木工平面刨安全操作规程(最新版)
平面刨(手压刨)安全操作规程

平面刨(手压刨)安全操作规程平面刨(手压刨)是一种常用的木工工具,用于修整木材表面,使其平整光滑。
然而,由于其锋利的刀片和高速旋转的刨床,使用平面刨也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全,以下是平面刨安全操作规程:1. 佩戴个人防护装备:在操作平面刨之前,必须佩戴个人防护装备,如安全眼镜、耳塞和手套。
安全眼镜可以有效防止木屑或尘土进入眼睛,耳塞可以减少工作噪音对听力的影响,手套可以保护双手免受刀片的伤害。
2. 检查平面刨:在使用平面刨之前,应该仔细检查刀片和刨床是否安装正确,且刀片是否锋利。
如果刀片已经变钝或损坏,需要及时更换。
3. 确保稳定支撑:在使用平面刨时,工作台面应该保持平稳且稳固,以防止刨床移动或翻倒。
如果工作台面较小或不稳定,可以使用夹具或其他支撑工具来增加稳定性。
4. 保持正确姿势:操作人员应该保持正确的姿势站立,两脚并拢且分开与肩同宽。
双手紧握刨把,尽量保持身体平衡。
刨床的旋转方向与身体相对时,应该将刨床置于远离身体的一侧。
5. 刨削方向与速度:刨削方向应该与木材纹理垂直,这样可以获得更好的刨削效果。
不要过度施加压力,平缓地将平面刨推过木材表面。
不要过快地移动刨床,尤其是在开始操作时,应该保持较低的速度。
6. 注意木材位置:刨削过程中,要注意保持木材的稳定,避免木材移动或抬高。
在使用平面刨刨削较小的木材时,可以使用夹具或其他固定工具将其固定在工作台上,以确保安全。
7. 注意力集中:在操作平面刨时,应该始终保持注意力集中,专注于刨削过程,以避免疏忽导致个人伤害。
不要与他人交谈或分心看其他事物。
8. 切换刀片时注意:如果需要更换平面刨的刀片,应该首先切断电源或将手压刨的插头拔掉。
然后按照说明书的要求进行刀片更换,确保刀片安装正确。
9. 储存平面刨:在使用完平面刨后,应该将其妥善清洁,并储存于安全的地方,远离儿童和其他人员,以防止误触或意外伤害。
总之,使用平面刨时必须谨慎操作,遵循上述安全操作规程,确保工作人员的安全。
2023年木工平面刨(手压刨)安全操作规程

2023年木工平面刨(手压刨)安全操作规程第一章:总则第一条:为了保障木工平面刨(手压刨)操作人员的人身安全和设备的正常使用,特制定本规程。
第二条:本规程适用于2023年生产的木工平面刨(手压刨)。
操作人员必须按照规程进行操作,严禁违章操作。
第三条:操作人员在进行木工平面刨(手压刨)操作前应进行岗前培训,熟悉操作规程和安全知识,取得合格证明方可上岗操作。
第四条:操作人员必须配戴相应的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等,并确保装备完好。
任何时候禁止穿拖鞋等不符合安全标准的鞋子。
第五条:操作人员应当严格按照设备的使用说明进行操作,不得擅自进行设备改装、拆卸等行为。
第六条:操作人员应当保持设备的清洁和整洁,定期检查设备的磨损情况,并及时汇报维修部门。
第七条:操作人员应当关注设备的工作状态,并及时发现设备异常和故障,立即停止使用,并汇报维修部门。
第八条:操作人员在进行操作过程中,应保持专注、集中注意力,严禁在操作过程中进行闲聊、打闹等行为。
第二章:操作安全规程第九条:操作人员在操作木工平面刨(手压刨)前,应仔细检查设备的电源线以及机器的开关是否正常,杂物是否清除,确保安全。
第十条:操作人员应当通过岗前培训熟悉设备的工作原理,掌握操作要领并具备一定的技术经验。
第十一条:操作人员在操作过程中,应稳定站立,保持平衡,并将身体远离设备刨面以防止受伤。
第十二条:操作人员按照设备的要求,选择合适的刨刀和速度,并确保刨刀的切削角度适当。
第十三条:操作人员在操作过程中应控制好刨削厚度,避免一次过大的刨削厚度引起设备堵塞和危险。
第十四条:操作人员在刨削过程中,应固定好待刨工件,保持工件与刨面接触均匀,避免工件晃动带来的安全隐患。
第十五条:操作人员在操作过程中,严禁用手直接触摸待刨工件,应使用合适的工具进行操作,避免手指与刀具接触。
第十六条:操作人员应时刻保持双眼在刨床上方的木工刨盘,观察工件的动态,避免发生危险。
木工平面刨床安全操作规程

木工平面刨床安全操作规程
一、安全操作基础
1、用户必须具有刨床的基本操作知识,并服从有关部门颁布的有关木工刨床操作安全规定。
2、使用前,先将工件固定牢固,确保操作安全。
