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转子泵工作原理
转子泵工作原理转子泵是一种常用的离心泵，它通过转子和定子之间的相互作用，将液体从低压区域输送到高压区域。
下面将详细介绍转子泵的工作原理。
1. 结构组成转子泵主要由转子、定子和泵壳组成。
转子是由一对或多对叶轮组成，叶轮之间通过轴连接。
定子是固定在泵壳内的，通常由进口和出口口径、叶片等部分组成。
泵壳将转子和定子固定在一起，并提供进出液体的通道。
2. 工作原理转子泵的工作原理基于离心力和动能原理。
当泵启动时，转子开始旋转。
液体从进口流入泵壳，并被转子的叶轮推到泵壳的出口。
在转子旋转的过程中，液体被迫离心分离，形成一个低压区域和一个高压区域。
3. 进口过程当转子旋转时，进口处的叶轮将液体吸入泵壳。
由于叶轮的旋转，液体被迫向外移动，并形成一个较低的压力区域。
这种低压区域会吸引更多的液体进入泵壳，形成连续的进口过程。
4. 离心分离液体进入泵壳后，受到转子叶轮的离心力作用，液体被迫向外移动。
由于转子叶轮的形状和旋转速度，液体被迫沿着泵壳的内壁流动，并形成一个高速旋转的液体环。
这个液体环的作用类似于离心机，将液体中的固体颗粒或气泡分离出来，使液体变得更加纯净。
5. 出口压力经过离心分离后，液体进入转子叶轮的出口。
由于叶轮的形状和转速，液体被迫向外移动，并在出口处形成一个高压区域。
这个高压区域将液体推向泵壳的出口，从而实现液体的输送。
6. 总结转子泵的工作原理基于离心力和动能原理。
通过转子和定子之间的相互作用，液体从低压区域被推送到高压区域。
进口过程中，液体被吸入泵壳；离心分离过程中，液体被分离出固体颗粒或气泡；出口过程中，液体被推向泵壳的出口。
转子泵在工业领域中广泛应用，用于输送各种液体，如水、石油、化工液体等。
以上是关于转子泵工作原理的详细介绍，希望能满足您的需求。
如有任何疑问，请随时向我提问。
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其泵体主要采用特种不锈钢材料制作，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。因不锈钢具有耐腐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度 特性，而且抗晶界腐蚀性优，所以此泵也广泛应用于卫生级领域，特别适合医药和腐蚀性高粘度介质的输送。医药级泵全部采 用316L不锈钢材料制造，完全符合美国FDA，欧洲EHEDG和国标GMP等标准；腐蚀型泵采用耐腐不锈钢及高分子复合材料制造， 污泥型泵不仅在结构上进行了重大改变，而且采用特殊耐磨材料，提高了泵的耐磨性和泵对污水污泥的输送性能。产品的核心 部件和密封装置，根据不同介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式制造，以满足各种介质和生产工艺流程需要， 提高了该产品的专业输送性能。
精细化工 染料、颜料、各种中间体，各种浆料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、
各种胶体料等。
石油化工 稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氩酸脂、各种高粘度物料及含固量较高
的料浆等。
食 品 巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、肉浆、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、
鸿泰泵业的转子有10种，每种转子可在同一泵上互换使用,可根据不同介质的特性采用不同的形状，增加了泵对实际物料 输送的针对性。
六、凸轮式双转子泵－－应用领域
日用化工 AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪醇、硫酸脂、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化
妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料 浆等。
SEW减速电机型
安全阀＋皮带轮减速
5分钟了解转子泵基础知识!
