转子泵工作原理说明
转子泵原理
转子泵原理转子泵是一种常见的离心泵，其原理是通过转子的转动来达到运输液体的目的。
转子泵通常由转子、定子和泵壳组成。
转子是转子泵的核心部件，它通常由轴和叶轮组成。
轴是转子的主体，它负责传递动力和转动力矩。
叶轮则负责将液体吸入并推送到出口。
叶轮通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能和效率。
定子是转子泵的固定部件，它位于转子的周围。
定子通常由泵壳和进出口管道组成。
泵壳是定子的外壳，用于固定转子和叶轮。
进出口管道分别与泵壳相连，用于液体的进出。
转子泵的工作原理是基于离心力和容积效应。
当转子旋转时，叶轮受到离心力的作用，液体被吸入叶轮的吸入端，并被推送到出口端。
在吸入端，叶轮的离心力使液体受到向外的推力，从而形成一个低压区域。
在出口端，叶轮的离心力使液体受到向内的推力，从而形成一个高压区域。
这种差异压力使液体从低压区域流向高压区域，实现了液体的输送。
转子泵还利用了容积效应。
当转子旋转时，叶轮的叶片会随着转动而改变叶轮的容积。
在吸入端，叶轮的容积增大，形成一个低压区域。
在出口端，叶轮的容积减小，形成一个高压区域。
通过不断改变容积，转子泵可以将液体从低压区域推送到高压区域。
转子泵的性能和效率受到多种因素的影响。
首先是叶轮的形状和数量，不同的叶轮形状和数量会对泵的性能产生影响。
其次是转速，转速越高，泵的输送能力越大。
此外，泵的密封性能和材料也会影响泵的效率和寿命。
总结一下，转子泵是一种利用离心力和容积效应来运输液体的设备。
通过转子的转动，液体被吸入叶轮的低压区域，并被推送到叶轮的高压区域。
转子泵的性能和效率受到多种因素的影响，包括叶轮形状和数量、转速、密封性能和材料等。
转子泵在工业领域有着广泛的应用，如化工、石油、食品等行业。
通过不断的研究和改进，转子泵的性能和效率将进一步提高，为各行各业的液体输送提供更好的解决方案。
转子泵工作原理
转子泵工作原理转子泵是一种常用的离心泵，它通过转子和定子之间的相互作用，将液体从低压区域输送到高压区域。
下面将详细介绍转子泵的工作原理。
1. 结构组成转子泵主要由转子、定子和泵壳组成。
转子是由一对或多对叶轮组成，叶轮之间通过轴连接。
定子是固定在泵壳内的，通常由进口和出口口径、叶片等部分组成。
泵壳将转子和定子固定在一起，并提供进出液体的通道。
2. 工作原理转子泵的工作原理基于离心力和动能原理。
当泵启动时，转子开始旋转。
液体从进口流入泵壳，并被转子的叶轮推到泵壳的出口。
在转子旋转的过程中，液体被迫离心分离，形成一个低压区域和一个高压区域。
3. 进口过程当转子旋转时，进口处的叶轮将液体吸入泵壳。
由于叶轮的旋转，液体被迫向外移动，并形成一个较低的压力区域。
这种低压区域会吸引更多的液体进入泵壳，形成连续的进口过程。
4. 离心分离液体进入泵壳后，受到转子叶轮的离心力作用，液体被迫向外移动。
由于转子叶轮的形状和旋转速度，液体被迫沿着泵壳的内壁流动，并形成一个高速旋转的液体环。
这个液体环的作用类似于离心机，将液体中的固体颗粒或气泡分离出来，使液体变得更加纯净。
5. 出口压力经过离心分离后，液体进入转子叶轮的出口。
由于叶轮的形状和转速，液体被迫向外移动，并在出口处形成一个高压区域。
这个高压区域将液体推向泵壳的出口，从而实现液体的输送。
6. 总结转子泵的工作原理基于离心力和动能原理。
通过转子和定子之间的相互作用，液体从低压区域被推送到高压区域。
进口过程中，液体被吸入泵壳；离心分离过程中，液体被分离出固体颗粒或气泡；出口过程中，液体被推向泵壳的出口。
转子泵在工业领域中广泛应用，用于输送各种液体，如水、石油、化工液体等。
以上是关于转子泵工作原理的详细介绍，希望能满足您的需求。
如有任何疑问，请随时向我提问。
转子泵原理
转子泵原理转子泵是一种常见的离心泵，其工作原理是通过转动的转子来产生离心力，将液体从入口吸入，然后通过压力对液体进行加速，并将其推向出口。
这种泵的工作原理非常简单，但却具有重要的应用意义。
转子泵主要由转子、定子和泵壳组成。
转子是一个圆柱体，外面包裹着螺旋形的叶片。
定子是一个套在转子外面的筒状结构，与泵壳之间形成一个密封的腔室。
当转子旋转时，叶片会随之旋转，并将液体从入口吸入定子的腔室内。
转子泵的工作过程可以分为两个阶段：吸入阶段和排出阶段。
在吸入阶段中，当转子旋转时，叶片将液体从入口处吸入转子腔室内。
叶片的旋转会产生离心力，使液体加速流动，并克服液体的阻力。
这样，在腔室内形成了一个真空，使液体可以被吸入。
在排出阶段中，转子继续旋转，将液体推向出口。
由于叶片的螺旋形状，使得液体在转子腔室内形成一个螺旋状的流动轨迹。
这种螺旋流使得液体在泵壳内形成高速旋转的涡流，增加了压力，并将液体推向出口。
转子泵的工作原理可以用以下几个方面来解释。
首先，液体被吸入转子腔室的过程是靠离心力产生的，这就需要转子和叶片的设计合理，确保在转动时能够产生足够的离心力。
