烧结电除尘器的选型及安装实践

烧结电除尘器的选型及安装实践一、前言烧结是将粉矿、燃料和熔剂混合，利用其中的燃料燃烧，产生少量融全，从而使散料粘结成烧结矿块的过程。

在这一生产过程中，机头、机尾、原料、成品系统都不可避免增生大量含尘废气，污染大气环境。

随着烧结设备的大型化和环保要求的日益严格，烧结系统的除尘设备也从旋风、多管和湿法除尘器，发展到现在的电除尘技术。

柳钢烧结厂在110m2和165m2烧结机头、机尾、原料、成品均配套安装电除尘器。

电除尘器的效率、寿命、构件的选型、整体安装以及运行监控至关重要。

本文主要叙述监控过程中的心得体会。

二、电除尘器的选型烧结系统扬尘点多而分散，包括烧结机头、机尾、成品系统等，各处烟尘特性不同。

机头烟气中含有水和SO2,有腐蚀性。

烟气负压高，达-16∽-18kPa，含尘量一般大于3g/m3。

而机尾、成品的烟气中含尘量大，一般在3∽35g/m3。

粉尘含铁量高，如机尾粉尘中氧化铁的总含量在50%∽65%。

粉尘的颗料坚硬，外形粗糙，磨啄性很强，密度约为3.8∽4.2g/m3。

机头电除尘器与烧结大烟道相连接，为工艺电除尘器，而机尾、成品除尘器属于环境除尘器。

烟尘特性和使用条件不同，电除尘器的选型和结构也就有所区别。

2.1本体结构2.1.1按结构强度要求选型。

烧结机头烟气为高负压，可达-18Pa，曾有电除尘器外壳被吸瘪的事故，在选择机头电除尘器时，我们明确规定壁板厚度必须在6mm以上，加强筋板用12#槽钢或100mm角钢，局部采用工字钢，并且需网格状分布，筋板间隔不大于1.2m，从而确保电除尘器壳体的强度。

在最易出结构故障的进出口喇叭上，更是必须注意筋板的布置，其内角必须有加强角钢，保证内部支撑管有足够的强度和数量。

另外，烟气温度变大，为使壳体能随温度变化而自由伸缩，基础支座设置1个因定支座、多个单向及多向活动支座。

机尾、成品电除尘器的烟气负压较低，一般按-7∽--8kPa考虑。

因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可适当放宽，这样可减少钢材耗量，节省投资。

2.1.2单室电除尘器每个电场需设2个锥形灰斗，而像机头电除尘器这种大型双室结构，必须设置4个灰斗，灰斗斗壁与水平面夹角必须大于65。

,灰斗四角需贴圆弧板过渡，以保证粉尘向下流动顺畅。

每个灰斗设上下料位计并且与卸灰系统联锁，以确保灰封。

2.2内部结构件2.2.1气流阻流板要确保静电除尘器的除尘效果，含尘气流必须全部通过电场，避免产生窜流。

因此，在电场的周围和灰斗的中上部均应设置阻流板。

电场两侧及顶部只需在电场前部设置一层阻流板即可，而灰斗空间较大，必须设置2∽3层阻流板。

有一个细节必须注电，为防止粉尘在灰斗下部因阻流板之间间隙过小而造成“搭桥”下灰不畅，灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法兰1.5∽2m左右。

2.2.2气流分布板气流分布板的作用是使气流通过电场截面的流速尽可能一致。

人口气流分布板的开孔率及层数直接影响电除尘器能否高效率运行。

气流分配的均匀程度一般用气流速度相对均方根植δ来表示，现行电除尘行业标准一般以δ≤0.15为优秀，δ≤0.20为优良，δ≤0.25为合格。

但从高效率运行的角度看，相结均方根值必须更小。

分布板必须设置两层以上，并且相应配套折流板。

气流分布板容易磨损脱落，更是烟气中的粗砺粉尘直接冲击在分布板上，导致磨损。

因此，我们选用5mm 的锰钢板制作气流分布板，提高其使用寿命。

分布板的连接方式不能仅为焊接，必须增加连接夹板，用螺栓固定。

各层分布板下侧部应为活动式，既容纳分布板热胀冷缩，又便于其上粘附的粉尘顺流脱落到灰斗中。

2.2.3槽形板在出口喇叭内设置2层迷宫形槽形板，以收集末电场漏捕的粉尘，同时改善末电场尾部气流分布状态。

2.24收尘板收尘板是电除尘器的主要部件，我们选用了480mm“C”型板。

该板具有很好的抗变形防二次扬尘的性能。

为保证收尘板面振打加速度均匀，C型板与上部悬挂梁及下部撞击杆的连接方式均采用固接。

我们还要求厂家必须使用上海宝钢产的优质冷轧板制作收尘板。

2.2.5电晕线的选型电晕线历经改进，线型很多。

老电除尘器多使用星形、圆形、锯齿形和三角形芒刺线，制造、安装以及使用中都存在一定的缺点。

1970年代，国内开始使用由国外引进和管状芒刺线，即RS线，放电性能较星形、锯齿形等极线有很大的提高，但在芒刺根部仍有电晕死区。

后来，我国予以改良，命名为BS线，即在原来RS线两个放电点的基础上再增加2个放电点，并且根据烟尘性质及不同的电场，分为掰刺和不掰刺两种。

柳钢265m2烧结系统的电除尘器均选用BS线，其中末电场采用不掰刺形式，以便捕集微细粉尘。

2.2.6极配形式采用400∽460mm的同极宽间距。

极间距加宽后增大了绝缘距离，抑制了电场的“闪络”，提高了两极工作电压，烟尘的驱进速度也相应提高，从而在处理相同烟气量和达到相同收尘效率的条件下，所需的收尘板面积也会减少。