5分钟了解转子泵基础知识！转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能、运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。
1、转子泵的工作原理转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。
2、转子泵的结构旋转凸轮泵的典型结构为自带减速齿轮的双支撑转子泵，根据实际工况的不同亦可提供单支撑转子泵。
转子为高效的三叶螺旋转子，芯部为金属，外面可根据物料的不同包覆不同性质的橡胶，如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶等。
3、转子泵的性能特点：1、结构体积小、容积效率高、运行平稳、使用寿命长。
2、凸轮转子由高精度数控设备加工而成、具有较强的自吸性，自吸高度可达9.5米，杨程高度可达250米，流量21200立方米/每小时无需安装底阀，可输送30万厘泊高粘度介质。
3、泵的转子一般由橡胶包覆，并采用三叶螺旋几何形状设计，此设计新颖、无脉冲，且密封性能极好。
4、泵的入口规正宽大，易于粘性或含有固体颗粒的介质通过，介质在泵腔内通过的液流路径短，对介质的剪切力极小，因此输送过程非常平稳，即使介质含有纤维或带状物品也不会发生堵塞现象，特别适用于粘度高、研磨性强、对脉动敏感的粘稠多相混合液等介质。
5、由于泵的完全对称设计，因此只需改变驱动方向就可完全实现输送方向的可逆，解决逆向输送及反冲洗的需要。
6、泵的机械密封安裝在隔离腔的油室内，由润滑油润滑的机械密封，避免了因干运转而导致渗漏的可能性，而且还可以采用集装式单端面或双端面机械密封。
使得拆装更加便捷，并可以气、液混输，用作扫舱泵，扫舱效果优良。
转子泵工作原理
转子泵工作原理转子泵是一种常用的离心泵，它通过转子的旋转来实现液体的输送。
它广泛应用于工业领域中，例如化工、石油、冶金、食品等行业。
本文将详细介绍转子泵的工作原理以及其特点。
一、转子泵的结构转子泵由转子和壳体两部分组成。
转子是转子泵的关键部件，它通常由轴和叶轮构成。
叶轮是转子泵中承担液体造成升压作用的部分，通常具有多个叶片。
壳体是转子泵的外壳，它包裹住转子并提供支撑和密封作用。
壳体通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
二、转子泵的工作原理转子泵的工作原理是通过转子的旋转来产生离心力，从而使液体产生压力并沿管道流动。
具体工作原理如下：1. 压力区域：当转子开始旋转时，液体从进口处进入转子泵的压力区域。
在压力区域内，液体被进口侧叶轮吸入并推向转子的排出侧。
2. 旋转过程：随着转子的旋转，液体被从压力区域推向转子的排出侧。
在推力的作用下，液体被压缩并沿着泵的轴心方向运动。
3. 排出区域：进一步旋转后，压缩的液体被推向转子泵的排出区域。
在排出区域，液体被排出泵体并通过出口处进入管道流动。
三、转子泵的特点1. 高效能：转子泵具有较高的效能，能够以较低的能耗实现高流量和高压力。
2. 占用空间小：转子泵通常较为紧凑，占用空间相对较小。
这使得转子泵在空间有限的应用环境中，如工程车辆和船舶等，具有优势。
3. 不易堵塞：由于转子泵的叶轮呈倾斜状，并没有明显的间隙，因此不易堵塞。
这使得转子泵在输送含有固体颗粒的液体时表现出色。
4. 适应性强：转子泵适用于各种不同类型的介质，包括液体、气体和高黏度液体等。
不同材质和结构的转子泵可以满足不同行业对于输送介质的要求。
5. 运行平稳：转子泵具有较高的自平衡性，使得其在运行过程中产生的振动和噪音较小。
这使得转子泵成为一种稳定可靠的输送设备。
6. 安装维护方便：转子泵结构简单，拆卸和安装相对容易。
同时，它的维护成本相对较低，可长时间连续工作。
四、转子泵的应用领域转子泵广泛应用于各个行业，包括化工、石油、冶金、食品等。
10.转子泵介绍
转子泵介绍
转子泵是容积式泵的一种型式。
通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。
工业生产中，离心泵约占泵总数的80％，转子泵约占10％。
因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。
这常会造成在一些不合适使用离心泵的场合中选用了离心泵。
转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵(罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。
转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质柔和的泵，需要反转的泵，及高压力场合等。
表一国内部分转子泵一览表。
转子泵的原理介绍
转子泵的原理介绍转子泵是一种常见的液体输送设备，通过旋转的转子将液体在泵体内部运动并输送出去。
它具有结构简单、体积小、运行平稳、噪音低等优点，因此广泛应用于工程领域。
