基于Flexsim仿真技术在生产线上应用研究_曹玉华
基于Flexsim的物流设备生产线仿真
技术的重要组成部分。它是以计算机支持的仿真 迄 今 为 止 世 界 上 第 一 个 在 图 形 环 境 中 集 成 了
技术为前提， 对生产线的各个元素（ 包括设备、材 Ｃ＋＋Ｉ ＤＥ 和 编 译 器 的 仿 真 软 件 ， 这 样 ， 就 不 再 需
料和操作人员等） 和生产的过程进行统一的建 要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链
基于 Ｆｌｅｘｓｉｍ 的物流设备生产线仿真
付宏坤 徐克林 陈卫明 上海同济大学机械工程学院工业工程 ２０００９２
摘要 生 产 系 统 是 一 种 复 杂 的 离 散 型 制 造 系 统 。利 用 传 统的生产系统设计办法， 难以对其进行控制和调 试 使 之 达 到 符 合 预 期 目 标 。Ｆｌｅｘｓｉｍ 可 以 针 对 各 种 生 产 线 进 行 建 模 、分 析 和 优 化 。 本 文 针 对 一 条 物流设施生产线利用 Ｆｌｅｘｓｉｍ 实现仿真， 并利用 仿 真 模 型 进 行 生 产 线 平 衡 、瓶 颈 分 析 和 人 力 资 源 分析。有助于优化生产线配置。 关键词 生产线 仿真 Ｆｌｅｘｓｉｍ
找出瓶颈， 调节生产， 节约成本， 缩短交货期等目的。
Ａ公司的产品， 多数根据客户要求定做， 不同的订单要求的是不同的配件和不同的工艺标准， 现选取一个横梁式货架的主加工过程进行建模。图 ２
是该产品的生产工艺流程图。
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科技前沿
中国科技教育 ２００７ 年第 ９ 期 ＣＨＩＮＡ Ｓ ＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＥＤＵＣＡＴＩＯＮ Ｓ ｅ ｐｔｅ ｍｂｅ ｒ．２００７
ｌ ｏ ｒ 、Ｆｌ ｅ ｘ ｓ ｉ ｍ、Ｅｍ－ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ 等 。 其 中 Ａｒ ｅ ｎ ａ 、 制造业领域中的所有元器件（ 如图 １ 所示） 。每一
制造业生产流水线仿真与优化
内容摘要本文提出的基于Flexsim的生产线仿真与优化，是根据我国现行制造业生产流水的发展需求，通过仿真软件模拟得出具体的应用数据。
参考已有的各种生产线优化技术，通过分析模拟得出数据,对生产线进行优化。
本文重点针对仿真技术在生产线上的应用，从生产线问题研究、仿真技术研究和生产线的优化三大块内容入手；通过分析生产线、收集生产线数据和生产产品的步骤，为仿真建模做好准备。
仿真技术的研究，制定出仿真的方法和步骤，通过收集的数据，建模仿真得出仿真的结果；再针对仿真所得的结果，采用现有的优化方法对生产线进行优化；最后，通过对瓶装生产流水线实例的flexsim仿真和优化，对以上三大块内容进行分析与实践，得出有效的结论。
关键词：生产线、仿真、优化、flexsimABSTRACTThis paper put forward by Flexsim based on simulation and optimization of the production line, according to existing manufacturing production lines in China's development needs, through the simulation of the simulation software that specific application data. And refer to a variety of existing technologies to optimize production line, through the analysis of simulated data to optimize production lines. This chapter focusing on technology in the production line, from the production line of study, simulation technology research and production lines to optimize，start with these three big parts. Analysis production lines to prepare for simulation modeling, data collection and production of production line products step. According to existing simulation technology, work out the steps of the simulation, through the modeling and simulation data simulation results