机械制图尺寸公差与配合注法
第三部分机械制图尺寸标注
形位公差
➢形状和位置公差 形位公差 是实际被测要素
对其理想要素的允许变动.
➢形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测
要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
➢形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
R 好
不好
2、同心圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好
不好
3、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
AAAA源自ARR 4×
4×
好
不好
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好
不好
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号。
10
素的允许变动.
➢形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域.
➢形状公差带的方向和位置都是浮动的. ➢四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
Ø平面度（Flatness） Ø定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. Ø公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
间的区域.
机械制图尺寸公差标注
机械制图尺寸公差标注集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]第八节尺寸公差与配合注法（GB/T ）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。
所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。
本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 《机械制图尺寸公差与配合注法》。
一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。
2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。
3、尺寸注法要符合GB/T 《机械制图尺寸注法》的规定。
二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。
1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。
标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。
但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。
（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。
图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。
至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。
机械制图国家标准(最新)
标准编号和名称
标准顺序号是按批准的先后顺序编排的，并无标准 分类的含义，当某项标准需分几个部分编写，每个部分 又相对独立地作为一个标准发布时，可共用一个顺序 号，并在同一顺序号之后增加编一部分序号，两者之间 用脚圆点隔开。
2001年12月11日我国加入WTO，承诺：中国应自 加入时起，使所有技术法规、标准和合格评定程序符合 《贸易技术壁垒协定》。
的指引线上注写尺寸数字及其公差。
3、共用尺寸线的注法 这种注法，在共用的一条尺寸线上可以只画
一个箭头；也可画多个箭头，依次指向同一方向。此注 法应用于以下两类不同场合：
第一类应用场合是圆弧。一组同心圆弧或圆心位于 同一条直线上的一组不同心圆弧的尺寸标注。需要注意 的是，依次注写的尺 寸数字务必与箭头指 向一致。
应的 计量单位的代号或名称”改为“……采用其他单位，则应注明
相 应的单位符号。” 3、关于尺寸线的终端形式，就国家标准中并列地给出了两种 形式，即箭头和斜线。其实，斜线作为尺寸终端的形式主要用 于建筑图样。为此，新标准中给出了两种终端形式的同时强调 指出：“机械图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端”。
为了与国际惯例相通，我国标准批准年号已由两 位数改为四位数。
1、在新标准中明确地补充规定了，在图样上标注极限偏差 时，“上下偏差中小数点后右端的‘0’一般不予注出；如果为
了 使上下偏差的小数点后的位数相同，可以用‘0’补充。” 2、在装配图中，与标准件有配合功能要求的尺寸，可以仅标 注与之相配处的非标准件上的尺寸公差代号。这一规定，新旧 标准是一致的。
需注意的是，滚动轴承为非标准的外购件时，则仍 应按分数形式标注含孔、轴公差带的配合代号。对此， 新标准作了明确的补充规定。
JB/T5054.2-2000《产品图样及设计文件 图样的基本要求》对机械 图样（含零件图和装配图）中的技术要求，较为具体地提出了如下 九个方面的一般内容：
机械制图(工程图学)公差与配合
H7 js6 H8 js7
H7 k6 H8 k7
H7 m6 H8 m7
H7 n6 H8 n7
H7 p6 H8 p7
H7 r6 H8 r7
H7 s6 H8 s7
H7 t6 H8 t7
H7 u6 H8 u7
H7 v6
H7 x6
H7 y6
H7 z6
1、标注有 的为优先配合 2、H6/n5、H7/p6在基本尺寸小于等于3mm和H8/r7在小于等于100mm时为过渡配合
Y
Ra
X
o
L
OX为基准线
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60° 60°
H1 ≈1.4h H 2= 2 H 1 h —— 字高
5 7 10
H2
数字与字母高度
H1
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
表11-8 基本尺寸至500mm基轴制优先、常用配合
基 孔 准轴
A B C D E F G H Js K M N P R S T U V X Y Z
间隙配合 过渡配合 F6 h5 G6 h5 H6 h5 Js6 h5 K6 h5 M6 h5 N6 h5 P6 h5 R6 h5 过盈配合 S6 h5 T6 h5
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
0+
间隙配合
过渡配合
过盈配合
-
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
机械制图尺寸标注方法
（1）在装配图上的标注——基孔制 基本尺寸基准孔基本偏差代号、标准公差等级 轴的基本偏差代号、标准公差等级
图中：
为基孔制过渡配合
为基孔制间隙配合
（1）在装配图上的标注——基轴制 基本尺寸 孔的基本偏差代号、标准公差等级
基准轴的基本偏差代号、标准公差等级
IT01等级最高，数值最小； IT18等级最低，数值最大。
• （2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏
差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。
若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差； 若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。
二、配合 1、定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一起，叫做
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
所示：
回首页
yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
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!)’)%
当要求同时标注公差代号和相应的极限偏差时 * 则后者应加上圆括号 ( 图 3+ &)&
图’
图!
