合成氨装置操作工职业技能鉴定标准
操作工技能等级评级方案
操作工技能等级评级方案且能熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成日常设备保养工作。
2、无重大安全事故和产品质量问题。
3、工作态度认真，能够按时完成任务。
2年2初级技工1、岗位操作技能。
2、设备维修和故障排除。
3、质量检验和控制。
1、能够熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成设备维修和故障排除工作。
2、能够熟练掌握质量检验和控制的基本知识和技能。
3、无重大安全事故和产品质量问题。
4、工作态度认真，能够按时完成任务。
3年3中级技工1、岗位操作技能。
2、设备维修和故障排除。
3、质量检验和控制。
4、生产工艺和方案设计。
1、能够熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成设备维修和故障排除工作。
2、能够熟练掌握质量检验和控制的基本知识和技能。
3、能够独立进行生产工艺和方案设计。
4、无重大安全事故和产品质量问题。
5、工作态度认真，能够按时完成任务。
3年4高级技工1、岗位操作技能。
2、设备维修和故障排除。
3、质量检验和控制。
4、生产工艺和方案设计。
5、团队管理和组织协调。
1、能够熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成设备维修和故障排除工作。
2、能够熟练掌握质量检验和控制的基本知识和技能。
3、能够独立进行生产工艺和方案设计，并能够有效地组织协调团队工作。
4、无重大安全事故和产品质量问题。
5、工作态度认真，能够按时完成任务。
3年6、技能等级评定程序6.1申请：生产一线生产人员在符合技能等级评定条件的前提下，向综合科提出技能等级评定的申请。
6.2受理：综合科对申请人的资格条件进行审核，符合条件的，组织评定小组进行评定。
6.3评定：评定小组根据评定项目和评定标准，对申请人进行现场实操评定和理论考核评定。
6.4评分：评定小组根据评定结果，进行评分和等级评定。
6.5公示：评定结果公示，申请人可提出异议。
6.6发证：初级技工及以上技术等级评定合格者，发放上岗证，并在工资中体现技能等级津贴。
7、技能等级评定的有效期为3年，到期后需重新评定。
对于连续两次评定不合格者，将取消其技能等级评定资格。
合成氨装置操作工职业技能鉴定标准
事故
1.能判断常见的工艺、设备事故
2.能判断简单的仪表控制故障
3.能判断催化剂失活的事故
4.能分析煤造化炉下煤不畅的原因
5.能分析油气化炉碳黑含量高的原因
6.能分析造气炉（煤造气炉、天然气轻油转化炉、渣油气化炉等）有效气体成份低的原因
7.能判断转化炉转化率低、析碳事故
8.能判断转化炉管断裂、炉鸣的事故
3.能进行有关数据的统计、填报管理图表
4.能够进行班组经济核算
1.各术语的基本概念
2.简单的物料平衡计算
方法
3.3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺操作
（一）
开车
准备
1.能确认原、辅材料的数量及质量满足开车要求
2.能确认催化剂的装填数量满足生产要求
3.能确认机械、电气、仪表具备开车条件
4.能确认联锁处于完好状态
5.能完成催化剂升温还原操作
6.能完成投用对流段盘管保护介质的操作
7.能根据不同工况切换加氢气源的操作
8.能完成脱碳动态、静态钒化的操作
9.能完成液氮洗积液的操作
10.能完成催化剂硫化操作
11.能完成引射器的投用操作
12.能完成压缩机冲转的操作
13.能完成压缩机加负荷的操作
14.能完成物料外送操作
15.能根据合成塔温度调整冷激线、冷副线以及主线开度
合成氨装置操作工职业技能鉴定标准
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺操作
（一）
开车
准备
合成氨生产工艺合成岗位2
五、主要工艺控制指标合成工段正常操作控制指标（参考指标）如下。
（一）压力（表压）合成塔进口：<31.4MPa合成塔进出口压差:<0.8MPa液氨贮槽6MPa循环机进出口压差:<3.OMPa循环机油压:>0.15~0.25MPa气氨总管压力:<0.2MPa送碳化气氨&管压力但>0.03MPa系统升、降压速率:每分钟0.4〜0.6MPa（在放空管口径符合设计要求时）。
