成型加工原理
成型机的工作原理
成型机的工作原理
成型机是一种用于将原材料加工成成型产品的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要将原材料准备好，通常是通过将塑料颗粒或者其他形式的原料放入机器的料斗中。
2. 加热和熔化：原材料经过传送带或者旋转螺杆进入机器内部，在内部持续加热和旋转的过程中逐渐熔化。
熔化后的原材料在机器内部形成了一个熔体。
3. 压力和注射：一旦原材料完全熔化，即形成了均匀的熔体，机器开始施加高压将熔体注射到模具中。
这个过程通过一个活塞或者螺杆进行控制。
4. 冷却和固化：一旦熔体注射到模具中，模具会迅速冷却，使熔体迅速固化成为所需的成型产品。
通常采用冷却液或者冷却气体进行冷却。
5. 开模和取出成品：当成型产品冷却完成后，机器会打开模具，并将成品从模具中取出，然后放置在合适的位置，以便后续的包装和销售等操作。
通过不断重复以上的工作步骤，成型机可以高效地生产大量的成型产品。
不同类型的成型机，比如注塑机、挤出机等，其工作原理可能有所差异，但整体上都是基于加热、压力和冷却等原理来实现原材料熔化、注射、冷却和固化的过程。
材料成型原理
材料成型原理
材料成型原理是指通过加工工艺将原始材料经过一定的变形、组合或者结合等方式，使其达到预期的形状、结构和性能的过程。
该原理涉及多种加工方式，如挤压、铸造、锻造、注塑等，每种方式都有自己独特的原理和应用领域。
挤压是一种常用的材料成型方式，通过将加热至熔融状态的材料通过模具的压力，使其在一定形状的模具孔中流动，并成型为所需的形状。
这种方式适用于制造管材、线材等长条状零件。
挤压的成型原理是利用材料在受到压力作用时的流动性，使其顺应模具的形状，并形成所需的截面形状。
铸造是一种将液态材料倒入铸型中形成所需形状的成型方式。
该方式适用于制造各种形状的零件。
铸造的成型原理是利用熔融态的材料具有流动性，通过将熔融金属或合金倒入模具中并冷却凝固，得到所需的形状。
锻造是一种通过加热金属材料至一定温度后施加压力使其塑性变形、改变原始形状、提高性能的成型方式。
该方式适用于制造各种形状的零件。
锻造的成型原理是通过应用压力改变材料的组织结构，使其粒子得到重新排列并获得更好的力学性能。
注塑是一种将熔融材料注入模具中形成所需形状的成型方式。
该方式适用于制造复杂形状的零件。
注塑的成型原理是将熔融态的材料注射进模具中，并通过冷却凝固，得到所需的形状。
以上是几种常见的材料成型方式及其成型原理，每种方式都有
其独特的应用领域和适用对象。
工程师们可以根据具体需求选择不同的成型方式，以实现材料的预期形状、结构和性能。
第4章塑料成型加工原理
螺杆三段长度的分配比例
(2)螺杆的主要参数
a.螺杆直径（D）
螺杆直径是指螺纹的公称直径，表示挤出机的大小规格， 目前国内广泛使用为30mm、45mm、65mm、90mm、 120mm、150mm、180mm的挤出机，螺杆直径的选 择视制品截面而定。
第二节 口模成型
定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚 合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却 而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
管材挤出生产线
挤出成型的分类 (Classification)
1.按塑化方式分类(Plasticating Manner)p259 1）干法挤出 (Dry Extrusion) 2）湿法挤出 (Wet Extrusion)
▪ 双螺杆挤出机的组成 ▪ 双螺杆挤出机的分类 ▪ 双螺杆挤出机的工作特性
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构 Main Structure of a Twin Screw Extruder
双螺杆挤出机螺杆的啮合类型
•非啮合型 •部分啮合型
•全啮合型
双螺杆挤出机螺杆的旋转方向
同向
反向(向内)
反向(向外)
改进轴向强度和刚度。
(2) 后处理的作用
①后处理可提高尺寸稳定性 ②消除内应力
挤出制品不均匀性及影响因素 挤出制品的纵横向不均匀性
挤出制品的纵横向不均匀性
影响挤出制品不均匀性的因素
(1)制品的纵向不均匀性，产生的主要原因 是当熔融混合物通过口模挤出时，进入 口模的熔体温度，压力和组成随时间而 发生变化。
注塑成型的工作原理
注塑成型的工作原理注塑成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔化的塑料注入模具中，并在固化后得到所需形状的制品。