3、插头和电源插座要完好,确保安全使用。
4、及时检查钻头、锯片、刨片的夹头是否安全,确保正常使用。
5、操作前应面部、手部和身体护具装备,以防被刨床及碎屑伤害。
6、操作时不允许调整控制部件,以避免意外。
7、操作时不允许空转,避免造成意外。
8、工作结束时,应关闭电源、拧下插头,确保安全。
二、操作规程
1、在工作台上放置好木材,牢固地固定且不会移动,要保证操作安全。
2、接通电源时,必须首先检查木工刨床零件是否正常,然后再打开电源开关。
3、操作时严禁使用指甲、指甲刀或其他尖锐物品,防止被指甲刀等伤害。
4、使用完毕后,应将刨床钻头、锯片、刨片等零件及时清洁并存放好,以便下次使用。
5、钻头、锯片、刨片使用时宜定期更换,以保证木材切削质量及安全操作。
6、当刨床发出异常响声时,立即检查,也不允许继续操作,防止损坏设备或受伤。
7、木工刨床的操作中有任何危险,应立即停止操作,等到专人维修后才可以使用。
8、操作结束时。
木工平刨手压刨安全操作规程

木工平刨手压刨安全操作规程
1.身体状况和穿戴要求:
2.工作环境要求:
-在使用平刨手之前,清理并确保工作区域的平整,移除可能导致跌倒或绊倒的障碍物。
-工作区域应保持干燥,以避免滑倒和电气设备的故障。
3.平刨手操作注意事项:
-在使用平刨手之前,确保工具的刀片安装正确,并紧固螺丝,以免脱落或松动。
-在使用平刨手时,应确保刀片与工件的接触点始终在平行或垂直的方向,避免侧向滑动,以免导致意外伤害。
-需要平刨手手动进料时,应逐渐增加压力,不要过度用力,以免导致工件损坏。
4.其他安全要求:
-平刨手不在使用时应放置在安全区域,并保持刀片覆盖,避免刀口接触人员或其他物品造成伤害。
-禁止将平刨手用于不当用途,如撬动或敲打其他物品。
平刨安全操作规程

平刨安全操作规程平面刨(手压刨)1、刨料时,应保持身体平稳,用双手操作。
刨大面时,手应在木料上面;刨小料时,手指不得低于料高一半。
不得手在料后推料。
2、当被刨木料的厚度小于30Innb或长度小于400≡n时,应采用压板或推棍推进。
厚度小于15πιπι,或长度小于250mm的木料,不得在平刨上加工。
3、刨旧料前,应将料上的钉子、泥砂清除干净。
被创木料如有破裂或硬节等缺陷,应处理后再施刨。
遇木槎、节疤应缓慢送料。
不得将手按在节疤上强行送料。
4、刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致,刀架与夹板应吻合贴紧,刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。
刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,并离刀背不得小于10mm。
刀片紧固力应符合使用说明书的规定。
5、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板。
压刨床(单面和多面)1、作业时,不得一次刨削两块不同材质或规格的木料,被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。
2、操作者应站在进料的一侧。
送料时应先进大头。
接料人员应在被刨料离开料较后接料。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在IOmm~30mm之间。
不得使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量宜为2mm~5πιπι<>遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5、刨料的长度不得小于前后压辐之间距离。
厚度小于IOmm的薄板应垫托板作业。
6、压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。
进料齿根及托料光辐应调整水平,上下距离应保持一致,齿辐应低于工件表面Imm~2mm,光辐应高出台面0.3mm-O.8mm。
工作台面不得歪斜和高低不平。
7、刨削过程中,遇木料走横或卡住时,应先停机,再放低台面,取出木料,排除故障。
8、安装刀片时,刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致,刀架与夹板应吻合贴紧,刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。
刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,并离刀背不得小于IOInn1。
平面刨(手压刨)安全操作规程

平面刨(手压刨)安全操作规程平面刨(手压刨)是一种常见的用于修整木材表面的工具。
然而,由于操作不当可能造成意外伤害,因此在使用平面刨时需要遵循一些安全操作规程。
下面将详细介绍平面刨(手压刨)的安全操作规程,以确保使用者的安全。
1. 穿戴适当的个人防护装备:在操作平面刨之前,应穿戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、防护手套和防护耳罩。
这些装备可以保护您的眼睛、手部和听力,避免受到木屑和噪音的伤害。
2. 确保工作区清洁整齐:在使用平面刨之前,必须确保工作区域清洁整齐。
清除地面上的杂物和障碍物,确保操作时没有任何绊倒的危险。
3. 确保平面刨刀刃锋利:使用前应检查平面刨刀刃是否锋利。
如果刀刃变钝,应及时磨削或更换。
锋利的刀刃可以提高刨削效果,减少操作时的力道,也可以减少操作时产生的反冲力。
4. 确保木材固定牢固:在使用平面刨之前,必须确保待加工的木材被牢固地固定在工作台上。
这可以避免操作时木材的滑动或抖动,确保平稳操作。
5. 用力均匀地推动平面刨:在操作平面刨时,应用均匀的力量推动刨子,避免用力过猛或过轻。
用力过猛可能导致意外伤害,用力过轻可能导致刨削效果不佳。
平稳均匀地推动刨子可以获得更好的刨削效果。
6. 避免操作反方向:在使用平面刨时,应注意操作方向。
刨削时应顺着木纹方向进行,而不是逆向操作。
逆向操作容易导致刨削时刀具被木屑卡住,产生反冲力,增加意外伤害的风险。
7. 小心处理刨花和木屑:在操作平面刨时,会产生大量的刨花和木屑。
刨花和木屑可能会因飞溅或堆积而造成伤害。
因此,在操作之前应确保没有其他人员在附近,并注意及时清理堆积的刨花和木屑。
8. 注意避免碰撞:在操作平面刨时,要特别注意避免工具和刨刃与其他物体的碰撞。
碰撞可能导致刨刃损坏或变形,增加意外伤害的风险。
9. 停止使用前注意刨刃位置:在停止使用平面刨之前,需要将刨刃完全收回。
刨刃的露出状态可能会造成意外伤害,因此要确保在停止操作前将其收回到安全位置。
木工平面刨(手压刨)的安全操作规程
木工平面刨(手压刨)的安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。
经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片
槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁止拆除安全挡板进行刨削。
严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
木工手压刨(平刨)安全操作规程
木工手压刨(平刨)安全操作规程木工手压刨(平刨)是一种常用的木材加工工具,广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
然而,由于其切削部分较为锋利,操作时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全,提高工作效率,下面将介绍木工手压刨(平刨)的安全操作规程。
一、工作前的准备1. 对于木工手压刨(平刨)的日常维护保养要做好,确保工具的各个部件完好无损,刀片锋利,机器运行平稳。
2. 工作场所要保持整洁、干燥,确保没有杂物和障碍物,防止跌倒和碰撞事故的发生。
3. 了解加工木材的性质和要求,选择合适的加工工艺和切削参数。
4. 充分了解和掌握木工手压刨(平刨)的工作原理、操作要领和安全注意事项。
二、个人防护1. 根据工作环境和风险评估,佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 穿戴合适的工作服装,避免裸露部位,防止被切屑和切割伤害。
3. 良好的个人卫生习惯,保持清洁,避免引发细菌感染。
三、操作前的检查1. 仔细检查木工手压刨(平刨)的各个部件是否正常运转,特别是切削刀具和刷尘装置,确保安装牢固。
2. 检查切削刀具的破损和磨损情况,如果刀片无损坏且锋利,才能进行操作。
3. 检查刷尘装置的清洁情况,及时清理刨刀上的木屑,确保畅通。