obtained. Based on the simulation results obtained ，using the existing optimization methods to optimize production lines. Finally，through the case about simulation and optimization of production bottle line, the above analysis of three large pieces of content and practice, to draw valid conclusions.KEYWORDS：Production Line，Simulation, Optimization, FlexsimII目录第一章引言 (1)第一节研究的背景与现状 (1)第二节选题的意义 (1)第二章生产线问题研究 (2)第一节生产线的概念 (2)第二节生产线的生产能力指标 (2)第三节生产线的生产能力的计算与确定 (3)一、单台设备及流水线生产能力的计算和确定 (3)二、设备组生产能力的计算 (3)三、工段(车间)生产能力的计算和确定 (3)第三章离散事件仿真研究 (4)第一节离散事件的概念及要素 (4)第二节离散事件的仿真步骤 (5)第三节 F LEXSIM仿真软件介绍 (7)一、flexsim简介 (7)二、flexsim的功能特点 (8)第四章生产线平衡优化研究 (9)第一节生产线平衡优化的相关概念 (9)第二节生产线平义衡优化的意义 (10)第三节生产线平衡优化的方法 (11)第五章基于FLEXSIM的瓶装生产流水线仿真与优化 (13)第一节基于FLEXSIM对生产线仿真优化的步骤 (13)第二节瓶装生产流水线仿真优化 (14)一、瓶装生产线仿真问题描述 (14)二、瓶装生产线资料的收集与分析 (14)三、瓶装生产线仿真模型的建立 (15)四、装生产线仿真模型的运行与数据分析 (16)五、瓶装生产线仿真模型的优化与再运行 (18)六、瓶装生产线优化后仿真结果分析 (20)第六章结论 (22)中国最大的论文知识平台参考文献 (23)致谢............................... 错误！未定义书签。
基于Flexsim的仿真实验报告
可编辑修改精选全文完整版基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班******学号：***********4 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。
Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。
Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。
这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。
同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。
另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。
本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。
从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。
1.2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
基于Flexsim的生产线仿真及优化
基于Flexsim的生产线仿真及优化作者：***来源：《机电信息》2020年第21期摘要：介绍了计算机仿真技术的概念及作用，并以电子式定时器产品装配线为例，从生产系统可视化角度出发，运用工业工程思想对生产线优化问题进行研究，建立生产工艺流程程序得出基础信息，利用可视化仿真软件建立模型，对生产线运行状况进行模拟仿真，并展望计算机仿真技术在今后生产制造业中的应用发展。
关键词：计算机仿真技术;生产线优化;工业工程1 计算机仿真技术的概念及作用1.1 仿真的概念仿真在生成数值和逻辑模型的基础上，模拟真实世界的问题，并用计算机模仿找到解决问题的方法与不同的方案。
对于高风险或不可能实际测试的复杂问题，计算机仿真技术提供了一种有效的工具来帮助解决问题以及分析和评价不同的选择。
计算机硬件和软件的不断完善和更新，使计算机仿真软件计算效率和精度大大提高。
近年来许多研究表明，通过整合优化算法，计算机仿真可以更迅速、更有效地决定最佳的组合。
在计算机仿真中常见的优化算法有禁忌搜索、神经网络、模拟退火算法和遗传算法等。
1.2 计算机仿真的作用随着经济的发展，制造企业结构日益复杂，生产线是一个大型的离散的动态系统，对于复杂性、快节奏和柔性的要求越来越高，这就要求生产管理者谨慎考虑每一个决策问题并预测每一个决策所造成的结果。