（二）温度敝媒层热点（AUO—1型）：460〜500C触媒层热点温度波动:<士5^0合成塔出口：<180X：（有塔前预热器或采用中置锅炉及塔出口部件材质提高按设计要求）。
合成塔塔壁：（上、中、下）<12010水冷器出口：<40C氨冷器出口：0〜一5TC合成塔热点升、降温速率:40〜45TC’/h（三）气体成分微貴（C0+C02〉:<25ppm正常生产30〜50ppm减量生产>50ppm停止送气氢氮比：2.0~2.8合成塔进P氨含量:<3.0％循环气中CH<+Ar:20〜25％（四）液位液氨贮槽液位：1/3〜3/4，最大装量不超过&容积80％。
氧冷器液位（液位计高度）：1/3〜1/2,最低不低于液位计最大显示值的10％.氨分离器、冷交换器液位：以不带液、不跑气为准。
（五）电加热器对地绝缘电阻值>0.2MQ。
（六）循环机电机电流及温升按铭牌规定。
冰机岗位正常操作控制指标如下（参考指标）。
（一）压力（表压）进口气氨压力：0.08〜0.2MPa出口气氨压力:<1.6MPa油泵出口油压：>0.15〜0.25MPa（二）温度冰机出口气氨温度:C150X：循环油温度:<50-C（三）液位（液位计高度）曲轴箱油位:1/2〜2/3（四电机电流及温度按铭牌规定值。
第二节本工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点在小氮肥工业生产过程中是以合成氨为中心的。
(岗位职责)合成氨总控岗位操作规程
（岗位职责）合成氨总控岗位操作规程合成氨总控岗位作业指导书1.岗位主要任务以天然气为原料，采用干法脱硫至H2S≤0.2mg/Nm3，于3.0MPa左右压力下连续蒸汽转化，通过CO中、低温变换、改良热钾碱法脱除CO2、甲烷化法脱除少量CO、CO2，制出合格的氢氮气，经J0402进壹步加压后于轴径向氨合成塔内合成为氨，经冷却、分离生产出合格的液氨。
同时为尿素提供脱碳解吸出来的二氧化碳原料气（CO2≥98.5%）和副产的1.3MPa左右中压蒸汽。
操作过程中要保证合成氨系统符合工艺指标要求，负责系统的开、停车、事故处理及正常操作，且及时作好原始记录。
2.基本原理来自天压机的原料天然气中含有≤120mg/Nm3的总硫，硫对触媒有害，必须除去。
为了脱除天然气中的有机硫，本装置于原料气中配入约3—5%的氢，首先采用铁锰转化吸收型催化剂，于约340~410℃的高温下发生有机硫的转化及脱硫反应：RSH+H2→H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2OH2S+MnO=MnS+H2O于铁锰床层出口气中含有约5ppm的H2S，仍必须于氧化锌脱硫剂中进壹步脱除。
反应为：H2S+ZnO=ZnS+H2OC2H5SH+ZnO→ZnS+C2H4+H2O氧化锌吸收硫速度极快，脱硫沿气体流动方向由上向下逐层进行，最终出氧化锌脱硫槽的原料气中H2S≤0.5PPm。
脱硫合格后的天然气和蒸汽以H2O/∑C=3.1~3.8左右混合后进入壹段转化炉和二段转化炉，制成合成氨的粗原料气。
本装置所用的转化催化剂是镍催化剂，反应为：CH4+H2O→CO+3H2－QCH4+2H2O→CO2+3H2－QCO+H2O→CO2+H2＋Q壹段炉出口气温度710～760℃、CH411~14%（V），于二段炉入口配入经预热的空气于二段炉上部的空气混合器中进行燃烧，提高温度后继续进行转化反应，使转化气中的残余甲烷降到≤1.0%（V），同时调节进二段炉的空气量，以满足合成氨对氢氮比的要求。
兖矿新疆煤化合成氨车间氨合成岗位操作法
