凸轮式转子泵特点及用途
5分钟了解转子泵基础知识!
5分钟了解转子泵基础知识！转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能、运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。
1、转子泵的工作原理转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。
2、转子泵的结构旋转凸轮泵的典型结构为自带减速齿轮的双支撑转子泵，根据实际工况的不同亦可提供单支撑转子泵。
转子为高效的三叶螺旋转子，芯部为金属，外面可根据物料的不同包覆不同性质的橡胶，如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶等。
3、转子泵的性能特点：1、结构体积小、容积效率高、运行平稳、使用寿命长。
2、凸轮转子由高精度数控设备加工而成、具有较强的自吸性，自吸高度可达9.5米，杨程高度可达250米，流量21200立方米/每小时无需安装底阀，可输送30万厘泊高粘度介质。
3、泵的转子一般由橡胶包覆，并采用三叶螺旋几何形状设计，此设计新颖、无脉冲，且密封性能极好。
4、泵的入口规正宽大，易于粘性或含有固体颗粒的介质通过，介质在泵腔内通过的液流路径短，对介质的剪切力极小，因此输送过程非常平稳，即使介质含有纤维或带状物品也不会发生堵塞现象，特别适用于粘度高、研磨性强、对脉动敏感的粘稠多相混合液等介质。
5、由于泵的完全对称设计，因此只需改变驱动方向就可完全实现输送方向的可逆，解决逆向输送及反冲洗的需要。
6、泵的机械密封安裝在隔离腔的油室内，由润滑油润滑的机械密封，避免了因干运转而导致渗漏的可能性，而且还可以采用集装式单端面或双端面机械密封。
使得拆装更加便捷，并可以气、液混输，用作扫舱泵，扫舱效果优良。
凸轮转子泵-宁波得利时泵业产品介绍
PDF pdfFactory
技术参数表
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
DHB 均质乳化泵
产品简介 DHB 均质乳化泵由3-5层转子和定子组成，每层转子和定子的齿盘由粗到细，使
原始粗细不一的颗粒物料能顺利进行泵腔内进行逐层破碎、分散、精细、均质、乳化。 是一种集破碎、分散、混合、精细、乳化为一体的高性能超精细均质泵，也是化工流 程工艺中主要的混合均质设备。
技术参数
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
工艺流程图
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
工艺流程图
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
主要参数
• 要想配置合适的均质泵、混合泵，需要了解以下参数：介质工作温度、 介质粘度、泵的工作流量、泵的压力、固体的粒径、含固量、液体和 气体的比例等。
PDF pdfFactory
设备介绍
PDF pdfFactory
先进的加工制造设备—加工中心 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
PDF pdfFactory
先进的加工制造设备—数控机床 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
PDF pdfFactory
装配车间
宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
PDF pdfFactory
精密的测量测试仪器—整泵测试中心 宁波得利时泵业有限公司
凸轮式转子泵系列产品
PDF pdfFactory
宁波得利时泵业有限公司
PDF pdfFactory
凸轮转子泵工作原理
凸轮转子泵工作原理凸轮转子泵是一种常用的离心泵，它通过凸轮和转子的相互作用来实现液体的输送。
凸轮转子泵通常用于工业领域，用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。
它的工作原理相对简单，但却非常有效，下面我们来详细介绍凸轮转子泵的工作原理。
首先，凸轮转子泵由外壳、转子、凸轮和轴等部件组成。
外壳内部有两个相互啮合的转子，一个是凸轮转子，另一个是转子。
凸轮转子和转子的形状设计得非常精密，它们之间的间隙非常小，可以确保液体在泵内的流动时不会有大的泄漏。
凸轮转子和转子的材质通常选用耐磨的材料，以确保泵的使用寿命和稳定性。
当凸轮转子泵工作时，液体首先进入泵的吸入口，经过吸入管道进入泵内部。
在泵的内部，液体会被转子和凸轮的作用下产生旋转运动。
凸轮转子和转子的啮合作用会将液体从泵的吸入口处逐渐推送到泵的排出口处。
在这个过程中，凸轮转子和转子的运动会不断地将液体推送出去，从而实现液体的输送。
凸轮转子泵的工作原理可以简单理解为通过凸轮和转子的相互作用，将液体从泵的吸入口处推送到排出口处。
这种工作原理使得凸轮转子泵可以实现高效的输送，而且可以输送高粘度的液体。
由于凸轮转子泵内部的凸轮和转子的运动是相对密封的，因此凸轮转子泵也可以输送一些易挥发的液体，如汽油、溶剂等。
除此之外，凸轮转子泵还具有自吸能力和较高的压力，这使得它可以在一些特殊的工况下使用。
凸轮转子泵通常用于化工、石油、造纸、食品等行业，在这些行业中，凸轮转子泵的工作原理能够很好地满足液体输送的需求。
总的来说，凸轮转子泵的工作原理是通过凸轮和转子的相互作用来实现液体的输送。
这种工作原理使得凸轮转子泵能够实现高效、稳定的液体输送，而且适用于多种工况。