本文将详细介绍注塑成型的工作原理，并探讨其具体步骤及相关特点。
一、工作原理注塑成型的工作原理基于热塑性塑料的特点，其主要包括以下几个步骤：1. 塑料熔化：首先，将塑料颗粒加入注射机的料斗中。
然后，通过外加热源，调节注射机的温度，使塑料颗粒迅速熔化成为黏稠的熔融塑料。
2. 注射：在塑料熔化的同时，注射机会将熔融塑料注入模具中。
注射机通过螺杆运动，将熔融塑料推动到注射筒前端，并通过喷嘴进入模具的腔体。
3. 塑料充填：一旦熔融塑料进入模具腔体，它会填充整个腔体，包括模具中所定义的产品形状。
在此过程中，注射机保持一定的压力，以确保塑料充分填充模具。
4. 塑料固化：一旦塑料充填完成，它会开始在模具中逐渐冷却，并渐渐固化。
注射机会保持模具一定的冷却时间，以确保塑料完全固化。
5. 产品脱模：当塑料完全固化后，模具会打开并释放成形的产品。
产品的脱模可以通过模具的自动弹出装置或人工操作实现。
释放后，可以开始进行下一次注射循环。
二、特点与优势注塑成型作为一种成熟的塑料加工技术，具有以下特点与优势：1. 精度高：注塑成型产品的尺寸精度高，可以满足不同行业的严格要求，如医疗器械、汽车零部件等。
2. 产品种类多样：注塑成型可以加工各种形状的产品，从小到大，从简单到复杂，包括零件、容器、玩具等。
3. 生产效率高：注塑成型具有高效连续生产的能力，可以快速完成成形循环，满足大批量生产的需求。
4. 自动化程度高：注塑成型设备智能化程度高，可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
5. 材料选择广泛：注塑成型可适用于热塑性塑料、热固性塑料和橡胶等材料，具有较广泛的应用范围。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于众多行业，例如：1. 汽车工业：注塑成型可制造汽车内部和外部的零部件，如仪表盘、门把手、保险杠等。
2. 电子电器：注塑成型可制造电子产品的外壳，如手机壳、电视遥控器等。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种通过加工工艺将原料转化为所需形状的方法。
在这个过程中，聚合物材料会经历一系列的物理和化学变化，最终形成我们所需要的成型产品。
本文将介绍聚合物成型加工的原理，包括热塑性聚合物和热固性聚合物的成型原理，以及常见的成型方法。
热塑性聚合物是一类在一定温度范围内可软化、可塑性较好的聚合物材料。
在成型加工过程中，热塑性聚合物首先需要加热至其软化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其加工成所需形状。
热塑性聚合物的成型原理主要是利用温度的变化来改变材料的物理状态，从而实现加工成型。
常见的热塑性聚合物成型方法包括注塑、挤出、吹塑等。
而热固性聚合物则是一类在加工过程中通过化学反应形成三维网络结构的聚合物材料。
在成型加工过程中，热固性聚合物首先需要在一定温度下发生固化反应，形成不可逆的化学键，然后再进行成型加工。
热固性聚合物的成型原理主要是利用化学反应来实现材料的固化和成型。
常见的热固性聚合物成型方法包括压缩成型、注塑成型等。
除了热塑性和热固性聚合物的成型原理外，还有一些其他的成型方法，如挤压成型、发泡成型、旋转成型等。
这些成型方法都是根据聚合物材料的特性和加工要求来选择的，每种方法都有其独特的成型原理和适用范围。
总的来说，聚合物成型加工的原理是通过控制温度、压力、化学反应等因素，将聚合物材料加工成所需形状的过程。
不同类型的聚合物材料和不同的成型方法都有其特定的成型原理，只有深入理解这些原理，才能更好地掌握聚合物成型加工技术，实现高质量的成型产品。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和材料特性来选择合适的成型方法，并且合理控制加工参数，以确保成型产品的质量和性能。
同时，还需要不断探索和创新，不断改进成型工艺，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过深入研究聚合物成型加工的原理，不断提高我们的技术水平和创新能力，为聚合物成型加工行业的发展做出贡献。
高分子材料成型加工原理
1注射成型的特点：生产周期快，适应性强，生产率高和易于自动化2注射成型加工三要素：材料，设备，模具3成型工艺三要素：温度T 压力P 时间t 。