宽间距极配即可减轻内部结构件重量，减少投资，而且便于安装和维修。

2.2.7振打系统选型阴阳极振打系统分为侧部振打和顶部振打两大类。

在110m2烧结机除尘系统中，我们采用了顶部电磁锤振打方式，效果不很理想，因此，在265m2系统中我们选择侧部挠臂锤振打，其中阳极板在下部单独设一套振打机构。

如果是双室结构，则需设置双边单侧振打装置，板面最小振打力加速度为200g。

阴极振打，对应每组阴极框架设置一套振打机构。

由于电除尘器的大型化，阴极框架最少配备上下两层振打机结构。

单边双层侧部挠臂锤振打情况下，阴极线的最小振打加速度为100g。

振打的传动机构为独立的摆线针轮减速机形式。

三、电除尘器的安装质量电除尘器的安装质量也直接影响其性能。

近几年柳钢烧结厂的安装工期都很紧张，监督安装质量的就尤为重要。

以下是安装过程中必须严格关注的几个问题。

3.1壳体壳体安装的要求是从支座到顶梁的每个尺寸都必须在误差范围内，其次必须确保整体的密封性。

壳全的漏焊经常发生在入孔门进，出气口、顶梁底部和立柱底板等处，入孔门合不严，石棉盘根脱落，也很容易造成漏风，在负压下电场风速不匀、影响收尘效率。

为防止烟气窜流不通过电场，顶梁下导流板，分布板挡风板，两侧边缘阻流板，内部走台挡风板都必须安装到位，真正起到挡风作用，否则直接影响排放浓度。

由于工期紧、施工单位责任心不强，这此小挡风板往往不被重视，不是漏装、少装就是安装不严实，起不到密封、阴流的作用。

这种问题在空载运行实验时不易发现，负荷运行时即使电流、电压均正常，但外排烟气浓度还是很大。

3.2极间距电场内部异极、同极间距超差是安装中的通病。

往往是极板的上部异极间距和下部基本达标，而极板中间有打拱现象。

电场高度超过10m 时更严重，不能满足偏差±10mm（对同极距400mm而言）的标准。

此时必须校正，校正应在冷态下进行，用火焰局校正不宜过多，否则通烟气后起拱会再次出现。

3.3放电极与壳体的间距往往被忽视，而这是导致电场击穿的起因。

以下几处必须重点关注。

●壳体上的尖角毛刺。

●顶梁内入孔门爬梯和放电瓷瓶顶距离过近。

●顶梁下导流板有尖角，距悬吊杆过近，形成类端放电，应将尖角割掉成45。

角并磨掉毛刺。

●内部走台与前挡风板距阴极框架太近。

●壳全内部支撑框架的装偏，与阴极悬吊架距离太近，导致阴极振打锤旋转后时内部支撑框架距离过近。

3.4振打安装振打帮障在电除尘器运行中经常发生。

振打安装常出现以下问题：●振打锤和振打砧不对中，造成振打无力，振打锤容易损坏，卡阻。

●锤卡上的螺母拧紧后没有焊上，造成掉锤。

●极板和振打杆连接时应装上专用的大垫圈，而且必须用力矩扳手拧紧后再焊螺母，否则会出现连接松动，振打力不能有效传递，清灰困难。

3.5安装过程中易被漏掉的零件电除尘器安装过程中，常有许多小零件漏装：●分布板与支撑梁之间的小卡板未焊上，通烟气后分布板在风力的作用下振动甚至脱落。

●阴极框架和水平杆、间距架联接处没有管垫圈且必须用力矩扳手拧紧螺母，但经常有漏装现象，运行一段时间后间距架因振打松动、位移、甚至脱落。

●振打杆上紧固极板用的大垫圈。

常被遗漏或随便用普通小垫圈代替，这样接触面减少，再加上不用力矩扳手拧紧，很难紧固。

●为保证灰斗强度，设计时灰斗与底梁的连接处需用角钢加固焊。

但有的施工单位公将灰斗壁与底梁焊接，而将角钢弃之不用，留下了极大的安全陷患。

●为保证外壳侧壁板上角钢筋板和立术整体性，设计了三角加强板，但有时不焊或少焊，造成侧板因振动而脱焊开裂。

四、结语柳钢烧结烟气电除尘器效果较好，积累了一定的经验：4.1壳体强度足够是电除尘器正常运行的根本保证，对于在机头电除尘器尤为重要。

4.2气流均匀分布和良好的气密性是有效地防止板、线冲刷和磨损的重要措施。

4.3极配形式，以及板、线的安装质量，是保证电除尘器优良性能的关键。

4.4良好的外部保温，以及保温箱、灰斗下灰口和所有检修门等处的密封，可保持烟气温度始终在露点之上，能有交效地防止腐蚀和结疤。

4.5振打机构的合理选型、振打安装质量良好，能确保清灰效果，减少维护工作量确保除尘器持续正常良好运行。