钻孔灌注桩+地连墙+TRD+SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施本工程SMW工法桩采用三轴搅拌桩机施工。
型钢根据设计插入深度，合理进行配置。
型钢接长采用坡口对焊方式，为后期型钢顺利拔出回收，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，一般控制在1kg/m2。
待水泥土搅拌桩施工完成后，吊车立即就位，吊放型钢沿着定位卡，缓慢插入型钢至设计标高，用吊筋固定。
待水泥土搅拌桩硬化到一定强度时，方可将定位型钢和吊筋撤除。
（1）施工工艺流程（2）SMW工法桩施工工艺方法SMW工法桩施工工艺方法测量放线根据测量放线位置开挖导沟。
导沟开挖型钢插入（3）SMW工法桩施工技术措施SMW工法桩施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
SMW工法桩施工步骤及要求
第一章 SMW 工法桩施工步骤及要求（以H 型钢为例）一、施工前的准备1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm 。
4、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
5、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
6、采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm ，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm 。
二、施工步骤SMW 工法桩施工步骤见下图。
3.设定施工标志3.设定施工标志三、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）（一）开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m （作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。
并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
（二）桩机就位1、桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
2、垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施首先，在施工前，需要进行桩位的布置和测量。
根据设计要求，在施工现场确定桩位并测量桩的准确位置和高程。
在布置桩位时，应注意避免与现有结构和管道的冲突，并根据地质勘察和设计要求选择桩的类型和参数。
其次，在进行土方作业前，需要将施工现场进行临时围护，确保施工安全和桩位的稳定。
根据施工现场的具体情况，可以采取挡土墙、围挡或者土方边坡加固等措施。
然后，在进行桩基施工时，需将预制桩安装到设计深度。
根据工程要求和施工方案，使用振动和静力等方法将钢筋混凝土管桩逐段沉入地下，直至达到设计要求的桩底。
在安装过程中，应注意桩身的垂直度和水平度，以确保桩的稳定和承载性能。
接下来，进行钢筋混凝土柱的施工。
根据设计要求，在桩顶端浇筑钢筋混凝土，形成桩帽。
在浇筑过程中，应注意添加适量的外加剂和控制混凝土的施工质量，以提高桩帽的抗压能力和耐久性。
最后，在桩基施工完成后，需要进行验收和监测。
对已安装的桩基进行质量验收，并进行桩顶沉降和桩侧摩阻力等监测。
监测结果应与设计要求进行比对，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在桩基施工过程中，还需要注意以下几个关键技术措施。
首先，对于特殊地质条件下的施工，如软土地基和高液限土等，需要采取增加桩的数量和长度来提高桩基的承载能力。
其次，需要控制桩周土的排水和固结时间，以确保桩侧土的稳定和桩体的承载性能。
此外，还需要采取适当的施工参数和方法，如振动频率、下沉速度和静载、动载试验等，来控制施工质量和监测桩基的性能。
综上所述，SMW工法桩施工需要在施工前进行桩位布置和测量，在施工过程中注意桩基的稳定和承载能力，并在施工后进行验收和监测。
同时，需要采取一系列技术措施来保证施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，其具体施工步骤
如下：
1. 地质勘测：根据工程需求，对工地地质情况进行勘测，
确定桩基位置和桩基设计参数。
2. 设计施工方案：根据勘测结果，制定钻孔灌注桩的施工
方案，包括桩基直径、深度、侧阻力和端阻力等设计参数。
3. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求，
控制钻孔的直径和深度，同时进行土层取样和测试，以判
断桩基质量。
4. 清洗孔底：通过水冲洗或气压冲击，将钻孔底部的泥浆
和杂质清除，保证桩底的干净。
5. 安装钢筋笼：根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼下输送到钻孔孔内，桩顶与钢筋笼连接，保证桩顶和钢筋笼的稳定。
6. 灌注混凝土：在钢筋笼安装完毕后，使用泵送车将混凝土从钻孔顶部注入钻孔内，逐渐灌注至设计标高，同时用振捣棒振捣混凝土，保证混凝土的密实度。
7. 确认桩顶标高：根据设计要求，在混凝土刚刚灌注完成时，在桩顶设置固定标高桩，通过调整混凝土灌注速度，以及振捣混凝土等方式，确保桩顶标高符合设计要求。
8. 混凝土硬化养护：混凝土灌注完成后，需要进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
9. 确认质量和验收：根据相关标准和规范，进行桩身的钢筋质量、混凝土强度和标高等检验和验收，确保桩基质量符合设计要求。