其次，液体在转子腔室内的加速过程是通过转子和叶片的旋转来实现的。
因此，转子的转速和叶片的形状都会影响液体的加速效果。
最后，在液体被推向出口的过程中，转子和叶片的构造也起到了关键作用。
合理的叶片设计可以使液体在腔室内形成高速旋转的涡流，从而增加液体的流速和压力。
转子泵是一种应用广泛的离心泵，其工作原理简单而高效。
它在各种领域都有重要的应用，如石油化工、水处理、食品加工等。
在使用转子泵时，我们需要根据具体的需求来选择合适的转子和叶片，以确保泵的工作效果和效率。
同时，在使用过程中需要定期检查和维护转子泵，以保证其正常运行和延长使用寿命。
总之，转子泵是一种重要的离心泵，其工作原理简单易懂。
通过对转子和叶片的合理设计，转子泵能够有效地将液体吸入并推出，具有广泛的应用前景。
转子式机油泵工作原理
转子式机油泵工作原理
转子式机油泵是一种常见的润滑系统中使用的泵，它主要用于将机油从油底壳中吸入，通过压力将机油供给发动机各个润滑部位。
转子式机油泵的工作原理如下：
1. 泵体：转子式机油泵由外转子和内转子组成，它们通过齿和齿之间的啮合形成密封腔。
泵体内部有吸油腔和压油腔，吸油腔和压油腔之间通过一个放油孔连接。
2. 吸油：当引擎工作时，曲轴带动外转子转动。
外转子在转动过程中形成空腔，空腔与油底壳之间产生一种低压区域。
这时，低压区域中的机油会通过吸油口进入泵体的吸油腔。
3. 压油：当外转子继续转动时，吸油腔与压油腔之间的齿隙不断减小，齿隙中的机油被压缩，并通过放油孔进入压油腔。
同时，内转子也会随着外转子的转动而旋转，并产生同步的压力，增强了机油的压力。
4. 供油：一旦压油腔内的机油达到一定压力，它会通过压力控制阀进入发动机各个润滑部位，为发动机提供相应的润滑。
5. 循环：泵体内部的齿隙会不断旋转，使得机油在吸油和压油腔之间循环流动，实现润滑系统的连续供油。
通过上述工作原理，转子式机油泵成功实现了将机油从油底壳
中吸入，并通过压力将机油供给发动机各个润滑部位。
这样，发动机得以在工作时获得必要的润滑和冷却，提高了发动机的使用寿命和性能。
转子泵工作原理
转子泵工作原理转子泵是一种常见的流体输送设备，它通过转子的旋转来实现对流体的吸入和排出。
在工业生产中，转子泵被广泛应用于液体输送、压力传递和循环系统中。
了解转子泵的工作原理对于正确使用和维护转子泵至关重要。
转子泵的工作原理可以简单概括为离心力和容积效应。
首先，当转子泵启动时，转子开始旋转，形成离心力。
这个离心力会使得流体沿着转子的旋转方向被抛出，同时在离心力的作用下，泵室中会形成一个低压区域。
接着，流体会被吸入到这个低压区域，然后被排出。
这样，转子泵就完成了对流体的吸入和排出。
在转子泵的工作过程中，转子和泵壳之间的间隙是至关重要的。
这个间隙决定了泵的效率和性能。
如果间隙太大，就会导致泵的吸入和排出不完全，影响泵的工作效果；如果间隙太小，就会增加泵的摩擦阻力，降低泵的效率。
因此，正确调整和维护转子泵的间隙是非常重要的。
除了离心力，容积效应也是转子泵工作原理的重要组成部分。
在转子泵的吸入过程中，由于转子的旋转，泵室的容积会不断变化。
当泵室容积增大时，就会形成一个低压区域，流体就会被吸入；当泵室容积减小时，就会形成一个高压区域，流体就会被排出。
这种容积效应使得转子泵能够持续地对流体进行吸入和排出，实现流体的输送和循环。
在实际应用中，转子泵的工作原理还受到一些外部因素的影响，比如流体的黏度、泵的转速、泵的结构等。
因此，在选择和使用转子泵时，需要考虑这些因素，以确保泵的正常工作。
总的来说，转子泵的工作原理是基于离心力和容积效应的。
通过转子的旋转，泵能够实现对流体的吸入和排出，从而实现流体的输送和循环。
正确理解和掌握转子泵的工作原理，对于提高工作效率、延长设备寿命具有重要意义。
转子泵的工作原理
转子泵的工作原理转子泵是一种常见的离心泵，它利用旋转的转子来将液体从进口抽入泵内，然后通过离心力将液体压缩并排出。
它的工作原理非常简单，但却是许多工业领域中不可或缺的设备。
首先，让我们来看一下转子泵的结构。
转子泵通常由进口、转子、定子和出口组成。
进口是液体进入泵内的地方，转子是泵内旋转的部分，定子则是固定在泵内不动的部分，出口则是液体排出泵外的地方。
当泵工作时，液体从进口进入泵内，经过转子和定子的作用，最终从出口排出。
转子泵的工作原理主要依靠离心力和容积效应。
当转子旋转时，液体被吸入泵内，然后由于转子的旋转而产生的离心力使液体被压缩，最终从出口排出。
在这个过程中，转子和定子的间隙不断改变，从而产生了容积效应，使液体得以连续地被吸入和排出。
此外，转子泵还依靠液体的自重和惯性来完成工作。
液体被吸入泵内后，由于自重和惯性的作用，会顺着转子的旋转方向被压缩并排出。
这种工作原理使得转子泵能够在不断地旋转中将液体连续地输送出去。
总的来说，转子泵的工作原理是利用旋转的转子不断地将液体吸入并排出，同时依靠离心力、容积效应、液体的自重和惯性来完成液体的输送。
