振动试验作业指导书
振动试验台安全技术操作规程模版
振动试验台安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范振动试验台的安全操作，确保操作人员和设备的安全，适用于所有使用振动试验台进行试验和测试的场合。
二、安全责任1.企业管理层应建立完善的振动试验台安全管理制度，并明确各岗位的安全职责。
2.操作人员应根据相关安全规定履行安全职责，并积极参与安全培训和演练。
三、安全准备工作1.操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2.确认试验台附近的安全出口和灭火器材的位置，并保持通畅。
3.检查试验台的固定装置和连接件，确保试验台稳固可靠。
4.清理试验台及周围的杂物，确保操作区域整洁。
四、操作注意事项1.操作人员应事先了解试验台的工作原理和操作规程，并掌握相关操作技术。
2.在进行试验前，操作人员应先对试验台进行自检，确保其正常运行。
3.严禁超负荷使用试验台，避免发生设备故障和人身伤害。
4.试验台启动过程中，操作人员应远离试验台，确保人身安全。
5.操作人员应定期检查试验台的电气设备和控制系统，如发现异常情况应及时报修。
6.试验台操作过程中，应注意试验台周围的安全情况，防止他人误入操作区域。
7.操作人员应保持冷静，严禁擅自停止试验台的运行，如有需要应按相关程序进行操作。
五、紧急停机与应急处理1.在试验过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即关闭试验台，并按照应急处理程序进行处理。
2.发生火灾时，操作人员应立即用灭火器材进行灭火，并通知管理人员和消防部门。
3.发生人员意外伤害时，立即停止试验台的运行，并进行急救处理，同时通知相关部门。
六、事故调查与处理1.发生事故后，操作人员应立即报告主管领导，并进行现场保护，确保现场的安全。
2.企业应迅速组织事故调查小组进行调查，并根据调查结果采取相应的整改措施。
3.事故处理过程中，应及时与相关部门进行沟通和协作，保证事故处理工作的顺利进行。
七、操作人员培训与评估1.新员工入职时应进行安全培训，并通过安全知识考核后方可上岗操作。
振动试验台安全技术操作规程范本
振动试验台安全技术操作规程范本一、引言本规程是为了保证振动试验台操作人员的人身安全和试验设备的正常运行，确保试验操作的准确、高效进行而制定的。
二、适用范围本规程适用于所有使用振动试验台进行试验操作的人员，包括试验台的操作、维护和保养。
三、试验台安全措施1. 试验台设置安全警示试验台周围应设置易于识别的警示标志或标识，以提醒操作人员试验台处于工作状态，避免意外发生。
2. 试验台的基础和固定试验台应安装在坚固稳定的基础上，并且应进行牢固的固定，以保证试验台在试验过程中不会发生移动或倾覆。
3. 试验台的载荷限制在进行试验操作前，需要了解试验台的最大载荷限制，确保试验台不超载运行，避免试验台损坏或人员伤亡。
4. 试验台的安全装置试验台应配备完善的安全装置，包括但不限于紧急停止按钮、防护罩等，以便在紧急情况下能够迅速停止试验操作并保护操作人员免受伤害。
5. 试验台的电气安全试验台的电气设备应符合相关安全标准，并且应进行定期的检测和维护，保证设备的电气安全性能。
四、试验操作注意事项1. 试验前的检查在进行试验前，需要对试验台及周围环境进行检查，确保试验台无异常情况，周围环境清洁整齐，不存在阻碍试验操作的障碍物。
2. 试验前的准备工作试验前需要根据试验要求准备相应的试验样品和试验工具，并将其放置在易于取用和操作的位置，以便试验操作的顺利进行。
3. 试验参数设置在进行试验前，需要根据试验要求设置相应的试验参数，包括但不限于振动频率、振幅和试验时间等，确保试验能够得到准确的结果。
4. 试验操作姿势试验操作人员需采取正确的姿势进行试验操作，避免因身体姿势不正确而导致的人身伤害。
5. 试验操作的持续监控试验过程中需要对试验操作进行持续监控，确保试验台的运行稳定、正常，及时发现并处理异常情况，避免试验过程中发生意外。
6. 试验操作后的清理工作试验结束后，需要对试验台及周围环境进行清理工作，将试验样品和试验工具等放置在指定的位置，确保试验台整洁有序。
振动盘作业指导书
振动盘作业指导书一、引言振动盘是一种常见的机械设备，广泛应用于工厂生产线以及其他领域。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于振动盘的使用方法和注意事项的指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作和维护振动盘。
