单叶型转子泵概述及性能参数
单叶型转子泵概述及性能参数
上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、单叶型转子泵产品概述：
单叶型转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。
可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
适合于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP)规范要求。
特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及安颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
二、单叶型转子泵驱动形式：
电机+无级变速器
主要特点：调速精度高，变速范围大（速比可在1：1.4-1：7之间任意变化），可连续工作运转，运转平稳，性能稳定，噪音低，扭矩大，流量无级可调。
但它的变速是需手动来调节，自动化程度不高，调速须
在运转中进行，不可停车时转动调速手轮。
它不宜用于可能超负荷或堵塞使用场合。
电机+定整比减速器
主要特点：承载能力强，效率高，振动小，噪音低，能耗低，传动方式简单，但由于其速比恒定，所以决定了流量不可调。
变频电机+变频器
主要特点：扭矩大，调速精度高，运转平稳，性能稳定，可实现转速的自动调节，确保了流量的任意控制，弥补了无级变速器自动化程度不高的缺陷。
缺点是变频器的价格较高。
转子泵属容积式泵的一种形式，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，从而使流体的能量增加。
转子泵又称罗茨泵、胶体泵、高浓浆泵等，它依靠两个同步运动的转子，由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力。
两转子将转子室分隔成几个小空间，并按I-II-III-IV的次序运转。
运转到I位置时，只有进口处充满介质；运转到II
位置时，II室中封闭了部分介质；到位置时，III室中也封闭了介质；到位置IV时，进口处和出口室相通，介质即被输送至出物料管道。
按这样的循环往复，介质即被不断的输送出去。
三、单叶型转子泵结构特点：
单叶型转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。
可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
单级水泵的名词解释
单级水泵的名词解释水泵是一种用于输送液体、提供压力的机械装置。
它通常由驱动装置、主体和辅助设备组成。
根据其结构和工作原理的不同，水泵可以分为多种类型，其中单级水泵是一种常见且广泛应用的类型。
本文将对单级水泵进行名词解释，介绍它的工作原理、分类、应用领域以及优缺点。
一、工作原理单级水泵属于离心式水泵，其工作原理基于离心力产生的压力。
其内部主要由叶轮、泵壳、进出口、轴承等构成。
当驱动装置启动时，驱动轴带动叶轮旋转，叶轮的旋转会产生离心力。
液体进入泵壳后，受到叶轮的离心力作用被高速离心抛出，并在泵壳的压力作用下被推向出口。
通过连续旋转和抛出作用，液体在泵体中不断被推动，最终达到输送液体和提供压力的目的。
二、分类单级水泵按照其叶轮数量的不同，可以进一步分为单吸单级水泵和双吸单级水泵。
1. 单吸单级水泵：这种水泵的进口只有一个，流体从一个方向进入泵体，然后被推向出口。
单吸单级水泵的结构简单、体积小，适用于输送较小流量的液体。
该类型的水泵通常用于家庭供水、小型农田灌溉等应用。
2. 双吸单级水泵：相较于单吸单级水泵，双吸单级水泵具有两个进口，流体可以同时从两个方向进入泵体。
这种结构使得双吸单级水泵具有更高的流量和更低的入口压力。
因此，它常被应用于大型工业领域，如城市供水、电厂循环冷却水、石化行业等。
三、应用领域单级水泵在许多领域中被广泛应用。
以下是几个主要领域的应用案例：1. 建筑领域：单级水泵用于建筑物供水、给排水系统，保证楼宇内各个楼层的水压。
2. 农业领域：用于农田灌溉、渔池养殖和农业排水等方面的水循环与输送。
3. 工业领域：包括制药、石化、冶金、纺织等行业，水泵用于处理液体、输送原料和制冷。
4. 环境保护领域：单级水泵被应用于污水处理、污泥处理、脱水和环境清洁等方面。
5. 能源领域：例如核电站、火力发电站等，单级水泵用于冷却系统和循环水系统。
四、优缺点作为一种常见的水泵类型，单级水泵具有一些明显的优缺点：优点：1. 结构简单、体积小，易于安装和维护。
5分钟了解转子泵基础知识!
