塑料成型模具设计-2003
塑料压缩与传递成型模具设计
塑料压缩与传递成型模具设计
塑料压缩和传递成型模具设计是塑料成型工艺中重要的一环，它需要经过多个步骤才能完成，下面将对其进行介绍。
第一步，分析塑料合金成型件的性能要求，分析成型工艺条件，以及物料的性能和性质，及其与模具结构之间的关系，确定成型设计的特征参数。
第二步，确定模具结构形状、尺寸等技术参数，将成型件的轮廓线确定出来，并结合塑料材料的特点，确定模具分型的设计方案。
第三步，针对模具结构的设计，可采用塑料冲压成形技术，以及塑料压缩传递成型技术，并计算模具内部几何结构，确定成型装置结构的特性和尺寸，设计出模具的结构图，并将其零件进行分厂加工。
第四步，在设计模具结构时，应根据物料性能选择合适的模具材料，并结合模具冲击、热膨胀、模具收缩等因素，确定模具的结构类型，以及水平或竖直结构的排列方式。
最后，将模具设计完成后，进行制作安装和试验，确定成型机的性能及模具的可靠性。
总之，塑料压缩和传递成型模具设计是一个复杂的过程，需要理解塑料物性、熟悉模具结构及其分析，以及确保模具的制作工艺正确。
塑料成型模具设计.pptx
第一节 概述
1、塑料模具的分类
ห้องสมุดไป่ตู้
模具
普通模具 特种模具
二板式模具 三板式模具 带嵌件模具 侧向分型模具 自动卸螺纹模具 定模顶出模具
无流道模具
第三章 塑料注射模具
第三节 浇注系统设计
1、教学目的与要求 目的： 学习塑料注射模具的浇注系统。 要求： （1）掌握浇注系统的组成及各组成的设计要求。 （2）掌握浇口的开设对制品性能的影响。 （3）掌握主要部件的英文单词。
第一章 绪论
四、塑料模具的分类
1、塑料注射模具 （1）模具
1、塑料注射模具
（2）设备
1、塑料注射模具
（3）特点
可以生产形状复杂、强度高的制品； 制件均匀、尺寸精密； 可以多型腔生产； 制品可带有嵌件； 自动化程度高； 对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料 均可使用注射生产）。
1、塑料注射模具
H7/m6、H7/n6； 与定位环配合，取间隙配合，H7/f6； （6）粗糙度要求 流道部分Ra=0.8； 配合部分Ra=1.6； 其余Ra=12.5。 （7）材料 T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。
一、主流道（sprue）的设计 2、定位环（locating ring）
2、定位环（locating ring）
主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为 止的通道。
1、浇口套（主流道衬套 sprue bushing） ①设计浇口套的原因： 材料、机械加工方面、模具结构方面
一、主流道（sprue）的设计
②结构及要求 结构：
要求： （1）圆弧R m与注射机喷嘴 圆弧Rj相匹配， R m= Rj + 1~2mm； （2）主流道小端直径dm dm= dj + 1~2mm； （3）主流道锥角：2° ~ 4°；
塑料成形工艺及模具设计
二、工件定位元件的选择
主要元件有：定位销、刚性心轴和小锥度心轴 （1）定位销
固定式定位销：
二、工件定位元件的选择
可换式定位销：
二、工件定位元件的选择
锥面定位销
二、工件定位元件的选择
两圆孔组合定位时，需用削边定位销： D<3mm； 3< D<50mm； D > 50mm
止推支承面 限制一个自由度的平面，为了确保定位准 确，往往将平面面积作的尽可能小。
二、工件定位元件的选择
（1）固定支承：定位支承点的位置固定不变的定位元件，称 为固定支承。
A型：较小精基准平面定位用； B型：水平面粗基准定位用； C型：侧平面粗基ຫໍສະໝຸດ 定位用。二、工件定位元件的选择
A型：侧平面精基准定位用； B型：水平面精基准定位用。
矩形工件的定位
一、工件定位的基本原理
应用六点定位原则需注意： 1、联系性 2、接触性 3、重复性 4、合理性
一、工件定位的基本原理
轴类零件的定位
一、工件定位的基本原理
3、工件定位中的几种情况 1）完全定位 指工件的六个不定度全部被限制。
一、工件定位的基本原理
一、工件定位的基本原理
2）部分定位 根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
二、工件定位元件的选择
3、工件以外圆柱面定位 定位基准为外圆中心线。
常用的有三类 定位套：实现定心定位 支承板：给外圆定位 V型块：实现外圆表面定心、对中定位
二、工件定位元件的选择
（1）定位套： 长套限制四个不定度，短套限制二个不定度， 锥套限制三个不定度，半圆套长四、短二。
二、工件定位元件的选择
UGNX6.0注塑模具设计教案(word2003版)课案
《UGNX6.0注塑模具设计》课程（授课人：胡兴旺）【课题】1.1 注塑模概述 1.2注塑模基本组成【教学目标】1、知识目标：简单了解模具行业现今的发展状况和趋势，熟悉注射模具的基本组成结构。
2、能力目标：熟悉注射模具的基本组成结构。
