转子泵产品技术及参数

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转子泵企业标准

转子泵企业标准

转子泵企业标准转子泵企业标准指的是对转子泵的生产、质量控制和工艺要求的一系列规定和规范。

企业标准是对产品进行质量控制和管理的基础,也是保障产品质量的重要手段。

下面将从转子泵的分类、基本要求、生产工艺和质量控制等方面进行详细说明。

转子泵是一种常见的离心泵,根据其不同的用途和性能要求,可以将其分为多种型号和规格。

企业标准应具体指明不同型号和规格的转子泵的基本参数和技术要求,例如流量、扬程、转速、轴功率等。

此外,还应明确产品的材质、结构、密封方式、耐腐蚀性能等相关要求。

1.转子泵的基本要求(1)外观要求:坚固、美观、无明显机械缺陷和表面缺陷,不得有气泡、夹层、砂眼等质量缺陷;(2)工作性能要求:符合产品设计要求的流量、扬程、效率等参数;(3)材料要求:各零部件应选用合适的材料,以保证泵的使用寿命和可靠性;(4)安全性要求:产品应符合国家相关安全标准,包括电器安全、防爆安全等相关要求;(5)环保要求:产品应符合环保要求,不得对环境造成污染。

2.生产工艺要求(1)原材料采购与检验:制定严格的原材料采购和检验标准,确保采购的原材料符合产品质量要求;(2)零部件加工与装配:制定严格的生产工艺流程和装配规范,确保产品的加工精度和装配质量;(3)产品测试与调试:制定严格的产品测试和调试标准,确保产品的性能和质量符合要求;(4)产品包装与标识:制定严格的产品包装和标识标准,确保产品在运输和使用过程中不受损坏。

3.质量控制要求(1)质量管理体系:建立科学合理的质量管理体系,包括质量管理制度、质量控制流程等,确保产品质量的可控性;(2)质量验收标准:制定严格的质量验收标准,对产品进行全面检验和测试,确保产品质量符合标准;(3)质量问题处理:建立有效的质量问题处理机制,及时处理和解决质量问题,确保产品质量稳定可靠;(4)质量改进与提升:不断对产品质量和生产工艺进行改进和提升,以满足市场需求和用户要求。

总之,转子泵企业标准对转子泵的生产、质量控制和工艺要求进行了具体规定,有助于提高企业的生产管理水平、保证产品质量,同时也有利于促进企业的可持续发展和产品竞争力的提升。

低压大流量摆线转子泵的设计和制造

低压大流量摆线转子泵的设计和制造

低压、大流量摆线转子泵的设计和制造吴永祥,徐学忠The Design and M anu facture of Low 2pressure and H igh Flow Cycloidal R otors Pum pWu Y ong 2xiang ,Xu Xue 2zhong(常熟理工学院,江苏常熟 215500) 摘 要:在分析了低压、大流量摆线转子泵的结构和工作原理的基础上,提出了基本参数的选择方法和几何尺寸计算公式,简述了应用数控线切割加工内转子齿廓曲线的过程。

关键词:摆线;转子泵;齿廓曲线;内啮合;数控;线切割中图分类号:TH1321414 文献标识码:B 文章编号:100024858(2004)1120003203 最近,我们完成了应用在纺机产品中多臂传动装置的润滑泵———低压大流量摆线转子泵(简称转子泵)的设计和制造。

1 转子泵的简介111 转子泵的结构及主要技术参数转子泵的结构如图1所示:主要有泵体1,内转子2(其齿数Z 1=3),外转子3(其齿数Z 2=4),轴4,泵盖5和用于连接、支承及密封作用的标准件所组成。

转子泵工作介质为L 2HH32,额定压力015MPa ,最高压力016MPa ,排量为12m L/r ,转速范围在300~2000r/min ,动力源选用单相交流电源,电压V =220V ,频率f =50H z ,外形尺寸(直径×长度) 90×90mm 。

