机械加工企业安全生产事故综合应急预案
机械加工企业安全生产事故应急预案范文（二篇）
机械加工企业安全生产事故应急预案范文机械加工企业安全生产事故是一件非常严重的事件，对工人的生命财产和企业的经济利益造成了严重的损失。
为了有效应对安全生产事故，保障员工的生命安全，保护企业的财产安全，制定一份完善的应急预案非常重要。
下面是一份机械加工企业安全生产事故应急预案的范文，供参考。
一、应急预案的目的与基本原则目的：为了提高机械加工企业安全生产事故的应急处置能力，保障工人的生命安全和企业的财产安全，减少事故带来的影响。
基本原则：1. 安全第一：保护生命安全和财产安全是应急预案的首要目标。
2. 防范为主：通过加强事前预防措施，降低事故发生的概率和可能带来的损失。
3. 快速响应：一旦事故发生，迅速启动应急预案，做到迅速、准确地报告、处置，最大限度地控制和减少事故的损失。
4. 协调一致：要求相关部门、人员之间协调合作，形成统一的应急响应体系。
5. 过程控制：做好应急处置工作的每一个环节，严格控制整个过程，确保每个环节的合规性和安全性。
二、应急预案的组织与管理1. 应急预案的编制应急预案由企业安全生产管理部门负责编制，经企业领导同意后报批。
2. 应急预案的更新与修订应急预案每年至少进行一次检查和修订，确保其与实际情况相符，并及时通知相关人员。
3. 应急预案的培训与演练定期组织相关人员进行应急预案的培训和演练，提高应对事故的能力和素质。
三、应急预案的体系与流程1. 应急预案的体系机械加工企业安全生产事故应急预案由以下五个部分组成：(1)应急组织体系(2)事故预警与报告体系(3)应急救援与处置体系(4)信息共享与传递体系(5)事后评估与总结体系2. 应急预案的流程(1)事故发生前的预防工作：- 制定并实施安全生产规章制度；- 提供必要的安全培训和教育，提高员工安全意识和技能；- 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行；- 建立事故隐患排查制度，及时进行隐患整改；- 开展消防安全宣传和演练活动，提高员工防灾意识。
机械加工行业应急救援预案
机械加工行业应急救援预案一、编制目的为了加强机械加工行业安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序，制定本预案。
二、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《北京市安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定。
三、适用范围本预案适用于机械加工行业发生安全生产事故救援工作。
四、应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
1. 综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。
2. 专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。
各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案。
3. 现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
五、应急工作原则遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
六、生产经营单位的危险性分析1. 生产经营单位概况：机械加工企业主要从事机械设备的生产、加工和维修等工作。
生产过程中涉及到机械设备、电气设备、火灾爆炸、化学品泄漏等多种安全风险。
2. 危险性分析：（1）机械设备伤害事故：机械设备运转过程中，可能因故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（2）电气事故：电气设备使用过程中，可能因线路老化、设备故障等原因导致触电、火灾等事故。
（3）火灾、爆炸事故：机械加工过程中，可能因火花、化学品泄漏等原因引发火灾、爆炸事故。
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故：氧气瓶使用过程中，可能因泄露、操作不当等原因导致氧气爆炸事故。
（5）起重设备伤害事故：起重设备使用过程中，可能因设备故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（6）厂房设施倒塌伤人事故：厂房设施可能因老化、设计不合理等原因导致倒塌，造成人员伤害。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案一、总则安全生产应急预案是指在某种特定的事件中，为了避免或减少可能造成的损失和危害，预先制订的应对措施和行动计划。
对于机械加工企业，安全生产应急预案是防范和应对事故的关键。
在工作中，加强对安全生产的重视，强化应急预案的运用，可减少事故的发生率，切实保障员工生命财产安全。