以上就是钻孔灌注桩施工的一般步骤，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和安全性。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
RJP、MJS、SMW、TRD几类工法桩技术应用
3.3 MJS桩施工工艺
MJS工法是从综合角度出发，将硬化材料泥浆的配料直至加压输送、喷射、地层 切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象。是一种能进行水平地 基加固和360°全方位地基加固的施工工法，对于周边环境及地基扰动影响积极微小； 能实施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以选择排泥场所。
深基坑地下连续墙接缝止水、已有隔水帷幕加深戒新增隔 水帷幕、深基坑裙边、坑底加固戒落深坑支护、基坑支护隧道间旁通道、 盾构机进出洞口加固、地下结构物、围堰坝体防渗墙。
压线等）。
同RJP，加固环境保护要求高或场地受限区域（高架、高
30
3.4 高压喷射桩基适用范围及特点对比
加固方法
应用范围
有效加固深度
7
3.1普通高压旋喷桩施工工艺
钻机
高压泥浆泵
浆桶
注浆管
喷头 旋喷固结体
单管旋喷注浆示意图
水箱 搅拌机 水泥仓
8
3.1普通高压旋喷桩施工工艺
钻机
空压机
高压泥浆泵 注浆管 喷头 旋喷固结体
浆桶
二重管旋喷注浆示意图
水箱 搅拌机 水泥仓
9
3.1普通高压旋喷桩施工工艺
钻机
高压泥浆泵
空压机
高压清水泵 注浆管 喷头 旋喷固结体
MJS工法
深层加固、隔离墙、 ≤100m（国内已达
补强止水帷幕等
55m）
设备占用空间小 (2.6x2.5x4.0)m—
含钻杆高度
施工参数均严格控 制，质量可靠。
<3mm
800元/立方
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第四部分 深层搅拌桩基施工的工艺
常见的深层搅拌工法桩主要有两类：
三轴搅拌桩（实际施工中有单轴、三轴、五轴）是长螺旋桩机的一种，同时有三个螺旋钻孔，施工 时三条螺旋钻孔同时向下施工，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分 搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。三轴搅拌桩在基坑围护 工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺结合应用；一种 是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基 坑。 SMW是Soil Mixing Wall（ 劲性水泥土墙 ）的缩写，于1976年在日本问世。该工法是以多轴（常 见的有三轴、五轴）钻掘搅拌机将钻头处喷出的水泥系强化剂与地基土反复混合搅拌，搅拌体之间 重叠搭接，然后在水泥土未结硬前插入H型钢等应力补强材料，至水泥结硬，形成一道具有一定强 度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
桩基施工工艺smw工法桩施工工艺
桩基施工工艺smw工法桩施工工艺查看全部桥梁桩基的施工工艺？要根据施工要求使用全站仪进行测量定位，并建立施工测量控制网。
在使用钻机时，要用东西先将钻机垫平，让钻机保持平稳。
等孔道深度达到设计要求之后，要对孔径、垂直度进行检查。
等各方确认孔道没有问题时，就可以使用换浆法进行，将已经净化、低密度的泥浆压入。
在制作钢筋笼时，要在钢筋笼中加焊三角形撑，防止钢筋笼在吊装时变形。
此外还要安装声测管，声测管管口要用木塞封口。
等钢筋笼制作完成后，要先进行验收，然后再采用50T 吊车吊放。
钢笼安装完成后，应进行二次清孔，直到泥浆各项指标符合要求为止。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。
吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。
导管要求垂直平正，不应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。
桩基承台是建筑在桩基上的基础平台。
平台一般采用钢筋混凝土结构，起承上传下的作用，把墩身荷载传到基桩桥梁桩基的施工工艺？【算一算你家装修要花多少钱】(一)测量定位要根据施工要求使用全站仪进行测量定位，并建立施工测量控制网。
(二)加固钻机底座桥梁地势一般都比较复杂，所以在施工之前，要先对钻机底座进行加固，这样才能避免钻机在后续施工时出现下沉或倾斜等问题。
(三)埋设钢护筒为了桩位不坍塌，在施工时，需要用10t振动锤将钢护筒压入土中，至于深度的话，要根据土质情况来定，一般情况下，只要埋入河床冲刷线1.5m以下，并穿出了软土就成。
(四)冲击钻机安装就位在使用钻机时，要用东西先将钻机垫平，让钻机保持平稳。
等钻机就位后，就可以进行桩位校核了。
(五)冲击成孔在打孔时，若粘土比较多，密度又比较大的话，可以先使用小冲程进行施工，等穿过覆盖层2-4m后，再按照正常的速度冲击成孔。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法（Simple Miniature Wall Method）是一种常见的桩基施工工法，适用于地基条件较差或需要对地基实施加固的工程项目。
该工法通过钻孔、灌注混凝土和钢筋加固等工序，形成深入地下的桩基，以增加地基的稳定性和承载力。
1.前期准备：进行现场勘测和设计，确定桩基的布设方案、直径、深度等参数，并获得相关的施工许可。
2.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检测和测量。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机或其他设备进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度根据地基条件和设计要求来确定。
