CONWIP生产线仿真研究
自动化生产线的虚拟仿真与优化设计
自动化生产线的虚拟仿真与优化设计在当今制造业快速发展的时代，自动化生产线已经成为提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的重要手段。
然而，在实际建设和运行自动化生产线之前，如何进行有效的规划、设计和优化，以避免可能出现的问题和浪费，是一个至关重要的课题。
虚拟仿真技术的出现为解决这一问题提供了有力的工具，它能够在虚拟环境中对自动化生产线进行模拟和分析，从而实现更科学、更合理的优化设计。
自动化生产线是由一系列自动化设备、控制系统、物流输送系统等组成的复杂系统。
在设计过程中，需要考虑众多因素，如生产工艺、设备选型、布局规划、人员配置、物流路径等。
任何一个环节的不合理设计都可能导致生产效率低下、产品质量不稳定、成本增加等问题。
传统的设计方法往往依赖于经验和简单的计算，难以全面、准确地评估设计方案的性能和可行性。
虚拟仿真技术则为自动化生产线的设计提供了一种全新的思路和方法。
它利用计算机技术构建虚拟的生产环境，将生产线中的设备、产品、人员、物流等要素进行数字化建模，并通过模拟实际的生产过程，对设计方案进行动态的分析和评估。
在虚拟仿真环境中，可以直观地观察生产线的运行情况，包括设备的动作、物料的流动、人员的操作等，从而发现潜在的问题和瓶颈。
例如，通过虚拟仿真可以分析设备之间的节拍匹配是否合理，物流路径是否顺畅，缓存区的容量是否足够，以及人员的操作是否方便高效等。
如果发现问题，可以及时对设计方案进行调整和优化，避免在实际建设中进行大规模的修改和返工，从而节省时间和成本。
虚拟仿真技术在自动化生产线优化设计中的应用主要包括以下几个方面：首先是生产线布局的优化。
合理的生产线布局能够减少物料搬运距离，提高空间利用率，降低生产成本。
通过虚拟仿真，可以对不同的布局方案进行比较和评估，选择最优的布局方案。
例如，可以模拟不同设备的摆放位置和朝向，分析物流通道的宽度和走向对生产效率的影响，从而确定最佳的布局方案。
其次是设备选型和参数配置的优化。
自动化生产线的仿真技术
自动化生产线的仿真技术引言概述：自动化生产线的仿真技术是指利用计算机技术和仿真软件对生产线进行虚拟模拟，以评估和优化生产线的性能和效益。
它在生产线设计、生产计划、设备配置等方面发挥着重要作用。
本文将从五个大点来阐述自动化生产线的仿真技术。
正文内容：1. 生产线设计的仿真技术1.1 生产线布局仿真1.1.1 通过仿真软件对生产线进行布局优化，提高生产效率。
1.1.2 通过仿真模拟不同布局方案的生产效果，选择最佳布局方案。
1.2 产能仿真1.2.1 通过仿真技术对生产线的产能进行评估，为生产计划提供依据。
1.2.2 通过仿真模拟生产线的负载情况，优化产能配置，提高生产效率。
1.2.3 通过仿真技术对生产线进行容量规划，避免资源浪费和生产线过载。
2. 生产计划的仿真技术2.1 生产计划调度仿真2.1.1 通过仿真技术对生产计划进行模拟，评估不同调度方案的效果。
2.1.2 通过仿真模拟生产计划的执行情况，调整和优化生产计划。
2.2 供应链仿真2.2.1 通过仿真技术对供应链进行模拟，评估供应链的弹性和韧性。
2.2.2 通过仿真模拟供应链中的各个环节，找出瓶颈和风险，提供优化建议。
3. 设备配置的仿真技术3.1 设备效率仿真3.1.1 通过仿真技术对设备的效率进行评估，找出低效设备并进行优化。
3.1.2 通过仿真模拟设备的运行情况，优化设备配置，提高生产效率。
3.2 设备故障仿真3.2.1 通过仿真技术对设备故障进行模拟，评估故障对生产线的影响。
3.2.2 通过仿真模拟设备故障的处理过程，提供故障应对方案。
4. 质量控制的仿真技术4.1 工艺流程仿真4.1.1 通过仿真技术对工艺流程进行模拟，评估不同工艺方案的质量控制效果。
4.1.2 通过仿真模拟工艺流程的执行情况，优化工艺流程，提高产品质量。
