变频器过压故障分析及如何维修
变频器过压故障分析及处理
变频器是现代电力拖动系统的核心设备，可实现电机的各种调速功能与控制要求，在日常工作中，为保障系统安全稳定运作，变频器会不断监视各项运行指标确保设备正常，包括电压，电流，温度，频率等各项数据；现针对变频器电压检测方面的过压类故障进行简单分析。
变频器过压，通常是指直流母线电压超过一定范围，影响到变频器本身元器件的安全工作，而采取的一种停机保护机制；正常情况下，变频器的直流电压为三相全波整流滤波后的平均值，以380V计算，直流母线电压Ud=380 x 1.414=537V，而在发生过压时，直流母线端的主电容则会充电储能，母线电压不断升高，当电压上升至主电容额定电压800V 左右时，变频器就会进行过压保护停机，否则将影响变频器性能甚至导致其损坏；对于变频器来说，常见的过压因素有两类：电源因素和负载因素。
一、输入交流电源电压过高，超过规定的正常范围，比如电网电压升高或者线路出现问题，或者一些工厂的变压器出现问题，以及使用的柴油发电机输出电压过高等，都会导致过压产生；此时，最好断开电源，检查处理，待输入电压正常之后再启动运行变频器。
二、变频器负载反发电导致，这种情况常见于一些大惯量负载，主要是电机的同步转速高于变频器输出的实际转速，电机处于发电状态，将电能反馈回变频器，导致直流母线电压超过安全范围产生过压故障；这种情况可从以下几个方面进行处理：1、可适当延长减速时间，大惯量负载的过压主要是因为减速时间设定较短，在实际减速过程中，负载的惯性会带着电机旋转，导致电机的同步转速高于变频器的输出转速，此时电机会反发电到变频器，形成过压；延长减速时间的目的，是让变频器的输出转速下降率变慢，使电机的同步转速低于变频器的输出转速；防止电机反发电。
2、使用过压失速抑制功能，因过压是变频器频率下降率太快导致，过压抑制时会检测直流母线电压，若电压升高到一定值，变频器减缓频率下降率，使输出转速高于电机同步转速，防止电机发电。
3、采取能耗制动，启用能耗制动功能，将电机反馈到直流母线段多余的电量通过能耗元件（制动电阻）消耗掉，使直流母线电压在安全范围。
变频器过电压故障原因分析及
变频器过电压故障原因分析及1 引言变频器过电压故障保护是变频器中间直流电压达到危险程度后采取的保护措施这是变频器设计上的一大缺陷在变频器实际运行中引起此故障的原因较多可以采取的措施也较多在处理此类故障时要分析清楚故障原因有针对性的采取相应的措施去处理。
2 变频器过电压的危害变频器过电压主要是指其中间直流回路过电压中间直流回路过电压主要危害在于:(1) 引起电动机磁路饱和。
对于电动机来说电压主过高必然使电机铁芯磁通增加可能导致磁路饱和励磁电流过大从面引起电机温升过高;(2) 损害电动机绝缘。
中间直流回路电压升高后变频器输出电压的脉冲幅度过大对电机绝缘寿命有很大的影响;(3) 对中间直流回路滤波电容器寿命有直接影响严重时会引起电容器爆裂。
因而变频器厂家一般将中间直流回路过电压值限定在左右一旦其电压超过限定值变频器将按限定要求跳闸保护。
3 产生变频器过电压的原因3.1 过电压的原因一般能引起中间直流回路过电压的原因主要来自以下两个方面:(1) 来自电源输入侧的过电压常情况下的电源电压为380允许误差为-5%～+10%经三相桥式全波整流后中间直流的峰值为591个别情况下电源线电压达到450其峰值电压也只有636并不算很高一般电源电压不会使变频器因过电压跳闸。
电源输入侧的过电压主要是指电源侧的冲击过电压如雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压等主要特点是电压变化率和幅值都很大。
(2) 来自负载侧的过电压主要是指由于某种原因使电动机处于再生发电状态时即电机处于实际转速比变频频率决定的同步转速高的状态负载的传动系统中所储存的机械能经电动机转换成电能通过逆变器的6个续流二极管回馈到变频器的中间直流回路中。
此时的逆变器处于整流状态如果变频器中没采取消耗这些能量的措施这些能量将会导致中间直流回路的电容器的电压上升。
达到限值即行跳闸。
