水泥稳定碎石底基层试验段施工方案secret
水泥稳定级配碎石基层施工技术指南_secret
水泥稳定级配碎石基层施工技术指南1 施工准备工作1.1 施工机械设备要求路面基层施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定级配碎石振动成型设计方法要求的主要机械设备配置要求如下：（1）拌和楼应配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。
拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
施工时应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重22t以上的振动压路机3台和自重26t或30t以上的胶轮压路机2台，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3h，保证施工正常进行。
（4）自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）水泥钢制罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（1个80～100t或2个50t），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
1.2 试验检测仪器基层工地试验室主要检测仪器配备标准表1 检测室仪器设备名称开工前要求加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网应该经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。
本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。
•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。
•水：清洁、无污染的自然水源。
3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。
•散布设备：喷雾罐或喷洒车。
•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。
•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。
•检查材料质量并分类储存。
•准备水泥混合物。
4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。
•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。
4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。
4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。
4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。
•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。
6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。
正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。
水泥稳定碎石基层专项施工方案_secret
前进中路改造工程水泥稳定碎石基层专项施工方案宏大建设集团有限公司目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)四、水泥稳定碎石基层施工方法 (5)1、下承层施工准备 (5)2、施工放样 (5)3、混合料拌合、运输 (5)4、混合料摊铺与整形 (5)5、混合料碾压 (6)6、养生 (6)7、接缝处理 (6)8、取样及试验 (7)9、外观质量要求 (7)五、注意事项及安全措施 (8)一、工程概况本工程位于昆山市市区，柏庐路—桃花江路段，沿线分别于柏庐路、绣衣路、珠江北路、黄河北路、长江中路、黑龙江北路及桃花江路相交，全长2579m,全线共有2座老桥。
1座箱涵，均为老路改造。
前进中路路属昆山市城区内交通性干道，现状为柏庐路-绣衣路：3。
0m人行道+1.25m侧分带+2m非机动车道+9m 机动车道+9m 机动车道+2m非机动车道+ 1。
25m侧分带+3。
0m人行道=30。
5m绣衣路—长江中路：5m人行道+4。
3m非机动车道+0。
7m侧分带+7m 机动车道+7m 机动车道+ 0。
7m侧分带+4.3m非机动车道+5m人行道=34m长江中路—黑龙江北路：6m人行道+5m非机动车道+1m侧分带+7m 机动车道+7m 机动车道+ 1m侧分带+5m非机动车道+6m人行道=38m 黑龙江北路-金浦大桥西：5。
5m人行道+5m非机动车道+1m侧分带+7m 机动车道+7m 机动车道+ 1m侧分带+5m非机动车道+5.5m人行道=37m金浦大桥东—桃花江路：5m人行道+4。
5m非机动车道+2m侧分带+7m 机动车道+7m 机动车道+ 2m侧分带+4.5m非机动车道+5m人行道=37m此次工程为前进中路改建工程，建成后的新前进路将有利于改善昆山市城市面貌形象,必将进一步满足城市发展要求。
二、编制依据1、工程招、投标文件、施工图及设计交底、合同协议书及现场实际情况。
2、本公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。
碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。
因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。
二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。
2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。
3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。
–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。
2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。
–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。