兖矿新疆煤化工有限公司YanKuang XinJiang Coal Chemical CO.,LTD合成氨车间氨合成岗位操作法第0版兖矿新疆煤化工有限公司受控号：受控编码：合成氨车间氨合成岗位操作法第0版编写：校核：审核：审定：批准人：发布日期：实施日期：目录1岗位任务 (1)2工艺流程概述 (1)2.1生产过程中的简单原理 (1)2.2工艺流程： (1)3生产操作方法 (3)3.1正常生产时的操作控制 (3)3.2单体设备的开、停车与倒车 (5)3.3系统开车 (7)3.4停车操作 (18)3.5触媒升温还原及装填方案 (20)4不正常情况及事故处理 (32)5安全技术要点及保安措施 (33)5.1一般说明 (33)5.2氨的性质 (34)5.3损害健康的控制 (35)5.4人身防护 (35)5.5救护 (36)6附表和附图 (37)6.1设备名称代号规格性能一览表 (37)6.2安全阀一览表 (44)6.3爆破片一览表 (44)6.4仪表自调一览表 (45)6.5主要工艺指标 (46)7以岗位责任制为中心的八项管理制度 (47)7.1岗位责任制 (47)7.2交接班制 (48)7.3巡回检查制 (49)7.4安全生产责任制 (49)7.5设备维修保护制 (50)7.6质量负责制 (51)7.7班组经济核算制 (51)7.8岗位练兵制 (52)1岗位任务岗位的任务是将前工段来的氮氢新鲜气在适当温度、压力和铁触媒催化作应下合成反应生成为氨，气氨通过冷却、冷凝为液氨，经分离后，产品氨送往氨库供尿素工段使用。
未合成氨的气体经压缩机补充压力后与新鲜气混合在系统中循环利用。
本岗位负责监控、调节氨合成装置的生产及稳定运行。
2工艺流程概述2.1生产过程中的简单原理氨合成原理：氨的合成反应是一个可逆的、放热、体积缩小的反应。
反应方程式为：N2 + 3H2≒ 2NH3+ Q Q=92.4KJ/mol氨的合成反应是一个可逆平衡反应,因此经触媒床层的氢、氮气只有一部分能够合成为氨,合成反应的化学平衡受温度和压力的影响,在高压及低温的条件下,氨的平衡浓度可以增加。
合成氨生产作业分析化验操作规程
合成氨生产作业分析化验操作规程一．空分氧气纯度分析本法适用于深冷分离法分离空气制取的气态氧和液态氧1.原理：采用氯化铵和氨气浸泡的铜丝来吸收高浓度氧，当气体氧经铜氨溶液吸收后，生成可溶性二价铜盐，该铜盐又立刻被金属铜还原为低价铜盐。
化学反应式如下：2Cu+O2=2CuO 3Cu+O2=Cu2O+CuOCuO+2NH4Cl+NH4OH=Cu(NH3)4Cl2+3H2OCu2O+2NH4Cl+NH4OH=2Cu(NH3)2Cl+3H2O4Cu(NH3)2Cl+O2+4NH4Cl+4NH4OH=4Cu(NH3)4Cl2+6H2OCu(NH3)4Cl2+Cu=2Cu(NH3)2Cl样品中的氧被吸收后，体积减少，根据样品气体体积的减少来测量氧含量。
2.仪器：汉普仪3.试剂：①氯化铵②氨水③铜丝圈：用直径为1mm的三号（纯度99.99%以上）铜丝，绕于直径5mm的棒上，剪成10mm长④混合液：将600g氯化铵溶于1000ml的蒸馏水中，加入1000ml氨水混合均匀。
4.测定步骤：①先检查汉普仪各接头处是否漏气。
②用量气管准确取100ml样气，逐渐送入汉普仪吸收瓶中，同时充分振荡三分钟，最后将残气送回量气管，读取残余气体的体积，得到相应的氧气的纯度。
5.注意事项：①吸收瓶和水准瓶必须洁净。
②取样动作必须迅速，否则被测气样中氧气在取样过程中就被吸收掉一部分，影响分析结果。
③降低水准瓶将气体返回量气管时，速度不能太快，以免空气漏入分析器。
④分析器管道中不得有残气，取样时气流速度不能太大，并要对管道吹排干净以后，再与量气管相接。
⑤吸收剂产生黄色时即应更换，更换时要留旧液1/3左右，以便增加新换溶液中的低价铜盐。
⑥铜丝圈应符合占有吸收瓶容量的4/5，因消耗而减少时，应及时补充。
二．合成塔进出口气体中氨的分析测定1.原理：根据酸碱中和原理，使含氨样气连续通过预先加入甲基红指示剂，一定量硫酸标准液和一定量蒸馏水的氨反应管，当硫酸溶液由红色变为黄色时停止通气。
合成氨装置操作工职业技能鉴定标准
2.装置机械、仪表、电气的投用条件
（二）开车
操作
1.能完成各工序的导气操作
2.能完成开车后反应温度、压力、流量等参数的调整工作
3.能完成各工序之间的负荷协调操作
1.装置开车程序
2.开车过程中的生产控制方法
（三）
正常
操作
1.能判断和处理各种工艺波动
2.能完成生产负荷的调整工作
3.能优化各工序的工艺参数
1.装置设备的安全操作规程，设备运行参数
2.大机组相关的仪表、电气知识
（二）
维护
设备
1.能根据设备运行情况,提出检修改进建议
2.能参与仪表参数的整定并协助处理仪表、电气事故
3.能掌握设备的清理、吹扫、试压、查漏、置换及安全设施的检查等程序
5.能使用风门、挡板来控制开工炉、加热炉、蒸汽过热炉的负压和出口温度
6.能正确投用机泵的的密封介质