常见转子泵的种类常见的转子泵有离心泵、螺杆泵和齿轮泵等。
其中离心泵往往用于输送液体，螺杆泵常用于输送高点状或高黏度的液体，齿轮泵则适用于输送不含悬浮颗粒的液体。
转子泵的结构转子泵由驱动装置、转子、泵体和喉管组成。
其中驱动装置通常是电动机或内燃机，转子是泵体内部旋转的部件，泵体则是转子运动时液体流动的主要场所，喉管则是连接泵体和输送管道的部分。
转子通常由两个或多个不同形状的叶片制成。
叶片的形状根据流体满足不同的流体动力学要求而设计，对于不同的流体，需要选择不同的转子设计形状。
转子泵的工作原理转子泵的工作原理是利用转子旋转带动液体移动，实现液体的运输。
在泵体内，转子的旋转会产生一个虹吸效应，将液体通过低压区域引入泵体内部，液体在泵体中受到强力挤压，从喉管输出。
具体来说，转子叶片在旋转时，根据不同的转子形状，能够形成多个大小不同的容积。
当转子旋转到一定角度时，已经完成了一个容积单位的液体吸入工作，随着转子继续旋转，液体被挤压出泵体，经过喉管流出泵体输出。
通常情况下，输出的液体具有更高的压力和流速，液体输送的量也决定于泵的转速和泵的压力。
得益于转子泵结构简单的特点，相较于其他液体输送设备，它具有更高的可靠性和更长的使用寿命。
转子泵的应用领域转子泵广泛应用于工程领域，包括纺织、化工、食品、医疗、船舶、航空和农业等领域。
具体的应用包括输送各种类型的液体，如化学液体、粘稠液体、清水等。
其中，螺杆泵适用于输送高粘度、高含固液体，离心泵适用于清水输送和低粘度液体输送等。
转子泵的优点和缺点优点：1.结构简单，易于维护和操作。
2.重量轻，体积小，易于安装和移动。
3.运行平稳，噪音低。
缺点：1.输送量不大，需要多个泵进行联合作业。
2.不能输送含有颗粒的液体，否则容易造成泵体和喉管堵塞。
摆动转子泵
转子泵（一）、转子泵简介转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。
它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。
原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。
转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。
使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。
特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
（二）、转子泵的结构联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。
性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
摆动转子泵由泵体、底座、电机、变频调速器组成，泵组由摆动转子泵和调节控制系统2部分组成。
a) 摆动转子泵用于对管道内的气液两相介质进行输送，达到泵前降压、泵后增压的效果，在保证管道介质正常输送的条件下降低油井回压，从而达到增产目的。
b) 调节控制系统用于对摆动转子泵转速进行控制。
摆动转子泵属于容积泵，转速的变化仅影响流量的大小，而对泵效及压差基本没影响，故可以通过改变泵转速对泵流量进行控制。
由于油井中气液量产出不均匀及油井的定期停产检修，会造成油井至摆动转子泵之间管道内压力的变化，影响油井回压，对油井长期稳定产油不利，因此利用调节控制系统对泵流量进行适当调节，可减小管道内压力变化。
BZYB系列摆动转子泵以国家发明专利“摆动转子式机器”为核心，用于气、液多相混输。
其结构上采用曲柄活块机构(如图1所示)，经演化变为如图2所示。
图2中的转子相当于图1中的连杆、曲轴相当于图1的曲柄，而活块对应于图1的活块，然后以曲轴转子产生的外轨迹圆为缸体，构成了完整的泵的结构原理图。
转子泵设计手册
转子泵设计手册摘要：1.引言2.转子泵的工作原理3.转子泵的设计流程4.转子泵的主要设计参数5.转子泵的性能优化6.转子泵在实际应用中的案例分析7.结论正文：1.引言转子泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各个行业领域，如石油化工、制药、食品饮料等。
其主要特点是结构简单、运行稳定、维护方便，因此在工业生产中具有很高的应用价值。
本手册将为您详细介绍转子泵的设计相关知识，帮助您更好地理解和应用转子泵。
2.转子泵的工作原理转子泵的工作原理主要基于离心力。
当转子泵的转子旋转时，叶片间的空间不断变化，从而产生吸入和排出作用。
转子泵的吸入口和排出口分别位于泵的两端，通过改变转子的旋转方向，可以实现单向输送。
3.转子泵的设计流程转子泵的设计流程主要包括以下几个步骤：（1）确定设计参数：包括流量、扬程、输送介质等；（2）选择泵型：根据设计参数和输送介质的特性，选择合适的泵型；（3）确定转子结构：根据泵型和设计参数，设计转子的结构，如叶片数量、叶片形状等；（4）计算转子尺寸：根据设计参数和转子结构，计算转子的尺寸；（5）校核强度和刚度：校核转子的强度和刚度，确保泵在正常运行时不会出现损坏；（6）设计泵壳和其他部件：根据泵型和设计参数，设计泵壳、轴承等其他部件；（7）装配和测试：将各部件组装在一起，进行测试，确保泵的正常运行。