–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。
3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。
–进行碾压，确保底基层平整、均匀。
4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。
–如有问题，及时修复并重新验收。
四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。
2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。
3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。
4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。
五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。
只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。
希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本试验段的设计强度等级为C30，试验段总长为100米，宽度为6米。
工程施工内容主要包括路面水泥稳定碎石基层的平整、压实和养护等。
二、施工步骤1.原地表处理将基底土地表的草皮和杂乱物清除干净，确保基底土地层平整无杂物。
2.基层平整根据设计要求，使用平地机进行削平，保证基层平整度符合规范要求。
对于不平整的地表，可使用挫碎机进行初步处理。
3.加铺碎石料将碎石料加铺到基层上，注意碎石料的厚度和均匀性。
碎石料的种类和规格应符合设计要求。
4.水泥稳定碎石基层的拌合在已加铺的碎石料上，使用回转搅拌机进行拌合。
拌合比例为水泥：碎石：水=1：6：1，拌合时间应保证充分搅拌均匀。
5.平整碾压使用碾压机进行平整和压实，保证基层的均匀厚度和密实度。
碾压应从上到下、从里到外进行，直到达到设计要求的压实度。
6.养护处理在基层施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间应避免重型车辆通行。
养护期结束后，方可进行后续工序的施工。
三、质量控制要点1.基层平整度的控制通过物理平整和机械削平，控制基层的平整度，以保证道路的平整度和稳定性。
2.碾压密实度的控制根据设计要求，控制碾压机的振动频率和振动时间，以保证碎石基层的密实度。
3.养护控制合理安排养护时间和养护方式，对水泥稳定碎石基层进行有效的养护，确保基层达到设计要求的强度和稳定性。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示标识，保证工人的安全。
2.不得乱扔杂物和碎石料，防止因杂物导致的打滑或其他意外事故的发生。
3.碾压机的操作人员应经过专业培训，操作前应对机器进行检查和维护，确保机器的正常运转。
以上是一份路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案，详细介绍了施工步骤、质量控制要点和安全措施等。
在实施施工过程中，应严格按照方案进行操作，并根据具体情况进行合理调整，以确保工程质量和安全。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案材料准备：1.水泥：采用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥；2. 碎石：采用级配为13.2-31.5mm的碎石；3.水：使用清洁无污染的自来水；4.缓凝剂：根据实际需要，可使用适量的缓凝剂。
设备准备：1.搅拌装置：使用强制搅拌机，确保水泥和碎石充分混合；2.铺筑设备：采用铺筑机和压路机，确保碎石和水泥混合料能够均匀铺设和压实；3.其他设备：包括水泥稳定碎石底基层试验段施工过程所需的辅助设备和工具。
施工流程：1.地面处理：对试验段所在的地面进行平整，清除杂物和积水。
2.水泥稳定碎石底基层试验段的模型确定：根据试验需要，确定试验段的宽度、长度和厚度。
3.混合料的配制：按照设计比例，将适量的水泥、碎石和水放入混合搅拌机，进行充分的搅拌，直到混合料达到均匀的状态。
4.碎石水泥混合料的铺设和压实：采用铺筑机将混合料均匀地铺设在试验段上，并使用压路机进行均匀的压实，确保混合料与地面结合良好。
5.养护：水泥稳定碎石底基层试验段完工后，进行养护，包括保持试验段的湿润、覆盖防护层等措施，养护时间根据实际情况而定。
6.试验及数据采集：在养护期结束后，进行相应的试验和数据采集工作，包括试验段的抗压强度、稳定性等性能指标的测定。
安全措施：1.施工过程中，工人必须戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品；2.施工现场必须设置明显的警示标志，指示施工区域；3.施工设备必须定期检查和维护，确保工作状态正常；4.施工过程中，注意环境保护，及时清理施工垃圾，避免对周边环境造成污染；5.在施工过程中，遵守相关法律法规和安全规范，确保施工作业的安全进行。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石下基层试验段施工方案
水泥稳定碎石下基层试验段施工方案一、工程概述水泥稳定碎石下基层是一种常用的道路基础材料，通过将碎石与水泥混合，形成硬实的基层结构，提高道路的承载能力和稳定性。
本次试验段的目的是验证水泥稳定碎石下基层的施工效果和使用性能，为今后道路施工提供参考。
二、工程准备1.材料准备：- 碎石：采用规格为5-20mm的破碎石进行试验，市场购买合格破碎石，进行筛分和洗净。
-水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
-水：清洁的自来水或混凝土用水。
-辅助材料：包括引流管、钢筋网和道路边沟坎板等。
2.设备准备：-拌合设备：选择大型混凝土搅拌机进行拌合，确保混合均匀。
-压实设备：选择振动式压路机进行压实，确保基层密实度。
三、试验段施工流程1.场地布置：在试验段布置边界标志，并进行标高设置，保证施工精度。
同时排除雨水积存和土壤流失的可能。
2.基床处理：在试验段的基床上进行必要的平整和坑洼修复，确保基床平整，排除不利于基层稳定的因素。
3.试验材料配置：根据配比设计要求，按照一定比例将碎石、水泥和水混合搅拌。
待搅拌均匀后，立即使用。
4.基层铺装：将搅拌好的水泥稳定碎石铺装在基床上，按设计要求控制铺装厚度，注意保持铺装均匀。
5.碾压：在水泥稳定碎石铺装完成后，使用振动式压路机进行碾压。