压力：塑化压力，注射压力，保压压力4什么是注射成型：注射成型亦称注射模塑或利用注塑机的注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法 5注塑成型就是将塑料在气塑成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时在栓塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合磨具内，经过一定的时间冷却定型后，开启磨具即得制品（间歇操作）6螺杆分类：1加料段，作用，输送物料，物料状态，固体状态，部分熔化，螺纹特点，等距等深，最深2压缩段，压实物料，熔融状态，等距不等深，渐变3均化段，定温定量定压，熔融状态，等距等深，最浅均化段，定温定量定压，熔融状态，等距等深，最浅 7填料的表面处理：作用1使颗粒分散均匀，不凝结在一起2所有填充剂粒子被聚合物包围润湿3使其充剂表面与聚合物有良好的粘合力 8偶联剂（硅烷类）：一是具有良性结构物质分子中一部分基团与无机物表面化学基团反应形成顽固的化学键，另一部分有亲有机性质，可与有机物反应，从而把两种性质不同材料结合起来9什么是挤出成型：挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行推动口模而成为具有恒定截面的连续型材料的一种定型方法10挤出成型适用范围：挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，也可加工某些热固性塑料11挤出成型制品：生产的制品有管材，板材，薄膜，线缆包覆物以及塑料与其它材料的复合材料等12挤出成型的设备：单螺杆挤出机的基本结构：主机，挤出机辅助设备 挤出机分类：单螺杆，双螺杆，立式，卧式，排气式，非排气式，螺杆，柱塞13什么是一次成型：在大多数情况下一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，在大多数情况下一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动，经过流动，经过流动，成型和成型和冷却硬化（或交联固化）而将塑料制成各种形状的产品方法14什么是二次成型：二次成型则是将一次成型所得的片，管，板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态（在材料的Tg Tg——Tf 或Tm 间）通过外力作用使其形变而成型为各种较简单性状，再经冷却定型而得产品15共混聚合物选择原则：化学结构原则（相近）溶解度参数原则（接近）流变学原则（等粘度原则）（接近）胶体化学原则（表面张力）（接近）分子扩散动力学原则 16什么是填充和增强改性：在聚合物中填加其它无机和有机物以改变其力学，在聚合物中填加其它无机和有机物以改变其力学，工艺，工艺，使用性能活降低成本的改性方法17注射机主要参数：1公称注射量，做一次最大行程射出的聚苯乙烯的量2注射压力，注射过程中最大压力3注射速度4塑化能力，单位时间塑化物料的多少5锁模力18什么是增强改性：在聚合物中加入增强材料以及改变聚合物的性能尤其是力学性能的改性方法，在聚合物中加入增强材料以及改变聚合物的性能尤其是力学性能的改性方法，增强材增强材料：玻纤，碳纤，晶须，硼纤维19什么是填料，什么是增强材料：为了改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些技术指标，赋予塑料制品某些新的性能，或为了降低成本和聚合物单耗而加入的一类物质称填料。
牛骨粉加工成型的原理是
牛骨粉加工成型的原理是
牛骨粉是从牛骨中经过粉碎、提取和干燥处理获得的微粉末状产品。
要加工成型,主要采用压缩成型技术,原理如下:
1. 筛选骨粉原料,控制粒度分布,确保细度均匀。
加入适量润滑剂、粘结剂。
2. 将加工配方混合均匀,需要用混合机充分搅拌,使各组分充分接触。
3. 将混合料加载到压缩成型机的模具中,在高压作用下进行压实。
4. 颗粒在压力作用下破碎变形,粘结剂软化粘结颗粒,充填模具间隙。
5. 压紧过程会使材料间产生机械锁合,形成紧密的结构体。
6. 将压制成型的片材或结构从模具中弹出,即获得成型产品。
7. 也可以通过适当的后处理,如干燥、烘烤等进一步完善产品性能。
8. 过程中要控制压力、时间参数,确保成型效果。
模具设计也会影响成型质量。
简述数控电火花成型加工的原理说明
简述数控电火花成型加工的原理说明数控电火花成型加工（简称EDM）是一种先进的加工方法，通过电火花的腐蚀作用，利用电脉冲的高能量释放，在工件与电极之间形成电火花放电间隙，从而实现对工件的精密加工和形状复杂表面的加工。
EDM加工的原理是利用电极与工件之间的放电现象来消耗材料，并将电极的形状精确地复制到工件上。
加工时，将带电火花电极靠近工件表面，在高频脉冲电压的作用下，电火花间隙中的电流会突然增大，形成放电，产生高温和高压的等离子体。