这种简单而有效的工作原理使得转子泵成为了许多工业领域中不可或缺的设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等行业中。
在实际应用中，转子泵的工作原理也可以根据不同的需求进行调整和优化，以适应不同的工作环境和工作条件。
例如，可以通过改变转子和定子的结构来改变泵的流量和扬程，或者通过改变泵的转速来调整泵的工作效率。
这些都为转子泵在工业生产中的应用提供了更大的灵活性和可塑性。
总之，转子泵是一种利用旋转的转子将液体吸入并排出的离心泵，其工作原理简单而有效。
通过离心力、容积效应、液体的自重和惯性的作用，转子泵能够在工业生产中完成液体的输送任务，成为了不可或缺的设备。
在实际应用中，可以根据不同的需求对转子泵的工作原理进行调整和优化，以适应不同的工作环境和工作条件。
转子泵工作原理范文
转子泵工作原理范文
转子泵是一种常用的正位移泵，其工作原理是通过转子和转子之间的
相对运动，使介质从进口处被吸入，然后沿着转子的运动方向被压缩和推
送至出口处。
这种泵主要由转子、壳体、端盖和轴承等组成，并且根据转
子的数量可以分为多个型号，如单转子泵、双转子泵和多转子泵等。
转子泵的工作原理可以分为进气、吸入、压缩和排出四个过程。
首先，在进气过程中，转子的一侧与进口处相连，而另一侧则与出口处相通，此
时泵内是一个封闭的容积。
接下来，在吸入过程中，转子与壳体之间的间
隙逐渐变大，从而在进口处产生一个低压区域。
这就使得介质被吸入泵内，填充到转子和壳体之间的间隙中。
然后，在压缩过程中，转子转动并移动，使得介质在转子和壳体之间
的间隙中被逐渐压缩。
当转子转动时，介质会被从进口处推送至出口处，
压力也会随之增加。
这样，介质就会逐渐被排出泵体，进入管道系统或其
他装置中。
最后，在排出过程中，转子的一侧与出口处相通，而另一侧与进口处
相连，此时泵内再次形成一个封闭的容积。
随着转子继续转动，介质会被
推送到出口处，并且被送往需要的地方。
在这个过程中，泵内的压力继续
增加，直到达到所需的压力为止。
总的来说，转子泵通过转子和壳体之间的相对运动，产生吸入、压缩
和排出等过程，从而完成对介质的输送。
它具有结构简单、体积小、重量轻、扬程高、流量大等优点，广泛应用于工业领域中的液体输送、压力加力、循环冷却等方面。
转子油泵工作原理
转子油泵工作原理
转子油泵是一种常用的液体输送装置，工作原理如下：
1. 转子油泵的主要组成部分是外转子和内转子。
外转子位于泵体内部，内转子则嵌入外转子内部，并且两者之间保持一定的游隙。
2. 当转子油泵启动时，外转子通过电动机带动旋转，而内转子则随之旋转。
3. 在转子旋转的过程中，外转子的凸起部分逐渐与泵体内的固定内壁形成吸油腔，同时内转子的凸起部分逐渐与外转子凹陷部分形成密封空间。
4. 随着外转子的继续旋转，吸油腔不断向前推进，同时密封空间继续缩小。
这个过程使得油液从吸油腔被抽入密封空间。
5. 当密封空间达到最小值时，泵体内部的排油口打开，油液被排出。
6. 完成一次吸油和排油的过程后，外转子继续旋转，重复以上步骤。
转子油泵的工作原理是通过外、内转子之间的相对运动来实现油液的吸入和排出。
由于转子泵的结构紧凑且无密封件，因此能够承受较高的工作压力和流量。
同时，转子油泵的工作过程
几乎没有脉动，输出流量相对平稳，因此被广泛应用于各个工业领域的液体输送和液压系统中。
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转子泵工作原理说明(转子泵)朗高发表于:07-11-02 13:53转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。
转子泵体两侧的管螺纹与油管相连，是进油口和出油口。
泵体1与转子3之间由偏心而形成一个新月形空腔。
当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。
叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。
越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。
转子泵盖13右端装有填料8，通过填料压盖12和压盖螺母9压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。
转子泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。
转子泵体背面的两个螺纹孔就是拆除衬套用的。
上一篇/ 下一篇 2008-02-25 14:20:41查看( 70 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 )一、TRW系列转子泵概述及工作原理：TRW系列转子泵系万用输送泵，又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等。
