铝矾土的煅烧
贵州煅烧86铝矾土
贵州煅烧86铝矾土
贵州省是我国重要的铝矾土资源基地之一，其中86铝矾土是一种高质量的铝矾土矿产。
为了提高铝矾土的利用价值，贵州矿业大学研究团队对86铝矾土进行了煅烧试验。
煅烧是一种高温处理方法，可使铝矾土中的结晶水和结晶物质分解，从而使铝矾土的铝、硅含量提高，同时降低杂质含量。
试验结果表明，经过适当的煅烧处理，86铝矾土的铝含量可达到65%以上，硅含量约为17%左右。
此外，煅烧还可提高铝矾土的焦比，降低生产成本。
贵州煅烧86铝矾土的研究成果为我国铝矾土资源的高效利用提供了新思路和新方法，具有重要的应用价值和经济价值。
- 1 -。
铝矾土石料煅烧方法
铝矾土石料煅烧方法一、铝矾土介绍铝矾土是一种广泛应用于工业领域的重要材料，它具有优异的物理化学性质和广泛的用途。
通常来说，铝矾土是由高岭土经过加工处理而得到的，其主要成分为氧化铝和硅酸盐。
二、铝矾土的用途铝矾土在工业领域中有着广泛的应用。
它可以被用作制造陶瓷、水泥、玻璃等材料的原材料，也可以作为防火材料、催化剂以及油井钻探液等方面使用。
三、铝矾土的加工方法1. 粉碎：将原始高岭土进行粉碎处理，得到粉末。
2. 水洗：将粉末放入水中进行搅拌混合，使其中的不纯物质溶解在水中。
3. 沉淀：让水中悬浮着的杂质沉淀下来。
4. 过滤：将上述沉淀过程中产生的固体物质通过过滤器进行分离，得到纯净的高岭土。
5. 煅烧：将纯净的高岭土放入高温炉中进行煅烧处理，使其转化为铝矾土。
四、铝矾土的煅烧方法1. 煤气法将铝矾土放入高温的窑中，通过加入氧化铝和硅酸盐等物质来调整其成分。
然后再注入大量的空气和天然气，使其在高温下进行反应，最终得到所需的产品。
2. 电弧法将铝矾土放入一个电弧窑中，在高温下通过电弧加热来进行反应。
这种方法可以快速地将原料转化为所需产品，并且可以控制产品的成分和质量。
3. 转子法将铝矾土放入一个旋转的转子中，在高温下进行反应。
这种方法可以快速地将原料转化为所需产品，并且可以控制产品的成分和质量。
4. 流化床法将铝矾土放入一个流化床中，在高温下进行反应。
这种方法具有较好的传质性能和反应效率，并且可以控制产品的成分和质量。
五、注意事项1. 在加工过程中要注意保持环境卫生，防止粉尘污染。
2. 在进行煅烧处理时要注意控制温度和时间，以保证产品的质量和成分。
3. 在使用铝矾土产品时要注意安全，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
六、总结铝矾土是一种重要的工业原材料，它具有广泛的用途。
在加工过程中，需要进行粉碎、水洗、沉淀、过滤等步骤，并通过煅烧处理来得到所需产品。
目前常用的煅烧方法有煤气法、电弧法、转子法和流化床法。
在使用铝矾土产品时需要注意安全问题。
均质铝矾土煅烧技术的研究
作 为结 合 剂 ，既 经济 又方 便操 作 。
３２ 煅 烧 温度 和保 温 时 间对试 样 性 能的 影响 ．
相 内 的反 应 完 全 需 要 充 分 的 时 间 进 行 保 温 ， 同时 借 鉴 以往 的煅烧 温 度 ，故 选 择重 烧 炉来 模 拟 测试 。 为保 证 试 样 内部 反 应 充 分 ，调 整 了合 理 的 煅 烧 温
不 至 于破 碎 ，可 以完 整 的状 态送 人 窑 内进行 烧 成 。
试样 Ｂ中 加 入 聚 乙 烯 醇 作 为 结 合 剂 ，提 高 了
生 坯 的强 度 ，这 是 因 为 该 结 合 剂 对 铝 矾 土 颗 粒 表 面有 良好 的润 湿 性 ，在 颗 粒 表 面 形 成 黏 结 膜 而 具
２１ 原 料 ．
原 料 采 用 山 西 孝 义 铝 矾 土 ，化 学 成 分 示 于 表
１ 。采用 聚 乙烯 醇 、水 作 为结 合 剂 。
表 １
成 分
含 量 ８ ． ８２ １２ ．
Ｍｏｏｈｔ （ １ ２ ４ ％） ｌｃ ｉ Ａ ２ ４ ％～ ４ ，以及美 国 Ｃ ｅ ０ Ｅ公 司利 用 中国原料 生产 的 一 ｔｒ 成料 （ １ ３ ０ Ｓａ 合 Ａ ２ ％） 。 Ｏ９
ｔｅｂ ｌ ｅ ｓ ｙｒａ ｈ ｓ３４ ｇ・ｍ ａ ｄｔ ｅｉｔｒ ａ ｃ ｏｔ ｃｕ ｅｏ ｅｂ ｕ ｉ ｅ ｃ ｅ ｐｉ ｌ ｔｔ ． ｈ ｕｋｄ ｎ ｉ ｅ ｃ ｅ ．５ ｃ ｔ ｎ ｅｎ ｌ ｈ ｎ ｍｉｒｓｒ ｔｒ ｆｔ ａ ｘｔ ｒａ ｈ ｓｏ ｔ ｕ ｈ ｅ ｍａ ｓａｅ