因此，为实现“安全生产、预防为主”的方针，制定本安全生产应急预案。
二、适用范围本安全生产应急预案适用于本机械加工企业的所有员工，在生产、管理、销售过程中，发生的一切重大生产安全事故或突发事件的处置和应对。
三、应急预案的组织和管理（一）紧急事件预警和报告1. 本机械加工企业应当建立紧急事件预警机制，确保事故和灾难的预警信息能够及时、准确地被获得。
2. 任何与本机械加工企业生产安全有关的员工都有义务及时发现并向所在单位报告，对紧急事件应急现场进行必要的控制和处置，及时更新报告并将报告提交至应急管理中心。
（二）应急管理组织与管理机构1. 应急管理中心：负责本机械加工企业的突发事件应急管理，包括启动应急预案、组织应急处置、统筹调度、信息管理、应急物资和器材储备及管理等工作。
2. 应急处置组织（指挥部）：负责报告事故、启动应急预案、组织应急处置工作的领导，由总经理担任指挥长、质量部主管担任副指挥长。
四、应急预案的应对（一）事故应对原则1. 确保人员安全：在确保救援人员安全的前提下，最大限度地保障人员生命财产安全。
2. 防止事故扩大：及时采取措施，尽可能保持火灾或危险物品爆炸事故的原地不动，阻止事故的扩大。
3. 最小化直接损失：尽最大可能做好事故现场的保护和应急处置，最大限度地减少事故的损失和影响。
4. 特殊情况下，必要时应报请上级部门安排人员，配合处理应急事件。
（二）应急处理流程1.应急处置组织应贯彻“领导、指挥、协调、处置、救援、恢复”的原则。
2. 事故发生后，应急处置组织迅速启动应急预案，并根据事态发展的情况，确定相应的调度和处置方案，并作出相应指示。
机械加工火灾应急预案范文
一、预案编制目的为加强机械加工企业火灾事故的应急处理能力，保障企业员工的生命安全和财产安全，减少火灾事故造成的损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《国家安全生产事故灾难应急预案》4. 《机械加工企业安全生产规定》三、适用范围本预案适用于机械加工企业内部可能发生的火灾事故，包括但不限于电气火灾、火灾爆炸、油料火灾等。
四、组织架构1. 成立火灾事故应急指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，负责火灾事故的全面指挥和决策。
2. 设立现场指挥组、灭火救援组、疏散引导组、医疗救护组、后勤保障组等专项小组，明确各小组职责。
五、应急响应程序1. 火灾报警（1）发现火灾时，立即拨打119报警，并通知企业内部应急指挥部。
（2）启动应急广播系统，通知全体员工火灾情况，要求员工迅速撤离。
2. 疏散引导（1）疏散引导组负责组织员工按照逃生路线迅速撤离，确保人员安全。
（2）对于行动不便的员工，应提供帮助，确保其安全撤离。
3. 灭火救援（1）灭火救援组负责使用灭火器材进行初期火灾扑救。
（2）如火势较大，应及时请求消防部门支援。
4. 医疗救护（1）医疗救护组负责对受伤人员进行现场急救，并协助送往医院治疗。
（2）确保伤员得到及时救治。
5. 后勤保障（1）后勤保障组负责保障火灾事故现场的物资供应，包括消防器材、医疗药品等。
（2）确保现场通信畅通，为应急指挥提供信息支持。
六、应急物资储备1. 灭火器材：灭火器、消防栓、消防水泵、消防水带等。
2. 医疗药品：急救箱、止痛药、消毒药水等。
3. 疏散器材：应急手电筒、应急逃生面罩、应急绳索等。
七、应急培训与演练1. 定期组织员工进行消防安全培训，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。
2. 定期开展火灾事故应急演练，检验预案的可行性和有效性。
八、预案实施与修订1. 本预案由企业安全生产管理部门负责实施。
2. 如遇国家法律法规、行业标准等发生变化，或企业内部生产条件、组织架构调整，应及时修订本预案。
机械加工企业应急演练方案
一、前言为加强机械加工企业安全生产事故的应急处理能力，提高员工在紧急情况下的自我保护意识和应急处置能力，确保在发生安全生产事故时能迅速、有效地开展自救和应急救援，降低事故损失，特制定本应急演练方案。
二、演练目的1. 提高员工对安全生产事故的认识，增强安全防范意识。
2. 培养员工在紧急情况下的应急处置能力，确保员工生命安全。
3. 完善企业应急预案，提高企业应急管理水平。
三、演练范围本次演练适用于机械加工企业内部，包括生产车间、办公区域、生活设施等。
四、演练内容1. 机械设备伤害事故应急演练2. 电气事故应急演练3. 火灾、爆炸事故应急演练4. 起重设备伤害事故应急演练5. 厂房设施倒塌伤人事故应急演练6. 放射性、中暑、窒息、急性中毒事故应急演练五、演练组织机构1. 演练领导小组：负责统筹协调演练工作，确定演练方案，指导演练实施。
2. 演练指挥部：负责演练的具体实施，下设应急指挥组、现场处置组、疏散救援组、医疗救护组、后勤保障组等。
3. 演练工作人员：负责演练现场的组织、协调、保障等工作。
