机械加工技术专业学生生产实习指导书
普通机加工实训指导书
机加工实训指导书机电工程系普通机加工实训室普通机加工实训指导书一、课程总体说明1、教学对象：机电工程系机电专业、模具专业和数控专业的专科生2、课程类型：专业必修课普通机加工实训是一门实践性很强的课程，它是学生在教师教导下进行的用于实际的实践活动。
二、教学目的及要求1、通过普通机加工实训加深对机加工部分理论的理解和认识，培养学生运用所学的理论分析和处理实际问题的能力；2、熟悉机床的实际操作方法；3、培养学生掌握各种表面的加工方法；4、培养学生认识刀具的各个角度及其工作坐标系；三、教学重点及难点重点：1、加深对机加工基础理论的理解和认识；2、培养学生运用理论知识分析和处理机加工实训中实际问题的能力；3、掌握刀具的组成及其使用范围；4、培养学生掌握各种表面的加工方法。
难点：刀具的组成及其各种表面的加工方法。
四、与其他课程的关系前期课程：金属工艺学、机械加工设备；后期课程：机械制造工艺与机床夹具。
五、学时90课时六、教学内容：一安全教育（4课时）一、实训目的与要求：1、培养学生的安全意识：人身安全和机床安全。
2、了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项二、实训内容：1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。
8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导教师。
9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。
生产实习指导书
机械设计制造及自动化专业生产实习指导书中原工学院信息商务学院机械工程系2015年11月目录一、生产实习的意义和目的 .................................................................. - 2 -二、生产实习的内容和时间安排.......................................................... - 2 -三、赴洛阳实习内容安排 ...................................................................... - 2 -四、网上专业调查及范围 ...................................................................... - 5 -五、生产实习的考核与成绩评定.......................................................... - 6 -六、实习中的注意事项： ...................................................................... - 6 - 主要参考资料 .......................................................................................... - 7 -一、生产实习的意义和目的1. 通过生产实习加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发广大学生为振兴中华而勤奋学习的热情，并增强群众观点，劳动观点和对社会主义建设事业的责任心和使命感。
2. 工厂现场的生产实际知识俯拾即是，通过观察和分析机械产品从原材料到成品的生产过程，拓展学生的专业视野，把所学的知识条理化，系统化，学到书本上不能学到的专业知识。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。
该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。
2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。
2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。
它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。
每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。
2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。
常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。
在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。
3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。
3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。
3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。
图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。
3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。
原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。
3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。
夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。
3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。
3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。
在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。
3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。
新机械专业工厂生产实习计划范例
3.第21-30天：进行专业技术培训，学习机械设计、制造、维修等方面的知识。
4.第31-40天：参与团队项目，提高团队协作能力。
5.第41-50天：深入工厂各部门，了解生产管理、质量控制等方面的工作。
6.第51-60天：总结实习收获，撰写实习报告。
3.实习结束评价：通过实习生工作表现、技能掌握、团队协作等方面的评价，总结实习成果。
四、实习安排
1.第1-10天：熟悉工厂环境、设备、产品，学习基本工艺流程。
2.第11-20天：参与实际生产，进行操作训练，掌握生产线流程。
3.第21-30天：进行专业技术培训，学习机械设计、制造、维修等方面的知识。
4.第31-40天：参与团队项目，提高团队协作能力。
2.实习期间培训：实际操作训练、专业技术培训、团队协作训练等。
3.实习结束评价：对实习生的工作表现、技能掌握、团队协作等方面进行评价。
四、实习安排
1.第1-10天：熟悉工厂环境、设备、产品，学习基本工艺流程。
2.第11-20天：参与实际生产，进行操作训练，掌握生产线流程。
3.第21-30天：进行专业技术培训，学习机械设计、制造、维修等方面的知识。
五、实习要求
1.严格遵守工厂的作息时间，按时完成实习任务。
2.尊重工厂员工，虚心学习，积极请教。
3.注重安全生产，严格遵守操作规程。
4.保持工作环境整洁，遵守工厂的环保要求。
5.认真记录实习过程，定期总结实习收获。
六、实习考核
1.实习期间的表现：包括出勤、工作态度、团队协作等方面。
2.实习结束时的操作技能考核。
新机械专业工厂生产实习计划范例
编 辑：__________________
机械加工专业技术专业学生生产实习指导书
２．加工方法实习部分
归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。
分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。
３．装配实习部分
１)实习部件的功用及主要技术要求。
2）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。
2.实习现场记录:按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来,并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序图表示出来。
3.生产工艺文件学习纪录。
4.实习中思考问题和讨论问题记录。
要求工序草图绘制尽量准确，记录文字清楚。
（二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。
实习报告应重点突出,文字简练,字迹清晰，图表清楚准确,报告整洁。
３．服从指导教师的指挥。
４.尊敬工人师傅、工程技术人员和指导教师。
5．在现场要认真实习,仔细观察,积极思考,主动提出问题,虚心请教工人师傅和工厂技术人员,记好实习日记。
６.按时参加实习，有事年应有学院办公室准假条，指导教师酌情给假，病假应有病休诊断书,无故缺席者以旷课论。
史及发展规划等。
2．安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。
3.了解并遵守工厂保安保密条例。
4.参观厂区:重点参观底盘分厂,车身分厂和总装配线等。
（二)机械加工车间实习
1．深入了解、分析3～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。
1)熟悉零件图及有关部件图,分析该零件在部件中的作用,分析零件图技术要求及结构工艺性。
（三)装配车间实习
1．深入了解1~２个典型部件的装配工艺过程。
1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能,分析部件的传
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、引言机加工是制造业中常用的加工工艺之一，通过使用机床和工具来切削、切割和加工金属材料，以制造出符合设计要求的零部件。
本作业指导书旨在帮助操作者掌握机加工的基本技能和操作流程，以确保作业的质量和安全。
二、机加工基础知识1.机床的分类和特点：机床主要分为车床、铣床、钻床和磨床等几种类型，它们分别具有不同的加工特点和适用范围。
在进行机加工之前，应该了解所用机床的基本原理和工作方式。
2.切削工具的选择：切削工具是机加工中最常用的工具之一，它们包括切削刀片、铣刀、钻头等。
在选择切削工具时，应根据不同的材料和加工要求进行合理选择，并进行及时的刀具磨损检查和更换。
3.加工工艺和参数：机加工涉及到多种工艺和参数的选择，如切削速度、进给速度、切削深度等。
操作者应根据加工材料的硬度和切削性能，合理调整各项参数，以确保加工过程的稳定性和质量。
三、机加工作业流程1.准备工作：在开始机加工之前，应进行充分的准备工作。
