钢结构焊接中常见问题
钢结构工程常见质量问题【共64张PPT】
三、裂纹
1、现象 矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。 2、原因分析
（1）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 （2）热加工成型时结束加工温度偏低。 （3）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 （4）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢
高超过规定的范围。 （5）原材料存在缺陷。
D、钢结构组装工程常见质量问题 一、构件变形
（2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
（3）引弧或熄弧位置重叠。 （4）母材中含S或P元素多。
（5）焊接时缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 2、原因分析 （1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 （2）焊条、焊丝角度补正确。 （3）埋弧焊时电压过低。
E、钢构件预拼装工程常见质量问题 一、钢构件尺寸超差
1、现象 钢构件不能正确就位。 2、原因分析 （1）钢构件制作精度超出合格质量标准。 （2）钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累
计偏差过大。
二、强制拼装
1、现象 取消临时模块后，预装尺寸移动。 2、原因 预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进
六、未熔合
1、现象 焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。
2、原因分析
（1）焊接时电流过小、速度过快。 （2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 （3）焊接运条角度不正确， （4）焊接区域热量不够。 （5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。
七、焊脚高度不符
1、现象 焊脚高度过高或欠缺。 2、原因分析 （1）焊接时焊条直径选用不当。 （2）焊接时焊接层次没控制好。 （3）焊接速度不当。
偏差数值。 2、原因分析 （1）构件组装不准确。 （2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 （3）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。
钢结构焊接问题实例分析
钢结构焊接问题实例分析钢结构焊接是一种常见的连接方式，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
然而，在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，如焊接变形、裂纹、焊接缺陷等。
本文将通过分析几个实例，来深入探讨钢结构焊接中可能会遇到的问题及其解决方案。
一、焊接变形问题焊接变形是钢结构焊接过程中常见的问题之一，特别是在大尺寸钢构件的焊接中更加明显。
在焊接过程中，由于局部加热和冷却引起的热膨胀和收缩，会导致钢构件的形状发生变化。
这种变形不仅影响美观，还可能影响结构的力学性能。
解决焊接变形问题的方法主要包括以下几点：1.合理选择焊接方法：选择合适的焊接方法和参数，如使用低温焊接或预加热等方法可以减少焊接变形的发生。
2.控制热输入：控制焊接的热输入，减少焊接过程中产生的热量，可以降低钢构件的变形。
3.采用防变形措施：在焊接前后采取一些防变形的措施，如设置支撑、预伸杆等，能够有效减少焊接变形的发生。
二、焊接裂纹问题焊接裂纹是另一个常见的焊接问题，在钢结构焊接中经常会遇到。
焊接裂纹的形成主要是由于焊接过程中的应力和热应力引起的，尤其是在高强度钢材的焊接中更容易出现。
针对焊接裂纹问题，我们可以采取以下措施来进行预防和处理：1.合理设计焊缝：合理设计焊缝的形状和尺寸，减少焊接应力的集中和积累，降低产生裂纹的可能性。
2.控制焊接工艺：控制焊接的温度和速度，减少焊接过程中产生的应力，防止裂纹的形成。
3.使用适当的焊接材料：选择具有良好韧性和抗裂性能的焊接材料，能够有效减少裂纹的发生。
三、焊接缺陷问题除了焊接变形和焊接裂纹，焊接过程中还可能出现一些焊接缺陷，如气孔、夹渣、焊缝间隙等。
这些焊接缺陷可能会影响焊接接头的强度和密封性，从而影响结构的使用寿命和安全性。
针对焊接缺陷问题，我们可以采取以下方法进行处理和预防：1.加强焊接工艺控制：加强焊接过程中的质量控制，如严格按照焊接工艺规范进行操作，控制焊接参数，减少焊接缺陷的产生。
2.增加检测手段：加强焊接接头的质量检测，如采用超声波检测、X射线检测等方法，能够及时发现和修复焊接缺陷。
钢结构焊接中常见的技术难题
钢结构焊接中常见的技术难题钢结构焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
然而，在实践中，我们常常会遇到一些技术难题，这些难题需要我们在焊接过程中加以解决和克服。
本文将介绍钢结构焊接中常见的技术难题，并提供相应的解决方法。
一、焊接变形问题在钢结构焊接中，焊接变形是一个普遍存在的问题。
高温的焊接过程会导致材料的热胀冷缩，从而引起焊接零件的变形。
焊接变形不仅会影响外观美观，还可能导致结构的强度和稳定性下降。
解决方法：1. 控制焊接顺序：合理安排焊接顺序，从内部向外焊接，有利于平衡内部应力分布，减少变形；2. 使用预紧装配：对于大型构件，可以在焊接前进行预紧装配，以减少焊接残余应力的影响；3. 采用适当的工艺参数：控制焊接热输入、焊接速度和预热温度等工艺参数，减少焊接变形的发生。
二、焊接裂纹问题焊接裂纹是另一个常见的焊接难题。
焊接过程中，材料在受到热应力作用下可能产生裂纹，从而降低焊接接头的强度和密封性。
解决方法：1. 控制焊接温度梯度：避免快速升温和冷却引起的热应力过大，可以采用预热和缓慢冷却的方法；2. 使用适当的填充材料：选择具有良好可塑性和抗裂性能的填充材料，有助于减少焊接裂纹的产生；3. 适当增加补偿：在焊接过程中，可以增加补充焊材或采用补焊的方法，使焊接接头获得足够的强度和连接性。
三、焊缝质量问题焊缝质量直接关系到钢结构的强度和稳定性。
焊缝质量差不仅容易引起焊接缺陷，还可能导致焊接接头的断裂和失效。
解决方法：1. 严格执行焊接规程：按照规范的焊接工艺要求进行焊接，包括焊接电流、电压、速度等参数，确保焊缝质量；2. 加强非破坏性检测：通过超声波、射线等非破坏性检测方法，对焊缝进行全面检测，及早发现和修复潜在问题；3. 提高焊工技术水平：培训焊工，提高其焊接技能和操作水平，从而保证焊缝的质量和可靠性。
四、材料选择问题在钢结构焊接中，材料的选择对焊接质量和性能起着至关重要的作用。
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施未焊透、未熔合焊接时,接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。
未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷,由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低,甚至引起裂纹.未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。
焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因,都会造成边缘不熔合。
防止未焊透或未熔合的是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
焊接裂纹焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。
结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。
