作业流程图分析结论
标准作业流程管理规范
标准作业流程管理规范（一）作业流程图（二）标准作业流程管理规范（1）合同评审程序要求：（一）及时完成《合同评审》：生产计划部组织相关生产部/技术部/品质部进行合同评审，正常合同评审时间为一个工作日，次日生产计划部必须将完成评审的《合同评审单》回复市场部，不得延误，延迟一个工作日处罚计划部经理单次人民币50元，依次累加。
特殊情况下（研发新品）由技术部协助计划部共同评审，三个工作日内正式回复市场部评审结果。
延迟一日处罚技术部经理及生产计划部经理单次人民币30元，依次累加。
（二）市场部必须及时更新合同变更内容并及时通知相关生产部门/技术部门，不得延迟。
延迟一个工作日处罚市场部当事业务员单次人民币20元，依次累加。
（三）贸易物料采购管制：原则必须《采购订单》/供应商《送货单》/《IQC进料检验报告》/仓库《收料单》齐全，月清月结，市场部将贸易物料采购信息完整交采购部相关采购员，采购员主导采购订单下达，物料回货报检工作；市场部业务员跟进贸易物料回货进度；任何环节出现疏漏处罚相关当事人员单次人民币50元。
所有单据必须分类妥善保管，相关当事人不得遗失，如有遗失，处罚相关当事人每张单据人民币10元。
（四）客户更改包装资料，由市场部主导，业务员与客户确认清楚包装资料信息，以书面形式交设计员，设计完毕交采购打板，技术部协助提供技术支持，样板交客户确认完毕，市场部将最终确认的相关包装资料信息移交生产计划部，由生产计划部根据订单数量制订《采购计划单》交采购部进行采购作业。
(五) 客诉处理：市场部将客诉内容准确详细记录在《客户投诉单》上交品质部主管/经理，品质部主管/经理组织就相关相关技术部生产部分析客诉不良原因并提出相应纠正预防措施，以防止类似质量问题再次发生。
品质部必须书面回复市场部客户投诉问题解决方案。
（2）生产计划控制程序要求：生产计划部必须根据合同评审结果及时制订《生产计划》发出《生产计划单》同时及时查询仓存物料数量及时发出《采购计划单》跟进采购物料及时回货满足生产，未及时发出《采购计划单》延误物料交付影响生产进度并延误交付客户者，处罚当事物料计划员单次人民币10元，（3）设计控制程序要求：（一）技术部必须及时提交《物料清单》工艺工装作业标准及品质检验标准，未及时提交《物料清单》《技术图纸》或提交错误《物料清单》《技术图纸》者，单次处罚技术部经理人民币100元；（二）技术部必须提交准确《物料清单》及相关工程技术图纸/工程技术参数，提供错误技术图纸/技术参数并由供应商生产交付错误产品，技术部经理除承担相关产品材料损失费用外，将对技术部经理予以处罚单次50元人民币；（三）必须提交正式《工程变更通知》并及时更新《物料清单》（四）研发阶段寻找供应商控制，必须规范开发采购控制流程，同一物料必须有三家或以上供应商正式报价。
作业标准化(SOP)流程图
目 录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识 传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执 行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、 资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题， 如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得 到有效解决。
OQC作业流程图
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
关于作业流程图分析
在製品
包裝
週期時間:
按一1小下時/10以0條 編輯母片副標題45分樣鐘/10式0條
完成品
*
25
麵包製造流程
• 2條平行線的麵包製造
按一下製 週造 期以麵 時包間:編輯母片標題樣式
1小時/100條
原料
包裝
在製品
週期時間:
按一製造下麵包以編輯母片副標題45分樣鐘/式100條
週期時間:
1小時/100條
完成品
包含作業的實際時間以及等待的時間 緩衝的設置
製程速度（process velocity）
係指總產出時間與增加附加價值時間（ value-added time）之比值
LI按TTL一E 法下則以(LI編TTL輯E’母S 片LAW標) 題樣式
在製品 按一下產以出編時輯間母= 片副產標出題率樣式
*
20
降低作業流程產出時間
重要的作業流程都符合時間就是金錢的法 則