这些高温和高压等离子体会瞬间融化工件表面的材料，使之被腐蚀或溶化，并通过冲击力将溶化的材料从工件上排出，从而实现对工件的加工。
EDM加工具有独特的优点。
首先，它适用于对硬质、高强度、高硬度和脆性材料的加工，如钢、钛合金、硬质合金等。
其次，EDM加工可以加工出复杂形状和细小尺寸的零件，具有较高的加工精度和表面质量。
再次，由于是非接触式加工，不会产生切削力，因此不会对工件产生应力和变形，也不会产生刀具磨损，延长了工具的使用寿命。
在进行EDM加工时，需要注意一些操作要点。
首先，选择合适的电极材料和形状，根据工件材料的不同选择不同的电极材料，如铜、铜合金、石墨等。
其次，要控制好电极与工件之间的放电间隙，通常通过数控系统来控制，确保稳定的放电状态。
同时，还要根据加工要求选择合适的工艺参数，如放电脉冲频率、放电脉冲宽度和放电脉冲电流等。
最后，要定期检查电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极，保证加工质量和效率。
总而言之，数控电火花成型加工是一种高效、精密的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。
通过深入理解EDM加工的原理和操作要点，可以更好地发挥其优势，提高加工质量和效率，推动制造业的发展。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种将熔融或软化的聚合物通过模具加工成所需形状的工艺过程。
在现代工业生产中，聚合物成型加工已经成为了一种非常重要的生产方式，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域。
本文将重点介绍聚合物成型加工的原理及相关知识。
首先，聚合物成型加工的原理是基于聚合物材料的熔融特性。
通常情况下，聚合物材料在一定温度范围内会软化甚至熔化，这为其加工提供了可能。
在加工过程中，首先需要将固态的聚合物颗粒或块状材料加热至其软化或熔化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其塑造成所需的形状。
这种加工方式可以实现对聚合物材料的成型和加工，生产出各种塑料制品、橡胶制品等。
其次，聚合物成型加工的原理还涉及到模具设计和成型工艺。
模具设计是影响成型加工质量和效率的关键因素之一。
不同形状、尺寸和结构的制品需要设计不同的模具，而模具的设计又需要考虑到材料的流动性、收缩率、成型压力等因素。
另外，成型工艺也是影响成型加工质量的重要因素，包括加热温度、冷却速度、压力控制等。
通过合理的模具设计和成型工艺，可以实现对聚合物材料的精确成型，确保制品的质量和稳定性。
最后，聚合物成型加工的原理还包括了原料的选择和配比。
不同的聚合物材料具有不同的熔化温度、流动性和硬度，因此在成型加工前需要对原料进行选择和配比。
通常情况下，原料的选择需要考虑到制品的使用环境、机械性能要求、成本等因素，以及原料的熔化特性和流动性。
通过合理的原料选择和配比，可以有效地控制成型加工过程中的材料流动性和成型质量。
综上所述，聚合物成型加工的原理涉及到聚合物材料的熔化特性、模具设计和成型工艺、原料选择和配比等多个方面。
通过对这些原理的深入理解和掌握，可以实现对聚合物材料的精确成型，生产出高质量的塑料制品、橡胶制品等。
同时，也可以为相关行业的技术改进和产品创新提供重要的理论支持和技术指导。
希望本文所介绍的内容能够对聚合物成型加工的相关人员有所帮助，促进该领域的发展和进步。
材料成型及加工原理第一章
第一章1.聚合物材料的加工性质：可模塑性、可挤压性、可纺性、可延性。
2.什么是可挤压性？答：可挤压性是指聚合物经过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。
发生地点：主要有挤出机、注塑机料筒、压延机辊筒用、模具中等聚合物力学的状态：粘流态。
表征参数：熔融指数3.什么是可模塑性？答：可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
发生地点：主要有挤出机、注塑机、模具中等聚合物力学状态：高弹态、粘流态表征方法：螺旋流动试验在成型加工过程中，聚合物的可模塑性常用在一定温度、压力下熔体的流动长度来表示。
4.什么是可纺性？答：可纺性是聚合物材料经过加工形成连续的固态纤维的能力。
发生地点：主要有熔融纺丝聚合物力学状态：粘流态表征方法：纺丝实验5.什么是可延性？答：可延性表示无定型或半结晶聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