4.桩内灌注混凝土：在钻孔完成后，使用搅拌车将预制的混凝土送入桩孔中，并使用振捣器或其他工具密实混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行质量检测。
5.钢筋加固：在桩内灌注混凝土一段时间后，根据设计要求和施工方案，在桩身中央注入钢筋，并使用振捣器等工具将钢筋嵌入混凝土中。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并进行质量检测。
6.后期处理：待混凝土和钢筋固化后，进行表面的修整和清理工作。
对桩顶进行处理，如加装支撑构造物、焊接预制构件等。
以上是一般的SMW工法桩施工方案，具体施工方案可能根据具体工程的要求略有不同。
在进行施工时，还需要遵守相关的安全规范和要求，准备好必要的施工材料和设备，并进行施工过程的监督和质量检测。
SMW工法桩施工方案的优点包括施工速度快、工艺简单、成本较低等。
但也需要注意地质状况、地下水位、承载力等因素的影响，以及施工过程
中的安全和质量控制。
注重施工工艺的选择和操作规范，可以确保桩基施
工的质量和可靠性。
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。
它通过在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注至孔中，最终形成一个稳固的地基支撑体系。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、前期准备工作钻孔灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤。
首先，进行场地勘察和设计，确定灌注桩的数量、尺寸和位置。
其次，根据设计要求，准备钻孔灌注桩所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、钻机等。
二、孔洞准备在施工现场，首先进行孔洞准备工作。
根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻深，形成钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，通常直径在300mm至2000mm之间，深度在5m至30m之间。
钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
如果遇到软土层，可以采用套管支护的方法来增加孔壁的稳定性。
三、钻孔处理完成钻孔后，需要进行钻孔处理。
首先，在钻孔底部放置一层清洁的河沙，以提供一定的支撑力。
然后，根据设计要求，将预埋的钢筋根据要求放入孔中。
钢筋的布置方式应符合设计要求，并与钻孔壁保持一定的间距，以便后续的灌注。
四、灌注混凝土钻孔处理完成后，进行混凝土灌注。
首先，混凝土应按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车将混凝土从地面输送至灌注孔中。
在灌注过程中，应注意控制混凝土的流速和流量，以确保充分灌满孔洞。
灌注过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振棒进行振捣，以提高混凝土的密实度。
五、养护和强度检测完成灌注后，需要进行养护和强度检测。
养护过程中，应根据混凝土的类型和厚度，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常为14天。
在养护完成后，应进行强度检测。
常用的方法有静载试验、动态载荷试验等。
通过检测，可以评估钻孔灌注桩的强度和承载能力，确保其符合设计要求。
综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺流程包括前期准备工作、孔洞准备、钻孔处理、灌注混凝土、养护和强度检测等步骤。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程
1.布置施工现场：首先需要对施工现场进行布置，包括搭建施工临时
设施，清理现场杂物等。
同时还要检查施工设备的完好性并做好相关准备
工作。
2.测量定位：根据设计图纸要求和现场实际情况，在施工现场进行桩
位测量和定位，确保桩基的准确定位。
3.打桩：采用SMW工法进行桩基施工，首先需要在预定位置进行桩顶
标记，并根据墩台的几何形状打出桩顶标高。
然后根据施工要求，选择合
适的桩机进行打桩。
4.钻孔：在桩顶标记的位置，使用专用的钻孔设备进行钻孔。
根据设
计要求，选择合适的钻头直径和孔深。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的
垂直度和偏差。
5.注浆：在钻孔完毕后，通过注浆管将水泥浆料导入到钻孔中，并同
时控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实。
注浆完成后，需要进行一定
的养护时间，使浆液充分硬化。
6.钻孔、注浆循环：一根桩的施工过程通常会进行多次钻孔和注浆循环。
在每次循环中，钻孔深度会逐渐增加，直到达到设计要求的孔深。
注
浆过程会重复进行，直到桩身充分强固。
7.检测和记录：在施工过程中，需要对桩基进行不间断的检测和记录，包括桩身的垂直度、偏差、强度等参数。
这些数据是后续验收和结构设计
的重要依据。
8.完工验收：施工完成后，需要进行桩基的完工验收。
验收包括对桩
基的几何尺寸、强度和质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
9.编制施工资料：所有施工过程记录和验收结果需要整理成施工资料，作为日后施工质量和安全评估的参考。
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TRD工法 施工技术介绍
---等厚度水泥土搅拌墙施工技术
该技术: 1、解决水泥土搅拌桩在施工30m-60m深基坑和部 分标贯值在30击以上紧密砂层的难题； 2、解决单排超深三轴水泥土搅拌桩无法满足止水 要求的难题。