4.2 缺陷分析仿真4.2.1 通过仿真技术对产品缺陷进行模拟，找出缺陷产生的原因和解决方案。
5. 人员培训的仿真技术5.1 培训效果仿真5.1.1 通过仿真技术对培训效果进行评估，提供培训改进的建议。
供应链环境下基于CONWIP的生产控制策略建模研究
波动大 制造流程复杂且重入度高 ． 相似的步骤顺序要重复 ２ ～ Ｏ
３ Ｏ次 ， 次 重 复 叫做 一 层 不 同 层 或 不 同器 件 的加 工 流 程 需要 竞 每
三 、半导体 制造行业 Ｃ Ｎ Ｐ供应链建模型 Ｏ ＷＩ
首 先 ，将该 供 应 链 的各 节 点 进 行 整合 ，整 合 后可 分 为 以下 四
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一 姚沛 捷 张智 劳 伍 明军 华南 理工 大学 经济 与贸 易学 院
基金项 目：“ 国家大学生创新性实验计划 ”（ Ｏ Ｙ ０ ０ ２ ） Ｇ ４ ９ ８ ０ ０ ［ 摘 要］在供应链环境 下，半 导体 生产 线具有可重入性、 复杂性、不确 定性 、多 目标和 多约束等特点 ，其生产控制 策
Ｉ ｃ设计公司。它位 于半导体供应链 最上游 是整个供应链体 装配。 ２ Ｉ设计能力远大于晶圆制造厂 的产能。 ３ 供应链上各企 （） Ｃ （）
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晶圆 制 造 厂 。其 生 产 线 的运 作 是 一 个 复 杂 的 离散 过 程 ．同 时
（） ４ 存在缺货现象 （ 即无法及 时满足订单需求） （ ） 。 ５ 原材料 的供应
２ 模 型 ． 根 据 Ｃ Ｎ Ｉ、Ｐ Ｓ Ｏ Ｗ Ｐ Ｕ Ｈ等控 制 模 型 的 原 理 以及 以上 假 设 ．对 半
１ 半 导体 供 应 链 结 构
半导体产业供应链的结构具体可 以细分成以下部分 ：Ｉ ｃ设计 公司 、原材料供应商、晶圆制造厂、针测厂 ．晶圆测试厂 、封 装 始 ．经过链 中不同企业 的制造加工、测试 、组装等过程 最终满
自动化生产线的仿真技术
自动化生产线的仿真技术一、引言自动化生产线的仿真技术是一种基于计算机模型的仿真方法，通过模拟真实生产线的运行过程以及各种因素的影响，来评估和优化生产线的性能和效率。
本文将详细介绍自动化生产线的仿真技术的原理、方法和应用，以及其在实际生产中的优势和挑战。
二、原理与方法1. 自动化生产线的建模自动化生产线的仿真技术首先需要对生产线进行准确的建模。
这包括对生产线的结构、设备、工艺流程、物料流动等进行详细的描述和抽象。
常用的建模方法有离散事件仿真（DES）和连续系统仿真（CSS）等。
离散事件仿真适用于描述生产线中的离散事件，如物料到达、工艺操作等；而连续系统仿真适用于描述生产线中的连续变化，如物料流动、能耗等。
2. 生产线的参数设置仿真技术需要根据实际生产线的参数来设置模型中的参数。
这包括各个设备的工作速度、故障率、维修时间等；物料的供应速度、需求量等；人员的工作效率、工作时间等。
通过准确设置这些参数，可以更好地模拟真实生产线的运行情况。
3. 仿真实验的设计仿真实验的设计是指根据实际需求和目标，设计合适的实验方案。
可以通过改变参数、调整工艺流程、优化设备配置等方式，来评估不同方案对生产线性能的影响。
同时，还可以进行敏感性分析，评估各个参数对生产线性能的影响程度。
4. 数据采集与分析仿真实验的过程中，需要采集各种数据来评估生产线的性能。
这包括生产线的吞吐量、生产效率、能耗、设备利用率等指标。
通过对这些数据的分析，可以评估不同方案的优劣，并为生产线的优化提供依据。
三、应用领域自动化生产线的仿真技术在各个领域都有广泛的应用。
以下列举几个典型的应用领域：1. 制造业在制造业中，自动化生产线的仿真技术可以用于生产线的规划和优化。
通过模拟不同生产线方案的运行情况，评估其性能和效率，并找出最优方案。
同时，还可以用于生产线的故障分析和预测，提前采取措施避免生产线停机。