凸轮转子泵在工业领域有着广泛的应用，可以满足不同行业的液体输送需求。
凸轮转子泵工作原理
凸轮转子泵工作原理
凸轮转子泵是一种流体输送设备，由于其结构简单、运转平稳可靠、流量调节范围大等特点，在现代化工、轻工、医药、食品等行业广泛应用。
那么，凸轮转子泵是如何工作的呢？
凸轮转子泵的结构主要由外壳、凸轮、转子、止回阀等部分组成。
当泵的电机启动后，凸轮与转子通过高精度的啮合角，相互配合旋转，使得泵腔和轴向不断水平运动。
运动中间低点的地方使流入泵体的液体受到压缩，形成了一个密闭的容积，随着凸轮和转子的旋转，液体被泵出沿偏移轮旋转的静压区进入出口管。
在泵出口处安装了一个自动进液的止回阀，进液时是打开的，当凸轮转子旋转时，常常在出口处形成低压，使得进液止回阀关闭，进口的液体就被封闭在先前形成的密闭容积内。
继续旋转，容积的泵出口重现出现于进液口处，从而使容积内的液体被压缩，流入出口管，并重复流程，承载液体的输送任务。
凸轮转子泵的流量和扬程是由凸角形状和凸轮数、转子数影响的。
因此，根据不同使用情况下的处理压力、粘度以及流量要求，可以根据实际情况选用不同的凸轮角度和转速，调整泵的输出流量，达到所需的输送效果。
总之，凸轮转子泵的工作原理具有结构简洁、低噪音、运转平稳等优点，是一款值得信赖的流体输送设备。
转子泵选型大全
出口压力 （Mpa） 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2
自吸力 （Mpa） -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08
转子有10种，每种转子可在同一泵上互换使用,可根据不同介质的特性采用不同的形状，增加了泵对实际物料输送的针对 性。
凸轮式双转子泵－－应用领域
日用化工 AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪醇、硫酸脂、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化 妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料 浆等。 精细化工 染料、颜料、各种中间体，各种浆料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、 各种胶体料等。 石油化工 稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氩酸脂、各种高粘度物料及含固量较高 的料浆等。 食 品 巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、肉浆、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、 大豆蛋白等。 涂 料 各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。 医 药 各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂等。 环 保 污水、污泥、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。 造 纸 纸浆、胶粘剂、助剂等。
凸轮转子泵
凸轮泵转子
凸轮泵六大特点
上水快
吸程高
干运行
接管快安全高效ຫໍສະໝຸດ 在线维修凸轮泵性能
流量
扬程
吸程
1-2000m³/h
15-100m
8m
凸轮转子泵介绍
凸轮转子泵介绍凸轮转子泵又称为诱导式离心泵，是一种广泛应用于工业和民用领域的离心式泵。
它的主要特点是采用双转子结构，一个内部凸轮转子和一个外部转子，之间形成离心力，使泵水流出。
工作原理凸轮转子泵的工作原理是通过旋转内部凸轮转子，在外部转子的作用下产生离心力，将流体从吸入口处吸入，经过转动的过程，推出出口处。
在过程中，流体被压缩，形成静压，并具有很好的吸入特性。
结构及特点凸轮转子泵的主要结构组成有：泵体、叶轮、转子、轴承、密封装置等。
内部旋转的凸轮型叶轮是其关键性部件之一，它能与外围叶轮形成一条更长的封闭性腔，使泵水流动期间具有良好的密封特性，并增强了泵体内部流体动力学特性，因此性能稳定、寿命长、运行效率高。
凸轮转子泵的优点主要体现在以下几个方面：1.高效能：相比其他泵类型，凸轮转子泵的效率高，在低速运行下也能提供出色的流量。
2.特殊能力：凸轮转子泵的特性是其具有纯，自吸，耐腐蚀和高压等特殊能力，经常用于输送高温、高粘度、腐蚀性液体。
3.维护方便：凸轮转子泵很容易维护，润滑和密封易于更换，几乎不需要停机，维护和保养成本较低。
应用领域凸轮转子泵广泛应用于石化、化工、医药、造纸等工业领域，同时也被广泛应用于生活用水供应、温泉浴池、游泳池等民用领域。
由于其可用于输送耐腐蚀的特殊液体，因此它还被广泛应用于电子行业和食品工业。
总结凸轮转子泵作为一种高效稳定，具备特殊能力，易于维护和广泛应用于工业和民用领域的离心泵，可以满足多个领域的流体输送需求。
通过了解其工作原理、结构及特点以及应用领域，我们可以更好地了解它的性能和优势，并在实际应用中更加灵活、高效地应用。
转子泵特点及使用选型探讨
转子泵特点及使用选型探讨作者：王文学王伟丁镇臣来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第17期[摘要]目前大多数化工生产输送物料均采用的是离心泵、双螺杆泵、齿轮泵等，但随着生产工艺和生产过程的细化和功能化，很多生产工况使用传统的输送设备已经不能满足生产需求，而转子泵是近年来从国外传入国内的一种新型输送设备，由于他独特的设计和优异的使用性能，被越来越多的使用在食品、制药、精细化工等领域，本文重点阐述此泵的优点和选型相关要求。