二、振动盘的基本原理振动盘通过振动力将物料从一个位置传送到另一个位置。
它通常由电动机、起振器、振动弹簧和传输装置等部件组成。
电动机通过传输装置将振动力传递给振动弹簧，弹簧再将振动力传递给工作平台，从而实现物料的传送。
三、操作步骤1. 准备工作在开始操作振动盘之前，应先确保以下几点：- 检查振动盘及其周围环境是否安全。
- 检查电源是否正常，电源开关是否关闭。
2. 启动振动盘按照以下步骤启动振动盘：- 通过控制台或面板上的开关将电源打开。
- 打开振动盘主电源开关。
- 调整振动盘的振动强度和振动频率，以适应所需的物料传送效果。
3. 物料加载根据振动盘的设计和工作目的，将物料适量地添加到振动盘的进料端。
注意不要过量加载物料，以免影响振动盘的正常工作。
4. 监控和调整在振动盘开启后，及时观察振动盘的工作状态，通过调整振动力的强度和频率，使物料在振动盘上保持平衡和稳定的传送。
5. 关闭振动盘当振动盘的工作完成后，按照以下步骤关闭振动盘：- 渐渐地减小振动盘的振动力，使物料停止传送。
- 关闭振动盘主电源开关。
- 关闭振动盘电源开关。
四、安全注意事项在操作振动盘时，必须遵守以下安全注意事项：1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解操作规程和安全操作要求。
2. 在操作振动盘时，不得将手或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。
3. 在对振动盘进行维护和检修前，务必切断电源，并采取必要的安全措施以防止电源突然恢复导致意外发生。
4. 定期检查振动盘的工作状态和设备固定情况，如发现异常应及时停机检修。
五、保养与维护振动盘的保养与维护对于其长期稳定工作至关重要。
以下是一些常见的保养与维护建议：1. 定期清洁振动盘的外部表面和工作平台，以保持设备的整洁和正常工作。
振动试验机作业指导书
检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次前言 (1)目次 (2)1范围32规范性引用文件33术语和定义34振动试验机的系统性能35振动试验机试验的开机46振动试验机程序操作和参数设置方法47试验运行108检测记录109振动检测系统关机步骤1010注意事项1011维护保养1012记录保存1013校验周期11振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.4.2实验室环境要求温度：5-35℃湿度：≤85%（25℃）4.3 设备型号:振动发生器 ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8频率范围 5～4000Hz扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）控制和测量通道 1～8频率范围 5000Hz宽带谱线数 100～800线控制谱动态范围 >55dB(自闭环)窄带谱或正弦谱线数 0～104.4.3 冲击试验控制脉冲时间 1～30ms波形半正弦、三角、锯齿、方波冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz5振动试验机试验的开机5.1检测前的准备工作(1)检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。
振动碾压现场施工作业指导手册
振动碾压施工作业指导书1.编制依据（1）《DK50+671.92-DK51+228.26松软土路堤设计图》京沈客专施路-029；（2）《DK50+180-DK50+652.08松软土路堤设计图》京沈客专施路-028；（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR 9602-2015）；（4（5（6（7（8（9（（（.23①场地平整，清楚表层土，进行表面松散碾压，修筑机械设备进出口道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水畅通防止积水。
②测量放线，定出控制轴线、振动碾压场地边线。
③据设计要求的压实度及沉降量，初步确定振动碾压参数，在大面积振动碾压施工前选择有代表性的路段进行碾压试验，通过试验，总结出人员安排、采用的机械设备的规格及性能，确定振动碾压的遍数、振动功率等参数，确定质量检测方法及评测标准。
4．技术要求①振动碾压的压实深度和压实影响深度应根据现场振动碾压试验或根据当地经验确定。