3.2 从变频器负载侧可能引起过电压的情况及主要原因从变频器负载侧可能引起过电压的情况及主要原因如下:(1) 变频器减速时间参数设定相对较小及未使用变频器减速过电压自处理功能。
变频器过压、欠压、过热、过流故障原因及处理方法
变频器过压、欠压、过热、过流故障原因及处理方法现代社会，各行业都提倡节能，因变频器和交流电机组成的交流调速系统具有的优良的调速性能，可以大大降低能源的消耗。
因此，变频器的安全运行就成为了很关键的环节，掌握一些变频器故障产生原因以及排除故障方面的知识，能够第一时间察觉到变频器的运行状况，是非常必要的。
1 、引言因变频器和交流电机组成的交流调速系统具有的优良的调速性能，在其应用范围不断扩展的同时，也会使我们在工作中遇到各种原因造成的故障，导致生产停工，直接造成单位损失，因此，我们要不断地通过积累经验来提高处理变频器故障的能力，提高设备利用率，从而提高生产效率[1-2]。
本文就我在公司2800mm 热轧生产线设备调试及运行一年过程中遇到和学习到的几种常见变频器过压欠压过热过流故障进行简单归纳与分析。
2、变频器过电压（OU）故障原因分析及对策2.1 过电压的危害变频器过电压主要是指其中间直流回路过电压，中间直流回路过电压主要危害在于：(1) 引起电动机磁路饱和。
对于电动机来说，电压主过高必然使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从面引起电机温升过高；(2) 损害电动机绝缘。
中间直流回路电压升高后，变频器输出电压的脉冲幅度过大，对电机绝缘寿命有很大的影响；(3) 对中间直流回路滤波电容器寿命有直接影响，严重时会引起电容器爆裂。
因而变频器厂家一般将中间直流回路过电压值限定在DC800V左右，一旦其电压超过限定值，变频器将按限定要求跳闸保护[3]。
2.2 过电压的原因一般能引起中间直流回路过电压的原因主要来自以下两个方面：(1) 来自电源输入侧的过电压正常情况下的电源电压为380V，允许误差为-5%～+10%，经三相桥式全波整流后中间直流的峰值为591V，一般电源电压不会使变频器因过电压跳闸。
电源输入侧的过电压主要是指电源侧的冲击过电压，如雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压等，主要特点是电压变化率dv/dt和幅值都很大。
变频器过电压故障原因分析及对策
变频器过电压故障原因分析及对策一、过电压故障的原因分析1.输电线路电压波动：输电线路电压的波动会对变频器产生较大的冲击力，导致电压过高。
主要原因有电网负荷波动、设备运行状态波动等。
2.电源电压不稳定：供电电源电压长期不稳定或有大幅度的波动，会导致变频器接收到过高的电压。
3.控制回路故障：变频器的控制回路出现故障，导致过电压。
可能的原因有控制电缆断路、控制信号干扰、控制板坏死等。
4.过载运行：如果负载过大，超过变频器的额定工作范围，就会造成过电压故障。
5.过流保护设置不当：如果变频器的过流保护设置不合理，过大的过流保护值会导致过电压故障的发生。
6.静电干扰：工作环境中可能存在静电干扰，静电的放电会引起瞬时的过电压。
7.外部设备操作错误：外部设备操作错误，例如启动设备或逆变器的顺序错误，也会导致变频器过电压故障。
二、对策：1.安装稳定的电源保护设备：为变频器提供稳定、干净、低波动的电源，可以减少过电压故障的发生。
2.检查电缆连接：定期检查和拧紧所有电缆连接，确保电缆接触良好，并防止过电压故障的发生。
3.合理调整控制回路：确保控制回路正常运行，排除可能导致过电压故障的控制回路故障。
4.适当设置过流保护：合理设置过流保护值，保证在负载过大时及时切断电源，避免过电压故障的发生。
5.防止静电干扰：在工作环境中采取适当的静电防护措施，如接地、防静电涂料等，减少静电干扰对变频器的影响。
6.注重操作规程：严格遵循操作规程，正确启动和关闭设备，避免操作错误导致的过电压故障。
7.定期维护检查：定期对变频器进行维护检查，及时发现和解决潜在问题，减少过电压故障的发生。