2. 物流行业自动化生产线的仿真技术在物流行业中可以用于仓库的布局和优化。
自动化生产线的仿真技术
自动化生产线的仿真技术引言概述：自动化生产线的仿真技术是一种通过计算机摹拟和分析生产线运行过程的方法，可以匡助企业优化生产线设计、提高生产效率、降低生产成本。
本文将从五个方面详细介绍自动化生产线的仿真技术的应用。
一、生产线布局优化1.1 生产线布局分析：仿真技术可以对生产线的布局进行分析，通过摹拟不同的布局方案，评估各种方案的优劣。
例如，可以摹拟不同的工作站布置、物料输送方式等，以找到最佳的生产线布局方案。
1.2 优化生产线流程：仿真技术可以摹拟生产线上的各个工作站之间的物料流动和工人操作，通过分析和优化流程，减少物料的运输时间、优化工人的操作流程，提高整个生产线的效率。
1.3 预测生产线瓶颈：通过仿真技术，可以摹拟生产线上的各个环节，找出可能浮现的瓶颈，预测生产线在不同负荷下的运行情况，为生产线的优化提供决策依据。
二、生产线产能评估2.1 摹拟不同产能需求：仿真技术可以根据不同的产能需求，摹拟生产线的运行情况。
通过摹拟，可以评估生产线在不同产能需求下的运行效果，为企业提供生产计划的依据。
2.2 评估生产线的瓶颈：通过仿真技术，可以摹拟生产线上的各个环节，找出可能浮现的瓶颈，评估生产线的瓶颈对产能的影响。
通过对瓶颈环节的优化，可以提高生产线的产能。
2.3 优化生产线的资源分配：通过仿真技术，可以摹拟不同的资源分配方案，评估不同方案对生产线产能的影响。
通过优化资源分配，可以提高生产线的产能。
三、生产线故障分析与优化3.1 摹拟故障情况：仿真技术可以摹拟生产线上可能浮现的故障情况，如设备故障、物料短缺等，通过摹拟故障情况，可以评估故障对生产线的影响。
3.2 优化故障处理流程：通过仿真技术，可以摹拟故障处理的流程，评估不同的故障处理方案的效果。
通过优化故障处理流程，可以减少故障对生产线的影响，提高生产线的稳定性。
3.3 预测故障概率：通过仿真技术，可以摹拟生产线上的各个环节，分析故障发生的概率。
通过预测故障概率，可以提前采取措施，减少故障带来的生产线停机时间。
自动化生产线的仿真技术
自动化生产线的仿真技术一、引言自动化生产线的仿真技术是指通过计算机摹拟和仿真技术来摹拟和分析生产线的运行过程，以评估和优化生产线的性能和效率。
本文将详细介绍自动化生产线的仿真技术的基本原理、应用场景、优势以及实施步骤。
二、基本原理自动化生产线的仿真技术基于离散事件仿真（DES）原理，将生产线的各个组成部份抽象为离散的事件和活动，并通过摹拟这些事件和活动的发生和交互来摹拟整个生产线的运行过程。
仿真模型可以通过设置不同的参数和条件来摹拟不同的生产线情景，并通过仿真结果来评估和优化生产线的性能。
三、应用场景1. 生产线布局优化：通过仿真技术可以摹拟不同的生产线布局方案，并评估每种方案的效果，从而选择最优的布局方案。
例如，可以通过仿真摹拟来评估不同的设备摆放位置、工作站数量和距离等因素对生产线效率的影响。
2. 生产能力评估：通过仿真技术可以摹拟不同的生产线运行情景，并根据仿真结果评估生产线的产能和效率。
例如，可以摹拟生产线在不同的生产压力下的运行情况，评估生产线是否能够满足市场需求。
3. 作业调度优化：通过仿真技术可以摹拟不同的作业调度策略，并评估每种策略的效果。
例如，可以摹拟不同的作业排序算法和调度规则，评估每种算法和规则对生产线效率的影响，从而选择最优的调度策略。
四、优势1. 成本效益：通过仿真技术可以在实际投入大量资源和时间之前，通过计算机摹拟和分析来评估和优化生产线的性能，从而降低实际试验和改造的成本。
2. 灵便性：仿真技术可以根据不同的需求和场景进行调整和修改，可以摹拟各种不同的生产线情景，从而匡助决策者更好地了解生产线的运行情况和效果。
3. 高效性：仿真技术可以快速生成仿真模型，并通过计算机摹拟快速得出结果，从而减少了实际试验和改造的时间。
五、实施步骤1. 采集数据：首先需要采集生产线的相关数据，包括设备参数、工作站布局、作业流程等。
