺流程。
在交底时，施工单位可以与参与现场作业的人员进行讨论，强调操作注意事项和安全预防措施，减少施工中的人为失误。
1.3施工设备准备施工单位应确保施工现场配备齐全的施工设备，并检查设备的运行状态和维护情况。
在交底时，施工单位可以向监理工程师展示设备的使用方法和操作规程，以及应急措施，以确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
1.4施工前的土质勘察在交底前，施工单位应与监理工程师共同对施工现场进行土壤勘察，了解土层的类型和性质，为桩基施工提供必要的信息。
在交底时，施工单位应向监理工程师详细介绍勘察结果，并说明将采取的施工方案和技术措施。
二、质量控制2.1材料质量控制桩基施工所使用的材料包括钢筋、钢板、灌浆材料等。
施工单位应对进场的材料进行检查，确保其质量符合设计要求和相关标准。
在交底时，施工单位应向监理工程师提供相应的检测报告和证书，并详细说明材料的使用方法和质量控制要求。
2.2施工工艺控制桩基施工的工艺控制是确保施工质量的关键。
施工单位应根据设计要求和施工方案，合理安排施工流程和工艺措施。
在交底时，施工单位应向监理工程师介绍各个施工阶段的工艺要求和控制措施，并说明可能出现的困难和应对方法。
2.3施工质量检验在桩基施工过程中，施工单位应进行质量检验，确保每个工序的施工质量。
桩基施工技术交底及质量控制
桩基施工技术交底及质量控制第一节：前言一项工程的质量关系到工程的安全稳定性以及使用寿命。
而桩基施工作为基础工程的重要环节，其质量的控制尤为重要。
为了确保桩基工程的施工质量，必须进行技术交底并进行质量控制。
第二节：桩基施工技术交底的重要性桩基施工技术交底是指施工单位与相关工程人员对桩基施工工艺、操作规范、质量要求等方面进行的详细说明和沟通。
桩基工程作为基础工程的重要组成部分，其施工工艺和质量要求的交底对确保施工质量起着决定性的作用。
只有所有人员都理解并掌握了桩基施工技术要点，才能准确高效地进行施工，确保施工质量。
第三节：桩基施工技术交底的内容桩基施工技术交底的内容包括但不限于以下几个方面：1. 桩基施工的基本原理和方法；2. 施工材料的选用和质量要求；3. 桩基施工的工艺流程和操作规范；4. 施工中的安全注意事项和事故处理措施；5. 施工期间施工方案的调整和变更；6. 施工中遇到的常见问题及解决方法。
第四节：桩基施工质量控制的重要性桩基施工质量控制是指通过一系列的监测、检测和控制措施，确保桩基施工达到设计要求的一种技术手段。
施工质量的控制对于保证桩基工程的安全稳定性至关重要。
只有通过严格的质量控制，才能发现并及时解决施工中出现的问题，从而确保桩基工程的施工质量。
第五节：桩基施工质量控制的方法桩基施工质量控制的方法包括但不限于以下几个方面：1. 施工中的监测和检测：通过严格的监测和检测工作，对施工过程中的各项参数和指标进行实时监测和检测，及时发现并处理施工中出现的问题；2. 施工中的质量验收：根据规范和设计要求，对桩基施工的各个阶段进行质量验收，确保每个环节都符合要求；3. 施工中的质量记录和报告：对施工中的每个环节进行详细的记录和报告，为后续的质量评估和追溯提供依据；4. 施工中的质量教育和培训：通过专业培训和教育，提高工程人员的技术水平和质量意识，确保施工质量。
第六节：桩基施工质量控制的难点和挑战桩基施工质量控制的难点和挑战主要包括以下几个方面：1. 施工环境复杂多变：由于桩基施工一般在地下进行，施工环境复杂多变，给质量控制带来较大的困难；2. 施工技术要求高：桩基施工技术要求较高，对施工人员的技能和经验提出了较高要求；3. 施工中的风险和安全问题：桩基施工中存在一定的风险和安全问题，需要加强施工安全管理和控制，确保施工过程安全可靠。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程施工是土木工程中非常重要的一项工作，而在施工过程中安全问题更是至关重要。
因此，对桩基工程施工安全技术进行充分的交底十分必要。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术的相关内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况：了解地质情况对于确定桩基工程的施工方案和安全措施至关重要。
1.2 制定详细的施工方案：根据地质情况、桩基类型和工程要求等因素制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
1.3 安排专业技术人员进行施工前的安全交底：确保所有参与施工的人员都了解施工方案和安全措施，避免因为不清楚而导致事故发生。
二、施工现场的安全管理2.1 设立专门的安全管理人员：负责监督施工现场的安全情况，及时发现并处理安全隐患。
2.2 制定施工现场安全规章制度：明确各项安全规定，如穿戴安全防护用具、禁止吸烟等，确保施工现场的安全。
2.3 定期进行安全检查和演练：定期组织安全检查，及时排除安全隐患，并进行安全演练提高员工的应急处理能力。
三、施工过程中的安全措施3.1 严格遵守施工方案：确保施工过程中按照规定的工艺和步骤进行，避免因为操作不当导致事故发生。
3.2 加强现场监督和指导：对施工人员进行现场监督和指导，及时纠正不良行为，确保施工安全。
3.3 做好现场安全防护：包括设置安全警示标志、搭建安全防护设施等，确保施工现场的安全。