2、TRD工法原理及特点
原理：锯链式切削箱沿桩深垂直整体搅拌,主机液压马达驱动链锯式切割箱，分 段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部，注入挖掘液或固 化液，与原位土体强制混合搅拌，构筑成高品质的水泥土搅拌连续墙。
钻孔灌注桩+ 地连墙+ TRD+
SMW工法桩施工工艺
一、 工程概况
钻孔灌注桩学习
一、钻孔灌注桩
施工顺序 基于现场实际情况和施工顺序安排，围护桩钻孔顺时 针施作。钻孔灌注桩采取分批跳孔间隔施作，钻孔桩 施工时按每间隔两孔施作。
工艺流程及围护桩 1、工艺流程：
围护桩断面示意图
施工方法 1、施工准备
凝土导管。 • （4）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗，导管间水平
布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，拎拔 拆卸导管使用履带吊。 • （5）浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制 在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。 • （6）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均 匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过 30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
a) 水下灌注混凝土施工工艺
首先安设导管，用25t吊车将导管（直径不小于200mm） 吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～ 50cm左右。导管在使用前要检查导管及其接头的密闭性， 确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然 后再放入首批砼。在确认储存量备足后，方可剪断铁丝， 借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首 批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.5 m 。首批砼灌注 正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探砼面 高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导 导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到2～3m 时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔 内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
平整场地，清除桩基位置上的杂物，确认地下管线处理完毕，使钻机 能够顺利进场施工。桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不 发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在钻杆上做控制深度的标 记，以便在施工中进行观测记录。
2、测量放线
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩， 以“十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩。
SCC-200型200T履带吊车，副机选用LS-218-80T履带吊车；具体吊 装方法如下：
首先将第二段长24.5m的钢筋笼吊至槽口，搁置在导墙上，然后再 将第一段长30.5m的钢筋笼吊至槽口对接，钢筋笼吊放采用双机抬吊， 空中回直。以一台200T履带吊机作为主吊，一台80T履带吊机作副吊机。 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用 18m主吊钢丝绳+12m换点钢丝绳，副吊机用16m长的钢丝绳。
3、施工工艺
工况一 工况三
工况二
3、施工工艺
3、施工工艺
钢筋接驳器对接
钢丝绳转换
3、施工工艺
3、水下浇筑混凝土
• （1）地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35。砼的坍落度为18～22cm。 • （2）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。 • （3）混凝土下料用经过耐压试验的Φ250（或270）圆形螺旋快速接头型混
TRD工法挖掘机市场上主要是日本TRD施工法协会株式会社神户制钢所研究生 产3种型号TRD施工设备，目前现场施工的为TRD-III型机器。主机主要包含行动 机构，垂直驱动机构，横向驱动机构，切割箱（包括传动机构和链条），切割驱 动机构，刀具等六大构件组成。下面重点介绍驱动机构、传动链条及刀具。
4、地连墙槽段接头连接采用柔性锁扣管连接，顶拔施工难度大 。
3、施工工艺
本工程地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法”，主要工序 如下：
3、施工工艺
1、导墙施工 施工便道道路硬化宽14m，厚300mm，配筋采用单层双
φ14@200，砼标号为C30，以满足200T履带吊起吊钢筋笼时施工荷载。 本工程导墙采用“┑┍”型整体式钢筋砼结构，全长约225m，分段
特点:施工深度大，最大深度可达60m，成墙厚度550-850mm；适应地层广，可以 解决N值小于100击的软土地层，直径小于100mm的卵砾石、泥岩和强风化基岩层的 地下施工;成墙均匀,止水效果好.