11泵体 21内转子 31外转子 41轴 51泵盖图1 转子泵结构图112 转子泵的工作原理转子泵的工作原理是借助于一对偏心啮合的内外转子,在啮合运转过程中形成的独立封闭空间的变化,实现吸、排油的循环过程(图1)。

我们以内转子上的1齿和外转子上的1′齿间为起点零位,这时封闭空间的体积最小为A min ,如图2a 所示;当内外转子按逆时针方向啮合运转时,封闭空间体积逐渐扩大,油液被吸入,如图2b 所示;当内转子转过240°,外转子转过180°时,封闭空间体积为最大A max ,吸油过程结束,如图2c 所示;当内转子从240°至360°,外转子从180°至270°旋转时,封闭空间体积由大变小,腔内油液被压出;当内转子上的1齿回到起点零位,排油过程结束,如图2d 所示。

转子泵企业标准

转子泵企业标准

转子泵企业标准
以下是转子泵企业标准的可能内容,具体标准可能根据不同企业和行业而异:
1. 产品规格:包括转子泵的型号、尺寸、工作范围等技术参数和性能指标。

2. 材料要求:包括转子泵主要部件的材料要求,如泵体、转子、轴承等材料的选择、性能及热处理要求。

3. 设计标准:包括转子泵的设计要求和设计计算方法,确保转子泵的结构牢固、性能稳定。

4. 加工工艺:包括转子泵主要部件的加工工艺要求,如铸造、热处理、机械加工等工艺流程和要求。

5. 安全标准:包括转子泵的安全使用要求和安全保护措施,如泵壳设置防爆装置、防滑等设计要求。

6. 检测标准:包括对转子泵进行检测和测试的方法和要求,如轴向力测试、泄漏测试等。

7. 包装和运输要求:包括转子泵包装的要求和运输方式,如包装箱尺寸、防震措施等。

8. 质量控制要求:包括转子泵生产过程中的质量控制要求,如原材料检验、工艺检验、出厂检验等。

9. 售后服务:包括转子泵售后服务的要求,如质保期、维修保养等。

凸轮转子泵-宁波得利时泵业产品介绍

凸轮转子泵-宁波得利时泵业产品介绍
宁波得利时泵业有限公司
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技术参数表
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宁波得利时泵业有限公司
DHB 均质乳化泵
产品简介 DHB 均质乳化泵由3-5层转子和定子组成,每层转子和定子的齿盘由粗到细,使
原始粗细不一的颗粒物料能顺利进行泵腔内进行逐层破碎、分散、精细、均质、乳化。 是一种集破碎、分散、混合、精细、乳化为一体的高性能超精细均质泵,也是化工流 程工艺中主要的混合均质设备。
技术参数
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宁波得利时泵业有限公司
工艺流程图
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工艺流程图
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宁波得利时泵业有限公司
主要参数
• 要想配置合适的均质泵、混合泵,需要了解以下参数:介质工作温度、 介质粘度、泵的工作流量、泵的压力、固体的粒径、含固量、液体和 气体的比例等。
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设备介绍
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先进的加工制造设备—加工中心 宁波得利时泵业有限公司

设备介绍
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先进的加工制造设备—数控机床 宁波得利时泵业有限公司

设备介绍
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装配车间

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设备介绍
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精密的测量测试仪器—整泵测试中心 宁波得利时泵业有限公司

凸轮式转子泵系列产品
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宁波得利时泵业有限公司
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转子泵型号性能及工作参数

转子泵型号性能及工作参数

转子泵型号性能及工作参数尽管化工泵的研发工作已经有一百多年的历史,但是一些特殊的应用场合对化工泵也有着特殊的要求。

例如,经常有用户就特别粘稠、或者特别稀薄的被输送介质问题咨询有关化工泵的输出功率和化工泵的驱动部件问题。

本文将向读者介绍:德国北部的两家公司是如何共同解决用户提出的这些问题的。

转子泵,这种可以输送各种介质的化工泵,不仅应尽可能地减少磨损,还要求制造精密。

它的驱动系统应有最佳的动态性能:电机的转速应在较宽的转速范围内恒定旋转,精确的驱动转子泵工作。

保证以各种稳定的流量对外输出介质。

尤其是在输出高粘度介质时,转子泵的驱动系统可以在低转速下输出强有力的驱动力矩。

另一方面,又要求转子泵在输出特别稀薄的介质时,特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时,转子泵的驱动系统应能输出粘度差为200mPas的介质。