5分钟了解转子泵基础知识！转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能、运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。
1、转子泵的工作原理转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。
2、转子泵的结构旋转凸轮泵的典型结构为自带减速齿轮的双支撑转子泵，根据实际工况的不同亦可提供单支撑转子泵。
转子为高效的三叶螺旋转子，芯部为金属，外面可根据物料的不同包覆不同性质的橡胶，如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶等。
3、转子泵的性能特点：1、结构体积小、容积效率高、运行平稳、使用寿命长。
2、凸轮转子由高精度数控设备加工而成、具有较强的自吸性，自吸高度可达9.5米，杨程高度可达250米，流量21200立方米/每小时无需安装底阀，可输送30万厘泊高粘度介质。
3、泵的转子一般由橡胶包覆，并采用三叶螺旋几何形状设计，此设计新颖、无脉冲，且密封性能极好。
4、泵的入口规正宽大，易于粘性或含有固体颗粒的介质通过，介质在泵腔内通过的液流路径短，对介质的剪切力极小，因此输送过程非常平稳，即使介质含有纤维或带状物品也不会发生堵塞现象，特别适用于粘度高、研磨性强、对脉动敏感的粘稠多相混合液等介质。
5、由于泵的完全对称设计，因此只需改变驱动方向就可完全实现输送方向的可逆，解决逆向输送及反冲洗的需要。
6、泵的机械密封安裝在隔离腔的油室内，由润滑油润滑的机械密封，避免了因干运转而导致渗漏的可能性，而且还可以采用集装式单端面或双端面机械密封。
使得拆装更加便捷，并可以气、液混输，用作扫舱泵，扫舱效果优良。
转子泵的工作原理
转子泵的工作原理转子泵是一种常见的离心泵，它利用旋转的转子来将液体从进口抽入泵内，然后通过离心力将液体压缩并排出。
它的工作原理非常简单，但却是许多工业领域中不可或缺的设备。
首先，让我们来看一下转子泵的结构。
转子泵通常由进口、转子、定子和出口组成。
进口是液体进入泵内的地方，转子是泵内旋转的部分，定子则是固定在泵内不动的部分，出口则是液体排出泵外的地方。
当泵工作时，液体从进口进入泵内，经过转子和定子的作用，最终从出口排出。
转子泵的工作原理主要依靠离心力和容积效应。
当转子旋转时，液体被吸入泵内，然后由于转子的旋转而产生的离心力使液体被压缩，最终从出口排出。
在这个过程中，转子和定子的间隙不断改变，从而产生了容积效应，使液体得以连续地被吸入和排出。
此外，转子泵还依靠液体的自重和惯性来完成工作。
液体被吸入泵内后，由于自重和惯性的作用，会顺着转子的旋转方向被压缩并排出。
这种工作原理使得转子泵能够在不断地旋转中将液体连续地输送出去。
总的来说，转子泵的工作原理是利用旋转的转子不断地将液体吸入并排出，同时依靠离心力、容积效应、液体的自重和惯性来完成液体的输送。
这种简单而有效的工作原理使得转子泵成为了许多工业领域中不可或缺的设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等行业中。
在实际应用中，转子泵的工作原理也可以根据不同的需求进行调整和优化，以适应不同的工作环境和工作条件。
例如，可以通过改变转子和定子的结构来改变泵的流量和扬程，或者通过改变泵的转速来调整泵的工作效率。
这些都为转子泵在工业生产中的应用提供了更大的灵活性和可塑性。
总之，转子泵是一种利用旋转的转子将液体吸入并排出的离心泵，其工作原理简单而有效。
通过离心力、容积效应、液体的自重和惯性的作用，转子泵能够在工业生产中完成液体的输送任务，成为了不可或缺的设备。
在实际应用中，可以根据不同的需求对转子泵的工作原理进行调整和优化，以适应不同的工作环境和工作条件。
10.转子泵介绍
转子泵介绍
转子泵是容积式泵的一种型式。