3、TRD工法设备 履带吊
TRD机 切销刀箱
钢板
TRD工法配套设备及施工布置图
拌浆后台 反铲挖机
主机：TRD工法挖掘机
主筋与箍筋采用点焊；钢筋笼内纵筋接头均为焊接，同一 截面钢筋焊接根数不得多于总数的二分之一，错开部位不 小于1000mm，双面焊接，焊接长度5d(d为钢筋直径)。定位 钢筋焊在骨架主筋外侧，每2m一组（同一断面），每组4个 均匀布置。制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地 上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木， 以免粘上泥土，成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。
3、施工工艺
成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度约2.8m，同时由于分幅槽段等 原因，对于异型导墙如“L”型，为保证地连墙成槽时能顺利进行以及转 角断面的完整，导墙各转角处需向外延伸200mm，以满足最小开挖槽 段，具体如下图：
3、施工工艺
3、施工工艺
2、钢筋笼吊装 采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用三一
护筒
旋挖钻进
6、成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注混凝土前，均需 对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量
4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
7、清孔
第一次清孔： 桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次
4、泥浆制备
粘土地基的钻机成孔，向孔口注入清水，原土造浆就可以 满足护壁的要求。合理安排泥浆池位置，尽量不影响桩机行走 路线及钻机成孔施工。
成孔过程中，泥浆系统应定期清理，由专门的车负责清运。 泥浆池由专人负责管理。
5、钻进成孔
钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护 筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中 注意事项如下： ① 开始钻进后，先轻压慢转，当钻深达3米左右时，其转速可适 当调整。 ② 钻孔达到设计深度后，应吊住钻杆，继续空钻不进尺，并稀 释泥浆，利用高压水泵泵入稀泥浆水，换出孔内浓泥浆及排出泥 块，沙土等作为第一次清孔。清孔结束后，必须保证孔底沉渣厚 度满足设计要求。 ③ 成孔过程中，每进2～3m检查一次成孔质量，接近设计孔深时， 准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录； ④ 钻进过程中认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。
清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣。如果沉淀时间较长， 则用水泵进行浊水循环，使泥浆比重达到1：1左右。
第二次清孔： 钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，
第二次清孔时间不少30min，混凝土浇筑前孔底500mm 以内的泥浆比重小于1.25；含砂率不大于8%。。
8、钢筋笼制作、安装
钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，主筋采用焊接，
10、钻机移位
在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至 下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行 上一根桩的桩身混凝土灌注。
地下连续墙专项施工简介
目录
一、设计概况 二、施工特点 三、施工工艺 四、施工易出现问题及预防措施
1、设计概况
本工程基坑周长约580米，开挖深度为19.3m~20.7m，基坑北侧临 近地铁1号线设置约225m长（共39幅）、55m（局部落深区56m）深 的1000mm厚地下连续墙，墙体两侧采用Ф850@600三轴水泥搅拌桩槽 壁加固，采用锁口管柔性防水接头，墙深至6中砂层之中。
1、设计概况
2、施工特点
特点：1、工程地质土层分布复杂，多为砂质粉土及粉质黏土，场地 局部存在较深的回填土、暗塘和饱和砂土的液化等。
2、地连墙成槽深度深，落深区A2-A2剖面地连墙墙底标高56.0m,普通区A1-A1剖面地连墙墙底标高-55.0m。
3、地连墙共39幅，幅段4~6m，按最大笼宽6m、笼长53.9m 计算地连墙单幅钢筋笼最大起重量为42T。
b) 水下灌注砼的技术要求
首批砼灌注量应保证导管底口埋入砼中不小于1.0m， 灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其 下端被埋入深度不大于3.0m。灌注必须连续，防止断桩。 随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，拆管停顿时间不 宜超过15min。 在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼 应徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内， 以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。 考虑桩顶混凝土凿除后施做冠梁，灌注时水下混凝土的浇 注面要高出桩顶设计标高0.5 m，以保证桩顶混凝土的强度 质量。 灌注过程要保护位垂直方向顺利施工的辅助工具， 故护筒埋设位置必须准确。护筒采用板厚为12mm的钢板焊接整 体式钢护筒，直径1.0m，埋深2.0m，坑底深度与护筒底同高且 平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，护筒的中心与桩中心 重合，其偏差不得大于50mm；并严格保持护筒的垂直度偏差不 大于桩长的0.5%，同时其顶部高出地面0.3m。护筒位置正确固 定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实。
4、对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放的，应用成槽机进行修 槽；对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密 实后再成槽；对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成 槽用抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢 筋笼入槽。