2. 建立模型：根据采集到的数据，利用仿真软件建立生产线的仿真模型，包括设备模型、作业模型、调度模型等。
基于虚拟现实技术的生产线仿真研究
基于虚拟现实技术的生产线仿真研究虚拟现实技术是指通过计算机技术模拟出一种仿真环境，使用户可以身临其境地感受和互动。
近年来，随着虚拟现实技术的不断发展与成熟，其在各个领域的应用也得到了广泛关注和应用。
其中，基于虚拟现实技术的生产线仿真研究成为了近年来一个备受瞩目的研究方向。
生产线仿真是指通过计算机模拟和仿真技术，对生产线上各个环节进行模拟和优化，以提高生产效率、降低生产成本、优化物流等。
传统的生产线仿真主要依靠于数学建模和仿真软件，但这种䱡究方法仍存在一些局限性，如模拟效果有限、操作不直观等。
而基于虚拟现实技术的生产线仿真则能够突破这些局限，实现更加直观、真实的仿真效果。
在基于虚拟现实技术的生产线仿真研究中，首先需要对生产线的整体结构进行建模。
这包括生产线的各个工位、机器设备、物料流程等的建模。
通过虚拟现实技术，可以将这些对象进行三维建模，并实现真实的动态效果。
这样，研究人员可以通过虚拟现实环境中的操作，对生产线各个环节进行模拟和测试，提前发现潜在问题，并进行优化。
其次，基于虚拟现实技术的生产线仿真还能够实现人机交互，使得操作人员能够通过虚拟现实环境与生产线进行互动。
这样一来，操作人员可以实时监控生产线的运行情况，发现问题并及时进行处理。
同时，还可以通过虚拟现实技术进行培训和教育，提高操作人员的技能水平和应变能力。
另外，基于虚拟现实技术的生产线仿真还可以实现多方位的数据采集和分析。
通过虚拟现实环境的模拟，可以实现对生产线各个环节的数据采集，并实时对数据进行分析和反馈。
这样一来，研究人员可以及时发现问题和优化方案，提高生产线的效率和精度。
总的来说，基于虚拟现实技术的生产线仿真研究在提高生产效率、降低成本、优化生产流程等方面具有重要意义。
未来，随着虚拟现实技术的不断创新和进步，基于虚拟现实技术的生产线仿真研究将会得到更广泛的应用，为生产线的发展带来新的机遇和挑战。
生产线仿真的思路和步骤
生产线仿真的思路和步骤一、定义问题在开始进行生产线仿真之前，首先需要明确要解决的问题。
例如，可能需要对生产线进行优化以提高生产效率，或者需要模拟新设备或技术的实施以预测其对生产的影响。
定义问题应明确且具有可衡量性，以便于评估仿真的结果。
二、收集数据根据定义的问题，需要收集相关的生产线数据。
这些数据可能包括生产线的布局、设备的规格和性能、生产流程的时间消耗、物料需求等等。
确保数据的准确性和完整性是进行仿真的关键。
三、建立模型基于收集的数据，可以开始建立生产线仿真模型。
这个模型应该能够模拟生产线的实际运行情况，包括设备的动作、物料流动、信息流动等。
模型可以采用现有的仿真软件进行构建，也可以根据实际需要进行定制。
四、运行仿真在模型建立完成后，可以开始运行仿真。
根据预设的条件和参数，模型将模拟生产线的运行，并生成相应的数据和结果。
五、分析结果对仿真结果进行分析是至关重要的步骤。
通过分析，可以了解生产线的运行情况，发现存在的问题，并确定改进的方向。
分析结果还可以用于验证和优化模型，确保其准确性和有效性。
六、优化建议基于仿真结果的分析，可以提出优化建议。
这些建议可能包括改进生产流程、调整设备布局、引入新的技术或设备等。
优化建议应该具有可操作性和可实施性，以便在实际生产中应用。
七、实施改进将提出的优化建议在实际生产中实施，并进行持续的监控和评估。
如果需要，可以对实施过程进行调整和优化，以确保改进的效果达到预期。
八、总结报告最后，对整个仿真过程进行总结，并撰写报告。
报告应包括问题的定义、数据收集情况、模型的建立过程、仿真结果的分析、优化建议的实施情况以及最终的总结和反思等。
通过总结报告，可以完整地呈现仿真过程和结果，并为未来的仿真工作提供参考和借鉴。
半导体封装测试生产线CONWIP建模与仿真