这种情况下，如果仅仅是凭借以往老的经验或感觉来判断，显然可能出现许多疏漏，往往需要付出高昂的代价。
而计算机仿真技术则恰恰弥补了这一不足，从而成为生产管理者的得力助手。
决策者可以通过电脑模拟现实的结果，得出方案或设计的可行性，从而做出合理的决定。
计算机仿真技术对于企业在提高效率、缩短研究开发周期、保证安全、节约开支、提高质量等方面有着不可或缺的作用。
利用仿真技术能够对企业生产系统进行分析、检验、判断，最终做出科学合理的决策。
而对于企业来说，利用仿真技术在计算机中建立一个虚拟模型来测试各种方案，就可以避免进行物理试验所需要投入的大量资金，减少了设计研发成本。
基于Flexsim的混合流水生产线的仿真研究
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集位经济·科技研发
图１ 钢水浇铸加工流程图
的任务有１２炉钢水需要加工．每一个浇次 加下又由４道工序来完成，分别为炼钢、精 炼、连铸和轧制。其中。炼钢和精炼过程可 由３台相同的并行加工设备来完成．连铸 和轧制过程可由２台相同的并行加工设备 来完成。钢水浇铸加工流程见图１。
四、结论 本文以某个企业的实际加工流程为 例．对其生产加工流程在Ｆｌｅｘｓｉｍ软件中 进行仿真研究．通过模型的运行发现生产 加工过程中的瓶颈Ｔ序．并提出改进方 案．优化加工流程．结果证明了优化方案 的有效性。 参考文献： １、陈超武，董绍华，李苏剑，丁文英．炼 钢一铸浇次组合与排序问题的遗传算法
求解Ｕ】．冶金自动化，２００６（６）． ２、张卫德，严洪森，徐成．Ｒｅｘｓｉｍ的生
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基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究
0引言近年来，我国的制造业不断迅猛发展，在瞬息万变的行业变革中，企业能否不断提高自身生产效率、降低生产成本，在行业竞争中至关重要。
其中，家电行业也正面临激烈的市场竞争，要想在同行业中保持生存活力乃至长远发展，家电类产业迫切需要对自身生产管理、生产效率、创新能力、成本控制等方面进行有效把控[1]。
而作为工业工程专业领域最初始也是最基本的问题，对生产线进行平衡性改善能够对其企业内部生产进行合理调配，消除生产过剩、作业间不平衡导致的效率损失[2]。
本文以X 公司的65F6机型生产线为研究对象，在对生产线的现状运用工业工程相关方法进行分析的基础上，借助生产线平衡的相关理论并运用ECRS 原则提出优化方案，同时结合FLEXSIM 仿真软件对改进前、后的生产线进行数据仿真，以验证方案的合理性。
1生产线现状X 公司作为一家传统的制造企业，其生产线作业方案制定主要是按照工艺方式与作业顺序，工位安排与产线布局粗糙，不同工作站之间作业时间相差较大，不同作业单元的工人劳动强度悬殊，由此导致生产效率低下。
基于此原因，对X 公司目前生产线进行平衡性改善研究，提高生产线平衡率、重新规划工作站提高产量，降低成本。
1.1生产工艺流程X 公司的65F6机型生产线主要分为机型模组生产线与整机生产线，机型模组共包括33道工序，整机生产线包括29道工序，主要简化生产流程如图1、图2所示。
1.2生产线时间测定工序作业时间是生产线平衡率的衡量依据，可以根据工序时间与标准时间的差异寻找出瓶颈工序[3]。
现利用作业测定中的秒表测时法确定65F6机型模组、整机各工序的作业时间。
X 公司规定的统一宽放率为13.6%。
（图3、图4）1.3计算生产线平衡率生产节拍的计算方式如下：CT=T W Q （1）其中：CT ：生产线节拍；T W ：总工时；Q ：在制品数量[4]。
由公式（1）计算出原始状态下的生产线平衡率，装OC工序工位数为81：（2）这意味着在65F6机型的生产过程中，有36.45%的时间由于当前生产线的布置不平衡损失掉了。
Flexsim虚拟仿真软件对服装单件流水线的优化
Flexsim虚拟仿真软件对服装单件流水线的优化摘要：本文结合中国服装产业智能化和信息化的发展现状，将Flexsim虚拟仿真软件作为研究对象，以一款羊毛衫为例，借助对Flexsim仿真优化模型的设立，把该款羊毛衫的虚拟仿真流水线模拟出来，并且展开仿真运行，然后对运行结果做数据分析，将流水线里对生产平衡率有影响的瓶颈环节寻出。
基于此，通过ECＲS法对流水线工序做优化组合之后，再度多次进行仿真运行，直到将生产平衡率最高和瓶颈最小的流水线编制寻出，从而对服装流水线生产中运用Flexsim虚拟仿真软件的可行性、普适性展开检验和证实。
关键词：虚拟仿真；Flexsim软件；羊毛衫；单件流水线进入21世纪以来，全球服装产业也进入了数字化和智能化的生产时代，先进的科学技术手段为服装产业的发展提供了强有力的技术支持，而中国的服装产业工业化起步相对较晚，在生产过程中机器设备的摆放及人员安排多是根据以往的经验与习惯进行配置，造成了生产资源浪费、生产平衡率不足的行业现状。
针对这一现状，本文以浙江市某服装有限公司的一款羊毛衫产品为例，将研究对象锁定为Flexsim虚拟仿真软件，以虚拟仿真软件对流水线的工序编制展开模拟设计及仿真运行。