[关键词]键字转子泵选型1引言目前国内大多数生产输送场合的物料输送均采用的是离心泵、双螺杆泵、齿轮泵等，但随着生产工艺和生产过程的不断细化和更加的功能化，很多的工况使用传统的离心泵、螺杆泵、齿轮泵已经不能满足需求，在使用的过程中由于工况不合适，总是出现机械故障，设备维修频繁，导致生产中断，造成运行和维护成本增多等不利因素，但是苦于没有更好的替代泵来解决这些生产过程中遇到的问题。
其中离心泵的输送效率低，能耗大运行成本高（40%的效率），在输送粘度高、压力高的的介质时效率更低，特别是在输送介质粘度达到1000Pa.s时，就会因介质过于粘稠而难以输送，同时离心泵具有转速高，对物料的剪切作用强烈，对易敏感性物料的输送时，易对物料的性能造成破坏，所以在输送那些不易流动的介质例如膏状物质或者自己不易流动的介质（酵母、酸奶等）的输送时离心泵根本无法输送，而转子泵是最好的选择。
另外单螺杆泵、双螺杆泵、齿轮泵虽然在输送过程中效率相对来说比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。
但转子泵没有易损件、运行基本免维护、清洗过程中没有死角的特点，并且所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，对于有腐蚀要求工况的物料输送更为适用，同时由于输送的转子之间没有磨擦，不会有细微的金属杂质进入输送介质中，所以非常适合食品加工行业。
2转子泵的工作原理转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵，它属于容积泵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凸轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。
现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。
一、凸轮式转子泵特点
1. 转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。
2. 装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
3. 节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。
4. 采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
5. 可输送介质粘度为≤200万cp，以及含固量为60%的桨料。
6. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
7. 根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。
8. 可输送汽、液、固等三相混合物料。
9. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
10. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。
11. 根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。
二、凸轮式转子泵用途
日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。
精细化工：染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等。
石油化工：稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等。
食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等。
涂料：各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等。
医药：各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等。
环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。
造纸：。
纸浆、胶粘剂、助剂等。
LQ系列胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:
a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；
b) 本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c)本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
2.与螺杆泵比较:
二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。
但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性-- 由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送物质造成污染。
而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线（就地）清洗（CIP），这就更显示了选择阳光牌胶体泵的重要性。