小桥基础及下部施工组织设

小桥基础及下部工程施工组织设计
一、工程概况及主要工程数量
K1567+521小桥，1-8米轻型简支梁桥，扩大基础,钢筋砼结构. 二、工程进度计划
从2004年5月26日开始至2004年6月15日结束,历时21天,完成基础及下部构造.
三、分部工程组织机构
工程负责人：
测量工程师：
施工负责人：
质检负责人：
试验检测负责人：
四、人工、材料、设备进场计划
钢筋混凝土小桥基础用材料已进场，钢筋、碎石、中（粗）砂堆放于向阳峪大桥拌合站，现场配备JS1600型搅拌站一台。

（设备配备见进场设备报验单）
五、施工工艺及方法
1、准备工作
1）根据设计图纸进行施工放样，设好小桥基础、墙身施工用控制桩点，并做好标记。

放好控制桩后，进行一次复验，无误后进行施工。

2）备好施工机具设备，如发电机、抽水机、拌和机等，备足基础用各种材料。

3）根据放线进行开挖
开挖时，先在基础边缘外挖好集水坑、排水沟进行排水，使在开挖土石方时，表面无水。

排水沟与开挖同步进行，开挖时进行抽水。

用机械开挖时，在接近基底标高时留20厘米左右，后用人工清理基底，直到达到设计标高为止。

报驻地监理，经检查合格后进行施工。

依据事前设好的控制桩，重新进行基础放线，检查无误后进行下道工序。

2、施工方法
1）基础的施工工艺及方法
根据放好的线支好模板，模板要表面平整，接缝严密，几何尺寸准确，横平竖直，牢固稳定。

模板不准与工作梗桥支架相连接，并进行检查所在模板是否正确，稳定牢固。

在浇筑混凝土之前，模板应涂有脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋与混凝土的施工缝处。

按设计要求，布高基础钢筋，进行检查合格后浇筑基础混凝土。

浇筑混凝土，如果落差大于2米应用导管或导筒进行浇筑，要分层进行浇筑与振捣，两层交替接头应大于2米。

振捣混凝土要求振捣均匀，不过振，不漏振，直到表面平整，不下沉，无气泡，提上浆为止。

振完后，根据高程进行表面整平且不光滑。

因墙身钢筋按设计要求埋入基础混凝土中，当基础混凝土浇到墙身钢筋底部时，布设台身钢筋，并加以固定，防止浇筑混凝土时移位，不准插入，完成后继续浇基础混凝土，并振捣好。

根据天气情况随时
进行养生。

事先对所用材料均提出合格的试化验单，做好配合比设计，混凝土按配合比用拌合机拌合。

2）墩台身施工工艺及方法
在已做好的基础上，重新放线，并对放完工的线进行复核。

对混凝土墩台身的施工
①对事先埋入基础内的钢筋进行调整，达到设计位置，布设钢筋，完成后进行检查，合格后设保证台保护层厚的支撑垫块，用与墙身相同标号混凝土做支撑垫块或用钢筋做保护层垫块。

经检查合格后支立模板，并进行检查。

②支立模板。

为了满足混凝土表面平整度达到规范要求，模板采用符合设计要求的钢质材料制作的标准化组合模板。

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

在浇筑混凝土之前，模板应涂有脱模剂。

模板要求平整、顺直、几何尺寸准确、棱角准确，接缝严密、稳定，且不准与施工便桥、支架相接触。

安装侧模板时，应防止模板移动和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩台的侧模可设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时进行纠正。

其在安装过程中，必须设置抗倾覆措施。

③浇筑混凝土要分层浇筑分层捣实，振捣均匀，不过振，不漏振，
一次完成全墩台的浇筑。

浇筑时注意预埋件的布设，当浇筑高度大于2米时，应用串筒进行，分层流水浇筑间距大于2米。

④墩台身与墩台帽耳墙等根据情况可同时完成，墩台帽顶面做到标高准确，表面平整。

⑤支撑梁的设置，要按设计施工。

在施工时，一要做到梁底换填砂砾的压实，二要保证基底无水，三在浇筑混凝土时，与墩台基础要连接好。

3）围墙挡墙的施工
本标段小桥和挡土设施均采用石砌工程，用7.5号砂浆砌片石，基础与桥基同深，在桥墙身完成后马上进行围墙与挡墙的施工。

根据放好的围墙线桩，设立施工控制线板，线板要几何尺寸正确，牢固，不易变形，经检查合格后进行砌筑。

层数较高的要分层砌筑。

在砌筑时要求错缝咬码，保证石料间距，较大的缝要用小石料座浆砌筑，并进行捣浆。

要做到砂浆饱满，表面平整美观，几何尺寸正确，无通缝。

砂浆拌合采用重量比，用搅拌机拌合，石料要满足石料规格的要求，强度要求片石大于30Mpa。

4）回填土
回填土采用透水土壤进行分层填筑，分层压实，密实度要达到95%以上，边角部位用冲击夯夯实，河底铺砌按要求进行。

5）小桥台背回填要特殊填夯,有水的将水抽出，按图纸要求用砂砾填筑.台背回填尺寸下部为距基础内缘线不小于2米，上口尺寸为不小于台身高加2米。

每层厚度小15厘米，密实度达到95%以上，下部
不能用重型压路机碾压的，先用冲击夯夯实或用小型压路机进行碾压，并做到分层填筑，分层压实，分层检测。

待达到能用大型压路机碾压时，用大型压路机进行碾压，分层填筑，分层碾压。

六、质量保证措施
1、组织措施
1）建立以项目经理为首的质量保证体系。

各施工队建立以施工队长为首的工程质量管理小组。

各组织的成员由懂技术业务，工作能力强，有丰富施工经验，对工作认真负责，并有自检能力的人员参加。

2）项目部设总工岗位
总工对全标段的技术管理与质量管理负责，并组织解决施工中的关键及疑难问题。

3）建立内部自检机制
认真执行质量“三检”制，即质检科负责日常施工的检查与质量管理工程报验，配合驻地监理搞好各项质量监理工作，各施工队质检组，对本段施工的工程质量进行自检自控，施工队班组工序自检，自验，并由施工队质检人员，监理批准认证方可进行下道工序施工。

质检科在项目部的领导下按频率进行日常检查与测试工作。

2、工程师管理措施
1）质量目标责任制
根据项目部制定的质量标准及目标，分解到各部门，落实到人头，明确各自的责任，实行职责与报酬相结合，保证质量目标的实施。

2）质量否决制
没有试化验及不合格的原材料不准进入工地，已进场的经检验不合格的，必须清除现场。

质检人员随时随地对所完工序进行检测，对不合要求的，下令返工重做。

3）质量分析会制
在施工质量进行整理、统计分析的基础上，根据波动情况，如开质量分析会，进行分析，查找原因，信息反馈，提高工程质量。

七、文明施工及安全检查生产保证措施
（一）文明生产、文明施工措施
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

最大限度地减少耕地占用。

2、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。

施工废料集中堆放，及时处理。

3、场地清理
班组必须做好振作后场地清理，随作随清，物尽其用。

在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾泥土运行等措施。

4、材料堆放
砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。

5、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。

专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

6、水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。

有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。

库容整洁，无“上漏下渗”。

7、构配件及特殊材料
混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。

大梁存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。

钢材分类集中堆放整齐。

支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。

（二）保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的以生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下：
1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。

对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。