包括清理工作台和机床周围的杂物，检查机床和刀具的状况，确认切削工具的选择和刀具装夹方式等。
2.确定加工方案：根据零部件的设计要求和加工工艺的特点，确定合适的加工方案。
包括选定合适的机床和切削工具，制定加工路线和工序，制定切削参数和加工顺序等。
3.装夹工件：将待加工的工件固定在机床上，确保其位置和定位的准确性。
在装夹过程中，要注意工件的稳固性和安全性，避免因松动或偏移导致的加工错误。
4.调试机床和刀具：在正式加工之前，应进行机床和刀具的调试。
包括检查机床的各项功能是否正常，刀具是否装夹牢固，刀具的位置是否正确等。
只有在确保机床和刀具正常的情况下，才能进行下一步的加工作业。
5.切削加工：根据加工方案和切削参数，进行切削加工操作。
在加工过程中，要注意刀具和工件的相对位置和运动的准确性，保持切削液和冷却液的正常供给，及时处理加工过程中的问题和异常情况。
6.检查和测量：在加工完成后，应进行工件的检查和测量。
机械加工工艺与装备实训指导书汇编
四川信息职业技术学院机械加工工艺与装备实训指导书与报告册专业：班级：姓名：学号：四川信息职业技术学院2015年1月目录概述 (1)第二章机械加工工艺规程的编制 (2)第一节零件的分析与毛坯的选择 (2)第二节工艺路线的拟定 (3)第三节工序设计及工艺文件的填写 (5)项目一活塞杆的工艺编制 (7)项目二导向套工艺编制 (8)项目三缸筒工艺编制 (9)项目四齿轮泵泵体工艺编制 (10)项目五分度盘工艺编制 (11)第三章机床夹具 (12)钻床夹具设计实例 (13)项目一分度盘钻床夹具设计 (21)项目二齿轮泵镗床夹具设计 (22)项目三箱体镗床夹具设计 (23)项目四杠杆钻床夹具设计 (24)项目五螺母铣床夹具设 (25)一、概述机械工艺与装备是一门以制造技术为基础的专业课程。
课程的实践性很强，涉及的知识面较广，与生产实际的联系十分密切。
因此课程实习是综合运用机械制造技术、机床夹具设计的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械工艺与装备”知识及相关知识的一次全面训练。
一、课程设计目的：1、培养学生综合运用《机械制造技术》、《机床夹具设计》以及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、公差与配合、机械制图等）的理论知识，结合机械加工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2、能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
3、培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
4、进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
5、培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
机械加工技术实训指导书
高等职业技术学校《机械加工技术》实践教学指导书（适用于机电一体化专业）宜宾职业技术学院2009-8-28宜宾职业技术学院《机械加工技术》实践教学指导书适用于机电一体化专业一、实习在本专业的地位和作用机械加工技术实训是学习机械加工技术这门课程的重要实践环节。
通过教师对现有机械加工设备加工零件操作的讲解——示范——指导，以及学生亲手动手操作——思考——寻求方法——解决问题，主要达到以下目的：1、培养学生勤于思考、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识；2、使学生能将所学的数控编程理论知识、数控车削与普通车削加工基础知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识；3、能根据零件图正确拟定加工工艺方案、数学处理、编写程序、并能在模拟仿真软件上正确调试程序；4、能用现有设备（FANUC数控车床）编写并加工出典型的形状较为简单的轴类零件。
二、实习的基本要求1、严格遵守实习时间；2、严格遵守校规校纪，特别是休息时间，必须按照学院规定严格执行；3、严格按照实验室的规章制度执行安全操作设备的各项规程；4、实习要专心，多看、多问、多动脑、多动手；5、实习时必须穿着规范（女生必须戴安全帽操作），在机床上操作时，应特别注意操作安全，必须在指导教师的指导下进行，否则,发生事故，一切后果自负；6、在实习过程中应作好实习记录，以便实习结束时作小结和填写实习报告。
三、实习场地与主要设备1、实习场地：数控车削加工中心、数控编程室。
2、主要设备：仿真软件50节点、FANUC车床及附件。
四、实习环节1、实习动员：由实习指导教师，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。
2、分组实习：实习班级分成4个小组，每组轮流进行仿真软件、FANUC数控车床实践操作。
五、实践教学项目及教学目标、要求、实习内容1、零件图（附后）。
2、教学目标、要求、实习内容：根据给定的零件图进行分析,制定合理的加工工艺方案、正确进行有关数学处理、正确编写并调试好程序；典型工件和刀具的装夹、刀具偏置参数的设定、根据自己编写的程序加工零件并进行检验及误差分析等。
《机械制造基础实习》指导书(机械类适用)
并说明其作用。
1.。
2.。
3.。
4.。
5.。 图5-12
第六部分：数控加工
数控车实习
一、填空题
1、数控车床的组成、、、、。
2、数控车床与普通车床最大的区别
3、CNC6135A数控车床最高转速；床身最回转直径；最大工件长度。
4、数控车床按系统功能可为、、。
7.。
5.用分度头，装卡工件后，工件要六等分， 手铣应摇过圈。工件要旋16，手柄应摇过圈。
