文献综述-生产线平衡的仿真优化和方法研究
优化生产线平衡
优化生产线平衡生产线作为一种常见的生产组织形式，对于提高生产效率和降低成本具有重要作用。
然而，在实际操作过程中，由于各种原因，生产线往往出现平衡不良的情况，导致一些工位负荷过重，而其他工位则闲置。
为了充分发挥生产线的优势，本文将探讨如何优化生产线平衡。
一、分析生产线现状为了全面了解生产线平衡问题，我们首先需要对生产线进行详细分析。
通过实地调研、数据统计等手段，了解每个工位的工作内容、工时需求、生产能力等信息。
同时，还需了解产品特点、需求量和交付期等方面的要求。
通过对这些数据的分析，可以知道工位负荷分布的现状以及存在的问题所在。
二、制定优化策略基于对生产线现状的分析，我们可以制定相应的优化策略。
具体可从以下几个方面入手：1. 平衡工作内容：对于负荷过重的工位，可以考虑将其部分工作内容进行调整或者分流。
通过合理分配工作任务，降低某些工位的负荷，使整条生产线的平衡度得到改善。
2. 提高工位效率：针对效率较低的工位，可以采取一系列措施来提升其生产能力。
例如引入先进的生产设备、改善工艺流程、培训操作员技能等。
通过增加工位的产能，可以提高整个生产线的平衡度。
3. 调整生产计划：生产计划的安排也会对生产线平衡度产生影响。
通过合理调整生产计划，使得不同工位的生产任务合理分配，避免出现工位负荷过重的情况。
同时，应充分考虑产品特点和需求量等因素，避免生产过程中出现生产能力过剩或者严重不足的情况。
三、实施优化措施在制定优化策略之后，我们需要将其付诸实施。
为了确保优化效果，需要引入一些具体的管理措施来监督和推动生产线平衡的优化。
具体措施如下：1. 管理层支持：优化生产线平衡需要得到管理层的全力支持。
管理层应重视生产线平衡的重要性，合理安排资源，提供必要的支持和保障。
2. 绩效考评：可以将生产线平衡作为员工绩效考评的一项指标。
通过对平衡程度的评估和奖惩机制的建立，激励员工主动参与到生产线平衡的工作中。
3. 定期监测：定期对各个工位的生产情况进行监测和评估。
制造企业生产线平衡的方法研究
2023制造企业生产线平衡的方法研究CATALOGUE目录•引言•生产线平衡相关理论•制造企业生产线平衡现状分析•生产线平衡的方法研究•生产线平衡的实验研究•制造企业生产线平衡的对策建议01引言制造业是我国经济发展的重要支柱，提高生产线平衡水平有助于降低成本、提高生产效率。
面对国内外市场竞争的压力，制造企业必须不断优化生产流程，实现资源的最优配置。
研究背景与意义1国内外研究现状及发展趋势23国外学者对于生产线平衡的研究起步较早，已经形成了一系列较为成熟的理论和方法。
国内对于生产线平衡的研究相对较晚，但已逐渐成为制造业关注的焦点。
未来研究方向为综合运用运筹学、机器学习等多学科方法解决生产线平衡问题。
研究内容本研究旨在探索一种高效的生产线平衡方法，以实现生产资源的优化配置和提高生产效率。
研究方法本研究采用文献综述、理论分析和实证研究相结合的方法，运用数学模型、算法和软件实现生产线平衡的优化求解。
研究内容与方法02生产线平衡相关理论概念生产线平衡是指对生产线上的各个工作站的工作负载进行平衡，以提高生产效率和减少浪费。
特点生产线平衡具有整体性、协调性和平衡性等特点，通过对生产线的整体优化，可以提高生产效率和产品质量。
生产线平衡的概念与特点03生产计划生产计划的不确定性、订单的多样性和小批量生产等因素，都会对生产线的平衡产生影响。
01生产线的布局生产线的布局决定了各个工作站之间的距离、物料搬运的路径和难易程度等因素，直接影响生产线的平衡效果。
02生产工艺生产工艺的复杂程度、工作站的个数、各工作站的工作负载等因素也会影响生产线的平衡。
生产线平衡率生产线平衡率是指生产线上的各个工作站的工作负载之和与理论最小值之比，是衡量生产线平衡效果的主要指标。