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｌ ｔ ｈ ｙ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｑ ｕ ｎｔ ａ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｕ ｓ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｓ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｅ ｘ ｐｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｗ ｈ ｅ ｎ
第 ９期
２ ０ １ ３年 ９月
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ
半 导体封装测试 生产线 Ｃ Ｏ Ｎ ＷＩ Ｐ建模 与仿真
赵 潇 ， 熊 斐 ， 李 晶 ， 李敬敏 ， 姚 进
ｐ ｒ ｏ ｄ ｃｔ ｕ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ（ Ａ Ｔ Ｐ Ｌ ） ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍ ｏ ｄ ｅ ｌ ｗ ｉ ｔ ｈ ｉ ｄｅ ｎ ｐ ｅ ｎ ｄ ｅ ｎ ｔ ｖ ａ ｒ ｉ ｂｌ ａ ｅ Ｃ Ｏ Ｎ ＷＩ Ｐ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｐ ｅ ｎ ｄ ｅ ｎ ｔ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｔ ｉ ｍ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ
Ｚ ＨＡＯ Ｘｉ ａ ｏ ， ＸＩ ＯＮＧ Ｆ ｅ ｉ ，Ｌ Ｉ Ｊ ｉ ｎ ｇ ，Ｌ Ｉ Ｊ ｉ ｎ ｇ － ｍｉ ｎ ，ＹＡＯ Ｊ ｉ ｎ
（ １ ． Ｔ ｈ ｅ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ ６ １ ０ ０ ６ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｔ ｈ ｅ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ， Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ ６ １ ０ ０ ６ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
多重入生产线的CONWIP投放方法研究
ｃ ｎ ｒ ｌｍｅｈ ｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｎ ｒ ｎ ｏｔｅ ｅ ｋ ｏ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｌｎ ｓ ｉ ｅ ｅ ｏ ｅ ｏ ｔ ｏ ｕ ｔ ｉ ｅ ｓ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ，ｗ ｉｈ ｎ ｔｏ ｌ ｏ ｔｏ ｓ ｔ ｅ ａ ｌ ｏ ｈ ｃ ｏ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ｈ
有效性 。
关键词 ： 固定半成 品； 多重人 ； 半导体生产线 ； 瓶颈
中图分 类号 ： Ｐ １ Ｔ ３９ 文献标 识码 ： Ｂ
