起重机检查和维护制度
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度起重机是重要的工业设备，在日常使用中需要进行常规检查以确保工作安全和设备正常运转。
本文将介绍起重机常规检查的制度和操作流程。
检查制度起重机常规检查应该分为定期检查和日常检查两个阶段，具体如下：定期检查定期检查是指在一定周期内对起重机进行全面的检查，以确保设备的安全性和正常运转。
定期检查分为月检、季检、半年检、年检四个阶段，具体操作内容如下：月检月检是指对起重机设备进行日常检查的基础上，对特定部位进行检查，重点检查如下：1.起重机的制动器是否正常2.起重机传动部件是否无松动3.起重机结构部件是否无裂纹和翘曲变形4.起重机电气部件线路是否无损坏和异响季检季检是指在月检的基础上，对起重机进行更加详细的检查，重点检查如下：1.固定式起重机的鼓轮、电动葫芦鼻轮、特殊设备等部件的磨损情况2.行走赶车机构传动部件的磨损情况，并进行必要的润滑3.起重机电气部件“三性”试验（值、保护、绝缘）的检验半年检半年检是指在季检的基础上，对起重机进行更加深入的检查，重点检查如下：1.对机械部位进行必要的清洁，去除灰尘等杂质2.对传动系统进行必要的调整和检测，确保其工作正常3.对各个部位进行必要的紧固、坚固和矫正工作4.进行一定的润滑和保养年检年检是指在半年检基础上，对起重机进行全面深入的检查，以确定起重机是否符合安全生产要求，并对起重机进行必要的维修和更换，确保起重机的安全和正常运行。
年检包括对所有部位的检查、维修和对电气安全装置的检验等。
日常检查日常检查是指在起重机工作期间对设备进行检查，以及在每次使用前的简单检查。
重点检查如下：1.检查起重机的开关是否正常，是否有异响或异常震动2.检查起重机制动器是否正常3.检查起重机传动部位是否无松动4.检查起重机电气部件线路是否无损坏和异响5.检查起重机各个部位是否有禁止使用的标志6.检查工作场地是否无人员和物品等操作流程起重机常规检查操作流程应包括以下步骤：1.确定检查计划和检查内容2.了解起重机使用情况和工作环境3.准备检查工具和安全防护用品4.进行定期检查或日常检查，记录检查结果5.根据检查结果制定整改方案6.及时维护和修理，确保设备安全和正常运行结论起重机常规检查是确保设备安全性和正常运转的必要工作，操作流程和检查制度的制定和实施对于保障工作安全和设备正常运转具有重要意义。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
起重设备安全检查制度（4篇）
起重设备安全检查制度1. 总则起重设备是指用于起重、运输和堆垛物料的机械设备，包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、千斤顶等。
为保障人身安全和设备运行的稳定与高效，制定起重设备安全检查制度十分重要。
本制度的制定目的是规范起重设备的安全管理，并确保起重设备的安全检查工作能够得到有效的开展。
2. 责任部门及人员（1）公司负责人：负责起草、审批、颁布相关的安全管理制度，对制度的贯彻落实负总责。
（2）安全生产部门：负责起重设备的安全管理、监督检查、事故预防等工作，并对起重设备的安全检查工作进行组织和协调。
（3）维护保养人员：负责起重设备的日常维护保养工作，并配合安全生产部门进行安全检查工作。
3. 安全检查的要求（1）定期检查：安全检查应定期进行，包括每年的全面检查和每月的例行检查。
（2）全面检查：全面检查应由专业的安全生产部门组织进行，包括对起重设备的结构、电气系统、润滑系统、限位器和安全装置等方面的检查。
（3）例行检查：例行检查是对起重设备进行日常的检查，应由维护保养人员进行，包括检查起重设备的工作状态、液压装置、滑轮组、制动装置、传动机构等。
4. 检查内容和方法（1）检查内容：① 起重设备的工作状态：检查起重设备的开关是否正常，是否有异常声音和异味等。
② 结构检查：检查起重设备的钢丝绳、滑轮、钩、大臂、支脚、底台、转台等结构是否存在破损、变形、松动或腐蚀等问题。
③ 电气系统检查：检查起重设备的电气线路是否完好，电动机是否正常运行，限位器和安全装置是否灵敏可靠。
④ 润滑系统检查：检查起重设备的润滑油是否充足，润滑点是否正常润滑，液压系统是否正常工作。
（2）检查方法：① 目测检查：通过肉眼观察起重设备的外观和工作状态，发现明显的问题。
② 测试仪器检查：使用合适的测试仪器对电气系统、润滑系统进行检测，以确保其正常工作。
③ 操作检查：通过对起重设备的操作，检查其工作是否正常、安全可靠。
5. 检查记录与处理（1）检查记录：每次安全检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、起重设备名称、检查内容、存在的问题等。
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度
起重机的常规检查制度包括以下几个方面：
1. 每日检查：每天使用起重机之前，必须进行一次全面的检查，包括主要部件和安全装置的功能是否正常，如行走系统、起重机构、起升机构、限位器、安全绳和链条等。
2. 每周检查：每周对起重机进行一次全面的检查，主要包括各部件是否松动、磨损或者损坏，控制系统是否正常工作等。
3. 每月检查：每个月对起重机进行一次彻底的检查，检查内容包括起重机底架、伸缩臂、平衡臂和钢丝绳的磨损情况，起重机是否有明显的变形等。
4. 定期维护：根据起重机的使用情况和工作环境，制定相应的定期维护计划，对起重机进行定期的保养和维护，确保其安全可靠的运行。
5. 特殊情况检查：对于特殊的使用条件，如高温、低温、潮湿或者易爆等情况下，需要进行相应的特殊检查和保养，以确保起重机在特殊环境下的安全运行。
总结起来，起重机的常规检查制度包括每日检查、每周检查、每月检查和定期维护，同时根据特殊情况进行相应的特殊检查和保养。
这些检查和维护工作的目的是确保起重机的安全可靠运行，预防事故的发生。
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起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机常规检查制度范文
起重机常规检查制度范文
检查内容：
1. 台面部分：
- 检查各部位紧固件是否松动；
- 检查各部位润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否存在异常；
- 检查是否存在异响或异味；