先进行初碾，然后使用水泥扫把清理碾压面，再进行复碾，直至达到设计要求的压实度。
6.验收：验收完成后，进行试验段稳定性的检测，观察基层的稳定性和压实效果。
检测合格后，进行下一步工序。
7.施工记录：进行详细的施工记录，包括施工日期、天气情况、材料品种和用量、施工过程中重要环节的检验数据等。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工期间员工和周边交通的安全。
2.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、反光衣等。
3.施工过程中，严禁抛撒材料，避免对周边环境造成污染。
4.设备使用前必须经过检修和试验，确保设备的安全和正常运行。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行材料配比和基层厚度控制，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂砾垫层试验段施工方案砂乐垫层试验段施工方案一、试验时间、地点试验时间： 2007年5月11日试验地点：K1+000～K1+200左幅，长200米路段。
二、试验目的为了证实砂砾摊铺和压实设备的效率匹配方式及施工工艺的可行性、施工组织的适应性，砂砾在全面展开铺筑前，按照规范规定的施工方法，在监理工程师的监督下，铺筑该段试验路段。
试验段应确定如下内容：（一）确定水泥稳定碎石底基层铺筑的松铺厚度和松铺系数。
（二）确定标准施工方法。
1、砂砾级配的控制方法。
2、砂砾摊铺方法和适用机具（包括推土机的行进速度、摊铺厚度的控制方式）。
3、含水量的增加和控制方法。
4、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案。
5、摊铺和碾压机械的碾压方案。
（四）确定每一碾压作业段的合适长度。
（五）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。
（六）质量检验内容、检验频率及检验方法。
（七）试铺路面质量检验结果。
试验路段完成后按自检频率的2～3倍或监理工程师的要求进行检验。
试验段检验合格后，及时写出总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，明确操作人员的岗位职责，经监理工程师审批后作为实际施工的指导方案。
三、施工技术方案（一）施工准备1、测量放样在路基上恢复中线，每50米设一固定桩，直线段纵向每20m设一中桩, 曲线段每10m设一中桩，并放出相应边桩,指示桩等,按初定松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N。
（二）砂砾运输1、砂砾采用15辆8T自卸汽车运输。
2、车辆检查：运输车辆在正式试铺前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。
运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。
至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。
前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
3、运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。
运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
4、连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。
5、砂砾碾压完成时间不得超过试验时的延迟时间，并宜小于2小时。
（三）砂砾摊铺1、摊铺前将下承层洒水湿润，松散处要重新碾压1遍，检查推土机运转情况。
2、设专人指挥运料车卸料。
推土机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行。
3、推土机速度一般可设定1M/min,要求做到匀速连续前进。
摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。
4、推土机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。
（四）混合料碾压1、碾压速度初压轻型单钢轮压路机先静压一遍，速度1.5-1.7km/h复压先用重型单钢轮压路机轻振两遍，速度1.8-2.2km/h再用重型单钢轮压路机重振一到两遍，速度1.8-2.2km/h终压用30T轮胎压路机碾压一到两遍，速度1.7km/h2、初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先低频大振幅后高频低振幅,每次碾压要重叠1/2轮宽。
3、计算松铺系数:初压前应测定路面底基层顶部定点高程,终压后再测得的同一点高程相比较算出该点的松铺系数。
每一试铺段松铺系数测定点布设8-12个。
4、横缝设置拟采用两种方案,其一为常规方法：如摊铺中断超过2h，又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；其二用枕木支档,把接头做成垂直面,碾压时此处要特别加强。
重新开始摊铺混合料时，在接头处先横向碾压四遍，然后正常进行纵向碾压。
5、碾压注意事项（1）碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。
（2）严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。
每次压实其后轮应压出接头1米。
（3）全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。
（4）两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点,碾压遍数要增加2遍。
（五）质量检验各项指标的检验应在24小时内完成。
首先表面应均匀、无松散等现象，外观质量各项指标满足标准要求。
压实度、强度不合格的应返工处理，并认真分析原因，及时整改。
注：水泥稳定碎石基层7天龄期必须取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。
其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。
其中试验路的检验频率应是标准中规定生产路面的2倍。
位。
四、试验段人员、机械及设备配置1、人员配置及岗位职责2、主要施工机械设备配置3、主要试验、检测仪器配置五、注意事项1、碾压完成后及时进行质量检测，不合格段及时补救措施。
