碳钢及普通低合金钢的焊接
焊接返修工艺(普通碳钢、低合金钢类材料在制造过程中产生的内部缺陷的返修)
Welding Repair焊接返修Revision Status:1.0 适用范围Scope本规范适用对公司普通碳钢、低合金钢类材料在制造过程中产生的内部缺陷的返修。
The standard can be used for low carbon, low alloy material reparation in the construction process in Blue Island. 2.0 参考标准Associated standardEN 1011-2 Recommendations for welding of metallic materialsPart 2: Arc welding of ferritic steelsEN 1011-3 Recommendations for welding of metallic materialsPart 3: Arc welding of stainless steelsISO 13916 Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature for welding3.0 缺陷类型 Imperfection type3.1 焊接过程中产生的内部气孔，点状或条状夹渣，未焊透，未熔合，偏析，内部焊接裂纹，层状撕裂等缺陷；Porosity, slag, infusion, internal crack and other imperfection during the construction process;3.2 气割落料受热导致钢板内部撕裂以及卷圆产生的内部撕裂。
The internal lamellar tearing in the gas-cutting and rolling process.4.0 返修前预热 Preheat treatment before welding4.1 预热温度 110℃以上；Temperature more than 110℃4.2 预热要均匀；Preheat treatment must be even.4.3 测温位置：Testing position当T≤50mm 时，在A=4T 位置进行测量，最大不超过50mm；When T≤50mm, the position is in A=4T, and the max thickness is not more than 50mm.当T＞50mm 时，A=75mm 位置进行测量；对接焊缝返修预热见图1；角焊缝返修见图2；其它位置返修参考图1；When T＞50mmm the position is in A=75mm. The butt welding beam preheat treatment requirement see drawing 1; The fillet requirement see drawing 2. Other position see drawing 1.4.4 测量工具：测温笔或红外测温仪，见图3。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接性研究
Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接性研究摘要：通过了解Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的性能及用途，研究两种钢材的焊接性，以及异种钢焊接的注意事项，针对焊接结构件在不同工作条件不同用途的不同要求，避免在焊接过程中可能出现的焊接应力及焊缝接头区组织不均匀的问题，根据Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接的实例分析和试验结果，阐述Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接结构，在选择焊缝金属填充材料时的方法。
关键词：异种金属；焊接；母材金属；填充金属；一、Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接性1、Q235普通碳素钢的化学成分，基本性能，应用Q235普通碳素钢含碳量约为0.2%，这种钢容易冶炼，工艺性好，价格低廉。
Q代表的是这种材质的屈服强度，后面的235就是指这种材质的屈服值在235MPa左右。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
Q235按化学成分：分为A、B、C、D四级（见表1）表1 Q235碳素钢的化学成分（质量分数%）就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。
沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。
用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。
不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。
相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
2、16MnR低合金钢的化学成分，基本性能，应用；16MnR属低合金系列，在低合金的材质里，此种材质为最普通的。
与16Mn低合金钢相比16MnR降低了S、P含量。
16MnR是在碳素钢的基础上加入一定的合金元素所构成,低合金钢中的合金元素一般不超过5%，以提高钢的强度并保证其具有一定的塑性和韧性。
JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB-T6046-1992标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。
焊后热处理是焊接过程中的一个重要步骤，旨在通过加热、保温和冷却的过程，促使焊接接头组织转变，提高其力学性能和降低焊接应力。
一、热处理制度根据JB-T6046-1992标准，碳钢、低合金钢焊接构件的热处理制度包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度。
这些参数应根据钢材的种类、厚度、焊接方法和焊接质量等因素确定。
二、加热方法碳钢、低合金钢焊接构件的加热方法应采用合适的设备进行，如电加热、燃气加热等。
加热时应确保温度均匀，防止局部过热，造成焊接构件的变形和开裂。
三、保温时间保温时间是指焊接构件在加热炉内保持一定温度的时间。
保温时间的确定应考虑钢材的厚度、焊接质量和加热温度等因素。
适当的保温时间可以使焊接接头组织转变更充分，提高力学性能。
四、冷却速度冷却速度是指焊接构件离开加热炉后的冷却速度。
冷却速度对焊接接头组织的转变和力学性能有重要影响。