发生地点：压延或拉伸工艺聚合物力学状态：高弹态、或玻璃态。
表征方法：拉伸试验（速率快慢、式样）可延性源于：1）大分子结构非晶高聚物单个分子空间形态：无规线团：结晶高聚物：折叠链状细而长的长链结构和巨大的长径比2）大分子链的柔性。
6.什么是粘弹性？答：粘弹性是纯弹性和纯粘性的有机组合。
A，粘性：物体受力后，形变随时间发生变化，除去外边后，形变不能回复。
B，弹性：物全受力后，发生形变，除去外力后，形变能回复1）普弹性：物体受力后，瞬时发生形变，除去外力能迅速回复，与时间无关。
（符合胡克定律）2）高弹性：物体受力后，瞬时发生形变，除去外力能回复，与时间有关。
（不符合胡克定律）7.什么是滞后效应？答：在外作用力下，聚合物分子链由于跟不上外力作用速度而造成的形变总是落后于外力作用速度的效应。
形成原因：长链结构和大分子的运动具有步性，存在松弛过程，需要松弛时间。
聚合物的可挤压性：粘度---流动性---MFR表征、表征意义及使用意义聚合物的可模塑性：可模塑性的影响因素聚合物的可延性：冷拉伸、热拉伸、滞后效应线型高聚合物的聚集态与成型加工：力学三态的特征（分子运动状态、宏观力学状态）及适应的成型加工方法重要的成型加工特征温度：Tb /Tg/Tm/Tf/Td习题：1.请用粘弹性的滞后效应相关理论解说塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。
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1 全国注册建筑师、建造师考试备考资料历年真题考试心得模拟试题高分子材料加工成型原理考试复习资料2中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。
中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
拉幅薄膜热定型的目的：（1）消除内应力（2）降低收缩率（3）改善性能。
1、简述离模膨胀的含义、原因及主要影响因素。
答：定义：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象。
离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之比。
圆形口模的离模膨胀比为：B = d/D或B’ = d2/D2＝B2原因：a、取向效应b、弹性变形效应c、正应力效应影响因素：1)长径比一定，B随剪切速率增加而增大。
在熔体破裂临界剪切速率之前有最大值Bmax，而后下降；2)低于τc之下，B随τ增加而增大。
高于τc时，B值则下降；3)在低于临界ɤc的一定的剪切速率下，B随温度升高而降低；4)剪切速率恒定，B随长径比L/D的增大而降低。
L/D超过某一数值时，B为常数。
5)离模膨胀比随熔体在口模内停留时间呈指数关系地减少。
6)离模膨胀比随聚合物的品种和结构不同而异。
线性、柔性聚合物位阻低，松弛时间短，B值小；粘度大，分子量高，分布窄，非牛顿性强，松弛缓慢，B值大。
2、为什么要对一些成型物料进行（干燥）预处理？举例说明，并列出工艺条件。
答：水分以及其它低分子物的存在，一方面因其在塑料的成型温度下会挥发成气体，从而造成制品表面缺乏光泽和出现气泡与银丝等外观缺陷；另一方面有可能促使聚合物大分子在高温下发生降解或交联反应，其结果不仅会使塑料熔体的粘度改变，给成型工艺控制带来困难，而且对制品的力学性能和电性能等也会产生不利的影响。
各种热塑性塑料成型时的允许含水量很不相同。
一般来说，成型温度较高而且在高温下较容易发生水解的塑料，其允许含水量就比较低；反之，允许含水量就比较高。
例如，PC的成型温度高达300℃，因大分子链中有酯键，高温下的水解稳定性差，粒料的含水量大于0.02％就很难成型，而且随含水量的增加，其制品外观和冲击强度明显下降；而PS由于成型温度不超过200℃，且大分子链中无易水解基团，故在其粒料含水量高达0.5％时仍可顺利成型。
PC干燥的工艺条件:循环鼓风干燥,温度110℃，时间:12h，料层厚度25～50mm。
3、在生产硬聚氯乙烯管材时，物料经挤出塑化后，由机头挤出后，紧接着进行什么工序，说明此工序的作用，该工序是如何影响管材质量的？答：紧接着进行冷却定型工序，它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截面形状、表面光亮的制品；影响：定型装置的内表面的粗糙度直接影响管材的外观质量，定型装置内径尺寸决定了管材外径尺寸精度。
真空度太小，吸管不紧影响尺寸和表面，真空度太大，牵引困难，不能正常生产。
4、为什么说物料的初始温度过高，对加料段的固体输送能力不利？高分子材料加工成型原理考试复习资料3答：物料的初始温度过高，易形成架桥，进料不畅，严重时不能进料。