②采用50t以上振动压路机碾压处理，振动频率应接近基底土层的自振频率，自振频率经现场试验确定。
③施工前，应标出需要进行振动碾压的范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采用必要的防护措施，防止由于振动碾压施工造成损坏。
清除处理范围内地表0.3m品。
压一遍，55.15.2工艺流程振动碾压试验段施工工艺流程见图4-1。
6．施工要求6.1施工准备动碾压作业条件。
6.2地表清理、平整清除地基处理范围内地表草皮、植物根系等，若有土坎、沟槽、坑穴等，采用推土机、平地机予以平整。
为防止基底积水，在设计边沟位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。
在施工范围内不得堆放有任何有碍于振动碾压的物品。
6.3土质含水量检测或洒水(6.4，沿线碾压后的基床表层质量应满足设计要求，局部表面不平整应补平并补压。
施工中应坚持层层检测、层层报检，确保压实度符合要求。
含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。
苏轼振动作业指导书
苏轼振动作业指导书
1、场外施工便道应按投标文件承诺和施工组织设计的要求合理布设。
施工便道宽度小于4.5m时，应每隔200m设置20m会车道，以确保施工时运送混合料的道路基本平整、畅通，不得延误运输时间。
2、拌和场外300m及高速公路进出口300m范围内的便道要求用硬化处理，以防止扬尘和积水，确保运输车辆轮胎的洁净。
3、原材料和混合料运输车辆不应相互干扰。
施工中交通运输设专人进行管制，保证施工有序、安全进行。
4、下承层检测与修整：路面底基层施工，必须在经过验收合格的路床上进行。
没有通过验收的路段路床，不得进行路面底基层施工。
5、底基层施工前，必须采用振动压路机对土基碾压3至4遍。
碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。
6、在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。
工地试验室应对计划使用的原材料进行质量检验，合格后报驻地监理验证、审批。
并根据实验室配合比备料。
7、各种材料运至现场后必须抽样检验，合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
并将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。
耐震动实验
1目的：为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力，特定此作业指导书。
2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式，其试验成品单体抽样标准视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST)：5.3.1测试条件：5.3.1.1振动轴向及振幅：振动轴向X,Y,Z，振幅1.5mm。
5.3.1.2振动频率及周期：频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算一个周期，X,Y,Z轴各振动两个周期。
5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。
5.3.2包装箱测试步骤与方法：5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。
5.3.2.2准备：将待测包装箱样品，置于振动测试平台测试。
扫频振动实验作业指导书范文
扫频振动实验作业指导书范文1 目的本试验的目的是测定在规定频率范围内振动对MEMS 器件的影响。
本试验是破坏性试验。
2 设备本试验所需设备包括具有规定强度和所需扫频的振动装置，以及试验后进行测量所必需的光学和电气设备。
3 程序器件应牢固地安置在振动台上，引线或电缆也应适当固定。
使器件作等幅简谐振动，其振幅两倍幅值为1.52mm(±10%)，或其峰值加速度按试验条件A、B 或 C 的规定(+20%，-0g)。
在交越频率以下，试验条件应由振幅大小控制，在交越频率以上，试验条件应由峰值加速度值控制。
振动频率在20~2000Hz 范围内近似地按对数变化。
应在不少于4min 的时间内经受从20Hz 到2000Hz 再回到20Hz 的整个频率范围的作用。