这对转子泵的驱动系统是一个非常高的要求:转子泵的驱动系统应在被输送介质粘度下降、回泄量增大时,以更高的转速运转,保证输出流量的恒定。

带叶片转子的转子泵长期以来,WaukeshaCherry-Burrell公司一直是高粘度和低粘度介质输送技术领域中的技术领军企业。

它的姐妹厂是SPXProcessEquipment集团下属的Bran Luebbe公司。

Waukesha公司的产品主要销售到医药卫生产品生产企业。

例如食品制造业,医药生产业,卫生保健品生产企业,颜料和油漆生产企业以及化学产品生产企业中。

为了适应这些企业的介质输送要求,Waukesha公司专门研发了带有弧形叶片转子的转子泵,这种泵采用的是Alloy88材料,是一种申请了专利技术的特殊材料。

当叶片转子与传统的优质钢定子共同配套使用时,它不会产生粘连,噪音低。

这种具有专利技术的合金材料允许在转子和定子之间的配合间隙尽可能小,从转子泵设计技术的角度上减少了稀薄介质输送时的泵内泄漏,保证了无脉动的流体介质输出。

大容量的压出腔和较低的转子转速,可保证连续地、无滞止地输出各种介质。

转子泵设计手册

转子泵设计手册

转子泵设计手册摘要:1.引言2.转子泵的工作原理3.转子泵的设计流程4.转子泵的主要设计参数5.转子泵的性能优化6.转子泵在实际应用中的案例分析7.结论正文:1.引言转子泵是一种常见的离心泵,广泛应用于各个行业领域,如石油化工、制药、食品饮料等。

其主要特点是结构简单、运行稳定、维护方便,因此在工业生产中具有很高的应用价值。

本手册将为您详细介绍转子泵的设计相关知识,帮助您更好地理解和应用转子泵。

2.转子泵的工作原理转子泵的工作原理主要基于离心力。

当转子泵的转子旋转时,叶片间的空间不断变化,从而产生吸入和排出作用。

转子泵的吸入口和排出口分别位于泵的两端,通过改变转子的旋转方向,可以实现单向输送。

3.转子泵的设计流程转子泵的设计流程主要包括以下几个步骤:(1)确定设计参数:包括流量、扬程、输送介质等;(2)选择泵型:根据设计参数和输送介质的特性,选择合适的泵型;(3)确定转子结构:根据泵型和设计参数,设计转子的结构,如叶片数量、叶片形状等;(4)计算转子尺寸:根据设计参数和转子结构,计算转子的尺寸;(5)校核强度和刚度:校核转子的强度和刚度,确保泵在正常运行时不会出现损坏;(6)设计泵壳和其他部件:根据泵型和设计参数,设计泵壳、轴承等其他部件;(7)装配和测试:将各部件组装在一起,进行测试,确保泵的正常运行。

4.转子泵的主要设计参数转子泵的主要设计参数包括流量、扬程、输送介质、工作温度等。

这些参数将直接影响泵的性能和适用范围。

5.转子泵的性能优化为了提高转子泵的性能,可以从以下几个方面进行优化:(1)优化转子结构:通过调整叶片数量、形状等,提高泵的效率;(2)采用高效密封技术:减少泵的泄漏,提高泵的效率;(3)选用合适的材料:根据输送介质的特性,选用具有良好耐腐蚀性和耐磨损性的材料;(4)优化泵的结构:通过调整泵壳、轴承等部件的结构,提高泵的运行稳定性。