4.转子泵的主要设计参数转子泵的主要设计参数包括流量、扬程、输送介质、工作温度等。
这些参数将直接影响泵的性能和适用范围。
5.转子泵的性能优化为了提高转子泵的性能，可以从以下几个方面进行优化：（1）优化转子结构：通过调整叶片数量、形状等，提高泵的效率；（2）采用高效密封技术：减少泵的泄漏，提高泵的效率；（3）选用合适的材料：根据输送介质的特性，选用具有良好耐腐蚀性和耐磨损性的材料；（4）优化泵的结构：通过调整泵壳、轴承等部件的结构，提高泵的运行稳定性。
6.转子泵在实际应用中的案例分析本手册将通过以下几个实际应用案例，分析转子泵在不同领域的应用特点：（1）在石油化工行业中的应用：转子泵可用于输送各种石油产品，如汽油、柴油等；（2）在制药行业中的应用：转子泵可用于输送高纯度药物和溶剂；（3）在食品饮料行业中的应用：转子泵可用于输送果汁、饮料等食品。
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普通型 三叶转子泵
变频器调速 化工防爆型
变频+移动 主动轴在上
法兰接口
快速接口(卡箍） 鸿泰泵业
螺纹接口 <8>
图片展示及说明（二）
蝴蝶型二叶转子
手推移动式
医药卫生防护型
油田防爆型
上进下出
高粘度工况型
皮带轮减速
食品卫生型 鸿泰泵业
强制冷电机 <9>
图片展示及说明（三） 手动调速型 安全阀型
无级调速＋防暴
b、转子泵与螺杆泵（浓浆泵）比较 由于螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵。腔壁四氟或橡胶的损坏更可能 对输送介质造成污染。本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药 等卫生级要求较高的行业中，高粘压系列容积泵更合适应用，特别是现在的生产线自动化越来越高，同时越来越多的采 用了在线清洗，这就更显示了选择鸿泰泵业高粘压系列容积泵的重要性。
按制造标准分为医药级、耐腐蚀型、污泥型三大系列；按结构分为高压高粘度、高压低粘度两大类；按产品的应用领域分 为普通型、食品级、化工级、油田型、特种型五大系列。
其泵体主要采用特种不锈钢材料制作，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。因不锈钢具有耐腐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度 特性，而且抗晶界腐蚀性优，所以此泵也广泛应用于卫生级领域，特别适合医药和腐蚀性高粘度介质的输送。医药级泵全部采 用316L不锈钢材料制造，完全符合美国FDA，欧洲EHEDG和国标GMP等标准；腐蚀型泵采用耐腐不锈钢及高分子复合材料制造， 污泥型泵不仅在结构上进行了重大改变，而且采用特殊耐磨材料，提高了泵的耐磨性和泵对污水污泥的输送性能。产品的核心 部件和密封装置，根据不同介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式制造，以满足各种介质和生产工艺流程需要， 提高了该产品的专业输送性能。
粘度范围 （cp） 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000 1-1000000
鸿泰泵业
<7>
十三、凸轮式双转子泵－－图片展示及说明（一）
凸轮式双转子泵
鸿泰泵业
<1>
五、凸轮式双转子泵－－产品概述
凸轮式双转子泵是鸿泰泵业经过工程师的不断努力，结合国际国内容积泵在流体输送中的实际应用，研发出的新型旋转式 容积泵，产品的专业制造技术和制造精度达到国际先进水平。
该产品运动过程是：电机输出轴带动泵头主动轴转动，在齿轮箱内的主动轴和从动轴配置相互咬合齿轮，从而实现主动轴 与从动轴的同步反向旋转，进而转子也是同步反向旋转。转子在泵腔体内旋转产生介质容积的不断变化，从而构成了较高的真 空度和排放压力，实现介质的传输工作。
6、 可输送介质粘度为≤100万cp，以及含有固体量为60%的浆料。13、根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、快速接口式、
7、可输送汽、液、固三相流混合物料。
移动式。
八、凸轮式双转子泵－－与其他泵的区别
a、转子泵与离心泵比较 本泵属于转子泵的一种，输送流量可以较精确的控制，也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制 的，随阻力的增加而下降。本泵有较强的自吸力，而离心泵在转动前必须充满液体。 本泵的转速很低，一般在100rmp至600rmp之间，被输送的介质被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转 速很高，被输送的介质受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成分不一的现象， 使成品的质量降低。而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用输送混合物和含有固体颗粒的介质。本泵可 以输送高粘度和腐蚀性较强的介质，而离心泵无此特性。