一经发现裂纹,应彻底清除，然后给予修补.焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹,其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布.热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形.产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS 等）。
由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚,凝固后的塑性和强度又极低。
因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。
焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。
防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序,以减小焊接应力.焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹.这类裂纹有可能在焊后立即出现,也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。
钢结构焊接中存在的问题及处理方法分析
钢结构焊接中存在的问题及处理方法分析【摘要】本文主要阐述钢结构焊接中存在的相关问题，对焊接中出现的局部变形、工件侧弯、工件扭曲等现象产生的原因与对策进行分析，并对钢结构焊接中各种变形的预防措施进行综合性探讨。
【关键词】钢结构；焊接；问题在钢结构焊接过程中，存在工件外形尺寸不同、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等多方面的影响因素，尤其是在加工处理过程中往往会出现各种各样的问题。
因此，要采取对这些问题处理的有效方式，全面提升钢结构焊接的整体质量控制。
1.钢结构焊接中的局部变形1.1存在问题与原因在钢结构焊接的过程中，由于加工件刚性各不相同，在不均匀的影响下，就会呈现焊接之后收缩效果的不一致，容易产生变形。
此外，由于加工件本身焊缝布置不均匀，焊缝多的部位收缩较大，也就会产生相应较大的变形。
加之焊接工作人员技术操作不熟悉，对于不对称的分层、分段等焊接中，没有形成稳定的焊接电流，从而造成在速度、方向上的不一致。
在焊接过程中咬肉相对较大，就会造成焊接应力的过度集中，产生相应的变形。
由于放置不平，在应力释放的过程中，也会引起相应的变形。
因此，要针对局部变形的现象，采用积极的处理方式。
1.2处理方式针对钢结构焊接中出现局部变形的现象，采取有效的应对措施：一是在设计过程中，要突出工件刚度与焊缝之间的均匀布置，形成对称设置的方式，从而减少交叉与密集焊缝现象的出现。
二是严格按照一定的焊接顺序。
在焊接的过程中，首先要对对称部位进行先焊接，对于收缩量大的焊缝也要进行先焊接。
三是对于工件焊缝的对称性，要积极采用分段、分层、间断焊缝的方式，实现电流、速度与方向的一致性。
四是采用分段间隔焊接法加强对长焊缝的有效处理。
对于大型加工件中出现的不对称现象，要积极纠正焊缝的变形，进行装配焊缝，减少变形现象的出现。
五是注重焊缝变形零部件的有效管理。
在焊缝前进行预变形的处理方式，对已经变形的工件，可以结合人工处理的方式实现对整个构建的加固处理。
钢结构焊接过程中常见问题及防治措施分析
气孔主要 由于焊缝 中存在残 留气体造成 的表面 或者 内部缺 陷。 产生在 内部 的 比较 普遍 ， 形 成 一般 的 圆孔或者 长 形 的“ 虫 孔” 。造成这 种情 况 的原 因主要 是 由于焊条受潮或者焊条不良外面药皮易脱落保护效果不好 ， 焊件表面有水 分、 油、 生锈 ， 焊机 电流参数 太强 ， 焊 工操作 不适 当造成 手法 不稳 、 速度 过快 、 电 弧过长 等 ， 特别 是气 体保 护 电弧焊 ， 熔 池表 面 没有熔 渣盖 覆 ， 气 体又 有冷 却作 用， 熔 池凝 固 比较快 ， 容 易在焊 缝 中产生 气孔 。 ３、 未 焊 透 焊件 接头 的根 部没 有完 全熔 透 。主要是 由于 焊机 电流 参数 过小 ， 施焊速 度 过快 ， 焊 条角 度不 正确 等原 因造成 。
［ 摘 要］ 近年 来 ， 钢结 构在 建筑 工程 得 到 了越 来越 广 泛的 应用 ， 对 于钢 结构 而 言 ， 焊接 是一 个 十分 关 键 的环节 ， 因此 必须 提高焊 接 工艺 水平 ， 避免 减少 焊 接
质量 问 题， 从而确保钢结构建筑的整体质量。 本文我们将针对钢结 构焊接过程中几点常见的问题及防治措施展开分析及讨论。
应 用技 术
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｂ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
钢 结构 焊 接 过程 中常 见 问题 及 防治 措施 分 析
高树卓 赵丽娜
１ ｌ Ｏ ０ ０ ０ ） （ 沈 阳 中辰钢结 构 工程 有 限公 司
焊缝与母 材未能熔 合好 ， 沿 着焊趾 的母材部位 ， 烧熔 形成 凹陷或者沟槽 ， 深 度 大于 ０ ． ５ ＭＭ ， 位于焊 缝 的外表 面 ， 属于 焊缝 的外 部缺 陷。 多出现 在焊 缝 的一 侧 或两 侧 ， 在 角焊 缝 中常在一 侧 出现 ， 对接焊 缝 中常 出现在两 侧 。出现 这种 隋 况的原 因主要 是焊 机输 出电流太强 ， 焊材 与母 材不 匹配 ， 电弧过 长， 操作方 法如 焊 条角度 不合 适 ， 母材 不洁 或者 过热 等原 因造成 。
钢结构焊接的问题及处理方法详细讲解
钢结构焊接的问题及处理方法详细讲解焊接中的局部变形1.1产生原因1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变形不一致。
2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
3)施工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
1.2预防措施1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
2)制定合理的焊接顺序，以减少变形如先焊主要焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
5)大型加工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，再进行装配焊接，以减少整体变形。
6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板V形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
1.3处理方法对已变形的构件，如变形不大，可人工用卡具矫正。
如变形较大，可用火炮矫正，对局部变形可用火烤外部位。
角变形可用边烤边用千斤顶的方法矫正。
工件侧弯2.1产生原因1）构件组未搭设平台，基准面出现侧弯，焊接后产生弯曲。
2)构件节点间隙不均，焊接后收缩向间隙大的一侧弯曲。
3)组焊与焊接工艺顺序不当，或强行组装，焊接后还存在较大残余应力或焊后放置不平、支点太少、或位置不正确而产生弯曲。
4)运输、堆放、起吊点不当，导致工件向一侧弯曲。
2.2预防措施1)构件组装应在找平的钢平台上进行，焊接前挂通线检查。
钢结构焊接中的常见缺陷分析及防措施11
钢结构焊接中的常见缺陷分析及防措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位臵(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位臵更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。
同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位臵,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位臵,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
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区的性能也会产生影响，会造施】 厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，