1.主要设备性能、型号、材质
2.离心泵、往复泵、隔膜
泵的性能、型号及工作原理
3.往复压缩机、鼓风机、真空泵的性能、型号及工作
原理
4.螺旋加煤机、电除尘器
的性能、结构、工作原理
5.泵密封知识
（二）
维护
设备
2.环保有关知识、规定
3.净化溶剂再生原理
4.催化剂保护原理
5.氨裂解的知识
6.普里森装置工作原理及其结构
二、
设备使用与
维护
（一）
使用
设备
1.能按规定开停离心泵、往复泵、鼓风机、真空泵等简单设备
2.能使用螺旋加煤机、电除尘器等设备
3.能使用工艺介质对过滤器进行清洗
4.能使用简单工具对开工加热炉、转化炉、蒸汽过热炉、引燃烧嘴的拆装、清洗及更换
合成氨生产工国家职业标准
合成氨生产工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称合成氨生产工1.2职业定义操作氨合成塔及气辅助设备，将含有氮、氢的原料气在高温下合成为氨的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作。
工作场所存在一定的油品蒸气、化学试剂、有毒害气体、烟尘和噪声。
1.5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉比较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。
1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技术及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得班职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教师；技能操作培训应有相应的设备和安全设施完善的场地。
1.8鉴定要求1.8.1使用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。
—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
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7.能完成渣油设备管线的吹扫、清洗操作
8.能完成净化溶剂的排放操作
9.能完成液氮洗排液、回温操作
10.能完成机组停车后的盘车操作
11.能完成催化剂保护操作
12.能完成液氨的排放、回收操作
13.能完成废锅的排液操作
14.能完成氨吸收系统、普里森装置停车操作
1.停车操作方案
事故判断与
处理
（一）
判断
事故
1.能判断简单工艺、设备事故
2.能判断传动设备轴瓦温度高，密封泄漏大，振动大等异常情况
3.能判断离心泵气蚀、柱塞泵、隔膜泵不打量的现象
4.能判断加热炉、开工炉燃烧异常现象
5.能判断吸收塔、催化剂床层差压高等常见故障
6.能判断氨吸收效果差故障
7.能ห้องสมุดไป่ตู้断仪表是否运行正常
1.设备安全操作规定
2.环保有关知识、规定
3.净化溶剂再生原理
4.催化剂保护原理
5.氨裂解的知识
6.普里森装置工作原理及其结构
二、
设备使用与
维护
（一）
使用
设备
1.能按规定开停离心泵、往复泵、鼓风机、真空泵等简单设备
2.能使用螺旋加煤机、电除尘器等设备
3.能使用工艺介质对过滤器进行清洗
4.能使用简单工具对开工加热炉、转化炉、蒸汽过热炉、引燃烧嘴的拆装、清洗及更换
6.能按要求做好引物料的操作
7.能按要求对蒸汽透平进行暖管
8.能完成建立干气密封系统的操作
9.能完成氨吸收系统建立液位的操作
1.装置工艺概况
2.工艺流程
3.原辅材料的规格、特性
4.操作法
（二）开车
操作
1.能完成开工炉、转化炉的点火操作
2.能增减烧嘴数量，调节炉温、炉膛负压、烟气氧含量
3.能完成调节煤造气炉风量等的操作
合成氨装置操作工职业技能鉴定标准
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺操作
（一）
开车
准备
1.能确认所属阀门开关状态正常
2.能完成安全、消防设施的检查确认工作。
3.能投用伴热系统
4.能投用冷却水系统
5.能完成冷热交换设备的投用操作
1.公用工程的种类、指标