总结：通过分析变频器过电压故障的原因，并采取相应的对策，可以有效预防和解决过电压故障。
在实际应用中，还应根据具体情况制定相应的措施，确保变频器的正常运行和长寿命。
变频器过压原因分析
变频器过压原因分析1.供电系统问题：供电系统的稳定性和合理性对变频器的工作状态有很大的影响。
如果输入电压不稳定或超过额定值，都有可能导致变频器过压。
这可能是由于变压器的运行不正常，或者电网电压波动造成的。
2.变频器内部故障：变频器内部的元器件损坏或故障可能导致过压现象。
例如，功率模块短路或发生故障，会导致输出电压超过额定值。
此外，变频器的控制电路或保护电路可能也存在故障，导致无法正常控制输出电压。
3.输出负载问题：当变频器的输出负载过轻或发生短路时，也容易导致过压现象。
输出负载过轻时，变频器的输出电压会超过额定电压。
而当输出负载发生短路时，变频器无法正常调节输出电压，导致过压。
4.过电压保护设置不当：变频器通常都配备了过电压保护功能，当输出电压超过设定的阈值时，会自动切断输出。
但如果过电压保护设置不当，或者故障导致保护功能无法正常工作，都可能引起过压。
5.过程控制异常：过程控制中异常的变量变化或操作错误也可能引起过压。
例如，在变频器控制的电机启动或停止过程中，未正确控制变频器输出电压，导致过压现象产生。
6.温度过高：变频器在工作过程中会产生一定的热量，过高的温度可能导致元器件的正常工作受到影响。
如果变频器冷却不良或散热器堵塞，会使得内部温度升高，进而导致过压现象。
针对变频器过压问题的分析，可以通过以下方法进行解决：1.优化供电系统：确保供电系统的稳定性和合理性，可能需要对变压器进行维修或更换，或者增加稳压器或电压调整器等设备。
2.维修或更换故障元器件：对于变频器内部故障的原因，需要对变频器进行维修，并更换故障的元器件，以保证正常工作。
3.检查并调整输出负载：对于负载过轻或发生短路的情况，需要对输出负载进行检查，并根据需求调整负载或进行维修。
4.优化过电压保护设置：检查并调整过电压保护功能的设定值，确保保护功能能够正常工作，并在需要时及时切断输出。
5.确保过程控制的准确性：对于过程控制异常导致的过压问题，需要确保控制参数的准确性，并遵循正确的操作步骤。
变频器过电压故障原因分析及对策
变频器过电压故障原因分析及对策变频器是一种将固定频率和固定电压的交流电源转换为可变频率和可变电压的交流电源的电气设备。
在运行过程中，变频器可能会出现过电压故障，导致设备无法正常工作。
下面对变频器过电压故障的原因进行分析，并提出相应的对策。
一、过电压故障的原因分析1.外部原因引起的过电压故障外部原因主要包括供电电网的供电不稳定、闪电等大气电磁干扰、其他电气设备故障等。
这些外部因素可能导致变频器电路中的电压快速升高，从而引起过电压故障。
2.内部原因引起的过电压故障内部原因主要包括变频器自身电路的问题，如继电器粘连或接触不良、电容器老化或损坏等。
这些问题可能导致变频器内部电路中的电压异常升高，进而引发过电压故障。
二、对策措施1.提高供电电网的稳定性为了预防外部因素引起的过电压故障，可以采取以下对策措施：-使用稳定的供电电源，避免供电电网电压波动大的区域；-安装电压稳定器或过滤器，有效消除供电电网中的电压波动和噪声。
2.增加变频器内部的过电压保护措施对于变频器内部原因引起的过电压故障，可以采取以下对策措施：-安装过电压保护器，实时监测变频器的输入和输出电压，并在电压异常升高时及时切断电源，避免过电压对设备的损害；-检查和维护继电器、电容器等关键电子元件，确保其正常工作，避免因电子元件老化或损坏导致的过电压故障；3.设计合理的电气系统对于变频器的电气系统设计，可以采取以下对策措施：-合理选择电气元件，如使用电容器具有较好的耐压特性，能够承受较大的电压冲击；-设计合理的电气保护装置，如安装电压限制器、快速切断装置等，可以在电压超过设定阈值时，快速切断电源，保护变频器和其他设备免受过电压损害；4.加强变频器的运行维护为了保障变频器的正常运行，可以采取以下对策措施：-建立定期的设备检查和维护制度，检查和清洁电气连接器、散热器等重要部件，确保良好的电气连接和散热条件；-做好故障诊断和处理，如定期进行电气参数的检测，及时发现和处理异常情况；-加强人员培训，提高维护人员的电气知识和技能，提高设备的运行效率和可靠性。
