水刀切割作业指导书
瓷砖加工水刀机作业指导书
01.
水刀基础认知
目录
02.
水刀作业程序
03.
水刀作业规范
01. 水刀基础认知
1.规范作业目的
2.适用范围
3.设备与工具
01. 规范作业目的
1）通过加强规范作业程序，按照规范操作水刀机； 2）提高水刀加工质量，加工出更符合生产工艺标准要求的产品； 3）避免因不规范的操作引起意外。
THANKS
④点击进入自动介面，水泵，油泵点击启动，然后 开始进入切割。
03. 排产作业 3）停机下料:切割完毕后，把刀头调至安全位置，用水冲洗材料表面及机台面。
切割完毕后，刀头自动归位，如 不是自动归位，请手动调整到原 位，再进行下一步操作。
03. 排产作业 4）质检人员检验：
①孔位纵向误差,要求不大于1.0mm； ②孔位横向误差,要求不大于1.0mm；
03. 排产作业
5）操作员最后把板材放上指定板架，填写转序单（清晰备注工序上排产单上原 料成品编号、成品规格、成品数量、完成日期、加工要求），待转入下一道工序。
03. 水刀作业规范
01. 作业规范
1）上、下料注意保护板面，人工抬板需佩戴手套及使用正确抬放方式。 2）操作员必须精神正常,注意力集中。 3）机台运转时严禁非操作人员近距离接触机台和操作机器。 4）检查油泵，油管，冷却器，储能器，高压缸等是否泄漏情况。 5）送、接板件,注意轻拿、轻放，避免刮花碰坏。 6） 机器出现异常，立即关掉电源，及时填写《机器维修申请单》，请机修处理。 7）产品堆放：同一垫板只能放同一规格产品或同一类产品的物料。 8）《不合格处理单》的产品现场应做好标识，如返工需质检员复检。 9）故意把不合格品流给下工序者视为作假处理。 10）严格按照作业操作流程指导作业。 11）做好现场6S管理.
切割作业指导书范文
切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。
本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。
在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。
2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。
3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。
4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。
5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。
6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。
水刀切割机安全操作规程
水刀切割机安全操作规程
《水刀切割机安全操作规程》
一、前言
为了确保水刀切割机的安全操作，防止发生意外事故，特制定以下安全操作规程。
二、操作前准备
1. 操作人员需穿着合适的工作服和安全手套，并戴上护目镜和耳塞。
2. 确保水刀切割机的电源已经关闭并且锁定，以防止意外启动。
3. 检查切割机刀具和相关配件是否完好，无损坏或者磨损。
4. 确认工作区域内没有任何可能妨碍操作的障碍物。
三、操作过程
1. 打开切割机电源，并且确认水压和流量正常。
2. 将工件固定好，使用夹具或夹具固定，确保工件不会在切割过程中移动。
3. 设置切割参数，包括刀具行程、速度和压力等参数。
4. 开始切割，确保操作人员保持警觉，避免手部或者身体靠近刀具工作区域。
5. 在切割结束后，关闭切割机电源，并且清理工作区域内的水渍和碎屑。
四、预防措施
1. 切勿在操作时戴手套或者衣袖，以免被刀具卷入。
2. 切勿在切割机正在工作时进行维修或者调整，必须在停机状态下进行。
3. 防止水渍和碎屑积聚在工作区域内，及时清理并保持工作场所清洁。
4. 定期对切割机进行维护保养，包括刀具更换和设备检修。
五、应急处理
1. 若发生切割机故障或者意外，立即停止操作并关闭电源，切勿强行进行维修。
2. 如有人员受伤，立即进行急救并向相关部门报告。
六、结语
安全是工作的第一要务，操作人员需要严格遵守水刀切割机的安全操作规程，减少意外事故的发生，保障自己和他人的安全。
水刀操作规程
水刀操作规程
《水刀操作规程》
一、概述
水刀是一种以高压水流为工具的加工设备，通常用于切割、清洗和加工各种材料。
水刀操作规程是为了保证操作人员的安全和设备的正常运行而制定的一系列操作指南。
二、操作准备