6.转子泵在实际应用中的案例分析本手册将通过以下几个实际应用案例,分析转子泵在不同领域的应用特点:(1)在石油化工行业中的应用:转子泵可用于输送各种石油产品,如汽油、柴油等;(2)在制药行业中的应用:转子泵可用于输送高纯度药物和溶剂;(3)在食品饮料行业中的应用:转子泵可用于输送果汁、饮料等食品。

转子泵:转子泵的转子的形状及其特点

转子泵:转子泵的转子的形状及其特点

转子泵:转子泵的转子的形状及其特点转子泵简介转子泵是一种离心泵。

它通过旋转转子将流体从吸入口吸入,然后通过高速旋转的转子和泵壳之间的间隙压缩,将流体排出。

相对于其他泵,转子泵有很多优点,如结构简单、使用方便、运行平稳等。

转子泵的构造非常简单,它由两个基本部件构成:转子和泵壳。

其中,转子是泵中最重要的部件之一,它们的形状和材质取决于粘度、温度和操作参数。

因此,转子的形状和特点非常重要,本文将详细介绍转子泵的转子形状及其特点。

转子的形状转子是转子泵中最重要的部件,它有许多形状。

这些形状基本上可以分为以下四类:直线叶形式转子直线叶形式转子的叶片呈直线状,顶部是平滑的,底部是角度状,使液体在泵腔中产生旋转。

这种形状的转子被广泛应用于低粘度的液体传输。

深叶形式转子深叶形式转子具有高效的静压特性,可以产生较高的泵送力。

与直线叶形式转子相比,它的叶片更长,旋转速度更快,因此可以用于粘度较高的液体传输。

外缘凸形式转子外缘凸形式转子可以承受更大的压力,适合泵送高聚物,如颗粒、纤维等。

叶片侧缘处凸起,可以产生较大的压缩力,同时可以有效地控制颗粒的运动轨迹。

嵌入式拦截形式转子嵌入式拦截形式转子的叶片随机分布,并嵌入转子表面。

这种形状的转子适合泵送高粘度液体,如糊状物、胶体、沥青、漆、油漆等。

它可以防止产生死角,提高泵的效率,同时可有效地防止泵的堵塞。

转子的特点不同形状的转子有不同的特点,详细介绍如下:•直线叶形式转子:泵送低粘度液体效率高,但输送高粘度液体效果不佳。

•深叶形式转子:泵送高粘度液体效果好,但输送低粘度液体效率不高。

•外缘凸形式转子:适合输送高聚物物质,可同时泵送悬浮物和颗粒,但不适合气体和易挥发性液体。

•嵌入式拦截形式转子:适用于泵送高粘度的糊状物、胶体、沥青、漆、油漆等,但不适用于输送易挥发性物质。

综上所述,转子泵中转子的形状和特点是非常重要的。

根据流体的不同类型和操作条件的不同,我们可以选择不同形状的转子,以达到最佳的泵送效果。

凸轮转子泵的结构及零部件的设计、计算方法

凸轮转子泵的结构及零部件的设计、计算方法

凸轮转子泵的结构及零部件的设计、计算方法摘要:文章对凸轮转子泵的结构进行了概括性地描述,论述了凸轮转子泵的结构优点,并具体分析了零部件的设计、计算方法。

关键词:凸轮转子泵;结构;零部件;设计、计算方法一、总体结构方案在输送高粘度液体时,大都采用容积式转子泵。

这是因为,泵在输送高粘度液体时,由于液体粘度较高,泵大都是在层流条件下工作。

叶片式泵(即旋转动力式泵)在高速下工作,其叶轮要克服较大的粘性摩擦阻力,这样会导致泵的流量、扬程和效率的大幅降低,轴功率增大;更重要的是由于吸入阻力增大,会使泵不能立刻吸上液体并充满泵内。