5.周铣和端铣相比，加工质量好，加工范围适应性好。
（六）根据图5-10示图填写万能外圆磨床各部分的名称
图5-10
1.。 2.。
3.。 4.。
5.。6.。
7.。8.。
（七）根据图5-11示图填写平面磨床各部分的名称
5、准备功能G指令：G00：、 G01：、
G02：、G03：、G76：。
准备功能M指令；M03：、M30：。
6、CNC6135A车床坐标轴分为、。
二 问答题
1、 数控车床的加工原理和特点。
答：
2 、数控车床的加工范围及用途。
答：
数控铣床实习
一、填空
１、数控铣床是用进行控制的机床，机床的所有运动，包括、及各种，都是用输入数控装置的数字信息来控制的。
（四）电焊条由和组成。焊芯的作用一是， 二是。药皮的作用一是， 二是，三是。
（五）如图2-2所示对接平焊缝的横截面，图中符号B为，H为。焊接工艺参数是否合适，对焊接质量有很大的影响，当焊接电流和焊接速度合适时，焊缝形态规则，焊缝均匀 ，焊缝外形尺寸符合要求，但当焊接电流太大时，而焊接电流太小时。对焊接速度而言，当焊接速，而焊接速度太快时。
孙毅机加工实习指导书
湖南水利水电职业技术学院Hunan Technical College of Water Resources and Hydro Power机械加工实习指导书课题名称机械加工实习适用专业：机电维修、机电一体化技术指导老师：孙毅实训开始日期：2013年12 月16 日实训结束日期：2013年12 月26 日电力工程系编任务一车工课题一车削工艺过程的基本知识Ⅰ、课题纳要一、内容1．车床附件（中心架、跟刀架、花盘、心轴）简介；2．基准的选择；3．车削阶段的划分及加工顺序；二、目的1．了解零件的安装方法及车床附件的使用方法；2．了解车削加工的基本特点。
三、要求1．根据图纸的技术要求编排轴类（锄头把），盘类（齿轮毛坯的车削工艺及加工方法）；2．根据零件的精度要求合理选择车床附件装夹。
Ⅱ、教学讲稿一、工件的安装及所选相应附件的使用通常采用三爪卡盘、四爪卡盘和前后顶尖来装夹零件，现介绍车床其它附件及其应用。
1．中心架。
架在车床中间，并固定于床身上，用三个可调节的支承爪支承于零件预先加工好了的外圆面上。
一般在加工细长轴时，为防止轴受切削力的作用而产生弯曲变形。
往往需在中间架上中心架，多用于加工细长的阶梯轴，长轴的端面和轴端内孔。
2．跟刀架。
装在大拖板上，它与中心架不同的是可随大拖板一起移动。
它只有两个支承爪，使用跟刀架需先在工件上靠后顶尖的一端车出一小段外园，根据它来调节跟刀架的支承，跟刀架多用于加工细长的光轴。
应用中心架或跟刀架时，工件被支承部分是加工过的外园表面，并要加机油润滑，另外工件的转速不能很高，以免工件与支承爪之间磨擦过热而烧坏或磨损支承爪，支承爪与工件之间的调节不宜过紧，但太松则会产生振动。
3．花盘。
车削加工中，有时会遇到一些外形复杂和不规则的零件，如轴承座、双孔连杆、齿轮油泵体等。
这些零件不能用三爪、四爪卡盘装夹，而必须使用花盘，角铁等专用夹具装夹。
在花盘角铁上加工工件比一般装夹方法要复杂得多，它要考虑怎样选择基准面，如何用既简便又牢固的方法把工件夹紧，此外还得考虑工件转动时的平衡和安全等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工技术专业学生生产实习指导书
一、生产实习的目的
通过实习应达到下列目的：
1. 学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。
2. 通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。
3. 通过向工人师傅和工程技术人员学习并进行社会调查，对学生进行热爱祖国、热爱专业、热爱劳动的教育，提高社会主义思想觉悟。
二、生产实习内容及要求
（一）入场教育
1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简
史及发展规划等。
2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。
3.了解并遵守工厂保安保密条例。
4.参观厂区：重点参观底盘分厂，车身分厂和总装配线等。
（二）机械加工车间实习
1.深入了解、分析３～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。
1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。
2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。
3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：
（1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。
工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。
（2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。
（3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。
4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。
5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。
6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。