顧客等待的時間愈長，愈會導致顧客的流失 物料庫存時間愈長，投資的成本就愈高
同時執行平行作業
按一下以編輯母片標題樣式
產品概念 工程設計
按一下以編輯母原片形副標題樣式
量產
*
22
按產品一概念下以編輯母片標題樣式
工程設計
按一下以編輯母片副標題樣式
*
26
餐廳作業
時間
顧客群
按一1111::下3405~~以1112::編4050 輯母片標1355 題樣式
12:00~12:15
30
12:15~12:30
15
12按:3一0~下12以:4編5 輯母片副標10題樣式
12:45~1:00
5
總計
110
车间作业流程图
车间作业流程图一、引言车间作业流程图是指针对车间生产过程中的各项作业进行分析和描述的图表。
它通过图形化的方式展示了车间内各个环节的流程和关联，有助于提高生产效率、降低成本、优化资源配置等方面的工作。
本文将详细介绍车间作业流程图的标准格式和编写要求。
二、标准格式1. 标题：在流程图的顶部，以清晰的字体和合适的字号写上流程图的标题，例如“车间作业流程图”。
2. 流程节点：使用矩形框表示每一个流程节点，每一个节点表示一个具体的作业环节。
节点内部应包含作业的名称和编号，以便于惟一标识和查找。
3. 连接线：使用箭头线连接各个流程节点，表示作业的流向。
箭头指向下一个节点，表示作业的执行顺序。
4. 决策节点：如果在作业流程中存在需要做决策的环节，可以使用菱形框表示。
菱形框内部应包含决策的条件和选项，以便于理解和执行。
5. 开始节点和结束节点：使用椭圆形框表示作业流程的开始和结束节点。
开始节点表示作业的起点，结束节点表示作业的终点。
6. 注释和说明：在流程图的适当位置，使用矩形框添加注释和说明，以便于解释和补充作业流程的细节。
三、编写要求1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，每一个节点和连接线都应该清晰可辨，避免过于复杂和混乱的表示方式。
2. 逻辑合理：作业流程图应符合实际的作业流程，逻辑上合理且可行。
每一个节点和连接线都应该有明确的目的和功能。
3. 统一标识：每一个作业节点应有惟一的编号，以便于标识和查找。
同时，可以在节点上添加作业的名称和其他必要的信息。
4. 一致性：在整个流程图中，使用统一的符号和样式，保持一致性，以便于阅读和理解。
5. 简洁明确：流程图应尽量简洁明确，不要包含过多的细节和冗余的信息。
只关注关键的作业环节和流程。
四、示例流程图```车间作业流程图示例：开始节点 -> 作业A -> 作业B -> 作业C -> 决策节点↓是 -> 作业D -> 结束节点↓否 -> 作业E -> 作业F -> 结束节点```五、总结车间作业流程图是一种重要的工具，用于描述和分析车间生产过程中的作业流程。
一张流程图推进工作总结
一张流程图推进工作总结
在现代社会，工作效率和流程管理成为了企业和个人成功的关键因素之一。
而流程图作为一种直观、清晰的工具，能够帮助我们理清工作流程，提高工作效率。
在工作中，我们经常会使用流程图来推进工作，总结工作经验。
下面就让我们来看一张流程图是如何推进工作并总结工作的。
首先，我们要明确工作的目标和流程。
在一张流程图中，我们可以清晰地看到工作的每一个环节，每一个步骤。
这样一来，我们就可以更加明确地了解工作的流程，明确每一个环节的责任人和时间节点，从而更好地推进工作。
其次，流程图可以帮助我们分析工作中的问题和瓶颈。
在工作中，很多时候会遇到问题和瓶颈，而流程图可以帮助我们清晰地看到问题出现的位置和原因，从而及时地解决问题，推进工作。
最后，流程图也可以帮助我们总结工作经验，提高工作效率。
通过对工作流程的总结和分析，我们可以找到工作中的不足之处，进而改进工作流程，提高工作效率。
同时，我们也可以总结出一些工作经验和方法，为以后的工作提供参考。
总的来说，一张流程图不仅可以帮助我们推进工作，更可以帮助我们总结工作经验，提高工作效率。
因此，在工作中，我们应该充分利用流程图这一工具，将其作为推进工作和总结工作的重要手段，从而更好地完成工作任务，取得更好的工作成绩。
SQE作业流程图
QR0602-05
采购
3.2由SQE依供货商年度稽核计划组织相关部门实施稽核，稽核发现的问题或改进建议由 SQE开列 [问题点一览表] 知会供货商改善，并由SQE确认改善效果。
问题点一览表 QR2105-02
1天
SQE
3.3由SQE配合客户对依供货商进行稽核，稽核发现的问题或改进建议由SQE开列 [问题