六、演练时间及地点1. 时间：2022年X月X日2. 地点：机械加工企业厂区七、演练步骤1. 演练准备：制定演练方案，明确各参演人员职责，做好演练所需的物资、设备准备。
2. 演练实施：按照演练方案，分阶段进行各项演练科目。
3. 演练总结：演练结束后，对演练过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
八、演练注意事项1. 演练过程中，确保参演人员安全，避免发生意外伤害。
2. 演练过程中，严格遵守演练方案，确保演练效果。
3. 演练结束后，及时收集参演人员意见和建议，为今后演练提供参考。
九、演练效果评估1. 演练结束后，对演练效果进行评估，包括参演人员应急响应能力、现场处置能力、应急物资配备等。
2. 根据评估结果，对演练方案进行修订，提高演练质量。
十、总结通过本次应急演练，提高机械加工企业员工的安全生产意识和应急处置能力，确保企业在发生安全生产事故时，能迅速、有效地开展自救和应急救援，降低事故损失，保障企业安全生产。
机械加工企业安全生产应急预案范本(四篇)
机械加工企业安全生产应急预案范本一、前言机械加工是一项高风险的行业，往往存在火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等意外事故发生的可能。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，保障企业的正常运营，应建立并完善机械加工企业安全生产应急预案。
二、应急预案编制的目的和原则1. 目的：(1) 及时应对事故发生，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
(2) 提前进行事故应对和处理，保障员工安全。
(3) 做到有计划、有组织地应对急救和人员疏散等应急事故。
2. 原则：(1) 安全第一：保障员工的生命安全和财产安全。
(2) 预防为主：采取有效措施预防事故的发生。
(3) 综合保障：综合考虑各方面因素，制定完备的预案。
(4) 紧急处理：事故发生后，及时采取应对措施，并组织实施。
三、应急预案的编制和内容1. 编制部门：应急管理部门负责编制和修订预案。
2. 内容：(1) 事故描述：对可能发生的事故类型、具体情形进行详细描述，包括火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等。
(2) 预警机制：建立预警机制，确保事故发生前及时发现并采取应对措施。
(3) 应急措施：制定具体的应急措施，包括事故报警、事故处理和应急救援等。
(4) 人员疏散：明确人员疏散的路线和地点，并组织人员进行疏散演练。
(5) 现场救援：预先确定救援队伍，明确救援程序和应对措施。
(6) 伤员救治：组织专业医护人员对伤员进行救治，并提前准备好相应的医疗设备和药品。
(7) 现场扑救：组织专业消防队伍进行现场扑救，保障火灾等事故的控制。
(8) 事故调查：事故处理完成后，进行事故原因的调查、整改和总结。
四、应急预案的实施和监督1. 实施：(1) 预案应定期组织演练，对各项预案进行测试，查看其可行性和有效性。
(2) 预案执行人员应定期接受培训，提高其应对突发事故的能力。
(3) 在灾害事故发生时，应急预案应及时启动，按照预案进行组织和实施。
2. 监督：(1) 定期对预案进行评估和修订，根据实际情况进行相应调整。
机械加工企业安全生产应急预案(3篇)
机械加工企业安全生产应急预案1总则1.1编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展，特编制本预案。
1.2编制依据《___安全生产法》、《___消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1.3适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
（8）其他性质较为严重、产生较___影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系机械加工企业安全生产应急预案（2）是为了保障机械加工企业的员工和设施安全，在突发事故或紧急情况下采取一系列应急措施，减少事故的发生和损失的扩大。
下面是一个机械加工企业安全生产应急预案的示例：一、事件描述1.1 事件名称：机械故障、设备停止运行、设备异常工作等1.2 事件时间：发生时间、报告时间1.3 事件地点：具体位置二、事件评估2.1 事件性质：事故、故障、异常2.2 影响范围：涉及部门、涉及设备、涉及人员2.3 危害程度：轻微、一般、严重、重大三、应急措施3.1 紧急电话：列出重要电话号码（如企事业主管部门、卫生所、医院、消防队等）3.2 警报信号：设定特定的警报信号，以便员工立即停止操作并采取相应措施3.3 人员疏散：明确疏散路线和集合点，制定疏散计划，确保所有员工安全撤离3.4 设备封锁：制定设备封锁流程，确保设备不继续运行，减少事故发生的可能性3.5 应急伤员救护：培训员工急救知识，建立伤员救护流程，确保受伤员工及时得到救治3.6 