四、施工后的安全交底4.1 完成施工后的安全检查：确保施工结束后进行全面的安全检查，排除施工遗留的安全隐患。
4.2 进行施工后的安全总结：总结本次施工过程中的安全经验和教训，为今后的施工提供参考。
4.3 对施工人员进行安全交底：向施工人员交底本次施工的安全情况，强调安全意识，提高施工人员的安全素养。
五、持续改进和提高安全水平5.1 建立健全的安全管理体系：建立健全的安全管理体系，包括安全培训、安全考核等，提高施工人员的安全意识。
5.2 定期组织安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全技能和应急处理能力。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，其施工安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工现场的安全管理、施工人员的安全防护以及施工后的安全检查等五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工方案：在进行桩基工程施工安全技术交底前，首先要确认施工方案，包括桩基类型、桩基数量、桩基位置等内容。
1.2 制定安全计划：根据施工方案制定相应的安全计划，明确施工中可能存在的危（wei）险因素及应对措施。
1.3 安全设备准备：检查施工现场的安全设备是否完备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
二、施工过程中的安全措施2.1 确保施工现场通风良好：桩基工程施工过程中可能产生大量粉尘和废气，需要确保施工现场通风良好，减少职工吸入有害气体的风险。
2.2 安全作业操作规范：施工人员需严格按照操作规范进行作业，避免因操作不当引起事故。
2.3 定期检查设备：施工过程中的机械设备需要定期检查维护，确保设备运行正常，减少设备故障带来的安全隐患。
三、施工现场的安全管理3.1 设置安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.2 定期召开安全会议：定期召开安全会议，交流施工中的安全隐患及解决方案，提高施工人员的安全意识。
3.3 建立安全责任制度：建立明确的安全责任制度，明确各岗位人员的安全责任，确保施工现场安全管理有序。
四、施工人员的安全防护4.1 穿戴安全防护用品：施工人员在施工现场必须穿戴规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.2 遵守安全操作规程：施工人员需遵守安全操作规程，严格执行安全操作流程，确保自身安全。
4.3 培训安全知识：施工人员需要定期接受安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
五、施工后的安全检查5.1 完成安全记录：施工结束后应及时完成安全记录，记录施工中存在的安全隐患及解决情况。
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尺量检测
尺量检查不少于5处 吊线尺量检测 尺量保护筋
符合图纸要求，设计无要求时，柱
9
沉渣厚度（mm）
桩不大于50mm，摩擦桩不大于
查灌注前记录
200mm
1%
检验方法 尺量检查
尺量检查不少于5处 吊线尺量检查
四、施工方法
4.7导管的配置
⑴导管使用前应进行试拼试压，不得漏水，各节应统一编号， 在每节上按自下而上表示尺度；导管组装后的轴线偏差不宜大于孔 深的0.5%，且不得大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽在上，试压 的压力为孔底静水压力的1.5倍。
4.3.1钻机就位 安装钻机前，应对主要 机具及配套设备进行检查，底架应平整稳定，不
得产生位移和沉陷。钻头和钻杆中心与护简中心的偏差不得大于5 cm。 4.3.2钻孔施工注意事项
4.3.2钻孔施工注意事项 （1）钻孔前，应按施工设计文件提供的工程地质、水文地质资料绘制地 质剂面图挂在钻台上，以便针对不同地层选用不同的钻头、钻进压力、钻进 速度及适当的泥浆比重。
可开始钻进。
四、施工方法
4.3.2钻孔施工注意事项 （9）采用冲击钻钻孔时，应注意以下事项： ①钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时应及
时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放人新 钻头。
②为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝士强度,应待 邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。
(2)护筒内径比钻孔桩孔径大200mm，具体数值可根据钻机类型 适当调整，上部开设两个溢浆孔。
(3)在场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。黏性土、粉土 不宜小于1m,砂类土不宜小于2 m,当表层土松软时,宜将护筒埋置在较 坚硬密实的土层中至少0. 5 m;埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯 实;护筒顶端应高出地面0.5m。