生产节拍生产节拍是指相邻两个产品之间的生产间隔时间，是衡量生产线平衡效果的辅助指标。
生产线利用率生产线利用率是指生产线在一定时间内的有效工作时间与总工作时间之比，是衡量生产线平衡效果的辅助指标。
制造管理中基于仿真的生产线优化研究
制造管理中基于仿真的生产线优化研究制造业是国民经济的支柱产业之一，也是高技术、高附加值的领域之一。
在现代制造业中，高效的生产线是保证企业利润的重要基础。
尤其是在一些大规模的，复杂的生产流程中，生产线优化成为了提高工业竞争力的关键之一。
而生产线的优化又离不开基于仿真的研究，因为仿真技术能够模拟生产线的实际情况，为生产线优化提供了有效的工具。
一、制造业生产线的优化随着现代生产工艺的复杂程度不断提高，制造业企业面临着越来越多的生产管理问题。
其中，生产线是生产企业中最为重要、最为基本的组成部分。
因此，对生产线的优化研究越来越受到人们的关注。
生产线的优化主要包括两个方面：一是提高生产线的生产效率，二是降低生产线的生产成本。
实现这两个目标的前提是提高生产线的生产率。
生产率高的生产线不但能够提高生产效率，还能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，在生产线优化的过程中，提高生产率是非常关键的。
二、基于仿真的生产线优化方法传统的生产线优化方法主要是基于工程经验，或与生产线的实际情况相结合的方式进行。
然而，这些方法存在一些缺点，比如难以全面准确的描述一个复杂生产系统的特点。
因此，基于仿真的生产线优化方法具有更多的优势。
基于仿真的生产线优化方法是将生产线建模并模拟，以此预测不同的生产策略对生产线的影响，并基于模拟结果对生产线进行优化修改。
这种方法的优点在于可以考虑更多的因素，为制造企业提供更科学的决策依据。
三、基于仿真的生产线优化实施流程（一）生产线建模首先，需要对生产线进行建模。
模型需要完整、准确的反映生产线的各个方面，包括：生产线的结构、设备类型、工艺流程等。
（二）确定仿真方法根据生产线的实际情况，选择适当的仿真方法。
针对不同的问题，可以采用不同的仿真方法，如离散事件仿真（DES）、连续仿真等。
（三）仿真模拟在设置好模型后，进行仿真模拟。
仿真模拟过程是根据模型规定的生产流程进行模拟，以验证模型的正确性，并生成相应的仿真数据。
生产线平衡布局与优化
生产线平衡布局与优化生产线平衡布局是一种优化生产效率、提高生产线吞吐量和降低生产成本的方法。
通过合理的生产线布局和优化生产过程，可以实现生产线的高效运作，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将详细介绍生产线平衡布局的概念、原则、方法以及优化策略。
生产线平衡布局是指在生产线上合理分配各个工序或工作站，使各个工序的作业时间相对平衡，工作站之间的物料和信息流动顺畅，从而最大限度地提高生产效率。
生产线平衡布局的目标是减少工作站之间的物料和信息传递时间，避免生产线上的闲置或拥堵，实现生产线的高效运作。
在进行生产线平衡布局时，需要考虑以下原则：1. 流程连贯性原则：生产线上的工序应该按照一定的顺序进行，确保生产过程的连贯性和稳定性。
2. 作业时间平衡原则：各个工序的作业时间应该相对平衡，避免产生瓶颈和拥堵，提高生产线的运作效率。
3. 资源合理利用原则：生产线上的资源包括人力、设备和原材料等，应该合理配置，避免资源的浪费和过剩。
4. 物料和信息流动顺畅原则：生产线上的物料和信息流动应该顺畅，减少传递时间和距离，提高生产效率。
在进行生产线平衡布局时，可以采用如下方法：1. 产能分析法：对生产线上的每个工序进行产能分析，确定每个工序的作业时间，并根据作业时间进行合理分配，确保各个工序的平衡。