ＣＯＮＷ Ｉ ｌ ａ ｅ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｉ ｕ ｔ Ｐ Ｒｅｅ ｓ ｔ ｏ ｎ Ｍ ｌｉ— ｒ ｅ ｔ ａ ｔＰｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｌｉ ｅ ｅ ｎ ｒ ｎ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｓ
ＷＩ ｍ ｕ ｔ ｂｔ ｌ ｔ ｒ ｅ ｈ Ｏ （ ｈ ｏｙｏ Ｃ ｎｔ ｉｔ） ｒｄ ｃｉｎｐｒ ｒ ａｃ ｍｐｏ ｅ ｙｔｉ Ｐａ ｏ ｎ ， ｕ ｓ ｉ ｅ ａ ｓｔｅＴ Ｃ Ｔ ｅｒ ｆ ｏ ｓ ａｎｓ ．Ｐｏ ｕｔ ｅ ｏｍ ｎｅｉ ｉ ｒｖ ｄｂ ｓ ａｏｎ ｇ ｔ ｒ ｏ ｆ ｓ ｈ
罗呜 ，谷寒 雨
（ 上海交 通大学 自动化研究所 ， 上海 ２０ ３ ） ００ ０ 摘要 ： ＯＮ Ｐ Ｃ ｎｔｎ Ｗｏｋｉ ｒｃｓ ） Ｃ ＷＩ（ ｏ ｓ ｔ ｒ Ｐｏｅｓ 是一种基于拉式 （ ｕ１ 控制物料投放的方法。 ａ ｎ ｐ ｌ） 最初应用于 Ｆｏ ｈ ｐ ｌｗＳ ｏ 式生产 系统 ，
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Abstr act: This pa pe r explains the principle of CONWI P production line. The behavior of an a ir c ylinder production line is studie d by simula tion with WITNESS softwar e and the ke y par ameters of the syste m are de te rmined. It shows that CONWIP Pr oduc tion line is a good manne r for mid and small scale enterprise. K ey wor ds: CONWIP; simulation; production line
从图中可以看出各工序利用率差别很大很多工序利机械工程师工艺流程及各工序加工时间钢板1213生产线示意图thct15012090603080604020101520wi关系图thct15012090603080604020101520关系图1008040200090012001500运行时间min周期时间波动仿真建模cadcamaecap制造业信息化manufacturinginformatizatio板材弯曲边缘与成型辊的位置关系的俯视图用率很低这是机器加工生产线的主要特点其中工序10为瓶颈工序于非平衡生产线关键是提高作业员的利用率而非机器
某 公司 是 一家 中 小 型企 业 , 管 理 水 平不 高 , 主 要 为 国 内 一些 汽 车生 产 厂 商配 套 生产 汽 车零 部 件, 其 中以 储 气 筒为 最 多。企业 现 有生 产线 大 体按 流程 呈 U 型布 置, 由 于 其采 用 推式 生 产 , 且 采 用 批量 运 输的 搬 运方 式 , 即每 加 工 30- 40 个 产 品后 用面造 成 车间 内 在 制品 大 量堆 积 , 同 时 也导 致 了 生产 周 期的 增 加, 导致 不 能按 期交 货 等问 题。考 虑 到企 业 现有 管 理 水平 , 实 行拉 式 生产 不 易成 功 , 拟采 用 CONWIP 系 统对 生 产线 进 行 控制 , 故 采 用仿 真 方 法对 方 案的 可 行 性进 行 研究 。
而 实 际 生 产 系统 与 理 论 研 究 的 条 件 存 在 若 干 差 异 , 一 是各 工 站加 工 时 间是 动 态变 化 的; 二 是各 工 站的 加 工 时间 很 少是 平 衡 的, 尤 其 对于 机 加工 生 产线 很 难 平衡 ; 三 是 系统 中 往往 有 些 机器 是 批量 加 工的 ; 四是 各 工站 不 一 定是 单 台机 器。本 文 拟采 用 WITNESS 仿真 软件 对 某汽 车 零部 件 工 厂的 储 气筒 生 产 线进 行 仿真 研 究。 求 解关 键 参 数 , 探索 CONWIP 系 统 在 实际 生 产 线 应用 的 可 行 性 。 并 藉此 验 证文 献[ 2] 结论 与实 际 应用 之 差异 大小 。 2 生 产线 描述 与 仿真 假设