图*
图+
本公司补充 ! 用图 (+ + 标注时需列表注出偏差数值 * 如 ’
6&37& 6&39: 8%0%+( 8%0%%+ 8%;%5 %
中国第一重型机械集团公司 !""!#"$#%" 批准 返回总目录 返回分目录
图 &&
图 &!
+ +"&
在装配图中的标注方法 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时 ! 必须在基本尺寸的右边 ! 用分数的形式注出 ! 分子为孔
的公差带代号 ! 分母为轴的公差带代号 ’图 +2($ 必要时也允许按图 +! 的形式标注 $
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!图 &’
注其公差 ’图 +, ($
!"!"+ 如 要 素 的 尺 寸 公 差 和 形 状 公 差 的 关 系 遵 循 包 容 原 则 时 ! 应 在 尺 寸 公 差 的 右 边 加 注 符 号 % ! & ’图 +.) +/0本公司不贯彻 1($
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!图 &-
!)’ 线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注 (图 (1& )& !)’)’ 当采用公差代号标注线性尺寸的公差时 * 公差带的代号应注在基本尺寸的右边 ( 图 (+ +)& !)’)! 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时 * 上偏差应注在基本尺寸的右上方 , 下偏差应与基本尺
寸注在同一底线上 (图 5 + $ 本公司略 )&
图 $$
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后退
!
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后退
!
中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准
机 械 制 图 尺寸公差与配合注法
引言 本标准规定了在机械图样中标注线性尺寸公差和角度公差的方法 ! 本标准等效采用了国际标准 !"# $%&’()*+ ! 与本标准有关的国家标准 ’
!" ##$%&$’%#
’ ’(’ ’)! ’)%
" 技术制图 $ #$ 线性和角度公差在图样上的注法 %&
,- . / (*%%0(1(*%%0$2())) " 极限与配合 % ,- $$3*0$4*$ " 机械制图 尺寸注法 % ,- . / ($&)(’)5 "技术制图 字体 % ,- . / ((*5’())& " 形状和位置公差定义 !
在零件图中的注法 符号和图样表示法 %
对齐 ’ 图 #($ 本尺寸之间注出符号 %$ &! 且两者数字高度相同 ’ 图 %#$
图,
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!图 )
图*
!"! 线性尺寸公差的附加符号注法 !"!"& 当尺寸仅需要限制单个方向的极限时 ! 应在该极限尺寸的右边加注符号 %&’(& 或 %&)* & ’ 图 +" ) ++($ !"!"! 同一基本尺寸的表面 ! 若具有不同的公差时 ! 应用细实线分开 ! 并按 ,-+ 条规定的形式分别标
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!p;
!’! (
标注标准件& 外购件与零件 "轴或孔$ 的配合代号时! 可以仅标注相配零件的公差带代号 "图 &’$% 角度公差的标注方法 角度公差的标注如图 && ! 其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同 %
!""!#"&#"’ 实施 后退 !
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后退
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当标注极限偏差时 ! 上下偏差的小数点必须对齐 ! 小数点后的位数也必须相同 "图 !#$ 当上偏差或下偏差为 % 零 & 时 ! 用数字 %" & 标出 ! 并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数 当公差带相对于基本尺寸对称地配置即两个偏差相同时 ! 偏差只需注写一次 ! 并应在偏差与基
图 &,
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后退
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后退
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在装配图中标注相配零件的极限偏差时 ! 一般按图 !" "本公司略 # 的形式标注 ! 孔的基本尺寸和
极限偏差注写在尺寸线的上方 ! 轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方 ! 也允许按图 !# " 本公 司略 $ 的形式标注 % 若需要明确指出装配件的代号时 ! 可按图 $% 的形式标注 %