Ｍｅｎ ｈｌ ｅｑ ａｔ ｉｄｘ ｆｈ ｐｃ ｎｉｂ ｔｒｈｎｔａｏ ａ ｉｅ ａｘｔ Ｑ － ８ｏｖｏｓ ． ａｗ ｉ ｔ ｕ ｉ ｅ ｅｓｅｉ ｅｅ ａ ｔ ｆ ｌ ｎｄｂｕ ｉ Ａ１８ ｂｉ ｌ ｅｈ ｌ ｙｎ ｏ ｔ ｍｅ ｓ ｔ ｔ ｈ ｃ ｃ ｅ ｕｙ Ｋｅ ｒｓ ｙｗｏｄ ：Ｈｏ ｇｎｏｓ ａｘｔ；Ｃ ｌｉｉｇｔ ｅａｕｅ ｏｄｎ ｍ ；Ｑ ａｔ ｄｘ ｍｏｅｅｕ ｕｉ ｂ ｅ ａｃ ｎ ｍｐｒｔｒ；Ｈ ｌｉｇｔ ｅ ｕ ｉ ｉ ｅ ｎ ｅ ｉ ｌ ｙｎ
铝矾土煅烧窑炉的数值模拟
ＺＨｏＵ ｈ ｏ ｂ Ｓ ａ －ｏ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ ：Ｉ Ｆ ｌ ｒ ｓｔ ｅ ｍｏ ｔ ａ ｉ ｔ ｏ ｉ ｉ ｌ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓｉ ｇａ ｄ ｈ ｓｂ ｅ ｉ ｅｙｕ ｅ ｕ ｒ ｕ ｅ ｄ ＩＲ ｉ ｅ ｓ ｂ ｓｃｍｅｈ ｄ ｉ ｄ ｇｔ ｇ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｅ ｎ ｗ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｎ ｍｅｏ ｓ ｌ ｓ ｔ ｉ ｈ ｎ ａｓ ｌ ｎ ｎ ｉ ｆ ｓ ｃ Ｌ ｃ ｍｍｕ ｉ ａｉ ｎ ｔ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｄｇ ｔ ｈ ｒ ｏ ｅ ｅｉｓ ｏ ｈ ｏ ｕ ｅ ｎ ｃ ｏ ｌ ｈ ｓ ｂ ｓｎ ｕ ｈ ａ ｏ ８ ｎ ｃ ｔ ．Ａ ｒ ｓ ｎ ，ｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｉｉ ｆ ｅ ｆ ｎ ｒ ｌ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｔｒ ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｉ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ｏ ｌ ａ ｉ ｔ ｅ ｓ
Ｓ ＩＴ Ｃ ＩＦ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ ＭＥ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ － Ｅ Ｈ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｎ Ｎ Ｃ Ｎ ＭＹ 文章编号 ：０ ５ ６ ３ （０ １ １ － １ ８０ １０ — ０ ３ ２ １ ）４ ０ ７ － ３
２１年 ０１
第２卷 ｌ
第１ ４期
收稿 日期 ：０ ｌ ０— １ ２ １ ４ ２
—
气燃烧技术被誉为 ２ 世纪关键技术之一。目前集中应用在钢铁 ｌ
和玻璃窑炉 ， 在耐火行业 窑炉 中的应用 没有得到足够的重视。因
此 ，对耐火行业窑炉进行技术改造 ，使其达 到节能和环保的效 果。 具有重要 的现实意义 。 本文在 查 阅工 业窑 炉数值 模拟及 Ｈ Ａ Ｔ Ｃ技术 的相 关资料
段。
热量被烟气带走和窑体表面散失 ， 从而热效率较下。 高温空气燃烧技术（ ｃ ， ２ Ｈｒ ）是 ０世纪 ９ Ａ ｏ年代 以来发达国
轻烧铝矾土
轻烧铝矾土
轻烧铝矾土是一种常见的耐火材料，也称为轻质高铝砖。
它是以高岭土为主要原料，经过高温煅烧而成的一种矿石产品。
在煅烧过程中，高岭土会发生结晶转变，形成高温下稳定的矿物相，使得轻烧铝矾土具有较高的耐火性能和抗渣侵蚀能力。
轻烧铝矾土具有以下特点：
1. 轻质性：相比于普通砖材，轻烧铝矾土具有较低的密度和重量，便于搬运和施工。
2. 耐火性：轻烧铝矾土具有良好的耐高温性能，能够承受高温环境下的热膨胀和冷热循环。
3. 抗渣侵蚀性：轻烧铝矾土具有较高的抗渣侵蚀能力，能够有效抵御熔融渣浆的侵蚀，延长使用寿命。
4. 热震稳定性：轻烧铝矾土具有较好的热震稳定性，能够抵御急剧温度变化引起的热应力。
轻烧铝矾土广泛应用于冶金、化工、建材等行业的高温设
备和窑炉内衬，用于保护设备不受高温腐蚀和热震破坏。
同时，它也被用作耐火砌筑材料，用于建造耐火砖墙、耐火砌块等结构。
山西铝业氧化铝焙烧流程
山西铝业氧化铝焙烧流程