在X、Y 和Z 三个方向上各进行四次这样的循环(总共是12 次)，从而整个周期运动所需的时间至少约为48min.当有规定时，对其壳体内所含部件或元件在振动时易移动和受到破坏的器件，应用X 射线检查方法或去掉封盖或打开外壳，放大30 倍检查器件，从而揭示是否遭到损坏或有错位。
当本试验作为一个试验组或试验分组的一部分进行时，在本试验结束后不必专门进行试验后测量或检查，而可在该组或分组试验结束时进行一次。
试验条件峰值加速度(m/s2).A 196(20g)..B 490(50g)..C 686(70g).3.1 检查试验后，不放大或放大不超过 3 倍，对标记进行外观检查;放大20~50 倍对封装、引线或密封进行目检。
此项检查和任何附加的特殊测试和检查应在最终周期完成后，或在包括本试验的一个试验组、一个试验序列或一个试验分组完成后进行。
3.2 失效判据本试验后，不符合任何一项规定的测量或检查，封装、引线或密封有缺陷或损坏的迹象，或标记模糊等，都应视为失效。
由于试验时的操作和夹具引起的标志损坏不应成为器件拒收的原因。
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本公司選用20m/s2。
8.4.2.3耐久時間﹕10min﹑30min﹑90min﹑10h。如無特別規定本公司選用30min。
8.4.2.4振動軸向﹕三個互相垂直的軸線上依次經受振動。
8.5試驗樣品依產品規格進行試驗后的外觀檢查﹑電氣測試。
8.4.1.2加速度值從下列值中選取﹕5﹐10﹐20﹐50﹐100﹐150﹐200﹐300﹐
500m/s2。無特別規定﹐本公司選用50m/s2。
8.4.1.3循環周期為﹕1﹐2﹐5﹐10﹐20﹐50﹐1000﹐無特別規定﹐本公司選取2個周期。
8.4.1.4掃頻速率﹕每分鐘一個倍頻程。
8.4.1.5振動軸向﹕三個互相垂直的軸線上依次經受振動。
8.6可靠性部門根據試驗的結果﹐提出檢測報告。
8.7若產品在檢驗中失效﹐應立即會同委托人員及生技﹑生產有關人員共同參與分析﹐并提出分析報告。
8.8試驗后的樣品交由原委托單位處理。
8.9檢測報告由可靠性單位統一存檔管理。
9.注意事項
9.1試驗過程中﹐操作人員應注意不要向振動台面施加附加壓力。
9.2在掃頻試驗前﹐應注感應器是否有松動﹐確保感應器處于固定狀態后方可進行試驗。
8.4.1.6指數掃頻時間的計算公式為﹕T=1/Alog2fH/fL=3.32/AlgfH/fL(分)﹐其中
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日期
可靠性試驗作業指書
第 2 頁 共 2 頁
試驗名稱
振動試驗
文件編號
版次
T﹕單程掃描時間A﹕掃頻速率
FH﹕掃頻上限頻率 fL﹕掃頻下限
8.4.2定頻耐久試驗條件
8.4.2.1試驗頻率﹕進行振動響應檢查所獲得的頻率或客戶指定的預定頻率。
2.3經正弦振動后易產生物理結構變化之產品皆適用之。
2.4相關原材料皆適用之。
3.權責
3.1委托單位負責抽樣。
3.2可靠性部門負責可靠性項目的具體執行。
4.參考文件﹕《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》 (GB2423.10-1995)。
5.所用試驗設備﹕振動試驗台。
6.朮語定義
掃頻循環(sweep cycle)﹕在規定的頻率范圍內往返掃描一次。
耐久﹕指試驗樣品在規定級別的正弦振動試驗條件下所經受的時間。
7.試驗樣品數﹕不少于5pcs。當客戶或委托單位有特殊需求時﹐按其需求取樣。
8.內容
8.1委托單位填寫一式二聯《可靠性試驗委托單》﹐經部門經理及可靠性部門經理核准后﹐一聯會知可靠性單位﹐一聯留底。
8.2試驗樣品依產品規格進行外觀檢查及電氣測試。
8.3樣品測試記錄審核合格后﹐由可靠性單位實施試驗作業。
8.4試驗種類:掃頻耐久試驗﹑定頻耐久試驗。
8.4.1掃頻耐久試驗條件
8.4.1.1頻率范圍﹕10-55Hz﹐10-150Hz﹐10-500Hz﹐10-2000Hz﹐55-500Hz﹐55-2000Hz﹐100-2000Hz等。無特別規定﹐本公司采用10-500Hz。
9.3儀器操作按操作說明書執行。
核准
審核
制作
日期
可靠性試驗作業指導書
第 1 頁 共 2 頁
試驗名稱
振動試驗
文件編號
版次
A1
1.目的﹕
確定元器件﹑設備和其它產品承受規定等級正弦振動的能力﹐考驗產品或物料耐受振動的能力。如振動對結構的影響﹐振動對產品工作性能的影響振動對產品工藝影響等 。
2.范圍
2.1本公司生產的所有產品皆應用之。
2.2客戶樣品皆適用之。