依靠两同步反向的转子（齿数为2－4）在旋转过程中于进口出产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。
两转子将转子室分割成几个小空间，并按次序运转。
循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出去。
（材质：304、316、316L 不锈钢）二、TRW系列转子泵应用范围：1、食品饮料：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水；2、水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱；3、糊状产品：脂肪及油脂等等；4、化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等；5、药物类：浸膏、乳剂、药浆等等；6、化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。
三、TRW系列转子泵性能参数表：TR-1-3 0.095 100-500 200-400 1140-2280 1.1 TR-1-4 0.118 100-500 200-400 1400-2800 1.5 TR-1-5 0.18 200-800 200-400 2000-4000 2.2 TR-1-6 0.28 200-800 200-400 3000-6000 3 TR-1-7 0.34 200-800 200-400 3600-7200 4 TR-1-8 0.424 200-800 200-400 4500-9000 5.5 TR-1-9 0.53 200-800 200-400 5700-11000 7.5 TR-1-10 0.657 200-800 200-400 7000-14000 7.5 相关产品:LB不锈钢转子泵不锈钢转子泵LB不锈钢转子泵更新时间：2006-12-13 18:39:34产品介绍：一、产品概述：LB系列不锈钢转子泵（也称罗茨泵），系引进国外先进技术，经消化吸收，精心设计，研制而成，在目前国内同类产品中处领先地位，因为它不仅具备所有转子泵（例：齿轮泵、凸轮泵、螺杆泵……〕的共性，更有它独具的输送高粘度物料的特性，所以，我们又把这种泵称为胶体输送泵。
本系列不仅具有其它转子泵的同等用途和特征，更有它别具一格的用途，适用于输送高粘度在0.02～100Pa.S温度在200℃以下稠油、原油、渣油、淮滑脂、橡胶、玻璃纤维、沥青。
牙膏、化妆品、浆状食品、膏药、油脂、油墨、化纤浆料的任何的和物理的性能，保证原有品质不受丝毫影响，也适用于输送各种含微粒固体颗粒的腐蚀性液体。
二、上海华通集团博洋水泵厂YGB不锈钢转子泵性能参数表：温馨提示：一、①LB系列不锈钢转子泵产品名称与型号②LB系列不锈钢转子泵口径③LB系列不锈钢转子泵扬程（m）④LB系列不锈钢转子泵流量⑤LB系列不锈钢转子泵电机功率（KW）⑥LB系列不锈钢转子泵转速（r/min）⑦LB系列不锈钢转子泵电压〔V〕⑧LB系列不锈钢转子泵吸程（m）⑨LB系列不锈钢转子泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定博洋公司的LB系列不锈钢转子泵型号，请按LB系列不锈钢转子泵型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的博洋水泵专家为您审核把关。
感谢您访问我们的网站【】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
不锈钢转子泵更新时间：2007-11-23 15:51:35产品介绍：一、产品概述：要达到完美的效果，选泵时请客户决定下列几点：1、输送介质或液体的名称；2、介质的粘度及温度；3、需要输送扬程、压力及流量；4、介质内含粒子的数量及大小；5、接口的选择(卡箍、螺纹、法兰)。
二、工作原理：3A型不锈钢转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。
两转子将转子室分隔几个小空间，并按ABCD的次序运转；运转至位置A时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置B时，B室中封闭了部分介质到位置时，A室中也封闭了部分介质；到位置D时．A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。
三、工作原理：因为它不仅具备所有转子泵（例：齿轮泵、凸轮泵、螺杆泵……〕的共性，更有它独具的输送高粘度物料的特性，所以，我们又把这种泵称为胶体输送泵。
四、适用范围：乳品酸牛奶、鲜奶油、冰淇淋、乳酪块及乳清。
饮料啤酒、麦芽汁、酵母、汽水、水果浓缩液、果汁饮料。
食品番茄酱、水果泥、蔬菜糊、布丁、果酱、果冻、调味剂、水果馅、甜味料、酵母泥、沙拉调味料、面色糕点、肉糜、碎肉、网油及食用油。
糖果糖浆、稀奶油馅、巧克力。