2. 任务分解法：将生产过程分解为若干个子任务，对每个子任务进行分析和评估，确定各个子任务的作业时间和先后顺序。
3. 运行平衡法：通过调整工作站的人员数量、设备配置和工作流程，实现生产线的平衡运行，减少工作站之间的传递时间和距离。
4. 空间布局法：根据生产线上各个工序的特点和物料流动的路径，对工作站进行合理布局，减少物料和信息的传递时间。
通过以上方法，可以实现生产线的优化和平衡布局，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
还可以采用一些优化策略来进一步提高生产线的效率和效果：1. 优化设备配置：根据生产线需要，选择合适的设备和工具，减少生产过程中的等待时间和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
生产流程仿真与优化研究
生产流程仿真与优化研究现代工业生产已经越来越复杂，而且与日俱增。
为了提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量，许多制造企业开始应用生产流程仿真技术进行优化。
本文将探讨生产流程仿真与优化的研究，并从几个方面来说明其作用和意义。
一、生产流程仿真的定义生产流程仿真是一种运用计算机模拟程序，通过建立与实际生产过程相似的模型，来模拟生产过程中的各种情形和可能出现的问题。
通过这种方法，在实际生产之前，就可以在计算机上进行实验和测试，以分析和评估不同的生产方案，找出最优化方案。
二、生产流程仿真的重要性1. 缩短生产周期：通过仿真模拟流程，设计出最优化的生产流程，包括工艺方案、生产设备配置、工作人员协作等，从而提高生产效率，缩短生产周期。
2. 降低生产成本：通过模拟优化生产流程，找出缺陷和瓶颈，采取改进措施，通过精细化的生产规划和设计，减少生产流程中的浪费和无效点，降低生产成本。
3. 提高生产质量：通过仿真分析，确定最佳的生产方案和流程，减少生产过程中的偏差和误差，提升生产质量。
4. 减少风险：通过仿真模拟，可以测试不同的生产流程，找出潜在的问题和风险，寻求解决方案，避免在实际生产中发生严重的问题。
三、生产流程仿真的应用1. 生产线和装配流程的优化：生产线优化包括物料和资源的布局、生产设备的优化，生产流程的流畅程度和效率等。
通过仿真模拟，可以实验不同的生产方案，确定最优的方案。
2. 仓库和物流管理的优化：物流管理和仓库优化涉及到仓库的空间布局、存储容量、货品流动和库存管理等。
通过仿真模拟技术，可以实验不同的物流和仓库方案，找出最优的方案。
3. 人员和设备协作的优化：生产流程在人员和设备的协作之下，才能够实现最大化的效益。
通过仿真分析，可以确定协作方案，优化人员和设备之间的互动关系，提高生产效率。
4. 生产计划和排程的优化：通过仿真模拟技术，可以模拟不同的生产计划和排程方案，找出最优的组合，减少生产时间和成本。
四、生产流程仿真的具体过程1. 建立模型：首先根据实际生产环境和流程，建立仿真模型。
汽车零件生产中的生产线平衡与优化
汽车零件生产中的生产线平衡与优化在汽车制造业中，生产线平衡与优化是一个至关重要的环节。
通过对生产线进行合理的平衡与优化，汽车零件的生产效率和质量都能够得到有效的提升。
本文将重点探讨汽车零件生产中的生产线平衡与优化的方法和策略。
一、生产线平衡的概念与意义生产线平衡指的是在制造过程中，通过对生产任务的合理调度和分配，使得生产线上各工位的工作负荷基本相等，达到生产效率最大化的目的。
生产线平衡的最终目标是使得整个生产过程高效、顺畅，并保证产品质量的稳定。
生产线平衡的意义在于能够最大限度地减少生产线上的空闲时间和停机时间，提高零件的生产效率和产品的质量。
通过平衡生产线，可以避免某些工位的负荷过重或过轻，从而确保整个生产过程的稳定性。