紧急通信：建立紧急通信机制，确保各部门及时沟通、报告情况，并接收指导四、责任分工4.1 应急指挥部负责人：负责统一指挥、决策、协调应急工作4.2 各部门责任人：负责组织本部门救援行动，并向应急指挥部汇报情况4.3 应急小组成员：按照指挥部的指示参与应急行动，并保障各项任务的顺利完成五、应急演练5.1 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度5.2 演练内容包括：警报信号的发出与响应、急救措施的实施、疏散逃生的执行等六、应急记录6.1 记录每次事故、故障、异常情况的具体经过、处理过程和结果，并总结经验教训6.2 记录员工参与应急演练的情况和表现，评估其应急处理能力七、预案修订7.1 定期对预案进行修订和更新，根据实际情况进行完善和改进7.2 预案修订要征求相关部门和员工的意见和建议，使预案更加科学有效以上是一个机械加工企业安全生产应急预案的基本内容，企业可以根据自身情况进行具体的补充和调整。
机械行业应急救援预案导则
机械行业应急救援预案导则1. 总则1.1 编制目的为确保机械行业企业在生产过程中遇到突发事件时，能够迅速、有效地开展应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境影响，制定本预案导则。
1.2 编制依据本预案导则依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等相关法律法规和标准要求。
1.3 适用范围本预案导则适用于各类机械制造、加工、安装、维修、使用等企业，涉及锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等特种设备的安全事故应急救援。
1.4 应急预案体系机械行业应急救援预案体系包括：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。
2. 危险性分析2.1 工程概况分析企业的生产规模、生产工艺、设备类型、危险源及可能导致的事故类型等。
2.2 危险源与风险分析识别企业内部和外部的危险源，分析可能引发事故的风险因素，评估风险程度。
3. 组织与职责3.1 应急组织体系建立健全应急组织体系，明确应急组织架构、职责分工和人员配置。
3.2 应急指挥机构及职责设立应急指挥机构，明确指挥官、副指挥官及成员的职责。
4. 预防与预警4.1 重大危险源、危险因素监控对重大危险源进行实时监控，定期检测、评估危险因素，确保设备设施安全运行。
4.2 预警行动建立预警机制，制定预警行动方案，明确预警信号、预警级别和预警措施。
4.3 信息报告与处置建立信息报告制度，明确报告渠道、报告内容和要求。
对预警信息进行及时处置，采取相应措施。
5. 应急响应5.1 响应分级根据事故严重程度和影响范围，将应急响应分为一级、二级、三级。
5.2 响应程序明确应急响应启动、处置、结束的程序和步骤。
5.3 处置措施针对不同事故类型，制定具体的应急处置措施，包括人员疏散、事故现场隔离、伤员救治等。
5.4 信息发布建立信息发布机制，明确发布渠道、发布内容和要求。
5.5 后期处置事故应急救援结束后，进行事故调查、总结评估，制定改进措施。
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1 总则1．1 编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。
1．2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1．3 适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；专项应急预案三个：（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；（2）《起重设备事故专项应急预案》；（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：（1）《热加工车间事故现场处置方案》；（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；（5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》；（6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》（7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5 工作基本原则应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
（1）以人为本，安全第一。
把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。
在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。