流程 新供应商评定
供应商考核
供应商稽核 供应商辅导
供应商质量管理（SQE）作业流程
頁次:1/2
作业说明
窗体
1.1新供货商选择、样品承认、初步调查依【供货商管制办法】作业
供货商数据表 QR0602-01
1.2由采购召集品质、SQE对供货商体系、质量、交期、服务等进行现场评鉴。经评鉴合 格登录 [合格供货商一览表]，评鉴发现的问题或改进建议,由SQE开列 [问题点一览表] 知 会供货商改善，并由SQE确认改善效果。
2.1相关部门依【供货商管制办法】对各供货商批合格率、质量异常、配合度等进行考核 。
2.2由SQE对供货商考核实绩进行统计分析。并对以下情况拟定供货商辅导计划： 2.2.1季度考评连续2次为C级或当次为D级。 2.2.2其它部门建议辅导者。
合格供货商一览表 QR0602-03
供货商评估表 QR0602-06
稽核小组
采购 SQE SQE
2.4品保开列之[ Corrective Action Report]，由供货商改善并回复发文部门，经发文部门确 认对策有效性后，转SQE确认改善效果。
CAR QR1401-01
1天
SQE
3.1每年12月份由采购制定次年 [供货商定期稽核计划表]。
供货商定期稽核计
划表
电焊工工作流程图
电焊工作业流程图
单位名称
机电分厂
流程名称
电焊工工作流程
层次
二级
任务概要
工件焊接或切割
节点
机电科
车间
操作人员
A
B
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
电焊工作业标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
图纸审核
B1
车间对当天电焊作业工作进行工作安排
3—5分钟
《焊工工艺学》、《电焊工岗位作业规范》
1—3分钟
C4
准备焊接或切割所用工具、防护用品等
2—5分钟
焊接或切割操作
C5
按照图纸要求选择合适的焊接或切割参数
2—3分钟C6按照 Nhomakorabea纸要求进行焊接或切割或气割作业，并遵守相应操作规程
1—6小时
工件检查
C7
作业完毕后，检查作业质量，如果工件达不到图纸要求，需进行修理
5—30分钟
关机清理现场
C8
焊接或切割完毕后，关闭电源或气源，清理作业现场
10—20分钟
工件传递
C9
工件检查合格后，转下道工序或入库
10—15分钟
C2
读图，理解图纸要求，如果图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决
3—5分钟
B2
车间技术人员读图，解决图纸问题。如果不能解决，及时与机电科有关人员联系解决
3—5分钟
A2
机电科有关人员解决图纸问题
3—5分钟
工作前准备
C3
电焊工操作前仔细检查焊接或切割设备、仪表、用具等是否正常，如果不正常要进行维修或更换。
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作業流程分析
❖ 12:39:00pm 兩名工人點了兩份大麥可餐，一名帶著耳機的員工隨即將訊息輸入電腦中。
❖ 12:39:07pm 負責製造三明治的人員，經由營幕得到訊息，它將兩份麵包送入十秒的烤 箱中，並取出四片肉餅，然後開始組裝漢堡。
❖ 獨特的輸送帶烤箱作業流程。材料置放在輸 送帶上，通過烤箱，90秒後將兩面烤熟， 因而具有特殊風味。因通過輸送帶烤箱時間 固定，故肉片厚度須一樣。
❖ 系統生產獨特、一致性高的產品。在需求高 峰的時間，標準化的漢堡已預備好，立即供 應顧客。而特殊配料是顧客點了之後才開始
漢堡王：為您特製
分析與小結
速食餐廳的作業流程為例
速食時代興起前： 漢堡通常是依訂單製作， 廚師再依訂單內容製作（訂單生產流程）
手藝
漢堡的品質完全決定於廚師的
優點：依實際訂單來生產，存貨可降至最小 缺點：需花費相當的時間
麥當勞—舊製程
高效率的存貨生產流程，用來生產標準 化的產品
並迅速提供顧客產品。存貨導向流程是 透過對製
成品存貨實際或預測數量來控制。
如果平行作業的產出流向不同的地方，則須有不同的存貨緩衝。
訂單、計劃及混合式生產
訂單生產(Make-to-order)：依實際訂單生產 計劃生產(Make-to-stock)：顧客的需求以存貨
直 貨直接供應。
混合式生產(Hybrid)：是組合存貨導向及訂單 導 流程。將通用產品先做 好 並庫存，然後再以通用
麥當勞—新製程
❖ 預製肉片放保存溼度約30分鐘的容器內， 採用先進烹調技術（肉片烹調45秒，麵包 烤9秒，到漢堡組合完畢只要15秒）。