JB-T6046-1992标准规定了不同厚度碳钢、低合金钢焊接构件的冷却速度范围。
五、注意事项在进行碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理时，应注意以下几点：1. 热处理设备应符合要求，保证温度控制精确。
2. 加热、保温和冷却过程应严格控制，确保各项参数符合标准规定。
3. 热处理后，焊接构件应进行全面的质量检查，确保满足要求。
总之，JB-T6046-1992标准对碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法进行了详细规定，包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度等参数。
正确的热处理方法可以改善焊接接头的组织，提高力学性能，降低焊接应力。
在实际操作中，应严格遵守标准规定，注意各项事项，确保焊接构件的质量满足要求。
低碳钢与低合金钢焊接工艺
低碳钢与低合金钢焊接工艺摘要：生产加工技术飞速发展，我国工业已经朝着现代化、自动化、智能化方向发展，对机械设备及相关零部件加工制造精度不断提高，相关元件复杂度随之增强，用以满足日益提高的工业生产制造需求。
其中，金属作为常见的加工材料，其自身化学性质、物理性质、机械等性质存在差异性，无法完全满足机械加工及生产制造需求，为此需通过焊接将异种金属整合在一起，使其物理性质、化学性质、机械等性质均符合生产制造标准。
然而，相较于西方发达国家，我国异种金属焊接工艺研究基础相对薄弱，未形成极具导向性的工艺标准，用以整合低碳钢与低合金钢，这也为开展相关研究活动提供机会。
基于此，为使低碳钢与低合金钢得以有效焊接，探究相关焊接工艺显得尤为重要。
关键词：低碳钢；低合金钢；焊接工艺前言：低碳钢以及低合金钢焊接工艺属于异种金属材料焊接类型。
利用异种钢焊接结构可以提高焊接的经济成本，节约贵重材料，并且有利于提高构件的应用性能。
异种金属构成的焊接结构应用范围比较广泛，在石油、矿山、化工等领域都有所应用。
低碳钢以及低合金钢都属于珠光体钢，这两种异种钢焊接结构的应用比较普遍。
低碳钢的焊接性能比较优良，并且钢材成本相对较低。
而普通低合金钢能够在碳钢的基础上加入微量合金元素，促使碳钢组织变化形成较强屈服强度以及韧性的钢材结构。
1、什么是低碳钢低碳钢，是一种钢铁材料，属于碳素钢分类，之所以被分在碳素钢下面是因为其中的碳含量所决定。
因为低碳钢的含碳量只有25%，并且低碳钢的强度比较低，并且质地非常软，所以它还有另外一个名字“软钢”。
低碳钢主要包括大部分普通碳元素结构的钢铁，以及某一部分具有优质碳素结构的钢铁。
这些钢铁不用经过加工就可以直接用于工程中，因为低碳钢在加热过后非常容易冷却并且非常容易成形，所以可以通过多种方式对低碳钢进行成形。
因为低碳钢的碳素含量的原因，低碳钢也具有非常好的焊接性，非常容易被加工。
2、焊接环境管道焊接的环境控制是制约焊接质量的重要因素之一。
低碳钢与低合金钢焊接工艺
低碳钢与低合金钢焊接工艺摘要：金属作为一种常见的加工材料，其自身的化学性能、物理性能和力学性能存在差异，不能完全满足加工制造的需要因此，有必要对异种金属进行焊接整合，使其物理性能、化学性能和力学性能达到生产制造标准。
关键词：低碳钢；低合金钢；焊接工艺前言在低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等制品的制造过程中，应用最多的就是焊接技术，将二氧化碳作为电弧介质进行焊接，成本较低且焊接成型的产品具有良好的抗裂性能，使用寿命较长。
因此该项焊接技术是焊接制造的首选，在科技的不断发展下，该项技术的缺陷正在被逐步改善，其应用面也在不断扩大当中。
1二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用简介1.1二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用背景与意义二氧化碳气体保护焊有独特的优势，在发达国家工业制造已经得到了普及，二氧化碳气体保护焊技术的发展，很大程度提高了焊接行业的技术水平。
焊接工作量大，传统的焊接模式已经无法满足现代化的工程建设，而二氧化碳气体保护焊适应性强、操作方便、运用范围广泛，可以在施工中优先采用二氧化碳气体保护焊来完成焊接工作。
1.2二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用原则一是施工质量要保证的原则。
焊接的好坏与施工环境、外界温度变化、施工人员的工艺等息息相关。
施工环境、外界温度变化可以依靠人为手段进行更改，施工人员的工艺一定要到位，要保证施工质量，先讲究施工质量，再讲究施工成本、施工工期的问题，一切以施工质量为前提，如果焊接的施工质量不能保证，最终的工程效果也会大打折扣，更不要提工程的经济效益，要谨记施工质量为前提的原则。
二是施工人员安全施工的原则。
在进行二氧化碳气体保护焊的时候飞溅很大，不仅容易造成焊缝表面成形差，还会对施工人员的安全造成威胁，操作环境中二氧化碳气体含量较大，对于操作人员的健康来说是很不利的，要特别重视操作人员的施工环境与身体状态，操作人员如果有不适要及时提出，不能将自身置于困境中，施工过程还要求风速适当，不可在风速过大的地点进行施工。
17常用碳钢低合金钢推荐选用的焊条
17常用碳钢低合金钢推荐选用的焊条碳钢和低合金钢是常见的金属材料，因为其广泛应用，选择合适的焊条是至关重要的。
下面将为您推荐一些常用的碳钢和低合金钢焊条。
1.ER70S-6焊条：这是一种常用的碳钢焊条，适用于焊接碳钢和低合金钢结构件，如船舶、桥梁、建筑物等。
该焊条具有优良的焊接性能和较高的强度。
2.E7018焊条：这是一种低氢焊条，适用于焊接低合金钢结构，如压力容器、管道等。
该焊条具有稳定的弧和较高的韧性。
3.E6013焊条：这是一种全位置焊条，适用于焊接碳钢结构，如汽车、家具、钢铁制品等。
该焊条具有良好的焊接性能和易操作性。
4.E7016焊条：这是一种低氢钾钙焊条，适用于焊接低合金钢结构，如输油管线、化工罐体等。
该焊条具有良好的焊接性能和耐热性。
5.E6010焊条：这是一种碳钢焊条，适用于焊接厚板和管道钢材。
该焊条具有良好的穿透性和抗裂性能。
6.E8018-B2焊条：这是一种低氢焊条，适用于焊接高强度低合金钢结构，如船舶、桥梁等。
该焊条具有优良的强度和韧性。
7.E7010-G焊条：这是一种碳钢焊条，适用于焊接重型和高强度结构，如钢板、铁路车辆等。
该焊条具有良好的穿透性和抗裂性能。
8.E8018-C1焊条：这是一种低氢焊条，适用于焊接高强度低合金钢结构，如石油设备、化工厂等。
该焊条具有良好的焊接性能和耐热性。
以上为常用的碳钢和低合金钢焊条的推荐选用，根据具体焊接需求、焊接材料以及工作环境等因素，选择合适的焊条非常重要。
另外，为了确保焊接质量，还应注意正确的焊接工艺和操作技巧。
第四节 低碳钢与低合金钢的焊接