化妆品面膏及洗液、发型凝胶、染发剂、香精油。
药品药丸糊、浸膏、乳化液、膏剂。
化工类脂肪、溶剂、树脂及聚合物、染料。
五、特点：■凡与介质(物料)接触部位，均采用不锈钢制造(材质SUS304、AIS316、316L)完全符合卫生标准。
■适合温度－30℃至+180℃。
■压力高、使用长距离与高阻力定量输送。
■转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
■转子与转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，故噪音低。
■装拆简单容易，方便清洗，保持卫生清洁。
六、转子泵安装示意图：七、传动的选择：1、电机+定整比减速器：这种传动方式简单，转子的转速恒定，也就决定了流量的不可调性。
2、电机+机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭矩大，流量无级可调。
缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。
3、变频电机+变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调整。
其优点是自动化程度高，低速扭矩较大。
缺点是变频器的价格较高。
其使用维护参照制造商的使用说明书。
八、JD3A型不锈钢转子泵技术参数：产品型号每100r排量(L) 建议调速范围(rpm) 对应流量(L/H) 电机功率(KW) 备注3A-3 3 200～500 300～800 0.553A-6 6 200～500 650～1600 0.753A-8 8 200～500 850～2160 1.53A-12 12 200～500 1300～3200 2.23A-20 20 200～500 2100～5400 33A-30 30 200～400 3200～6400 43A-36 36 200～400 3800～7600 5.53A-52 52 200～400 5600～11000 5.53A-66 66 200～400 7100～14000 7.53A-78 78 200～400 9000～18000 7.53A-100 100 200～400 11000～22000 113A-135 135 200～400 15000～30000 153A-160 160 200～400 17000～34000 18.53A-200 200 200～400 21600～43000 22注:● 表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据。
● 调速采用无级变速机或变频器变速，其调速范围200～900rpm。
● 输送高粘度浓液时，电机功率须加大。
● 对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送。
● 本表数据如有更改，恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
温馨提示：一、①不锈钢转子泵泵产品名称与型号②不锈钢转子泵口径③不锈钢转子泵扬程（m）④不锈钢转子泵流量⑤不锈钢转子泵电机功率（KW）⑥不锈钢转子泵转速（r/min）⑦不锈钢转子泵电压〔V〕⑧不锈钢转子泵吸程（m）⑨不锈钢转子泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定博洋公司的不锈钢转子泵型号，请按不锈钢转子泵型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的博洋水泵专家为您审核把关。
感谢您访问我们的网站【】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
关于转子泵转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵，是容积式泵的一种型式。
通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。
工业生产中，离心泵约占泵总数的80％，转子泵约占10％。
因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。
这常会造成在一些不合适使用离心泵的场合中选用了离心泵。
转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵(罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。
转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质柔和的泵，需要反转的泵，及高压力场合等。
转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。