四、施工方法
4.5清孔 泥浆指标满足要求，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢
筋笼和砼灌注导管。
四、施工方法
4.6桩基钢筋笼的制作、安装 （1）桩基钢筋笼制作在钢筋厂集中制作。主筋间连接采用搭接焊。单面
焊，搭接焊接长度为10倍的钢筋直径；双面焊搭接长度为5倍的钢筋直径。 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。
2、依据施工设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际 情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5m；现场调 查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；修建 好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、混凝土的运输。
3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心 点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工， 护桩要采取有效固定，防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接，交 叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。
四、施工方法
4.3.2钻孔施工注意事项 （7）采用旋挖钻钻孔时，应注意以下事项： ①钻孔时孔口护筒应高出地面50 cm,并及时向孔内补充浆液,以保持足够
的泥浆压力； ②钻孔作业过程 中应经
常观察钻机所在地面变化情 况,发现沉陷或变形现象,应 及时停机处理。
四、施工方法
4.3.2钻孔施工注意事项 （8）采用反循环钻孔时，应将钻头提离孔底约20 cm,待泥浆循环畅通方
⑵导管的长度根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗 底距钻孔口要大于一节中间导管的长度且漏斗容量要满足首批混凝 土浇筑的要求。导管每节2～3m，并根据需要配备一定数量1～1.5m 长的导管，漏斗下宜用1.0m长导管，要求导管内壁光滑、圆顺、内 径一致、接口严密。使用前按自下而上顺序编号和标明长度。
4、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。
三、工艺流程
四、施工方法
4.1埋设钢护筒 钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，
保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）高出地下水或施工水位 一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。
(1)钻孔前设置坚实不漏水的护筒，钢护筒用8～10mm厚的钢板 制造。
桩基施工技术交底
中铁十六局集团赣深铁路GSSG-6标一分部 2018年11月8日
一、交底范围 因近期在桩基施工过程中，存在钢筋笼上浮、下沉；桩
基偏位较大；现场技术管理人员对设计参数不熟悉等现象， 对赣深六标一分部所有的桥梁正在进行桩基施工班组和现场 管理人员重新进行交底。
二、施工准备
1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计 桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
（4）在浇筑过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉 入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。浇筑过程中， 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面 高度,正确指挥导管的提升和拆除。
四、施工方法
4.7桩基混凝土灌注 （5）在浇筑将近结束 时，由于导管内混凝 土高度减小，压力降 低，而导管外的泥浆 及所含渣士稠度增加， 发生浇筑困难时，可 在孔内加水稀释泥浆, 并掏出部分沉淀士，
(4)护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得 大于1%。
四、施工方法·
4.2泥浆制作 钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌不变形。泥浆的作
用是冷却钻头、悬浮钻渣、孔壁防护。
泥浆性能指标应符合下列规定：பைடு நூலகம்
（1）比重：冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不大于：黏土、粉 土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；反循环旋转钻机、旋挖钻机入孔泥浆 比重为1.05～1.15；