第四节低碳钢与低合金钢的焊接一、焊接性低合金钢是在碳钢的基础上，加入少量或微量的合金元素（合金元素的质量分数不超过3%），使碳钢的组织发生变化，从而获得较高的屈服强度和较好的冲击韧度。
随着钢中合金元素的增加，低合金钢的强度等级逐步提高，碳当量随之增加，因此钢的淬硬性增加，焊接性变差。
低碳钢具有最优良的焊接性。
因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。
对于这两种异种钢焊接时的焊前准备、焊接工艺和焊后热处理等工艺措施，根据低合金钢来拟定。
二、焊前准备300～400MPa级别的低合金钢，如Q345 (16Mn)钢，焊接性和低碳钢相差不多，随着钢种强度等级的提高，焊接性相对会下降。
强度等级为450MPa级的Q420( 15Mn VN)钢，在环境温度不太低时，可以不预热，采用氧乙炔火焰进行切割，切割后不需要加工，即可直接进行施焊，焊缝金属也决不会因焊接坡口是气割的而产生裂纹。
强度等级超过500MPa级的钢种，如18MnMoNb、14MnMoV和14MnMoVB等钢，由于碳当量比较高，气割后在气割边缘用磁粉探伤时，常会发现有微裂纹，这些微裂纹必须用砂轮将其磨掉，才能进行施焊。
对于强度等级更高或厚度较大的钢材，焊接坡口若用气割加工而成，为防止产生裂纹，可采用与焊接时相同的预热参数进行预热。
碳弧气刨时，必须仔细清除残余的碳屑粒以及气刨边缘的渗碳和渗铜层，以避免进入焊接熔池。
否则，由于焊缝中渗碳，使其淬硬倾向增大，引起裂纹。
三、焊接工艺1．装配和定位焊不允许强制装配，对角变形和错边量要严格控制，避免因未焊透和应力集中而引起的裂纹。
为了防止装配定位焊的开裂，一般定位焊的焊缝长度为20—lOOmm。
如发现定位焊点有裂纹时，要立即清除，并移位重新进行定位焊。
定位焊所选用的焊接工艺和材料应与正式焊接要求相同。
2．预热和层间温度低碳钢和低合金钢进行焊接时，要根据低合金钢选用预热温度。
当Q345(16Mn)钢和15MnCu钢的厚度分别超过25ram、22ram时以及强度等级超过500MPa级的低合金钢与低碳钢焊接时，均应进行预热。
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碳钢及普通低合金钢的焊接1.什么是碳素钢？常用的有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢。
常用焊接的有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？答：在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。
3.什么是金属材料的机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。
4.什么是钢材的工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工的能力，如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。
5.什么是金属的焊接性？答：在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。
包括两方面的内容：一是接合性能，又称工艺可焊性；二是使用性能，又称使用可焊性。
6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合的钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn25Mn 30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢： 20R〈5〉锅炉用碳素钢： 20g〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290 S315 S360 S380 S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元素的增加，产生冷裂纹的敏感性增加。
产生冷裂纹的三要素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬的马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高的残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取的工艺措施有：〈1〉建立低氢的焊接环境〈2〉制定合理的焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法的选择b、焊接热输入量的选定c、焊接顺序的制定〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时，当风力≤2级（风速：1.6—3.3 米/秒），能够正常焊接。
当风力达到3级（风速：3.4—5.4 米/秒），要采用大气体流量计，气体出口压力：0.4—0.5 MPa，流量：60—70 L/min；也能够正常焊接，不出现气孔等焊接缺陷。
如果在上风口设置挡风板，焊接质量更有保证。
六、不锈钢的焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。
耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。
2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。
如：〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强，在 450--850℃温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。
〈2〉容易发生热裂纹。
〈3〉保护不良，高温氧化严重。
〈4〉线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。
4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。
〈2〉小电流.，快速焊接；小线能量，减少热输入。
〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。
〈4〉焊缝及热影响区强制冷却，减少450--850℃停留时间。
〈5〉TIG焊缝背面氩气保护。
〈6〉与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。
〈7〉焊缝及热影响区钝化处理。
5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25—13系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）。