准确预判出羊毛衫单件流水线的生产线平衡率，并创新性地将虚拟仿真技术与精益生产方法相结合，重新构建流水线的工序编制，借助循环优化的方式来提升其生产平衡率，从而有效的检验和证实在服务企业单件流水线生产当中运用Flexsim虚拟仿真软件的可行性以及普适性。
一、Flexsim虚拟仿真软件概况1.Flexsim优势特征分析Flexsim作为一种PCBase数字虚拟企业的仿真系统，是目前唯一一个能够实现在图形建模的过程中集成C++IDE和编译器的虚拟软件。
在Flexsim的运行环境中，基于C++的程序设计可以用来直接定义模型执行路径，且不会在编译的过程中出现误差，从而将复杂的用户定义变量链接变得简单且易操作。
基于Flexsim的生产线仿真优化
2017年第12期第39卷总第282期物流工程与管理LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT经济与管理doi：10.3969/j.issn.1674 - 4993.2017.12.041基于F lexsim的生产线仿真优化□杨帆(上海大学管理学院，上海2〇〇444)【摘要】主要研究河北省石家庄市H制糖企业生产线的生产过程。
针对该生产线存在的人员分配不合理、机器利 用率低、生产量低等问题，运用Flexsim仿真技术对该制糖厂生产物流系统进行了分析与优化：首先，系统分析了该生产 线的贴标签生产流程；然后，运用Flexsim软件对每个模型分别进行仿真建模，找出了生产瓶颈，提出改进方案；最后，对 方案进行了综合分析与评价。
通过仿真方法对生产物流系统进行分析与优化，可以有效提高生产物流系统中机器的利 用率和单位生产量。
【关键词】制糖业；生产线;Flexsim;仿真;优化【中图分类号】TH49;TS24 【文献标识码】B【文章编号】1674-4993(2017)12-0125-03 Simulation and Optimization for Production Line Based on Flexsim□ YANG Fan(School of Management,Shanghai University,Shanghai200444,China)【Abstract】Studied the sugar refinery production line’s production process of the H sugar enterprise in Shijiazhuang in Hebei province.There have been found a number of problems in the production line such as the unreasonability of personnel allocation,the low utilization rate of machine,the low output,etc.In order to improve the productivity,used the simulation technologies of Flexsim known in industrial engineering to analyze and optimize the sugar refinery production logistics system.Firstly,by analyzing the production line^ tagging production process systematically,then,simulate these models so as to find out the bottlenecks of the production line by using the Flexsim software,presented some improved strategies and,finally,analyzed and evaluated these strategies comprehensively.The results indicate that the utilization rate of the machine and the unit yield in production logistics system may be improved to some extent.【Key words 】sugar industry;production line;Flexsim;simulation;optimization1引言进入21世纪以来，我国食品工业对食糖的需求越来越高，这给大大小小的制糖行业带来了发展的商机，如何提高企 业生产线的生产效率成为亟需解决的问题之一。
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浙江科技学院学报,第21卷第1期,2009年3月Jour na l of Zhejiang University of Science and T echnology Vol.21No.1,Mar.2009收稿日期:2008211222基金项目:全国高校物流教改教研课题(JYJ081043)作者简介:曹玉华(1976) ),女,内蒙古赤峰人,讲师,硕士,主要从事物流系统仿真研究。