4. 检查电源线路和开关是否正常,是否在有效接地状态。
四、操作时的安全事项1. 在操作前,确保木工手压刨(平刨)的切削刀具没有在转动,刀口是否与工作台面平齐。
2. 在操作过程中,不允许戴手套和长袖衣物,以免被卷入刨刀和传动装置中。
3. 操作时要保持集中注意力,不得分心或与他人交谈,避免操作不当引发意外事故。
4. 不得乱动调整刨台、刨刀等零部件,以免触电或被卷入刨刀中。
5. 不允许在运转中触摸、清理刨刀,以免造成伤害。
六、操作后的安全事项1. 停止运行后,及时清理木工手压刨(平刨)上的木屑,确保不会堵塞刷尘装置。
2. 切削刀具在拆卸、更换或保养时,要先断电,并按照相关规程进行操作,刀具不能任意放置和乱丢。
木工平面刨床安全操作规程(2篇)
木工平面刨床安全操作规程木工平面刨床是木材加工中常用的设备之一,使用平面刨床需要注意安全操作,以下是木工平面刨床的安全操作规程。
一、操作人员须经过相关培训,熟悉木工平面刨床的结构和工作原理,并具备一定的操作经验。
二、操作人员须穿戴符合要求的劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、手套等。
同时,须将长发束起、衣物松紧适度,防止发生意外事故。
三、操作人员在使用木工平面刨床前,需检查设备的电源插头是否牢固,是否有漏电等安全隐患。
四、操作人员应按照设备使用说明书进行正确的操作方法,严禁擅自更改操作参数或进行非法操作。
五、操作人员在操作木工平面刨床时,须保持清醒的状态,禁止饮酒、疲劳驾驶或其他影响操作安全的情况下使用。
六、操作人员使用木工平面刨床时,应将工件固定牢固,以防止在加工过程中滑动或脱离设备。
七、操作人员在启动木工平面刨床前,应检查刨床刀具的可用性和完整性,如有磨损或损坏应及时更换。
八、操作人员在操作木工平面刨床时,应掌握逐渐加料、平稳推动的原则,避免突然大力推动或使用力过猛。
九、操作人员在木材加工过程中,禁止用手直接接触木材表面,应使用专用推板或其他相应工具。
十、操作人员在使用木工平面刨床时,应严禁随意调整刀具间隙,以免造成卡刀或其他安全事故。
十一、操作人员操作完成后,应及时关闭电源,切断电源。
十二、操作人员应保持木工平面刨床的工作区域整洁有序,防止工具和其他物品摆放不当导致意外伤害。
十三、操作人员在操作过程中,如发现设备有异常声音、异味或其他异常情况,应立即停止操作,及时排除故障。
十四、操作人员在使用木工平面刨床时,需随时注意安全,保持警觉,禁止进行无关的讲话、打闹或其他分散注意力的行为。
十五、操作人员发现木工平面刨床有安全隐患时,应及时向上级报告,并及时维修或更换设备。
以上,是木工平面刨床的安全操作规程,希望能够帮助到您。
木工平面刨床安全操作规程(二)木工平面刨床是一种用于加工木材的机械设备,其作用是将木材的表面刨平,使其更加平整、光滑。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。
经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁止拆除安全挡板进行刨削。
严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
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木工平面刨安全操作规程(最新
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木工平面刨安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
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可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。
经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送
料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁止拆除安全挡板进行刨削。
严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
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