山西铝业是中国最大的氧化铝生产企业之一，拥有先进的焙烧工艺流程。
焙烧是氧化铝生产的核心环节之一，其目的是将铝矾土中的结晶水和有机物质等挥发出去，使铝矾土转变为氧化铝。
一、铝矾土的预处理
山西铝业在氧化铝焙烧前，首先对铝矾土进行预处理。
铝矾土经过破碎、磨矿等工艺，得到粉碎后的铝矾土粉末。
然后，将铝矾土粉末与适量的水混合，形成矿浆。
二、矿浆的过滤
将铝矾土矿浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固液分离。
过滤后得到的固体物质称为滤渣，其中含有一定量的铝氧化物。
三、滤渣的焙烧
滤渣经过干燥处理后，进入焙烧炉进行焙烧。
焙烧炉内部温度高达1000℃以上，通过高温将滤渣中的结晶水和有机物质等挥发出去，使滤渣中的铝氧化物得到进一步提纯。
四、焙烧废气的处理
焙烧过程中产生的废气含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理。
山西铝业采用先进的废气处理设备，如脱硫除尘装置和脱硝装置，将废气中的有害物质去除，以保护环境和员工的健康。
五、氧化铝的回收
焙烧后的滤渣经过冷却处理后，进一步加工提纯，得到高纯度的氧化铝。
氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于电子、建筑、化工等领域。
山西铝业通过优化焙烧工艺，不断提高氧化铝的产量和质量。
该企业还注重环保，积极推行废气处理和资源回收利用，以减少对环境的影响。
总结：
山西铝业的氧化铝焙烧流程包括铝矾土的预处理、矿浆的过滤、滤渣的焙烧、焙烧废气的处理和氧化铝的回收等环节。
通过先进的工艺和设备，山西铝业实现了氧化铝的高效生产和环保处理，为中国的氧化铝行业做出了重要贡献。
铝矾土的煅烧
铝矾土得煅烧关键字:铝矾土；分解阶段；二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土得烧结;1、铝矾土得加热变化中国铝矾土主要就是D－K型，某些二级铝矾土含有勃姆石,个别得还含有一些白云母:有些三级铝矾土含有一定数量得地开石。
铝矾土得加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段与结晶烧结阶段。
（1)分解阶段（400~1200.C）４00～1２00.C温度范围为铝矾土得分解阶段。
在该阶段,铝矾土中得水铝石与高岭石在400。
C时开始脱水,至４5０～600。
C反应激烈,7０0~800.C完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象,此种假象仍保持原来水铝石得外形,但边缘模糊不清，折射率较水铝石低,在高温下逐步转变为刚玉.高岭石脱水后形成偏高岭石，95０。
C以上时偏高岭石转变为莫来石与非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：表3－7 耐火材料用铝土矿得技术条件注:①拣选分级后得某一级铝矾土矿石中,其它级别矿石得混入量不超过总量10%；②矿石块度50～3０0mm,若允许有小于50mm者，其数量不超过总量得10％;③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%,并不得混入明显得块状或片状石灰石表3－8 耐火材料用铝矾土精矿得技术条件α-Ａｌ2O3·H２O（水铝石)→(400~6０0。
C)→α—Al２O３（刚玉假象）+H2O↑Aｌ2O3·2SiO2·2H2O（高岭石）→(400~60０。
C)→Al2O3·2ＳｉＯ２（偏高岭石）+H２O↑３(Al2O３·2SiＯ2）（偏高岭石）→(400~60０。
Ｃ）→３Ａl2O ３·２SiO2（莫来石）+４SiO２(非晶态SiＯ２）(2）二次莫来石化阶段（12０0～１4０0。
C或1５００。
C) 在1200。
C以上,从水铝石脱水形成得刚玉与高岭石分解出来得游离SiO2继续发生反应形成莫来石,被成为二次莫来石: 3Ａl ２O3+２SiO2→(≥１200。
铝矾土煅烧技术及设备
铝矾土煅烧技术及设备1.铝矾土的加热变化中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。
铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。