另外，高聚物与金属的摩擦因数是温度的函数，过高降低了物料与料筒的摩擦因数，降低了固体输送能力。
5、为什么在一种设备上螺杆转速（n）不能过高？并且靠增加转速来提高生产率也是有限度的？答：随着转速的增加，物料所受到的剪切作用加大，即剪切速率增大，因为大多数聚合物都是假塑性流体，因此，随γ↑，η↓，则漏流↑，逆流↑，所以，当转速高到一定程度时，漏流和逆流对产量的影响就不能忽略了。
在实际生产中，也不能靠提高螺杆的转速无限制的增加生产能力，随n不断提高，剪切速率达到一定范围后，就会出现熔体破裂现象。
也就是说，对n的提高，限制性的因素就是是否出现了熔体破裂。
经以上讨论，可知，随n的提高，可以提高生产率，但n的提高是有限制的。
6、在模压成型过程中，为什么要采取预热操作？预热有哪些设备？答：模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用，前者为了提高料温，后者为了去除水分和其他挥发物。
作用：①能加快塑料成型时的固化速度，缩短成型时间；②提高塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率；③可降低模压压力，可成型流动性差的塑料或较大的制品。
（预热：15～20 mpa，未预热：30±5 mpa）预热设备：①电热板加热；②烘箱加热；③红外线加热；④高频加热等。
7、在模压成型过程中，为什么要采取预压操作？预压有那些设备？预压就是在室温下将松散的粉状或纤维状的热固性模塑料压成重量一定，形状规则的型坯的工序。
预压作用：①加料快、准确、无粉尘；②降低压缩率，可减少模具装料室和模具高度；③预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡；④便于成型较大或带有精细嵌件的制品。
预压的设备是预压机和压模。
8、压延效应产生的原因及减小的方法是什么？答：产生的原因：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以至制品在物理机械性能上出现各向异性，即压延效应。
减小的方法：物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的运动，破坏其定向排列，可降低压延效应；降低辊筒转速，则压延时间增加，压延效应降低；辊筒存料量少，压延效应也降低；增加制品的厚度，可减小压延效应；尽量不使用各向异性的配合剂，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应。
高分子材料加工成型原理考试复习资料49、什么是人造革，简述其用压延法生产的工艺流程，并用示意图表示。
答：人造革是以布、纸或玻璃布为基材，在其上覆以粘流态塑料（如PVC、PU）的一种复合材料。
以压延法生产人造革时，基材应先经预热，同时粘流态塑料可先经挤压塑化或辊压塑化再喂于压延机的进料辊上，通过辊筒的挤压和加热作用，使塑料与基材紧密结合，再经压花、冷却、切边和卷取而得制品。
下图为四辊压延机生产人造革示意图（擦胶法）。
五、论述题1、论述注射成型的工艺过程。
答：按其先后顺序主要包括：1)成型前的准备。
①原料性能的了解，主要指热性能、流变性能、压缩率、吸湿性、细度、均匀度等；②原料的预处理，主要指原料的干燥、着色等；③料筒的清洗，在更换原料、调换颜色或发现正在加工中的塑料有一定降解现象出现时，就需要对料筒进行清洗；④嵌件预热；⑤脱模剂的选择，Ⅰ.硬脂酸锌：不适用于PA。
Ⅱ.白油（液体石蜡）：对PA效果好，还可防止空隙。
Ⅲ.硅油：虽效果好，但价格高，使用麻烦（需配甲苯溶液）。
2)注射过程。
具体过程为：高分子材料加工成型原理考试复习资料5①加料塑化塑料粒子加入到料筒中，通过加热逐渐变成熔体（柱塞式），或沿螺杆槽向前移动，通过料筒外的加热及螺杆转动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体。
②充模（注射）柱塞或移动螺杆把塑料均匀的熔体推向料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔。
③保压充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实型腔，以确保不缺料。
另可使大分子进一步松弛（因有滞后）。
④凝封在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多）先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封。