1. 检查设备：在使用水刀之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件，确保设备处于良好状态。
2. 穿着防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套和防护服，以防意外伤害。
3. 调整水压：根据不同的加工要求，调整水刀的工作压力，确保正常运行。
三、操作流程
1. 开启设备：按照操作手册的指引，逐步开启水刀设备，并调整工作参数。
2. 加工物料：将需要加工的物料放置于水刀工作台上，并按照加工要求进行设置。
3. 开始加工：在确认一切准备就绪后，操作人员可以启动水刀设备，进行加工操作。
四、注意事项
1. 注意安全：在操作过程中，注意保持周围环境通畅，并避免人员靠近工作区域。
2. 紧急停止：一旦遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
3. 维护保养：在使用完毕后，及时清洁设备并进行必要的维护保养，以确保设备的正常使用寿命。
四、结束操作
1. 关闭设备：操作人员在完成加工工作后，应逐步关闭水刀设备，并进行设备的清洁和维护。
2. 整理工作场地：清理工作场地并归还使用工具，确保工作场地整洁。
以上就是《水刀操作规程》的基本内容，希望能帮助操作人员更安全、有效地使用水刀设备。
切割操作作业指导书-精品
4．粘油的棉纱使用完后不得随地乱扔，要存放到现场有毒有害垃圾池内。
作业指导书
编号：SZHT/（二）/ZZ—15
文件名称
切割操作作业指导书
切割作业包括管材切割，型材切割，木材切割，大理石、磁砖切割等内容，切割工具有手动、电动及水力切割机具等，在切割作业中应严格执行以下要求：
1．噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围进行操作（电锯放在全封闭的木工棚内）。并定期检查机械零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
水切割加工操作规程
水切割加工操作规程水切割安全操作规程目的：为保证公司水切割外接加工按时按质完成，杜绝不合格品的产生，特制订本规程：一、画图人员对所有来料加工的材料对照图纸进行检查，并严格按照客户的图纸要求进行编程、切割，如对图纸有疑问，应及时当面与客户进行沟通，要在客户确认图样无任何问题后方可切割，如无法当面沟通，可通过电话形式与客户联系，并在图纸上做好标识。
否则所产生损失由个人承担。
二、水切割操作工在切割时应首先进行模拟，并对照图纸进行检查，无差错在进行切割，切割好后进行首检，待首检合格后，再进行批量切割，并在加工过程中进行抽检。
对贵重的材料应首先用木板试切割，符合加工要求后再正式切割，否则产生损失由操作者承担。
三、做好交接班工作。
交班时，交班者应将切割的图纸、已切割数、抽检情况、设备运行情况向接班者交代清楚，接班者应首先按照图纸对交班者所切割的产品进行检验，然后再进行切割。
如不检验所产生损失交接班者共同承担。
四、操作者对切割好的成品应清洗干净，同时对因断砂而造成有毛刺现象应打磨，清点加工数量和加工长度，然后移交库房保管员。
五、操作者对需更换的配件应开具领料单向仓库领取，并上交已报废配件，仓库收取后单独存放，定期填写报废单申请报废，如因个人原因导致报废，由当事人说明情况，填写报废申请单，生产副总审核确认报废，同时责任人承担相应的责任。
六、操作者切割任务完成后，应立即清扫设备周围现场，做到地面干净、无积水，加工件摆放整齐，加工图纸单独存放，不得丢失。
七、做好设备的维护保养八、如人为原因造成报废，相关责任人承担材料费和加工费九、如有客户来切割样品，应提前做好准备，保证设备处于完好状态。
水刀加工工艺一：上班开机之前的准备工作；1，开高压进水、冷却水、气泵、电源、检查供砂状态2，冬天启动油泵3-5分钟时间然后开高压检查增压器是否正常3，模拟马上要切割的图形检查图形是否正确如有不对马上给画图人员进行修改，模拟使把速度修改到1500mm/Min机床倍率1.5。
水刀切割指导书
水刀切割指导书目录第一章水刀切割系统构造组件第一节NEWCAM编程软件常规使用介绍与技巧第二节大地水刀车床简介第三节大地水刀油泵介绍第四节水路布置第五节砂缸部件简介第二章常规切割技术第一节不同材料切割第二节不同厚度切割第三节不同大小切割第四节不同气压切割第三章切割工艺第四章常规易损件更换及观察第一节切割头第二节油泵蓄能器第三节过滤器更换第五章常见问题及解答第一章水刀切割系统构造组件第一节NEWCAM编程软件常规使用介绍与技巧NEWCAM编程软件是一项基于XP2003、XP家庭版以及WIN7 32位系统操作平台的数控加工编程软件，其简易、明朗的操作界面被广泛用于数控加工行业。