二、生产线平衡的方法与策略1. 工序合理排布：根据不同的工序特点和零件性质，合理确定工序的先后顺序和时间安排。
同时，需要确保每个工序的生产周期相对均匀，以便减少工位之间的等待时间和生产线的空闲时间。
2. 工位人员培训与技能提升：对于不同的工位，需要培训和提升工人的操作技能和工作效率，保证工位的运作水平达到最佳状态。
这将有助于减少工位的生产时间，提高生产线的整体效率。
3. 装备设施升级：生产线平衡与优化中，装备设施的升级也是非常重要的环节。
通过引进更先进的设备和技术，能够更好地满足生产需求，提高生产效率和质量。
三、生产线优化的概念与意义生产线优化是在生产线平衡的基础上，进一步对生产过程进行优化调整，以进一步提高生产效率和质量。
生产线优化的关键在于对生产过程进行全面的分析和评估，并根据分析结果进行改进和调整。
生产线优化的意义在于能够通过优化调整手段，使得生产线上的每个环节都达到最佳状态。
通过合理的优化策略，可以进一步提高生产线的生产能力和质量稳定性，从而为企业带来更大的经济效益。
四、生产线优化的方法与策略1. 流程再造：通过对生产过程进行全面梳理和分析，找出其中存在的瓶颈和问题，进行流程再造和调整，以避免不必要的浪费和耗时操作。
生产管理制度中的生产线平衡与产能调度优化方法
生产管理制度中的生产线平衡与产能调度优化方法在现代工业生产中，生产线平衡与产能调度是至关重要的环节。
生产线平衡是指在生产过程中，合理安排各个工序的生产能力，以达到最优化的生产效率和生产质量。
而产能调度则是指根据市场需求和资源供给的变化，灵活调整生产线的产能，以满足市场的需求。
本文将探讨生产线平衡与产能调度的优化方法，以提高生产效率和降低生产成本。
一、生产线平衡的优化方法1. 产品流程分析在进行生产线平衡之前，首先需要对产品的生产流程进行详细分析。
通过对产品的每个工序进行测时，可以了解每个工序所需的时间和资源，并确定生产线上的瓶颈环节。
在分析的过程中，还应考虑到产品的不同型号和规格，以确保生产线的平衡性。
2. 任务分配与调整根据产品流程分析的结果，可以对生产线上的任务进行合理的分配与调整。
对于瓶颈环节，可以考虑增加工人数量或者引入自动化设备，以提高生产效率。
对于其他工序，可以根据实际情况进行任务的调整，以确保每个工序的工作量相对平衡。
3. 进度控制与监测在生产线平衡的过程中，需要对生产进度进行有效的控制与监测。
可以借助生产管理软件或者生产调度系统，实时监测生产进度，并及时调整生产计划。
通过对生产进度的监测，可以及时发现问题并采取相应的措施，以确保生产线的平衡性和稳定性。
二、产能调度的优化方法1. 市场需求预测产能调度的前提是对市场需求进行准确的预测。
通过市场调研和数据分析，可以了解市场的需求趋势和变化规律，以便及时调整生产计划。
同时，还可以与销售部门进行紧密合作，共同制定生产计划，以确保生产线的产能与市场需求的匹配。
2. 资源优化配置在进行产能调度时，需要合理配置生产线上的资源。
可以根据产品的生命周期和市场需求的变化，灵活调整生产线的产能。
对于高需求产品，可以增加生产线的产能；对于低需求产品，可以减少生产线的产能，以降低生产成本。
同时，还可以优化原材料和人力资源的配置，以提高资源利用率。
3. 生产计划调整根据市场需求和资源供给的变化，需要及时调整生产计划。
工业生产线仿真与优化软件的模型验证与验证方法研究
工业生产线仿真与优化软件的模型验证与验证方法研究随着科技的不断进步和工业生产需求的不断增加，工业生产线仿真与优化软件越来越广泛地应用于各个领域。
这种软件是通过建立生产线的仿真模型，来模拟和预测生产过程，并通过优化方法提供最佳的生产方案。
然而，为了确保软件模型的准确性和可靠性，在实际应用中进行模型验证是至关重要的。
在进行工业生产线仿真与优化软件的模型验证时，有几个关键的内容需要考虑。