使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过 长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应 适当高于初始预热温度。
【措施】 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打 底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、 焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。 4.施焊时不注意控制电弧长度 【现象】 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊 接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。 【措施】 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧 长以获得最优的焊接质量，如 V 形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透， 且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧 可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温 度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧 长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。 5.焊接不注意控制焊接变形 【现象】 焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制 变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大， 用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度 要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成 返工或报废。 【措施】 采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措 施。 6.多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度。 【现象】 厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易 在层间产生冷裂纹；如层间间隔时间过短，层间温度过高（超过 900℃），对焊缝及热影响
7.多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接 【现象】 厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝 产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。 【措施】 厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺 陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。 8.要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够 【现象】 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够， 或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会 使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。 【措施】 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有 足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于 0.25t（t 为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算 要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸 0.5t, 且不应大于 10mm。焊接尺 寸的容许偏差为 0～4 mm。 9.焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块 【现象】 由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合、未熔透等焊接缺陷， 降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如用有油污、 杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头 的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。 【措施】 （1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚 2 倍或大于 20mm 时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用 填塞焊条头或铁块补焊的方法。 （2）零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺
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焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔 透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时 间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生 气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时， 焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。
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钢结构焊接中常见问题
钢结构指主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和 钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆 钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。 1.焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可 能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例 如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高 的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。 2.焊接不控制焊接电流 【现象】 焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到 标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危 害。 【措施】 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有 10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超 过 6mm。对接时，板厚超过 6mm 时，要开坡口进行焊接。 3.不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用。 【现象】