通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。
工业生产中，离心泵约占泵总数的80％，转子泵约占10％。
因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。
这常会造成在一些不合适使用离心泵的场合中选用了离心泵。
转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵(罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。
转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质柔和的泵，需要反转的泵，及高压力场合等。
表一国内部分转子泵一览表。
转子泵型号性能及工作参数
转子泵型号性能及工作参数尽管化工泵的研发工作已经有一百多年的历史，但是一些特殊的应用场合对化工泵也有着特殊的要求。
例如，经常有用户就特别粘稠、或者特别稀薄的被输送介质问题咨询有关化工泵的输出功率和化工泵的驱动部件问题。
本文将向读者介绍：德国北部的两家公司是如何共同解决用户提出的这些问题的。
转子泵，这种可以输送各种介质的化工泵，不仅应尽可能地减少磨损，还要求制造精密。
它的驱动系统应有最佳的动态性能：电机的转速应在较宽的转速范围内恒定旋转，精确的驱动转子泵工作。
保证以各种稳定的流量对外输出介质。
尤其是在输出高粘度介质时，转子泵的驱动系统可以在低转速下输出强有力的驱动力矩。
另一方面，又要求转子泵在输出特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，转子泵的驱动系统应能输出粘度差为200mPas的介质。
这对转子泵的驱动系统是一个非常高的要求：转子泵的驱动系统应在被输送介质粘度下降、回泄量增大时，以更高的转速运转，保证输出流量的恒定。
带叶片转子的转子泵长期以来，WaukeshaCherry-Burrell公司一直是高粘度和低粘度介质输送技术领域中的技术领军企业。
它的姐妹厂是SPXProcessEquipment集团下属的Bran Luebbe公司。
Waukesha公司的产品主要销售到医药卫生产品生产企业。
例如食品制造业，医药生产业，卫生保健品生产企业，颜料和油漆生产企业以及化学产品生产企业中。
为了适应这些企业的介质输送要求，Waukesha公司专门研发了带有弧形叶片转子的转子泵，这种泵采用的是Alloy88材料，是一种申请了专利技术的特殊材料。
当叶片转子与传统的优质钢定子共同配套使用时，它不会产生粘连，噪音低。
这种具有专利技术的合金材料允许在转子和定子之间的配合间隙尽可能小，从转子泵设计技术的角度上减少了稀薄介质输送时的泵内泄漏，保证了无脉动的流体介质输出。
大容量的压出腔和较低的转子转速，可保证连续地、无滞止地输出各种介质。
转子泵的原理介绍
转子泵的原理介绍转子泵是一种常见的液体输送设备，通过旋转的转子将液体在泵体内部运动并输送出去。
它具有结构简单、体积小、运行平稳、噪音低等优点，因此广泛应用于工程领域。
常见转子泵的种类常见的转子泵有离心泵、螺杆泵和齿轮泵等。
其中离心泵往往用于输送液体，螺杆泵常用于输送高点状或高黏度的液体，齿轮泵则适用于输送不含悬浮颗粒的液体。
转子泵的结构转子泵由驱动装置、转子、泵体和喉管组成。
其中驱动装置通常是电动机或内燃机，转子是泵体内部旋转的部件，泵体则是转子运动时液体流动的主要场所，喉管则是连接泵体和输送管道的部分。
转子通常由两个或多个不同形状的叶片制成。
叶片的形状根据流体满足不同的流体动力学要求而设计，对于不同的流体，需要选择不同的转子设计形状。
转子泵的工作原理转子泵的工作原理是利用转子旋转带动液体移动，实现液体的运输。
在泵体内，转子的旋转会产生一个虹吸效应，将液体通过低压区域引入泵体内部，液体在泵体中受到强力挤压，从喉管输出。
具体来说，转子叶片在旋转时，根据不同的转子形状，能够形成多个大小不同的容积。