如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。
6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。
加1—2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。
7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min），保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。
用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。
8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，φ1.2焊丝，当电流I≥260—280A，才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。
只有使用带脉冲的MIG电源，脉冲电流大于300A，才能实现80—260A焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。
9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲的电源？答：目前常用的药芯不锈钢焊丝（如308、309等），焊丝内的焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用带脉冲的弧焊电源。
七、铝及铝合金的焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？答：工业纯铝：含铝量≥99.00%。
国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 。
国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如：〈1〉铝铜合金（ L Y19 2014 2219 2024 ）〈2〉铝锰合金（ LF21 3003 3005 3105 ）国产焊丝牌号：HS321〈3〉铝硅合金（ LT1 4A11 4043 4047 ）国产焊丝牌号：HS311〈4〉铝镁合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）〈6〉铝铜镁锌合金（ 7005 7050 7075 7475 ）〈7〉铝铜镁锂合金（ 8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡—在射流过渡的电弧成分中调试出3—5%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。
4.为什么MIG焊铝的工艺难题较多？答：MIG焊铝的工艺难题主要有：〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。
〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。
〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。
〈4〉铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。
〈5〉焊接变形较大。
5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。
所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。
6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时，负电极（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域—“阴极雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝表面氧化膜。
八、铜及铜合金的焊接1.为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量≥99.9%的铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号： HS2012.为什么叫铜合金？它们是如何分类的？答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金。
分类如下：〈1〉磷青铜（C50500）焊丝： HS202〈2〉硅青铜（C65100）焊丝： HS211〈3〉铝青铜（C61300）焊丝： HS214〈4〉黄铜（C21000）焊丝： HS221〈5〉白铜（C70600）3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？答：铜的高热导率（比钢大 7 ~11 倍），使母材与填充金属难于熔合，产生焊不上及未熔合的现象。
焊前需预热 400~600°C 使工件获得足够的热量，保证焊缝的良好成型，实现正常焊接。
4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显的热脆性，焊接接头容易产生热裂纹。
并且焊缝出气孔的倾向比钢严重的多。
5.什么叫MIG钎焊？答：采用低熔点的铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等），在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊—叫MIG钎焊。
具有焊丝熔化速度快，电弧稳定性好，熔深浅，焊速快等工艺特点。
控制焊接热输入量最低，母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中，形成钎焊接头。
焊缝强度高，工件热影响区很小，焊后薄板不变形。
适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm的车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝，广泛应用汽车车体和镀层钢板的焊接。
九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。
2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素的影响，焊缝内外部会产生的缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。
3.什么叫气孔？答：在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。