一、NEWCAM编程软件安装将光碟放入CD-ROM光驱中，双击图标，打开CHINESE名称的文件夹，双击setup 图标，开始安装。
依据对话框选择完整安装。
打开安装软件路径X：\Newcam\Waterjet58\ Tbl\Dardi.Tbl(采用记事本打开)，下拉该文件找到；(2) File end line format:; Always programmed at the end of a NC programif( offset <> 0 ){n,"G40"offset:=0}n,"M30" 在程序n,"G40"中的n前加一分号”；”找到(400) Are G code modal (Y/N) : Y(401) Are XYZ code modal (Y/N) : Y(402) Are IJR code modal (Y/N) : Y(410) Are feedrate code modal (Y/N) : Y程序，将400、401、402后面的：Y改成：N，保存并关闭。
水刀操作规程范文
水刀操作规程范文一、概述水刀是一种以高压水流作为切削工具的设备，具备高效、低成本、环保等优势。
为确保安全、提高效率，以下是水刀操作的规程。
二、安全操作1.使用前检查：操作人员应仔细检查设备是否完好，并熟悉设备结构和工作原理，了解设备相关安全措施。
2.个人防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
长时间操作时，应佩戴耳塞以减少噪音对听力的影响。
3.周边安全：确保操作区域无杂物堆积或其他危险物。
操作时，将人员和其他设备移出水刀工作范围，防止发生意外伤害。
4.防护设施：在水刀操作区域应设置安全护栏或警示标识，明确区分非操作人员禁止进入的范围。
5.紧急停机：当发生突发情况或设备出现故障时，应立即切断电源，并按照相应程序进行紧急处置。
三、操作流程1.准备工作：开启电源，检查压力表是否正常显示工作压力。
检查各阀门是否关闭，连接处是否紧固。
2.调整水压：根据切割材料的硬度和厚度，适当调整水刀的工作压力，确保切削效果最佳。
3.选择切割喷头：根据切割材料和要求，选择合适的切割喷头，确保切割效果准确、高效。
4.切割操作：将要切割的材料放置在操作台上，对准切割线，拉动操作手柄开始切割。
操作时应注意保持稳定的手势，切勿突然抬手或摇动操作柄。
5.切割完成：切割完成后，立即停止水刀运行，将喷头停靠在喷头架上。
关闭电源，并切断水源。
6.清洁维护：切割结束后，应将水刀清洁干净，并进行日常维护保养。
四、日常维护1.清洗：每次使用后，应清洗水刀和喷头，避免杂质堆积对工作效果的影响。
2.润滑：定期对水刀的动力部分进行润滑，以确保设备的正常运转。
3.检查：定期检查设备的电源线、软管、接头等部分是否有损坏或老化现象，及时更换或修复。
4.检验：定期检验水刀的工作压力，确保不超过设备的承受范围。
5.存储：长时间不使用水刀时，应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免设备受潮或腐蚀。
五、事故处理2.设备故障：如设备出现故障，应立即停机，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第1页
共7页
作业名称
自制件（刀头一）加工
自制件加工
1、首先准备ф32*8mm的不锈钢圆钢长125mm
2、一边镗孔ф15.6（内孔）长105mm
3、车G3/8＂内螺纹长20mm
4、另一端车成外圆为ф16的外圆柱长20mm
编制
日期
审核
日期
批准
日期
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
整机组装
文件编号
JMJS140411
页次
第7页
共7页
作业名称
整机组装
整机组装
按图示安装
装配完成后盘车检查，无卡阻现象。
对于使用可能发生拆装的接头应采用明显的文字或图形标识。以防接错。
组装完成经检验合格后，则可入库。
注意事项
煤矿用水切割机必须经检验无误后才可入库，避免出现故障
编制
日期
审核
日期
批准
日期
装配物料
日期
审核
日期
批准
日期
作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第4页
共7页
使用设备工具
用水管与1连接
2
1
用水管与2连接
10寸活口扳手
固定水开关时使用
一字螺丝刀规格2*75
固定温度计时使用
十字螺丝刀
规格2*75
固定阀门时使用
投入材料
Ф8×40螺丝