（1）分解阶段（400～1200℃）400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。
在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应激烈，700～800℃完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐转变为刚玉。
高岭石脱水后形成偏高岭石，950℃以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石表2 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600℃)→α-Al2O3(刚玉假象)+H2O↑Al2O3·2SiO2·2H2O(高岭石)→(400～600℃)→Al2O3·2SiO2(偏高岭石)+H2O↑3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)(2)二次莫来石化阶段（1200～1400℃或1500℃）在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200℃)→3Al2O3+2SiO2（二次莫来石）在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。
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铝矾土的煅烧
关键字：
铝矾土;
分解阶段;二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土的烧结; 1.铝矾土的加热变化
中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。
铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。
（1）分解阶段（400～1200。
C）
400～1200。
C温度范围为铝矾土的分解阶段。
在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400。
C时开始脱水，至450～600。
C反应激烈，700～800。
C完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐步转变为刚玉。
高岭石脱水后形成偏高岭石，950。
C以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：
表3-7 耐火材料用铝土矿的技术条件
注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石
表3-8 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件
α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600。
C)→α-Al2O3(刚玉假象)+H2O ↑
Al2O3·2SiO2·2H2O(高岭石)→(400～600。
C)→Al2O3·2SiO2(偏高岭石)+H2O↑
3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600。
C)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)
(2)二次莫来石化阶段（1200～1400。
C或1500。
C）
在1200。
C以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200。
C)→3Al2O3+2SiO2（二次莫来石）在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。
同时在1300～1400。
C 以下时铝矾土中的Fe2O3、TiO2和其它杂质与Al2O3、SiO2反应既可形成液相，Fe2O3、TiO2也可进入莫来石的晶格形成固溶体。
液相的形成，有助于二次莫来石化的进行，同时也为重晶烧结阶段准备了条件。
（3）重晶烧结阶段（1400～1500。
C）