- 检查电缆线是否破损或老化。
2. 起重机结构：
- 检查市电线路接地是否良好；
- 检查起重机磨损情况，是否存在明显的裂纹、变形或腐蚀；
- 检查制动器是否正常工作；
- 检查电气线路是否完好，是否存在短路或漏电现象。
3. 控制系统：
- 检查起重机遥控器是否正常，是否存在操作错乱或信号不稳定的情况；
- 检查限位器是否准确，是否存在误判或失效的情况；
- 检查是否存在电气故障或线路松动的情况。
4. 起重机附件检查：
- 检查起重机钢丝绳、链条、吊钩等是否存在磨损或腐蚀；
- 检查起重机附件是否松动或破损，如制动器、轮胎、轨道等。
5. 安全装置检查：
- 检查起重机安全装置是否完好，如重载、倾覆、断相、失速等；
- 检查起重机报警器是否正常，是否存在误报或失效的情况；
- 检查环境监测装置是否正常工作，是否存在异常温度或湿度。
6. 日常维护：
- 对起重机进行清洁，去除积尘和杂物；
- 定期检查起重机润滑油，如有必要及时更换；
- 定期对起重机进行保养，如清理滚轮、轨道、齿轮等。
以上是起重机常规检查的内容，每天使用起重机前必须进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
如发现异常或存在故障，应立即停机排除故障或进行维修，并在维修完毕后进行二次检查确认无隐患后方可重新启动使用。
起重机常规检查制度范本
起重机常规检查制度范本1. 一、引言起重机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须进行常规检查，以确保其安全运行。
为了规范起重机的常规检查工作，提高起重机的使用效率和安全性，制定本常规检查制度。
2. 二、目的本制度的目的是确保起重机始终处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生，保障人员和财产的安全。
3. 三、负责人员（1）起重机操作员：负责每日对起重机进行常规检查，发现问题及时报告并采取相应的措施。
（2）维修保养人员：负责对起重机进行定期维护和保养。
4. 四、常规检查内容（1）外观检查：检查起重机整体外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况。
（2）电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，有无线路故障、短路等情况。
（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，有无漏油、堵塞等情况。
（4）制动系统检查：检查制动系统是否灵敏，有无制动失灵或制动力不足等情况。
（5）起重机结构检查：检查起重机的结构是否牢固，有无松动、脱落等情况。
（6）安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否完好，能否正常工作。
5. 五、检查频率（1）每日检查：起重机操作员每天上班前对起重机进行外观检查、电气系统检查、制动系统检查和安全装置检查。
（2）周检：维修保养人员每周对起重机进行润滑系统检查和起重机结构检查。
（3）月检：维修保养人员每月对起重机进行全面检查，包括所有检查内容。
6. 六、检查记录和问题处理（1）每次检查应记录在起重机检查表中，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
（2）如发现问题，应及时列出问题清单，并报告相关负责人员。
（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理情况。
7. 七、制度执行（1）所有负责人员应严格按照本制度执行，不得随意马虎对待。
（2）负责人员应确保检查记录真实准确，并及时将问题报告给相关人员。
（3）如有需要，制度可以根据实际情况进行修订，但需提前征求相关人员的意见并经批准。
8. 八、培训和宣传（1）针对起重机操作员，应进行起重机常规检查知识的培训，并及时更新和完善培训内容。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
起重设备维护保养制度（5篇）
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度
是指对起重机设备进行定期检查的一套制度和规范。
这些检查旨在确保起重机的安全性能、工作效率和总体运行状态，预防潜在故障和事故的发生。
起重机常规检查制度主要包括以下内容：
1. 定期检查：根据起重机的使用频率和工作环境确定检查周期，一般为每天、每周、每月、每季度或每年进行检查。
定期检查的内容包括起重机的外观、机械部件、电气系统、润滑系统等的检查，并记录检查结果。
2. 紧急停机检查：当发生重大事故或异常情况时，需要立即停机进行检查。
检查内容包括起重机各部位的损坏情况、松动情况、电气系统的短路、漏电等情况。
3. 日常保养：对起重机进行日常保养，包括润滑部位的润滑、紧固螺栓的检查、电气连接的检查等。
4. 技术支持和培训：定期向起重机操作人员提供相关技术支持和培训，使其掌握起重机的工作原理、安全操作规程和紧急情况处理方法。
5. 故障排除和记录：对于起重机的故障情况，及时进行排除，并记录故障原因和处理过程，以便后续分析和防范类似故障。
6. 安全意识培养：定期组织起重机操作人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识和工作责任感，加强对起重机安全操作规程的遵守。
起重机常规检查制度的实施可以提高起重机的安全性能，降低事故发生的概率，保障起重机设备的正常运行。
同时，也有助于延长起重机的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
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起重机检查和维护制度
维保人员在桥(门)式起重机维护保养过程中,必须按照维护保养项目的技术要求进行作业，使经过维护保养的桥(门)式起重机，尽量符合原设计和制造标准，能安全可靠的运行并延长桥(门)式起重机的使用寿命。
二、引用标准
1《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998
２《起重机械安全规程》GB6067-85
维护保养工作时的安全预防措施
1树起安全护栏和安设“正在修理”牌子。
2在开始工作以前，如有必要可以切断向电动机和控制装置供电的电源总开关。