首先，需要验证模型的输入数据是否准确。
生产线的仿真模型依赖于大量的输入数据，包括工艺参数、工人操作、设备性能等。
因此，验证这些数据的准确性是非常重要的，可以通过与实际数据进行比较来进行验证。
如果输入数据有误，那么模型的结果可能会与实际情况相差较大。
其次，需要验证模型的逻辑是否正确。
在建立生产线的仿真模型时，需要考虑到各个环节之间的关系和交互。
因此，验证模型的逻辑是否正确是非常重要的，可以通过模拟不同的生产情景来进行验证。
如果模型在不同情景下的结果与实际情况相吻合，那么可以认为模型的逻辑是正确的。
第三，需要验证模型的输出是否准确。
模型的输出是预测生产过程中的各种指标和绩效，如生产周期、产量、成本等。
因此，验证模型的输出准确性是非常重要的，可以通过与实际数据进行比较来进行验证。
如果模型的输出与实际情况相吻合，那么可以认为模型的输出是准确的。
在进行工业生产线仿真与优化软件的模型验证时，也需要采用合适的验证方法。
一种常用的验证方法是与实际数据进行对比。
通过收集实际生产数据，并与模型的输出进行对比，可以评估模型的准确性和可靠性。
另一种验证方法是使用实验室实验。
在实验室中模拟实际生产环境，并通过与模型结果进行对比，来验证模型的准确性和可靠性。
此外，还可以采用统计方法来评估模型的准确性和可靠性，如误差分析、假设检验等。
除了模型验证，还需要对工业生产线仿真与优化软件进行模型优化。
模型优化的目标是提高生产线的绩效和效率，减少生产成本和资源浪费。
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专业文献综述 题 目: 生产线平衡的仿真优化和方法研究 姓 名: 欧阳小奇 学 院: 工学院 专 业: 工业工程 班 级: 工业工程54 学 号: ******* 指导教师: 马开平 职称: 讲师 2008年12月10日 南京农业大学教务处制 专业文献综述 1 生产线平衡的仿真优化和方法研究 指导教师：马开平 作者：欧阳小奇 摘要：阐述了生产线平衡的相关内容及研究现状，讨论了生产线平衡问题的解决方法，主要包括工业工程方法、数学分析方法、启发式方法和仿真优化技术。介绍了基础工业工程工作研究技术、5W1H提问技术和ECRS原则，遗传算法、蚁群算法、模拟退火等启发式算法和Flexsim、Witness和eM-plant仿真软件在生产线平衡问题的应用。
关键词：生产线平衡；工业工程；工作研究；仿真优化；启发式算法 Simulated Optimization and Methods Study for Production Line balance Ouyang xiaoqi Abstract: The production line balancing problem and its studies are generally introduced. This thesis introduces the applications of production line balance methods comprise Basic Work Research technology in Industrial Engineering, 5W1H technology, ECRS principle, and meta-heuristic approaches such as Genetic Algorithms, Simulated Annealing, Ant Algorithms. Using simulation software Flexsim, Witness, eM-plant to model and simulate the product flow, in order to balance streamline.