4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。
5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图所示右图2
编制
日期பைடு நூலகம்
审核
日期
批准
日期
作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第2页
共7页
作业名称
自制件（刀头二）加工
自制件加工
1、先将物料表内所需要的所有物料从仓库领出，元器件部分需要清点数量，并观察外观按照是否有破损。
2、检验合格后的零件方可装配，外购部件应有合格证才可装配。
3、装配前，各零件应清除毛刺并清洗干净。
4、装配时，所有高压密封圈封面应涂抹润滑脂，所有承受高压的螺纹应涂抹防咬死润滑脂。
5、将各个元器件按照图示安装。
6、柱塞和密封套应配偶研磨，其表面粗糙度Ra≤0.04um。
7、螺纹连接件应使用力矩扳手接规定的力矩紧固
8、安装完毕后，检查一遍所有的零部件及元器件，要求固定的是否牢固，安装的位置及方向是否正确，以便于接下来制作过程中出现不必要的麻烦。
注意事项
1、所有零部件及元器件需按要求组装，部分工序需要紧固。
编制
2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图右图1所示。
3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图3-4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。
日期
审核
日期
批准
日期
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
铭牌组装
文件编号
JMJS140411
页次
第6页
共7页
作业名称
铭牌组装
铭牌组装
警告牌、铭牌铆接于煤层注水泵防护罩的上方
注意事项
1.材料H62
2.按图纸制造铭牌、警告牌
3.所有文字、字母及符号采用阳文宋体
4.文字应工整。清晰排列均匀
5.板式为铜底黑字
（2个）
固定温度计时使用
Ф8橡胶密封垫
（2个）
固定温度计时使用
Ф8螺母
固定温度计时使用
Ф6×40螺丝
（1个）
固定阀门时使用
Ф6垫片
（1个）
固定开关时使用
高压接管
6（根）连接时使用
U型夹
16（个）固定水管时使用
编制
日期
审核
日期
批准
日期
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
保护装置连接
文件编号
4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”.
编制
日期
审核
日期
批准
日期
作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第3页
共7页
作业名称
外部组装
外部组装
5、镗内孔ф7.6mm长5mm
6、车G3/8＂外螺纹
7、倒角去毛刺
注意事项
先将物料表内所需要毛料从仓库领出，并观察外观是否有破损。
检验合格后的毛坯件方可放到车床上进行切割。
1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。
JMJS140411
页次
第5页
共7页
作业名称
保护装置连接
保护装置连接
1.观看说明书各部分导线连接如图所示，由导线连接比较多，所以一定要分清每一路的走向，并选择不同的颜色导线来辨别。
2.导线需压紧处必须压紧，并且压上后拉动导线，确保导线不会脱落。
3.分清每个接点需要接哪些导线，避免有导线误接或漏接。
编制
注意事项
1)注意和消除拖板的“空行程”
2）避免“乱扣”当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。
3)对刀：对刀前先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中(不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，开倒车，将车退至螺纹头部，再进刀。对刀时一定要注意是正车对刀。
1、首先准备ф32*8mm的不锈钢圆钢长45mm
2、一边镗孔ф15.6（内孔）长20mm
3、车G3/8＂内螺纹长20mm
4、另一端车成外圆为ф25mm的外圆柱长12mm
5、车内圆为ф13.6mm长12mm
6、车锥度为20°的锥形长13mm
7、外圆车为六棱形长13mm (保证前端内径为ф4)
8、倒角去毛刺