当转子旋转到一定角度时，已经完成了一个容积单位的液体吸入工作，随着转子继续旋转，液体被挤压出泵体，经过喉管流出泵体输出。
通常情况下，输出的液体具有更高的压力和流速，液体输送的量也决定于泵的转速和泵的压力。
得益于转子泵结构简单的特点，相较于其他液体输送设备，它具有更高的可靠性和更长的使用寿命。
转子泵的应用领域转子泵广泛应用于工程领域，包括纺织、化工、食品、医疗、船舶、航空和农业等领域。
具体的应用包括输送各种类型的液体，如化学液体、粘稠液体、清水等。
其中，螺杆泵适用于输送高粘度、高含固液体，离心泵适用于清水输送和低粘度液体输送等。
转子泵的优点和缺点优点：1.结构简单，易于维护和操作。
2.重量轻，体积小，易于安装和移动。
3.运行平稳，噪音低。
缺点：1.输送量不大，需要多个泵进行联合作业。
2.不能输送含有颗粒的液体，否则容易造成泵体和喉管堵塞。
转子泵品牌性能与技术参数
转子泵品牌性能与技术参数尽管化工泵的研发工作已经有一百多年的历史，但是一些特殊的应用场合对化工泵也有着特殊的要求。
例如，经常有用户就特别粘稠、或者特别稀薄的被输送介质问题咨询有关化工泵的输出功率和化工泵的驱动部件问题。
本文将向读者介绍：德国北部的两家公司是如何共同解决用户提出的这些问题的。
转子泵，这种可以输送各种介质的化工泵，不仅应尽可能地减少磨损，还要求制造精密。
它的驱动系统应有最佳的动态性能：电机的转速应在较宽的转速范围内恒定旋转，精确的驱动转子泵工作。
保证以各种稳定的流量对外输出介质。
尤其是在输出高粘度介质时，转子泵的驱动系统可以在低转速下输出强有力的驱动力矩。
另一方面，又要求转子泵在输出特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，转子泵的驱动系统应能输出粘度差为200mPas的介质。
这对转子泵的驱动系统是一个非常高的要求：转子泵的驱动系统应在被输送介质粘度下降、回泄量增大时，以更高的转速运转，保证输出流量的恒定。
带叶片转子的转子泵长期以来，WaukeshaCherry-Burrell公司一直是高粘度和低粘度介质输送技术领域中的技术领军企业。
它的姐妹厂是SPXProcessEquipment集团下属的Bran Luebbe公司。
Waukesha公司的产品主要销售到医药卫生产品生产企业。
例如食品制造业，医药生产业，卫生保健品生产企业，颜料和油漆生产企业以及化学产品生产企业中。
为了适应这些企业的介质输送要求，Waukesha公司专门研发了带有弧形叶片转子的转子泵，这种泵采用的是Alloy88材料，是一种申请了专利技术的特殊材料。
当叶片转子与传统的优质钢定子共同配套使用时，它不会产生粘连，噪音低。
这种具有专利技术的合金材料允许在转子和定子之间的配合间隙尽可能小，从转子泵设计技术的角度上减少了稀薄介质输送时的泵内泄漏，保证了无脉动的流体介质输出。
大容量的压出腔和较低的转子转速，可保证连续地、无滞止地输出各种介质。
转子泵工作原理及参数
转子泵工作原理及参数一、转子泵原理说明:转子泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1、它与其它泵比较主要有以下几点区别:a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
叶片泵的性能参数名词解释
叶片泵的性能参数名词解释叶片泵作为一种常见的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送。
它的工作原理是通过旋转的叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
叶片泵的性能参数对于设备选型和运行效果非常重要。
下面我们将对叶片泵的性能参数进行详细解释。
1. 流量（Q）流量是指单位时间内通过叶片泵的液体体积。
它是衡量叶片泵输送能力的重要参数。