Key words: Production Line Balance; Industrial Engineering; Work Research; Simulation Optimization; Heuristic Approach
1 引言 随着经济的全球化，制造业面临新的挑战。制造模式和制造技术的变革深刻地影响着制造系统的规划、设计和运作管理。一方面，制造企业必须根据市场需求以及企业现有和潜在生产能力，选择、确定合适的制造方式，应用先进制造技术提高企业的核心竞争力；另一方面，又要求企业加强生产与运作管理，是企业的人员、资源、信息、设备和能源得到合理优化配置，减少浪费，节约成本，运用工业工程的管理手段提高企业持续改善和应对变化的能力[1]。
现国内外正经历着新的产业革命—精益生产, 重新定义企业价值, 消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中, 浪费主要表现在：不必要的工序； 原料或半成品或成品盲目地搬运； 因上道工序的不及时,下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失, 生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之一, 也能反映出企业综合管理水平的高低[2]。生产线平衡问题直接关系到设施利用率和生产效率，且影响到产品的质量，此外，生
产线平衡给员工带来的公平感，有助于员工间的合作，因此也是企业关注的热点[3]。 专业文献综述 2 2 课题研究目的和意义 生产线平衡，就是对作业的内容和方法进行详细的分析和研究，综合应用工业工程(Industrial Engineering)的改善手法、启发式算法以及计算机仿真技术，寻找瓶颈，降低工序作业时间，提高工序作业效率，并调整各工序优先顺序，使工序间的作业时间差距最小，以提高生产线的效率，解决企业资源优化配置。对于流水生产线而言，节拍时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不可能完全一样才造成各个工位的生产节拍不同, 即产生作业负荷不均衡的结果。实现均衡生产, 有利于保证设备, 人力的负荷平衡, 从而能提高设备和工时的利用率, 同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序, 以保证产品质量和安全生产； 均衡地进行生产还有利于节约物资消耗, 减少在制品, 加速流动资金的周转, 从而降低生产成本；通过平衡生产线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、设备布局分析、时间分析等全部工业工程相关方法，以及精确算法，启发式方法，智能算法，仿真优化等方法，提高员工的综合素质。
生产线平衡包括选择分配到各个工作站的恰当工作任务组合，这样工作可以以一个合理的次序进行，而且每个工作站执行工作的时间也相当。这样做的目的就是要使完成既定产出所需的劳动输入和工厂投资最小化[4]。这个目标可以通过以下两个方法实现：
1) 将达到给定工作周期（既预期的生产能力）所需的工作站（工人人员）的数量最小化。
2) 将工作站完成预期工作所需的周期时间最小化（最大化产出率）。
3 国内外研究现状 流水线生产一般可分为两种：加工生产线、装配线。加工生产线是一系列机器上制造与加工零件，例如汽车轮胎或冰箱的金属部件。装配线则是在一系列工作台上将制造出的零件组合在一起，包括部件装配线与产品总装线。生产线平衡是这种生产方式评价的重要指标，因此，研究人员对其进行了大量的研究工作。
生产线平衡问题（Line Balancing Problem,简称LBP）伴随着流水生产线的产生而产生，至今已有近百年的时间。但这一问题的正式提出是在1954年，美国人B.Bryton在他的硕士论文《连续生产线平衡》中第一次提出生产线平衡的问题并着手解决这一问题，在此之后，许多科研人员都研究了这个方面的问题，并发表了各种各样的求解方法[1]。
生产线平衡问题是典型的NP-Hard组合优化难题，目前，针对生产线平衡问题，主要的解决方法可以分为四类：工业工程方法、数学分析法、启发式方法和仿真优化方法。
3.1 工业工程方法 工业工程（Industrial Engineering,简称IE）思想最早是由科学管理之父泰勒在20世纪初提出的，它是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价[5]。
以工业工程为主的生产线平衡方法分为方法研究和作业研究两类，该方法的优点是使企业在不增加投资或减少投入的情况下，对生产过程的作业程序、作业方法、物料配置、空间布局及作业环境等方面的改善，达到平衡生产线并提高生产效率、提高经济效益的目的。 专业文献综述 3 3.1.1 工作研究[5] 工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法；作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额。方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。
1.方法研究：通过使用各种图表如流程程序图、路线图、人机作业图、双手动作图等，从流程、工序和动作三个层次分析现有的生产过程及方法，利用提问技术（5W2H），澄清各项作业的目的和方法，应用取消、合并、重排和简化的ECRS四大原则，完善工作方法。它主要包括程序分析、作业分析和动作分析。
1）程序分析：依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
2）作业分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
3）动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
程序分析、作业分析和动作分析分别从宏观到微观、从粗略到具体的步骤介绍生产线平衡的实施要点和实务。
2.作业测定：是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。作业测定的主要方法有：
1）时间研究（秒表时间研究）：采用抽样技术，以生产过程中的工序为研究对象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，然后一次为依据计算该作业的标准时间。
2）工作抽样：对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。
3）预定时间标准法（Predetermind Time System,简称PTS）：利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各项操作所需的时间。其中模特排时（MOD）法，是在PTS技术的基础上，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统PTS技术的更为简单、易掌握的PTS技术。
4）标准资料法：是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。
工作研究的技术实际运用组合方式为： 1）作业分析、动作分析与秒表时间研究结合，得出现有工作流程动作时间观测表。