2.设备、仪表、电气基本知识
3.烘炉知识
4.分子筛组成及再生原理
5.技术操作规程
6.设备管线吹扫、清洗、气密、置换的知识
7.开工方案及注意事项
（二）开车
操作
1.能完成各工序引物料及建立物料循环操作
2.能完成物料升温、预热、降温操作
3.能完成投料开车操作
1.能对设备进行日常维护、保养
2.能完成设备检修时的监火、监护工作
3.能对机泵进行盘车、添加润滑油、脂等工作
4.能使用简单的维修工具，能拆装低压小于DN50的垫片、阀门
5.能对加热炉进行吹灰
6.能对罗茨鼓风机添加润滑油、进口分离器排水
1.设备润滑的基本知识
2.设备盘车基本知识
3.动火常识及注意事项
三、
2.防护器材使用的相关知识
（二）
处理
事故
1.能处理简单工艺和设备事故
2.能正确使用安全、消防器材
3.能进行初期火灾的扑救
4.能看懂各种安全警示标志
5.能处理离心泵气蚀、往复泵不打量的现象等
6.能处理加热炉烧嘴结焦事故
7.能处理石脑油贮罐带水事故
8.能处理弛放气系统带油、带氨事故
9.能处理一段炉断氨事故
6.能完成开工炉、转化炉、气化炉、蒸汽过热炉的烘炉操作
7.能完成催化剂装填工作
8.能完成氮洗分子筛的再生操作
9.能按要求建立压缩机油系统循环，能完成建立机组真空操作
10.能完成合成催化剂的氮气暖塔操作
11.能完成废热锅炉的升温操作
12.能完成建立液化气罐液位并投用加热蒸汽的操作
13.能做好开车前的吹扫、气密、单机试车、氮气置换等各项准备工作
5.能使用风门、挡板来控制开工炉、加热炉、蒸汽过热炉的负压和出口温度
6.能正确投用机泵的的密封介质
1.主要设备性能、型号、材质
2.离心泵、往复泵、隔膜
泵的性能、型号及工作原理
3.往复压缩机、鼓风机、真空泵的性能、型号及工作
原理
4.螺旋加煤机、电除尘器
的性能、结构、工作原理
5.泵密封知识
（二）
维护
设备
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺操作
（一）
开车
准备
1.能确认公用工程正常投用
2.能确认主要机械、仪表、电气完好，处于开车备用状态
3.能参与确认原、辅材料的数量、质量满足开车需要
4.能完成造气炉（煤造气炉、轻油天然气转化炉、渣油气化炉）开车前的联锁动作试验
5.能完成引燃料气进装置并建立燃料气管网的操作
1.工艺、设备事故处理方案
2.干粉灭火器的基本原理
3.人身自救及救护的基本知识
4.安全、消防设施的使用方法及适用范围
四、
绘图与
计算
（一）
绘图
1.能绘制装置主要物料的流程简图
2.能看懂主要设备结构简图
化工识图、制图基本知识
（二）计算
1.能计算硫容、活化剂用量、普里森装
置氢收率、氨罐贮藏量
常用物理、化学概念及单位换算知识
1.主要分析项目、取样点
2.重要工艺控制指标
3.巡检路线、内容
（四）
停车
操作
1.能完成停车前后工艺、设备的综合检查
2.能完成装置停车后，相邻工序的隔离操作
3.能完成煤造气炉排灰渣操作
4.能完成开工炉、转化炉、蒸汽过热炉烧嘴的熄火操作
5.能完成加氢气回路流程的调整操作，能启动加氢气压缩机进行加氢气的操作
4.能完成启动循环压缩机给干气预处理
系统升温的操作
5.能完成启动石脑油泵对脱硫系统进行
投油的操作
6.能完成调通一段炉投氨回路，做好一
段炉的投氨工作
7.能完成渣油、碳黑油的循环操作
8.能完成废热锅炉液位控制的操作
9.能完成建立变换水循环的操作
10.能完成塔外提钒系统开启的操作
11.能完成脱碳溶剂循环及升、降温的操作
12.能完成甲醇脱水等的操作
13.能完成将裂解气串入脱碳系统的操作
14.能完成酸性气体回收操作
15.能完成液氮洗降温的操作
16.能完成压缩机建立油系统循环的操作
17.能完成合成催化剂升温操作
18.能完成冷冻开车过程中调节氨冷器液位、压力的操作
19.能完成投用氨吸收系统操作
20.能完成投用普里森装置的操作
1.离心式压缩机的工作原理
2.钒化原理
3.节流膨胀原理
4.燃烧的基本原理
5.固体燃料气化原理
6.干气密封原理
7.氨气回收原理
（三）
正常
操作
1.能完成日常巡检
2.能根据一段炉炉管颜色对烧嘴的分布进行调整
3.能根据负荷情况完成脱碳排液的操作
4.能完成氨冷器排油的操作
5.能对机泵的油温、油压进行调整
6.能完成碳黑丸取样的操作