（2）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，孔位偏差不得大于 5 cm,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
四、施工方法
4.3.2钻孔施工注意事项
（3）钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5 m以上或地下水位 以上1.5m~2.0m,在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内 补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
⑶导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前进行升降试验，导管吊 装升降设备能力要与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适 应，并留有一定的安全储备。导管安装后，其底部距孔底有250～ 400mm的空间。
四、施工方法
4.7桩基混凝土灌注 （1）混凝土的初存量应满足首批混凝士 入孔后，导管埋入混凝士中的
深度不得小于1 m并不宜大于3 m的要求;漏斗底口处必须设置严变的隔水装 置并能顺利排出导管底口。
孔深、孔径、孔位、孔形、垂直度和沉渣应满足设计和验标要求。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号 1 2
项目
护筒
顶面位置 倾斜度
孔位中心
允许偏差 50mm 1% 50mm
检验方法 测量检查
3
倾斜度
0.5%
测量或超声波检 查
四、施工方法
4.5 清孔 严禁采用加深钻孔的方法代替清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在
（2）黏度：一般地层粘度要求16～22s；松散易坍地层粘度为19～28s； （3）胶体率：不小于95％； （4）含砂率：新制泥浆含砂率不大于4%；
四、施工方法
泥浆池、沉淀池平面布置具体详见下图
四、施工方法
泥浆池大样图见下图
四、施工方法
泥浆池防护见下图
四、施工方法
4.3钻孔 我分部桩基钻孔施工采用旋挖钻、冲击钻、反循环钻机施工。
四、施工方法
4.6桩基钢筋笼的制作、安装 （6）桩基钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
序号
项目
1
钢筋骨架在承台底以下长度
2
钢筋骨架直径
3
主钢筋间距
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
注：d为钢筋直径，单位：mm
允许偏差 ±100mm ±20mm
±0.5d ±20mm ±20mm
使浇筑工作顺利进行。
五、施工质量控制及检验
（1）钻孔灌桩桩的检查项目及检查方法见下表。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
标准养护试件
2
钢筋骨架在承台底以下长度
3
钢筋骨架直径
4
主钢筋间距
5
加强筋间距
6
箍筋间距或螺旋筋间距
7
钢筋骨架垂直度
8
钢筋保护层厚度
±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm
（2）水下混凝士应连续浇筑，中途不得停顿，拆除导管的间断时间应 尽量缩短，每根桩的浇筑时间宜安排在首批混凝土初凝前完成。混凝土浇 筑完毕后，位于地面以下及桩底以下的护筒，应在混凝土初凝前拔出。
（3）在混凝士浇筑过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，一般宜保持 导管埋深在2m~6 m范围，最小埋深不得小于1.0m。当浇筑速度较快、导管 较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8 m。当混 凝土浇筑面接近设计高程时，保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程1.0 m。
四、施工方法
4.2.3渣样留取 钻进过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时经常注意地层
的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型,记入记录表中， 并与设计提供的地质剖 面图相对照，钻渣样应 编号保存，以便分析备 查。
四、施工方法
4.4成孔检查
在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现 问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。成孔检查时，
（4）钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤 然变速，钻渣不得堆积在钻孔周围。
（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时,旋挖钻应将钻头提 离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。