数, 表明 CONWIP 生产线是适合中小企业应用的好形式。
关键 词: CONW IP ; 仿真; 生产线
中图 分类 号: TH1 8
文献 标识 码: A
文章 编号 : 1002 - 2333( 2008) 07- 0117- 03
Simu lat ion Stu dy on CONW IP Pr od uct ion Line LI Bing
国 内 对于 CONWI P 系 统 的研 究 和应 用还 比 较少 。目 前关于 该系统的主要研究方向 大体上可概括 为两个方 面 : 一 是 通 过数 学 建 模等 手 段 求 解 确 定 CONWIP 系 统 的 关 键 参 数 。文 献[ 1] 对 两 台 机 器 组 成 的 CONWIP 生 产 系 统 进 行建 模 , 以排 队 理论 求 解系 统 平 衡条 件 和状 态 参数 。 文 献[ 2] 在 各 工站 加 工时 间 为相 同 负 指数 分 布的 前 提下 , 推 导了系统产出率 与瓶颈站生产 率的关系, 指出 CONWIP 系 统在 制 品数 目 达 到无 穷 时, 产出 率 才 能达 到 瓶 颈 站 生产 率 。二 是 通过 仿 真研 究 等手 段 对 比 CONWIP 生 产 系 统 与其 它 类 型 生产 系 统 的 ( 如 pull 系 统 、DBR 系 统 以及 混合系 统) 性能 , 分 析系统 的优 劣等等 。如文献[ 3] , 在 装 配环 境下 , 比较 了 看板 系统 和 CONWIP 系 统的 优 劣。
CONWIP 生 产 系 统 即 定 在 制 品( const wip) 系 统 , 是 由 Spaarman 等 人于 1992 年 提 出的 新 型 生产 系 统 , 其 目 的 是 保有 原 来 拉式 系 统的 优 点, 同 时能 够 在更 为 广泛 的 生 产 环 境 中应 用 。 在 CONWIP 系 统 中 , 一 般 以 流通 卡 作 为 控 制在 制 品 数目 的 工具 , 每一 个 工 件都 会 贴上 流 通卡 , 流 通 卡随 工 件按 加 工 流程 移 动, 直 到 工件 加 工完 毕 , 取下 此 工 件上 的流 通 卡, 放 到卡 箱之 中 。工件 能否 投 入生 产线 进 行 加工 取 决 于卡 箱 之中 是 否有 流 通卡 。 通过 这 种 方式 运 行 , 可 以保 证 系统 的 在制 品数 目 等于 流通 卡的 数 目。 1 文献 探讨 与 研究 目的
制造业信息化
仿真 / 建模 / CAD / CA M/ CA E/ CAP P MANUFAC TUR ING INF ORMATIZATION
CONWIP 生 产 线 仿 真 研 究
李兵 ( 安徽工业大学 工业工程系, 安徽 马鞍山 243002)
摘 要: 阐述了 CO NWIP 生产线的原理 , 用 WITNES S 仿真软件对储 气筒生产线进行了仿真, 确定 了生产线的 关键参
当前 正 值 中 国学 术 界 和 产业 界 对 JIT 生 产 方式 兴 趣 日 益 浓 厚 之时 , 而 JI T 的 主要 特 点 是基 于 看 板 的 拉动 式 生 产 。因 其 能有 效 降 低在 制 品库 存 而达 到 降 低成 本 改善 品 质 的目 的。然 而 拉式 生产 并非 适 合所 有 生产 环境 , 产品 种 类 和数 量 的 波动 会 破坏 系 统的 稳 定, 按 看板 指 令生 产 会 给 工 人带 来 节拍 上 的压 力 , 在 多 产品 的 环境 下 会 使库 存 变 大。同 时由 于 其本 身控 制 较复 杂, 在 管理 水平 比 较低 的 中 小企 业, 很 难得 到 切实 的执 行 。