变频器过电压故障原因分析及对策——细解
变频器过电压故障原因分析及对策——细解变频器过电压故障是指变频器在运行过程中电压超过额定值的故障状况。
过电压故障是变频器中常见的一种故障，它会导致设备停机、烧毁元件等严重后果。
本文将对变频器过电压故障的原因进行详细分析，并提出相应的对策。
一、过电压故障的原因分析：1.供电电源过电压：供电电源电压超过变频器所能承受的额定电压范围，导致变频器出现过电压故障。
可能的原因包括供电系统的电压波动、突然停电等。
2.变频器输出负载突变：当负载突然增加或减少，超过了变频器的额定负载能力，会使变频器输出电压升高或下降，从而造成过电压故障。
3.变频器内部故障：变频器内部元器件电容、电阻失效，或者控制电路出现问题，都可能导致输出电压超过额定值。
4.外部故障导致：如电动机过载、堵转、短路等故障会使电机负载突增，进而导致变频器输出电压升高，从而造成过电压故障。
二、过电压故障的对策：针对以上原因，可以采取以下对策来避免或解决变频器过电压故障：1.加装过电压保护装置：可以在变频器输入端加装过压保护器或过压继电器，一旦供电系统出现过电压，这些装置会及时切断电源，保护变频器内部元件不被损坏。
2.加装滤波器：在变频器输入端加装滤波器，可以有效地屏蔽电网中的电压波动和噪声，降低供电电源对变频器的干扰，防止过电压故障的发生。
3.合理设计系统负载：在使用变频器时，应合理设计负载系统，控制负载的突变。
可以通过添加缓冲器、增加储能设备等方式，平稳改变负载的状态，以避免过电压故障的发生。
4.定期维护保养：定期对变频器进行维护保养，检查电容、电阻等元器件的工作情况，及时更换老化或损坏的元件，确保变频器的正常运行。
5.加强快速保护：可以在变频器输出端加装保护装置，如快速断路器、熔断器等，一旦发现电动机负载出现故障，及时切断输出电路，保护变频器和电机不受损坏。
总结：变频器过电压故障是一种常见的故障，可能由供电电源过电压、负载突变、变频器内部故障、外部故障等原因导致。
变频器过流过压故障分析与维修
变频器过流过压故障分析与维修一、变频器过流过压故障分析变频器是控制电机运行的关键设备，其主要功能是通过调整电机供电的电压和频率，实现电机的调速控制。
然而，由于各种原因，变频器可能会出现过流和过压的故障，造成设备运行异常甚至损坏。
过流故障通常是指变频器输出电流超过额定电流的故障。
过流故障可能产生的原因有：1.输出负载过重；2.电机运行不正常；3.变频器本身故障等。
对于出现过流故障的变频器，需要进行以下分析和维修步骤：1.负载检查：检查负载是否超过变频器额定电流。
可以通过监测负载的载流情况来判断。
如果负载过重，需要减轻负载或更换更大功率的变频器。
2.电机状态检查：检查电机是否运行正常。
可能的问题包括电机轴承故障、转子卡死、绕组短路等。
需要检查电机的旋转灵活性和电阻值等。
如有需要，可以更换电机或修复电机故障。
3.变频器本身故障检查：检查变频器本身是否存在故障。
可能的故障包括IGBT模块故障、电容器故障、电源板故障等。
可以通过检查变频器的显示屏或使用专用检测设备来判断。
过压故障通常是指变频器输出电压超过额定电压的故障。
过压故障可能产生的原因有：1.输入电源电压过高；2.电网故障导致的电压波动；3.变频器本身故障等。
对于出现过压故障的变频器，需要进行以下分析和维修步骤：1.输入电源电压检查：检查输入电源电压是否超过变频器的额定电压。
可以使用万用表或其他适当的仪器来测量电压值。
如果输入电压过高，需要进行相应的调整或更换稳压装置。
3.变频器本身故障检查：检查变频器本身是否存在故障。
可能的故障包括电源板故障、电容器故障、控制模块故障等。
可以通过检查变频器的显示屏或使用专用检测设备来判断。
二、变频器过流过压故障维修在分析过流和过压故障之后，可以根据具体情况进行相应的维修措施。
以下是常见的维修方法：1.负载调整或更换：如果负载过重，可以尝试减轻负载或使用更大功率的变频器。