容积式转子泵在理论上是在任何给定转速下泵的流量与扬程无关,液体粘度只是对泵的轴功率有影响,因此,容积式泵适用于粘液输送。

凸轮转子泵属于回转式容积泵,和其他容积式转子泵,如齿轮泵、螺杆泵一样,为保证正确啮合,凸轮泵转子廓线是共轭曲线,但凸轮泵两转子工作时不会产生齿轮泵工作时齿轮那样的转子间的刚性接触,属于非接触式啮合转动,无接触疲劳破坏,转子更耐用。

由于两转子为非接触式啮合转动,还降低了凸轮转子的加工精度要求。

凸轮泵的转子多设计成2~3个凸叶,叶数少,转子每转一圈的排量大,泵腔容积利用系数高,设备外形尺寸小,但径向间隙密封较差,容积效率低。

对于输送高粘介质的泵来说,由于介质粘度大,且一般操作压力不高,因此其内泄漏问题相对较小,其输送能力则更受关注,故选用双叶的凸轮转子更加合适,如图1所示。

图1 双叶凸轮转子示意图图1所示的转子,与其他类型的转子相比,其面积利用系数相对较高,因此输送能力更强。

同时,其叶顶为一较长的圆弧段,可以有效抑制内泄漏问题。

因此,选用这种转子,可以兼顾输送性能和密封性能,十分适合油田运输。

二、基础设计参数1.输送物料:胶液,溶剂油;2.介质粘度:<8000mpa·s;3.介质性质:有毒易燃易爆;4.介质比重:660;5.介质温度:90℃;6.使用工况:输送;7.流量:50m38/h;8.压力:实际使用1.0MPa;9.有效汽蚀余量:4米;10.功率:37KW 380V 50Hz(随压力要求功率可调);11.减速形式:SEW减速机;12.转速:180r/min;13.安装方式:固定;14.连接要求:法兰;15.密封要求:水冷机械密封;16.进出口径:DN125(SH3406);17.进出方向:左右;18.底板材料:焊接底板;19.配置要求:防爆变频,泵带安全阀,地脚螺栓;20.备注:离泵1米噪音小于85分贝。

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转子泵产品技术及参数
一、转子泵产品概述:
转子泵中,凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶。

可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。

转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。

适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。

特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。

采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。

体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。

泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙,相互不接触,伍磨损,低噪音,可靠性好,使用寿命长,节能降耗。

配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。

可输送汽、液、固等三相混合物料。

可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行成本低。

二、转子泵产品特点:
1、凡与介质(物料)接触部位,均采用优质不锈钢制造(材质SUS304、AISI316、316L)完全符合卫生标准。

2、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质(物料)。

3、适合温度-30到+200 摄氏度。

4、压力高,适用长距离与高阻力定量输送。

5、转速低,一般在200 rpm 至600 rpm 之间,经其输送的物料保持原有品质不变,不起任何理化反应。

6、转子和转子之间绝无接触,长期使用亦无磨损,运转平稳,噪音低,效益高。

7、设计新颖、安装维护简单容易,方便清洗,保证机器内部和生产卫生清洁。

三、转子泵产品优势:
胶体泵,系引进国外先进技术,经消化吸收、精心设计、研制而成,与国外同类泵比较,精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白,得到了各领域广泛的应用。

1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:
a)本泵属容积式泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。

而离心泵的输出流量是不能控制的,随身阻力的增加而下降;
b)本泵的转速很低,一般在200rpm至600rpm之间,被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。

而离心泵的转速很高,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用,所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象,使成品的质量下降。

而本泵正是解决这一问题的最佳选择,所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。

c)本泵可用于输送粘度很高的物质,所以又称胶体泵。

而离心泵无此特性。

d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种,如15kg/cm2,适宜于长距离或高阻力定量输送。

2.与螺杆泵比较:
二者同属容积式泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。

但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性-- 由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵,腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送物质造成污染。

而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件,故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中,万用输送泵更适合应用,特别是现在的生产线的自动化程度越来越高,同时越来越多的采用了在线(就地)清洗(CIP),这就更显示了选择阳光牌胶体泵的重要性。

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