出口压力 （Mpa） 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2
自吸力 （Mpa） -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08
2、高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。
9、配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。
3、装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
10、可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置和卫生级安全阀。
4、能够保持连续性运转的可靠性和无泄露时间。
11、具有较强的自吸力。
5、采用特殊材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。 12、输送介质成份不会变。
精细化工 染料、颜料、各种中间体，各种浆料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、
各种胶体料等。
石油化工 稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氩酸脂、各种高粘度物料及含固量较高
的料浆等。
食 品 巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、肉浆、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、
SEW减速电机型
安全阀＋皮带轮减速
方型进口
皮带轮减速＋螺纹接口
额定转速型 鸿泰泵业
加高＋移动 < 10 >
电机功率 (KW)
0.25-1.5 0.25-2.2
0.37-3 1.5-7.5 2.2-11 2.2-15
3-22 4-30 5.5-45 7.5-55 11-90 15-160
进出口径 (mm)
Ø15-Ø15 Ø25-Ø25 Ø40-Ø40 Ø50-Ø50 Ø65-Ø65 Ø65-Ø65 Ø80-Ø80 Ø80-Ø80 Ø100-Ø100 Ø100-Ø100 Ø125-Ø125 Ø150-Ø150
鸿泰泵业
<3>
九、凸轮式双转子泵－－原理图及内部结构图
三 叶 原 理 图
二 叶 原 理 图
内 部 结 构 图
鸿泰泵业
<4 >
十、凸轮式双转子泵线图（二）
鸿泰泵业
<6>
十一、凸轮式双转子泵－－型号说明
进出口连接方式可选：
1.法兰接口 2.快速接口（卡箍式） 3.螺纹接口
鸿泰泵业的转子有10种，每种转子可在同一泵上互换使用,可根据不同介质的特性采用不同的形状，增加了泵对实际物料 输送的针对性。
六、凸轮式双转子泵－－应用领域
日用化工 AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪醇、硫酸脂、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化
妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料 浆等。
十二、凸轮式双转子泵－－型号及参数
产品型号 (Type) 15HT0.5 25HT2 40HT5 50HT10 65HT15 65HT20 80HT30 80HT40 100HT60 100HT80 125HT120 150HT150
输出流量 (m3/h) 0.5 2 5 10 15 20 30 40 60 80 120 150
大豆蛋白等。
涂 料 各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。
医 药 各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂等。
环 保 污水、污泥、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。
造 纸 纸浆、胶粘剂、助剂等。
鸿泰泵业
<2>
七、凸轮式双转子泵－－产品特点
1、转子与转子之间保持一定的间隙、无摩擦系数，使用寿命长。 8、本泵采用特殊不锈钢，可以输送腐蚀性较强的流体。
升/转 （L/r）
0.04 0.15 0.3 0.57 1.56 1.56 3.15 3.15 5.44 5.44 9.1 12.5
输出转速 (r/min) 30-600 30-600 30-580 30-580 30-550 30-550 30-500 30-500 30-450 30-450 30-420 30-400