3如果环境复杂，有必要时可在总开关向电动机供电的把手上装设挂锁。
起重机检查和维护制度
由于桥（门）式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1每周检查与维护
每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：
1.1检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
1.2检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
1.3检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
1.4检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
1.5检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
1.6检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
1.7检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
起重机械不得使用铸造的吊钩。
2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
2每月检查与维护
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：
2.1检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2.2检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
2.3检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
2.4检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
2.5检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
2.6检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
2.7对齿轮进行润滑。
2.8检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
2.9检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
2.10检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
2.11检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2～7mm。
２.12检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
2.13检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm（夏季）或3～5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
2.14对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
3 半年检查与维护
每半年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
3.1检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面
的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
3.2检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3.3检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
3.4检查主梁的变形情况。
检查小车轨道的情况。
空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。
3.5检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
3.6拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
4桥式起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。
维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）。
润滑注意事项：
1）保持润滑油（脂）的洁净；
2）不同牌号的润滑油（脂）不可混合使用；
3）选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；
4）采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
5）潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，容易失效；
6）各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀
六、维修注意事项
1维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
2结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
3起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。
4维修时，应符合下述要求：
４.1将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员；
４.２将所有的控制器手柄置于零位；
４.３切断主电源、加锁或悬挂标志牌。
标志牌应放在有关人员能看清的位置。
七、填写有关的质量记录
1．桥（门）式起重机维修保养记录；
2．桥（门）式起重机定期检验报告；。