【授课内容】模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学重点】1、重点内容：模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学难点】1、难点内容模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构2、突出难点的方法：讲授【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟……）【教学手段】多媒体演示、黑板演示（如多媒体演示、黑板演示、实验……）【使用教具】。
【教学过程】A：新课程导入注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用于塑料制品生产当中。
本课程从UG NX 6.0软件的基本应用及行业知识入手，以MoldWizard模块的应用为主线，以实例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，来讲解软件的新特性和操作方法，以使读者能快速掌握MoldWizard的模具设计技巧。
通过实例和方法的有机结合，使本书内容既有操作上的针对性，又有方法上的普遍性。
本书图文并茂，讲解深入浅出、删繁就简、贴近工程，把众多专业和软件知识点，有机地融合到每章的具体内容中。
本书的体例结构生动而不涩滞，内容编排张弛有度、实例叙述实用而不浮泛，能够开拓读者思路，提高读者的阅读兴趣，并使其掌握方法，提高对知识综合运用的能力。
通过对本书内容的学习、理解和练习，读者能真正具备数控工程师的水平和素质。
B：讲授内容1.1注塑模概论注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
APS-ML-2003 C 模具设计控制程序
模具设计控制程序1．目的：规范模具设计作业流程，确保满足顾客要求以及社内生产顺利进行。
2. 范围：适用于本公司新模具以及变更模具的设计开发作业。
3.主要职责和权限：营业部负责与顾客联络，确认顾客要求并报价。
金型开发组负责模具制作费用的提出,新技术的检讨和开发，模具排样图的审批，以及模具设计和制造过程中问题点的解决。
金型设计课负责《APS模具设计标准》的修订和审批并依据《APS模具设计标准》进行具体的模具设计工作，以及相关变更工作。
金型技术管理系负责与顾客确认产品的技术要求，样品数据和生产的判定，向客户提交研讨依赖等，并向社内相关部门转达研讨结果。
初期管理课及金型管理课监控模具完成纳期，并由初期管理课与顾客联络沟通。
金型品证课负责确定产品的测定方法及测定基准，并负责模具制造过程相关的检验工作。
4、程序内容：4.1设计和开发策划4.1.1 报价及顾客要求确认4.1.1.1营业部接到顾客书面报价联络及产品图后，与顾客确认相关具体要求，如使用材料、大小要求、寿命要求、环境及法律要求等，并将收集到的顾客要求传达至金型技术部金型开发组。
4.1.1.2 金型开发组根据营业部提供的资料，做成《图面报价参考数据》由技术担当确认,经技师承认后提交给中国营业部作为报价依据。
4.1.1.3营业部根据金型开发组提供的《图面报价参考数据》做成报价资料，经营业部课长以上批准后提交给顾客。
4.1.1.4 新模具报价经顾客承认后，由营业部做成《受注决定连络书》，连同产品图一起配布至工场技术部，再由工场技术部配布至相关部门。
金型技术部接到《受注决定连络书》后进行金型研制工作。
4.1.2 模具研制计划确定4.1.2.1 金型设计课接到《受注决定连络书》后，根据产品图及顾客其他要求做成《模具研制计划书》4.2 设计和开发输入4.2.1 《模具研制计划书》确定后，由金型设计课系长指定金型设计主担当和副担当，展开设计工作。
4.2.2 金型品证课根据顾客产品要求，确定需检测的项目以及相应的检测方法、检测基准，向客户提出申请，得到客户承认后将确定的结果配布至相应的各部门。
塑料成型工艺与模具设计教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲课程名称：模具结构课程性质：专业课学分：总学时：116实习学时：实验学时：适用专业：模具选修课程：机械制图一、教学目的与要求：1、了解注射模具的装配与试模、冲压模具的工作尺寸的确定及冲压模具的装配与试模等工艺知识。
2、掌握或了解注射模具成型零件的设计及其机械加工工艺、冲模工作零件的机械加工工艺、冲模工作零件的电火花加工原理。
3、掌握或了解吹塑模具的吹塑工艺及压铸模具的压铸工艺及压铸模的结构。
4、能综合运用所学知识解决一般工程问题。
（二）过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。
使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。
（三）情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。