❖ 利用最新科技及智慧型作業流程，開發出 回應非常快速的作業。不但新鮮快速，也 是顧客指定。
漢堡王：為您特製
❖ 漢堡王的漢堡生產製作流程：混合式的製作 流程，提供滿足顧客偏好的彈性。
總計五十九秒。記者攔下車子並訪問這兩名顧客：食物是熱的嗎？ 駕駛回答：「假如這食物不熱，我就不會一直來，這是我這個禮拜第三次光
顧了。」
前言
❖ 何謂流程？ 流程是企業將任何投入轉化成產出之間的一 系列作業，企業都希望產出的價值高過投入
有形產品，無形服務
如何分析流程
吃角子老虎
作業流程圖 作業流程分析
❖ 12:39:19pm 這兩位開著Toyota汽車的工人，緩緩將車子由點餐處移到取餐處。
❖ 12:39:39pm 漢堡製作人員完成兩個大麥可，並包裝好。
❖ 12:39:42pm 另一位員工將漢堡打包後，送給在取餐窗口的收銀員。
❖ 12:39:48pm 車子開到取餐處，顧客付費並取餐。
❖ 12:39:59pm 交易完成，車子離開。
❖ 肉片若留在烤架上太久，就淘汰成熱辣 湯原料。
❖ 顧客到達點餐後，廚師從烤架上拿出肉 片，依顧客的需求製作漢堡。因作業是 從烤肉片開始，速度較慢。
Game
over
到下一關
Байду номын сангаас下一關開始
yes
將硬幣移至 收益筒
收益筒
現代電子化顧客的作業，與吃角子老虎的內部作業
到cashier 換取電子票
Cash
到cashier 兌現
放入電子票
Star and select bets
Win Or Loose win
loose
yes 再玩一次
no 退電子票
啟動賦予 獎金裝置
瓶頸
瓶頸(Bottleneck)： 一項限制著整個流程產出的資源。
舉例 假設一個包含有兩個步驟的流程，第一
個步驟週時 間為30秒，第二步為45秒。若須 產出100個產品，則第一步驟完成後的產品， 皆有15秒的等待時間。
瓶頸
❖ 若在此一流程中設有緩衝功能，則第一個步 驟生產100個產品花費3,000秒而在此3,000秒 之內，第二個步驟中僅生產出66個產品 （（3,000-30秒）/45秒）（減掉30秒是因為 第二階段剛開始的30秒是呈缺貨狀態）。
庫存區(等候線) 決策點
原料或顧客 的流線
將代幣投入 吃角子老虎
下拉機器 把手
是
輸
贏或輸
嬴
啟動付獎金 裝置
否
再玩一次
付給獎金
否
賭金桶 滿了嗎?
是
將代幣 移至收益桶
將賭金桶 的代幣
移至獎金桶
收益桶
獎金桶
放棄
舉例: 顧客的作業與電玩的作業
投幣
Start
no 機器滿了嗎
過關與否 yes
yes
no
no
再玩一次
❖ 此即說明緩衝裝置必須可以容納34個產品的 儲放（100個-66個）
通常作業、步驟、甚至整個作業流程可能是平行方式同步進行。 理論上，平行運作兩個相同的作業，產能應該會加倍。
有時候有兩個或多個流程會合於一個存貨緩衝裝置。這通常代 表兩個作業流程，生產相同的產品，儲存於相同的存貨緩衝。
Ex：
同時作業
•作業流程 (Process）: 企業將任何投入轉化成產出之間的一系列作業，企業 都希望產出的價值高過投入。
•作業流程圖 (Process diagram) :利用流程圖將作業繪製成圖，顯示出各個基 本作業間的相關性，包括作業、搬運及儲存。
圖表4.1顯示顧客的作業，與吃角子老虎的內部作業
任務或活動
第二階段
第三階段
緩衝
緩衝(Buffering)：是指兩個步驟之間的倉 儲 空間，上一個步驟的產出，暫時儲存在 下一步驟之前， 等待以後再用。
第一階段
儲存
第二階段
具有緩衝之多重步驟流程
堵塞與缺貨
堵塞(Blocking)：通常發生在當一步驟完成， 沒有倉儲空間時，而必須 停機。
缺貨(Starving)：是在某個步驟上，沒有工 作可以作，而必須停機。
付給獎金
作業流程圖
作業流程分析
作業流程種類
作業分類
方式 ：辨別流程是單一步驟或多重步驟 單一步驟：所有的作業都被壓縮成單一步
驟，用一個週期時間來代表機 器的速度。
Ex：把吃角子老虎視為一個黑盒子，則它 可以被歸類為單一步驟
多重步驟
多重步驟：是由許多作業群組而成，利用 搬運連結起來。
多重步驟流程
第一階段
一般來說，混合式的流程是組合存貨導向及 訂單導向流程，這兩種流程在漢堡王的作業 中，並存於作業的後段。
最常見的混合式作業流程是將通用產品先做 好並庫存，然後再以通用產品依訂單完成最 終產品。
溫蒂漢堡之訂單作業流程：
❖ 依顧客需求生產的肉片用烤肉架烹調。 在需求尖峰，先預測顧客人數，預先多 烤肉片。