2、多余的废料不得抛弃在路肩、边坡和中央分隔带上，应随时清出现场，并运至指定的废料场进行掩埋处理。
3、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可翻松、添加新鲜砂砾重新碾压。
六、施工质量控制方法和手段1、建立健全公司、项目部、施工班组三级网络管理系统。
2、施工工艺过程控制：（1）由质检员对施工人员进行教育学习，了解和掌握施工工艺流程，在施工中予以执行应用。
及时做好检测记录，发现问题及时处理。
（2）质检员对施工人员进行跟踪监控，发现不合要求及时予以制止，严重的应该责令停工整顿，以保证严格执行施工工艺流程。
3、不合格工程项目的控制及预防措施按施工规范和评定标准的要求严格进行控制，各个环节责任人严格把关，对质量采取一票否决制。
如果一个环节不合格，则不能进入下一道工序的施工。
同时，实事求是地分析不合格项目的产生原因，找出问题的关键所在，在以后的施工当中加以控制和预防，保证工程质量。
七、安全生产规程（一）安全生产管理目标安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此，在施工过程中，我们将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产管理体系，加强对职工的安全生产意识教育，并配备专职安全检查人员，确定安全生产责任制，制定安全生产操作规程，杜绝各类伤亡事故的发生。
本项目部承诺在工程建设中实现施工现场安全事故率0的目标。
（二）安全管理措施1、加强领导，健全组织。
项目经理部、施工队、班组成立安全生产领导小组，按规定配齐各级安全检查人员，建立各级安全生产规章制度，明确各级安全管理人员的责任和权利，从组织上确保安全生产。
2、安全教育经常化、制度化。
开工前组织系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训，通过安全知识竞赛、张贴标语等形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。
3、严格安全监督，完善安全检查制度。
各级安全生产领导小组定期或不定期组织检查。
各级安全监督人员经常检查，及进发现和纠正存在的问题，把事故消灭于萌芽状态。
4、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。
严格工序衔接，遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生，严格遵守起重及高空作业的有关操作规程。
5、加强安全防护意识。
特殊工种须经培训并经过考核，方可上岗操作。
重点作业区设置安全防护标志。
6、抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。
要安全用电，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。
7、施工现场所有工程机械设备由专人驾驶，同时按规定操作、停放，特殊作业时派专人指挥。
（三）施工机械操作人员的安全操作规程1、机动车驾驶员安全操作规程（1）自觉遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及省市有关道路交通管理的规定，服从公安交通管理人员的指挥，接受企业安全管理人员的监督检查。
（2）积极参加安全活动，主动接受安全教育，虚心学习安全行车经验，善于总结和吸取他人的行车事故教训，争当遵章守纪，礼貌行车的模范。
（3）认真执行企业各项规章制度，必须做到: 出车有路单、有签证，回场有记录、有汇报，不擅自改变运行线路，不发生“三私”行为，不把车辆交给他人或无驾驶证人员驾驶，对违章指挥要加以解释和劝阻，必要时可以实施安全否决权。
（4）严格遵守操作规程，认真做好一日“三查”（出车之前、行驶途中、回场之后的车辆检查），行驶中保持中速行驶，做到礼让“三先”（先让、先慢、先停），不违章驾驶，不超速行驶，不急忙抢行，不强行超车。
驾驶车辆时闲谈、不饮食、不戏闹以及不做有碍安全行车的小动作，确保行车安全。
（5）熟练掌握保管车辆性能和技术要求，定期接受车辆安全检查和保养，做到不漏保、不失保、勤检查、勤维护、勤保养。
（6）精心爱护车辆，始终保持车容整治，车况良好，运行有序、安全可靠，杜绝车辆安全部件带“病”行驶。
（7）刻苦钻研驾驶技术、努力提高操作技能，不断掌握恶劣气候条件下的安全驾驶技术和本领以及应付突发事件的处置能力。
（8）遵守社会公德，讲究文明礼貌，维护交通秩序，切实做到客车不超员，货车不超载，出租车不开车，酒后不驾车，不赌博，不嫖娼。
2、压路机安全操作规程（1）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实度工艺进行碾压。
（2）作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须检查原因并及时排除。
严禁带病作业。
（3）作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定范围。
（4）振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
（5）多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。
（6）必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
（7）必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
（8）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别是转弯时严禁使用。
（9）压路机在坡道上行使禁止换挡，禁止脱挡滑行。
（10）严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
（11）不允许压路机长距离自行转移。
3、生产工人安全操作规程（1）认真学习并严格遵守安全规章制度，无操作证不进行特殊工种作业，增强自我保护意识和相互保护意识。
（2）不违章作业、不冒险作业，并劝阻他人不违章、冒险作业。
严格执行“三不伤害”公约要求。
（3）班前、班后检查所使用的工具、设备，做到安全可靠，正确使用。
保持劳动现场的整洁；爱护和正确使用防护用品。
（4）做好所操作驾驶的机具设备的保养维护工作，不带病运行。
（5）积极参加安全活动日，学习有关文件，发现不安全因素及时汇报，并采取相应安全措施，对本单位的安全工作提出合理建议。
（6）发生事故，立即报告，保护现场，积极抢救，并如实调查人员介绍情况。