基于Flexsim 仿真技术在生产线上应用研究曹玉华,彭鸿广,马杭育(浙江科技学院经济与管理学院,杭州310023)摘 要:制造企业的生产系统越来越复杂,为了科学地规划与布局生产线,越来越有效的方法是计算机仿真。
为此,基于Flexsim 仿真软件对浙江某有限公司炼漂车间生产系统进行仿真分析,以发现现有生产系统中的问题,进而对其进行改造,并对改造前后的生产线进行对比分析,得到生产系统仿真优化后的结果。
关键词:仿真技术;生产线;F lexsim中图分类号:T P391.9 文献标识码:A 文章编号:167128798(2009)0120010205Application of simulation technology based onFlexsim on production lineCAO Yu 2hua,PENG H ong 2guang,MA H ang 2yu(School of Economics and Management,Zhejiang University of Science and Technology,H angzhou 310023,China)Abstr act:T he production system of manufacturing enterprises becomes more and more com 2plex.For the scientific plan and layout of production line,computer simulation is an effective method.We carried out the simulation analysis based on the Flexsim simulation software to the production system,and discovered the problems in the existing production system.T hus we made the transformation to it,compared the production lines before and after the transformation,and obtained the results of the production system simulation and optimization.Key words:simulation technology;production line;Flexsim 随着生产自动化水平的不断提高,生产系统越来越复杂,生产节奏越来越快,使生产管理者对生产线改进的每一决策都需谨慎考虑。
如果措施不当,往往会付出高昂的代价。
而要在这么复杂的系统中找到瓶颈,人的大脑已经无法胜任,于是,越来越多的企业依靠仿真技术。
系统仿真是通过建立仿真模型,在计算机上再现真实系统,并模拟真实系统的运行过程而得到系统解的研究方法。
作为分析评价现有系统运行状态或设计优化未来系统性能与功能的一种技术手段,它通过运行具体仿真模型和对计算机输出信息的分析,实现对实际系统运行状态和变化规律的综合评估与预测,进而实现对真实系统设计与结构的改善或优化,起到为决策者提供辅助支持的作用[1]。
仿真技术应用范围广泛,其中在制造业中的应用,主要有以下几方面:一是生产系统的规划设计。
在一个新的生产系统建立时,往往要对该生产系统的方案设计进行评价。
通过对新系统建立模型,动态运行此模型,从而找到系统方案存在的问题,并多次修改参数与运行,可以寻求一个较优的设计方案。
二是物料的管理。
复杂、快节奏的生产系统,物料的管理往往是十分复杂的。
不同的物料管理策略会产生不同的效果。
策略得当,可以保证生产系统均衡的生产,保证物料适时、适量的供应;反之,会造成生产物流的失调,或出现积压浪费,或出现供料不足。
通过物料管理策略仿真,可以确定最恰当的物料管理方案。
三是生产系统的协调。
多工序、多设备的复杂生产线,各加工工序生产节奏一般是不协调的,这种不协调会严重影响生产系统整体效率。
协调各工序的生产节拍,充分发挥所有生产设备和人力资源的潜力,力求系统生产的总体高效率。
通过仿真可以找到生产的瓶颈,然后采取相应措施,消除瓶颈,达到协调生产的目的。
四是生产计划的摸拟。
生产企业在制订计划时,为了预测计划下达后的效果,一般采用仿真技术这一定量分析的方法,通过分析来评价计划的合理性。
五是生产成本分析。
生产过程是动态过程,如果将成本作为一个基本变量,生产过程的模拟可以得到生产成本的统计性能。
改变参数,多次仿真可以寻求降低成本、提高生产率的较优方案。
1仿真软件目前流行的仿真软件有Arena,Automod, Witness和Flexsim等,每款软件有其独特的特点和适用的对象[2]。
Flexsim主要应用于系统建模、仿真以及实现业务流程可视化。
Flexsim中的对象参数可以表示现实中所有存在的实物对象,如传送带、操作人员等,同时数据信息可以用Flexsim丰富的模型库表示出来。