二、内容标准模块一 塑料注射成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料制件材料与成型工艺性能课题2 塑料制件结构工艺性能课题3 塑料制件注射成型工艺课题4 塑料注射成型模具结构课题5 塑料注射成型模具浇注系统设计课题6 塑料注射成型模具成型零件设计课题7 塑料注射成型模具推出机构结构课题8 塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计课题9 塑料注射成型模具温度调节系统设计2、重点难点（1）重点：塑料制件注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、（2）难点：塑料注射成型模具推出机构结构、塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计。
3、教学要求：（1）了解：塑料制件材料。
（2）理解：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构。
（3）掌握：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、塑料注射成型模具推出机构。
模块二 塑料压缩压注模具设计1、主要内容课题1 压缩压注成型工艺课题2 压缩压注成型模具结构课题3 压缩压注成型模具设计2、重点难点（1）重点：压缩压注成型模具结构（2）难点：压缩压注成型模具设计3、教学要求：（1）了解：压缩压注成型工艺（2）理解：压缩压注成型模具结构（3）掌握：压缩压注成型模具设计模块三 塑料挤出成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料挤出成型工艺课题2 挤出成型模具的结构与设计2、重点难点（1）重点：塑料挤出成型工艺（2）难点：挤出成型模具的结构与设计3、教学要求：（1）了解：塑料挤出成型工艺（2）理解：挤出成型模具的结构与设计（3）掌握：挤出成型模具的结构与设计模块四 塑料气压成型工艺与模具结构1、主要内容课题1 中空吹塑成型模具课题2 真空吸塑成型模具课题3 压缩空气成型模具2、重点难点（1）重点：中空吹塑成型模具（2）难点：压缩空气成型模具3、教学要求：（1）了解：中空吹塑成型模具（2）理解：真空吸塑成型模具（3）掌握：压缩空气成型模具模块五 发泡塑料成型工艺与模具1、主要内容课题1 发泡塑料成型方法课题2 发泡塑料成型模具结构2、重点难点（1）重点：发泡塑料成型方法（2）难点：发泡塑料成型模具结构3、教学要求：（1）了解：发泡塑料成型方法（2）理解：发泡塑料成型方法（3）掌握：发泡塑料成型模具结构三、实施建议一、学时分配学时分配如下表所示序号学习情境内容总学时理论学时实践学时备注1 塑料注射成型工艺与模具设计60 60 02 塑料压缩压注模具设计10 20 03 塑料挤出成型工艺与模具设计8 8 04 塑料气压成型工艺与模具结构10 10 05 发泡塑料成型工艺与模具8 8 0合计116 116 0四、教学方法与手段采用讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学。
《塑料成型模具设计》(3.3)
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3.3.3 锁模力的校核
常用塑料注射时型腔的平均压力 MPa
塑件特点
举
例
容易成型塑件 一般塑件
PE、PP、PS等薄厚均 匀的日用品、容器类
在模温较高下，成型壁 薄容器类
中等黏度塑料及有
ABS、POM等有精度要
精度要求的塑件 求的零件，如壳体等
高黏度塑料及高精
高精度的机械零件，如
生产带螺纹的塑件时，还 应考虑旋出螺纹型芯或型环所 需的开模距离。
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3.3.6 推出机构的校核
(1) 中心推出杆机械推出 如卧式XS-ZY-60、XS-ZY-250、立式SYS-30、 直角式SYS-45及SYS-60等型号注射机。
(2) 两侧双推杆机械推出 如卧式XS-ZY-30、XS-ZY-l25等型号注射机。
Sk H m H1 H 2 (5～10)
(2) 对双分型面注射模，可按下式进行校核
Sk Hm H1 H2 a (5～10)
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3.3.5 开模行程校核
3.
H侧 H1 H2
Smax H侧 (5～10)mm
H侧 H1 H2 Smax H1 H 2 (5～10)mm
100~120 120~150 100~120 100~130 100~120 101~140 120~150 110~150
120~150 >150
120~150 130~150 120~150
>140 >150 >150
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3.3.3 锁模力的校核
F锁 F胀 P腔 A分
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。