在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度的烧结，但进程很缓慢。
只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行。
在1400～1500。
C以上，由于液相的作用，刚玉与莫来石晶体长大，1500。
C时约10μm，到1700。
C分别为60μm和90μm；同时，微观气孔在1200。
C到1400～1500。
C之间约为100～300μm，基本保持不变；在1400～1500。
C以后迅速缩小与消失，气孔率降低，物料迅速趋向致密。
2.铝矾土的烧结
影响铝矾土烧结的主要因素有二次莫来石化、液相及铝矾土的组织结构。
二次莫来石化是D-K型铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。
其原因一是
生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。
另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝、硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。
二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石、高岭石的相对含量有关。
如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到最大。
研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值（），在煅烧后莫来石的含量最高，二次莫来石化程度最大，最难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的特级或三级铝矾土烧结较容易，温度也较低。
铝矾土的分散度对二次莫来石化的影响也是显著的。
铝矾土原矿煅烧时，由于矿物分布不均匀，颗粒反应后相互推开而引起的膨胀起着重要作用。
这种作用使反应无法趋于完全，而生成的空隙往往不易弥合，使铝矾土难于致密化。
原块铝矾土除组织结构较均匀的特级和三级在1500。
C以下达到烧结外，其它铝矾土往往吸水率较高。
若将铝矾土细磨制坯后煅烧，分散度提高，二次莫来石化进行得较早，并易于完全，在较低的温度下既产生膨胀，对烧结有利。
由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度，所以充分的二次莫来石化是铝矾土达到烧结的必要条件，特别是对二级铝矾土尤为重要。
液相是影响铝矾土烧结的另一重要因素。
铝矾土煅烧时所形成液
相量（一、二级铝矾土约10%，三级约20%～30%）不足以填满颗粒间的全部空隙。
在这种情况下，液相的作用首先是把固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。
但二次莫来石化引起的膨胀却是把它们推开，两个相反的作用同时进行。
在1400～1500。
C以内时，液相的数量较少、流动性较低，二次莫来石化起主导作用。
在1400～1500。
C以上时，二次莫来石趋于完全，液相数量和流动性都增大，液相烧结作用明显显现，成为烧结的主导因素。
液相使固体颗粒基本上都相互接触之后，就逐渐发生着固体颗粒的溶解与分析晶过程，逐步导致晶粒堆积致密，直到最后形成连续的固相骨架，液相填充空隙，使铝矾土完全烧结。
但液相也有其有害作用的一面，若液相量增多，或者它的熔点、粘度降低，则降低铝矾土的高温机械性能。
填充在空隙中的液相冷却后即为玻璃相。
烧后铝矾土的玻璃相化学组成有如下特点：
①玻璃相中Al2O3/SiO2比值随铝矾土Al2O3/SiO2比值降低而降低。
②特级与一级铝矾土中，Fe2O3、TiO2进入玻璃相较多；而二级铝矾土中则进入结晶相较多。
③煅烧温度提高时（由1500到1700。
C），玻璃相中的Al2O3含量减少，SiO2含量增加；同时，一级铝矾土的玻璃相中Fe2O3增多而TiO2减少；二级铝矾土Fe2O3、TiO2都更多地进入玻璃相。
铝矾土的组织结构即均匀致密程度及鲕状体的数量与分析，直接影响到铝矾土熟料的烧结程度与致密性。
如鲕状体较多的二级铝矾土，组
织结构复杂，不均匀，烧后一般呈黄、白两色，白色为水铝石富集部分，黄色为高岭石及一些杂质集中部位，且常有膨胀现象，烧结困难。