凝封则保压结束，可退螺杆和注塞。
同时下一周期的加料塑化开始。
⑤保压结束，同时对模具内制品进行冷却、固化，一般冷却到塑料的玻璃态或结晶态。
⑥脱模3)制品的后处理。
主要指退火和调湿处理。
退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。
调湿处理是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。
主要是为了避免氧化变色（放入热水中，隔绝氧）；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。
可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。
2、论述塑料的一次成型和二次成型的联系和区别，并举例说明。
答：一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状的产品的方法。
一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等，成型制品从简单到极复杂形状和尺寸精密的制品，应用广泛，绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的。
二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状，再经冷却定型而得制品。
二次成型包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜的成型等方法，仅适用于热塑性塑料的成型。
二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种方法。
区别：成型对象成型温度形变一次成型粉料、粒料Tf或以上粘流态流动或塑性形变二次成型热塑性塑料的型材Tg～Tf或Tm间类橡胶状推迟高弹形变如PVC挤出吹塑成型过程：高分子材料加工成型原理考试复习资料6挤出管坯→合模→送入压缩空气，吹胀型坯→保压、冷却定型后脱模挤出管坯应属于一次成型，后面的成型过程属于二次成型，具体从成型对象、成型温度、形变来具体说明二者联系和区别。
《聚合物加工工程》复习知识点二、名词解释1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。
2、自由体积：聚合物中未被聚合物占领的空隙，它是大分子链段进行扩散运动的场所。
3、注射机的注射周期：是指完成一次注射成型所需的时间，由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成。
4、硫化：使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程。
5、塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
1.滞后效应：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象叫滞后效应。
3.压缩比：是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
4.熔化长度：从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。
5.一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状产品的方法。
注射周期：完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。
它由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成。
门尼粘度：表征试样于一定温度、压力和时间的情况下，在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。
1---（热电偶测温管）2---（料筒）3----（出料孔）4---（保温层）5---（加热器）6---（柱塞）7---（重锤）Material Science & Technology Department, Major: Polymer Science & Engineering, Class: 2008-2.3The principle of polymer manufacture滞后效应（或弹性滞后）：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象称为滞后效应。