7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。
2．参观了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。
（三）装配车间实习
1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。
1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传
动和结构。
2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。
3)分析部件装配技术条件和检查方法。
4)了解部件的装配顺序。
5)了解性能实验的内容及实验方法。
2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。
3．了解部件装配的组织形式。
（四）工具车间实习
1．深入了解１～２种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。
1）熟悉典型刀具零件图，分析技术要求。
2)了解现场工艺过程，画工序草图。
3）深入了解刃磨工序的加工工艺（注意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法）。
２.了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如：
1) 车刀的焊接（设备、焊接及保护剂）与刃磨。
2）多刃刀具的铣齿开槽（拉刀、铣刀、铰刀等）。
3）齿轮滚刀的铲磨（注意了解机床运动，铲齿铲磨工具的廓形等）。
4）插齿刀和剃刀的磨齿工序。
5）夹具定位元件制造工艺。
6）夹具的装配与调试等。
三、实习日记和实习报告的要求
（一）实习日记
1.各种报告及讲课内容记录。
2.实习现场记录：按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序图表示出来。
3.生产工艺文件学习纪录。
4.实习中思考问题和讨论问题记录。
要求工序草图绘制尽量准确，记录文字清楚。
（二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。
实习报告应重点突出，文字简练，字迹清晰，图表清楚准确，报告整洁。
具体内容可参考下列各项：
1. 典型零件实习部分
１）零件的功用，结构特点及技术要求。
２）零件的结构工艺性分析。
３）毛坯种类选择的合理性分析。
４）工艺过程分析。
ａ）定位基准选择合理性分析
ｂ）零件工艺过程分析
包括：（１）用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式
画出工序的工序图：加工表面用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。
（2）主要表面的加工方法及其过程分析。
（3）工艺过程的工序顺序安排的合理性分析。
（4）机床及工艺装备选择合理性的分析。
（5）分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。
（６）归纳分析不同类型典型零件的制造特点。
２．加工方法实习部分
归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。
分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。
３．装配实习部分
１）实习部件的功用及主要技术要求。
２）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。
３）分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度使用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件结构草图，重点分析其中一个装配尺寸链。
４．实习后的体会、收获和意见。
５．社会（工厂）调查报告。
四、实习期间对学生的要求
１．遵守实习所在工厂的劳动纪律和安全规章制度。
２．爱护工厂的技术资料，按工厂有关规章借阅。
３．服从指导教师的指挥。
４．尊敬工人师傅、工程技术人员和指导教师。
５．在现场要认真实习，仔细观察，积极思考，主动提出问题，虚心请教工人师傅和工厂技术人员，记好实习日记。
６．按时参加实习，有事年应有学院办公室准假条，指导教师酌情给假，病假应有病休诊断书，无故缺席者以旷课论。
７．学生实习缺席（包括病、事假）累计三分之一时间者不给成绩或以不及格论。
８．下厂实习乘坐汽车时，要按次序排队上车，要发扬风格，维护校风，破坏纪律经教育不改者，指导教师可以停止其实习或让其做出书面检查。
五、实习成绩的考核
实习结束时，根据学生在实习期间的表现，实习态度，出勤情况，组织纪律性，实习日记及实习报告的质量，以及实习后的考试情况，按五级分评定成绩。
六、实习的组织与领导
生产实习应有工厂实习领导人员和学校领导实习的教师共同负责领导实习的有关工作。
学生实习前，直到教师要根据工厂的实际情况和实习要求制定实习计划，实习计划应包括：实习内容、实习地点、学生分组、日程安排、专题报告的内容及报告人，实习队的组织及指导教师名单等。
学生应按照实习计划在指定时间去指定工作地进行实习，学生去工厂实习，主要通过自己对现场生产进行观察、调查和分析，完成实习大纲规定的各项任务，遇到疑难问题可向工人师傅及技术人员请教，也可同指导教师讨论。
实习指导教师应定期巡视学生的实习工作地，检查学生的实习日记，指导学生进行实习，并认真贯彻实习大纲的有关问题。