通常以升/秒（L/s）或立方米/小时（m³/h）表示。
叶片泵的流量与泵的运行速度、叶轮的直径和叶轮的叶片数等因素有关。
2. 扬程（H）扬程是指液体从进口到出口之间所产生的高度差。
它代表了叶片泵输送液体所需的能量。
扬程通常以米（m）表示。
叶片泵的扬程与叶轮的结构、泵的速度、叶片的形状等因素密切相关。
3. 功率（P）功率是指叶片泵所需的能量。
它与叶片泵的流量和扬程有关。
功率通常以千瓦（kW）表示。
对于大型叶片泵，功率是一个重要的参考指标，它直接影响设备的能耗和运行成本。
4. 效率（η）效率是指叶片泵输出功率和输入功率之间的比值。
它是衡量叶片泵能量利用效率的指标。
以百分比形式表示。
叶片泵的效率与泵的设计、材料选择和运行条件等因素密切相关。
高效率的叶片泵能够有效降低能耗和运行成本。
5. NPSH（净正值吸入头）NPSH是指液体进入泵的吸入侧时，泵所需的最小净正值吸入头。
它是叶片泵正常运行的关键参数。
通常以米（m）表示。
NPSH与液体的蒸汽压、流速和泵的几何形状等因素有关。
合理选择NPSH可以确保叶片泵正常工作，避免气蚀现象的发生。
6. 噪音噪音是指叶片泵在运行过程中产生的声音。
噪音水平直接影响工作环境和设备运行的舒适性。
叶片泵的噪音与设备的结构、运行状态和工作环境等因素有关。
降低叶片泵的噪音对于提高工作效率和员工健康具有重要意义。
通过对叶片泵性能参数的解释，我们可以更好地理解叶片泵的工作原理和性能特点。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的叶片泵并调整相应的性能参数，可以提高设备的工作效率和稳定性。
转子泵介绍,特点,优点,维护及应用领域
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二、凸轮转子泵的工作原理
两个转子分别在两个平行轴的驱动下相对运动，转子和泵壳体 之间形成一个个密封腔体，填充在腔体内的介质不断地被旋转的转子 由进口端推向排出端，从而完成输送。泵对介质的挤压和剪切极小， 几乎没有脉冲和扰动。
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三、凸轮转子泵的特点
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五、凸轮转子泵的应用领域
·市政工程 ·船舶业
·环保工业 ·石油工业 ·化学工业 ·建筑业 ·造纸工业 ·食品工业
·铁路真空系统 ·沼气加工系统 ·农业 ·矿产及冶金业 ·制药工业 ·纤维工业99 Nhomakorabea55
2.自吸能力强, 泵可以远离流体安装
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3.在线保养和维护容易
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四、凸轮转子泵的优势
采用特殊几何形状设计的HIFLO专利转子，输送流体时脉动小，流 量稳定，而且噪音低，振动小； 机械密封为集装式机械密封，具有独立的润滑隔离腔体； 选用4翼转子,不仅增加了多点密封,提高了输送效率,而且减少了损 耗,提高了寿命； 采用85毫米的粗轴径，避免了轴偏引起的转子磨损，还保证了转子 泵的长时间无故障运行； 自吸力很强，最大达到8.5米； 壳体与转子之间的间隙可以调整两次，使泵的使用寿命延长两倍, 减少了备件更换成本； 在线快速维护，所有部件都可以在现场更换不需要将泵从管线上拆 卸下来，维护方便； 紧凑性结构设计，可以大大节省安装空间及土建成本。
容积泵 自吸高度达8.5米水柱 传输容量 2-1200 m³/h 排放压力达 16 bar 干运行 流体中可以含固体介质 流体容量正比于旋转速度 流体可以双向传输 高粘度流体可以传输 紧凑型设计 HiFlo 转子具有无脉动传输的几何形状 服务和维修便利 低运行备件成本 长运行寿命保障