如果负载畸变，可能需要进行适当的调整。
2.电机修复或更换：如果电机存在故障，可以尝试修复电机或更换电机。
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变频器过压故障分析及如何维修
变频器过电压(OU)故障分析及如何维修
1、过电压的危害
变频器过电压主要是指其中间直流回路过电压，中间直流回路过电压主要危害在于：
(1) 引起电动机磁路饱和。
对于电动机来说，电压主过高必然使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从面引起电机温升过高;
(2) 损害电动机绝缘。
中间直流回路电压升高后，变频器输出电压的脉冲幅度过大，对电机绝缘寿命有很大的影响;
(3) 对中间直流回路滤波电容器寿命有直接影响，严重时会引起电容器爆裂。
因而变频器厂家一般将中间直流回路过电压值限定在DC800V左右，一旦其电压超过限定值，变频器将按限定要求跳闸保护。
2、过电压的原因
一般能引起中间直流回路过电压的原因主要来自以下两个方面：
(1) 来自电源输入侧的过电压
正常情况下的电源电压为380V，允许误差为-5%～+10%，经三相桥式全波整流后中间直流的峰值为591V，一般电源电压不会使变频器因过电压跳闸。
电源
输入侧的过电压主要是指电源侧的冲击过电压，如雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压等，主要特点是电压变化率dv/dt和幅值都很大。
(2) 制动或减速时间过短或制动电阻损坏。
当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设定的比较小，在减速过程中，变频器输出频率下降的速度比较快，而负载惯性比较大，靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，从负载侧向变频器中间直流回路回馈能量，短时间内能量的集中回馈，可能会中间直流回路及其能量处理单元的承受能力引发过电压故障。
若变频器没有能量处理单元或其作用有限，因而导致变频器中间直流回路电压升高，超出保护值，就会出现过电压跳闸故障。
现场调试过程中有一组辊道电机的变频器出现速度反馈值大于速度设定值，经仔细观察发现：
a) 在轧钢过程中不存在这种情况，当钢离开辊道后，才出现这种情况;
b) 当速度反馈值大于速度设定值时，直流回路电压为额定电压的125%，超过115%的极限设定值;
c) 变频器的进线电压已超过上限;
在轧钢过程中，该变频器控制的辊道电机将升速，当钢离开辊道后辊道电机速度降至原来的速度，若这台变频器未装设制动装置，因进线电压过高，直流回路电压超过了设定的极限值，变频器报过压故障。
3、过电压的处理对策
(1) 在电源输入侧增加吸收装置，减少过电压因素
对于电源输入侧有冲击过电压、雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压可能发生的情况下，可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器等方法加以解决。
关于这一点，我厂设备在设计时就考虑到在输入侧装有进线电抗器，增强变频器抗电压变化的能力。
(2) 在输入侧增加逆变电路的方法
处理变频器中间直流回路能量最好的方法就是在输入侧增加逆变电路，可以将多余的能量回馈给电网。
关于这一点，我厂在设备设备选型时就考虑带有回馈装置。
(3) 从变频器已设定的参数中寻找解决办法
在满足控制要求的条件下，适当增加或延长制动时间或减速时间(尤其针对大惯性负载的停机需考虑)。
在工艺流程中如不限定负载减速时间时，变频器减速时间参数的设定不要太短，而使得负载动能释放的太快，该参数的设定要以不引起中间回路过电压为限，特别要注意负载惯性较大时该参数的设定。
如果工艺流程对负载减速时间有限制，而在限定时间内变频器出现过电压跳闸现象，就要设定变频器失速自整定功能。
北京天拓四方科技有限公司。