Flexsim是面向对象的开放式软件,由于Flexsim的对象是开放的,所以这些对象可以在不同的用户、模型之间进行交换,再结合对象的高度可自定义性,可以大大提高建模的速度。
Witness是面向工业系统、商业系统流程的动态系统建模仿真软件平台,是离散型的仿真软件,它提供了大量描述工业系统的模型元素,如生产线上的加工中心、传送设备、缓冲存储装置等。
Arena将计算机仿真与可视化有机集成,具备高级仿真器的易用性和专用仿真语言的柔性。
在物流中的主要运用有:在生产过程方面,进行设备布置,实现工件加工轨迹的可视化仿真等;在生产管理方面,进行生产计划、库存管理、生产控制和产品市场的预测和分析等;在生产价值分析方面,进行生产系统的经济性、风险性分析,从而改进生产、降低成本或辅助企业投资决策;可实现企业流程再造的可视化仿真优化,可实现敏捷供应链管理的可视化仿真决策等。
Automod提供给用户一系列的物流系统模块来仿真现实世界中的物流自动化系统,提供统计分析工具,由用户定义测量和实验的标准,自动在模型上执行统计分析,并通过模型定义场景和摄像机的移动,产生高质量的AVI格式的动画,用户可以缩放或者平移视图,或者使摄像机跟踪一个物体的移动。
Automod是目前市面上比较成熟的三维物流仿真软件。
浙江科技学院经济管理学院购买了Flexsim仿真软件,笔者利用该软件对制造企业的生产线进行了应用研究。
2案例分析2.1问题的陈述浙江某有限公司的炼漂车间生产线(仿真模型见图1)主要由2台坯布打卷机、2台脱脂漂白高压锅炉、2台烘筒组成,每台机器由一个工人操作。
整条生产线工作流程如下:首先,将原料仓库的外购坯布输送到2台坯布打卷器进行坯布打卷处理,中性规格的坯布打卷一般是每台机器每5.5h处理出一个大卷,然后用输送机运送进高压锅炉进行脱脂漂白的煮炼,整个输送过程需要8min。
其次,2台脱脂漂白高压锅炉进行脱脂漂白,两种不同型号高压炉可以分别处理3个和2个大卷,其中处理3个大卷的煮炼时间为5.7h,处理2个大卷的煮炼时间为5h。
由于脱脂漂白高压锅炉运行成本的关系,每次都是上游达到3个大卷存货时才开启其中一个脱脂漂白高压锅炉,煮炼结束之后由输送机把高压锅炉内取出的纱布卷输送至烘筒,输11第1期曹玉华,等:基于Flexsim仿真技术在生产线上应用研究送时间为4min 。
最后,将布卷在烘筒机器上进行展开烘干后细分打卷,每台烘筒只能处理一个大卷坯布,处理时间为每台机器6.8h;细分打成的小卷暂时搁置在机器旁边的运输车内,当运输车装满两大卷坯布后运送至码布车间。
图1 浙江某有限公司炼漂车间生产线仿真模型Fig .1 Simulation model of productio n line in refining and bleachingworkshop of some limited co mpanies in Zhejiang Province2.2 仿真时间设置浙江某有限公司炼漂车间生产原料布匹,生产量巨大,车间是24h 工作,采用班组轮换制进行运作。
考虑到整个车间工作时间长,本次仿真时间以一个星期工作时间量为单位即6个工作日每天24h,总计144h 。
在Flexsim 里通过实验控制器来完成仿真时间的设置,如图2所示。
图2 仿真时间设置Fig.2 Simulat ion time setup2.3 仿真结果与分析炼漂车间生产线仿真后可以直观地看出,在烘筒工序和脱脂漂白工序之间的暂存区内产生了待加工产品积压的情况,并通过饼图可直观地了解每台机器的工作状况。
2.3.1 坯布打卷机 由于在该生产线仿真模型中,假设原料供应是得到充分保证的,所以如图3所示2台坯布打卷机的处理几乎都是满负荷,即未产生运作闲置。
图3 坯布打卷机的工作状况Fig.3 Work state of the gr eige cloth coiling machine2.3.2 脱脂漂白高压锅炉 2台脱脂漂白高压锅炉中(工作状况如图4),可同时加工3卷的1号机有35.5%的工作闲置,工作效率有64.5%,而可加工2卷的2号机,其工作效率只有27.4%。
造成这种现象的很大原因是公司因为考虑到高压锅炉的运作成本而采取的额定批量加工的方法所致,机器很大一部分闲置时间是花在等待上游产品的积累到额定量。
而之所以1号机比2号机工作效率高,是因为额定的批量是3卷,1号机刚好可以满足加工需求,所以很多时候上游产生的工作量由1号机来承担,只有当额外很少的加工量产生时,2号机才承担工作任务。
这一仿真现象与现实情况极其接近,现实中大部分时间都是由1号机器完成坯布的脱脂漂白,而2号机闲置时间较长。
12浙江科技学院学报第21卷图4 脱脂漂白高压锅炉的工作状况Fig.4 Work state of the lipid 2removing and bleaching high 2pressur e boiler2.3.3 烘 筒 2台烘筒的工作状况如图5所示,从图中不难看出2台烘筒有着很大的工作空闲比例,其实这一部分的空闲时间是由于上游的加工时间和第一道工序和第二道工序之间的产品积累所产生的时间所致。