切实加强应急救援人员自身的安全防护。
采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。
（2）统一领导，分级负责。
在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。
（3）依靠科学，依法规范。
采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。
依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性和可操作性。
（4）预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。
2 生产经营单位的危险性分析2.1 生产经营单位概况单位地址：××省××市×××区从业人数：××人隶属关系：×××××主要原材料：钢材、铁板、管材主要产品：××××机械（或设备）产量等内容：×××台/每年企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况：×××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.2 危险源与风险分析通过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。
机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。
这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失将是巨大的。
某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。
2.3 事故的类型机械加工企业安全生产事故类型通常分为如下几种：2.3.1 机械设备伤害事故；因机械加工企业使用的机械加工设备较多，包括各生产车间使用的车床、铣床、镗床、刨床、磨床、剪板机、砂轮机、锯床等机床设备，如操作使用不当很可能对操作者本人或其他人造成伤害事故。
例如工件飞出、跌落造成人员伤害；刀具、刃具、磨床砂轮、锯床、剪板机、砂轮机砂轮伤人事故等。
2.3.2 起重设备伤害事故机械加工企业经常使用起重设备（行车或吊车，）起吊机器设备或较大的材料、工件，由于行车作业的特殊性，常常会由于操作人员操作不当或未及时维修造成的人员伤害事故。
例如，若行车控制失灵造成的大车运行不能停车，则行车承载的物件可能撞击伤人，若小车控制失灵运行不能停车也可能造成行车承载的物件撞击伤人事故；大车运行超越（或撞坏）终端限位或滑轮脱轨造成行车停车事故；行车运行过程吊起的物件坠落伤人或撞击伤人事故；行车操作人员或设备维修人员高空作业时不慎坠落事故等。
2.3.3 电气事故机械加工企业常常发生电工人员或操作工因操作不当可能发生触电、电弧灼伤、电气短路、电气线路起火等事故；电器设备及线路老化失修造成的电器设备绝缘破坏、漏电、电气短路、电气线路起火、等事故；配电室变配电设备由于操作不当或遭雷电袭击造成的设备损坏等事故。
2.3.4 氧气瓶爆炸或氧气泄露事故机械加工企业在进行焊接作业时常常要使用氧气或乙炔气等，而氧气瓶、乙炔气瓶因存储、运输、使用不当造成的氧气泄漏或爆炸事故。
电焊工作业时使用电焊机、氧气罐、乙炔气罐及焊枪等设备，因操作不当，可能发生的烫伤、氧气罐、乙炔气罐爆炸或泄露事故。
2.3.5 火灾事故机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备（火炉或电炉）失火，或热加工车间（铸造、锻造、热处理）及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。
2.3.6 厂房设施倒塌伤人事故机械加工企业的生产加工车间厂房设施因使用年久老化失修造成坍塌伤人事故等。
2.3.7 其他事故机械加工企业在产品及其部件生产、加工、包装、搬运过程中不慎倒塌或跌落造成人员伤害以及叉车作业发生伤人事故等。
3 组织机构及职责3.1 应急组织体系机械加工企业安全生产事故应急组织体系图(略)。
3.2 指挥机构职责3.2.1 企业应急指挥中心职责应急指挥中心是企业安全生产事故应急管理的最高指挥机构，负责本企业安全生产事故应急指挥工作，职责如下：(1) 接受上级主管部门的领导，请示并落实指令。
(2) 审定并签发企业安全生产事故应急预案。
(3) 下达预警和预警解除指令。
(4) 下达应急预案启动和终止指令。
(5) 审定本企业安全生产事故应急处置的指导方案。
(6) 确定现场指挥部人员名单和专家组名单，并下达派出指令。
(7) 统一协调应急资源。
3.2.2 应急指挥中心办公室职责应急指挥中心办公室(简称应急办)是应急指挥中心的日常办事机构，职责分工如下：(1) 依据协议，统一协调社会救援力量。
(2) 审定并签发向政府主管部门的报告。
(3) 指定新闻发言人，审定新闻发布材料。
(4) 组织本企业重特大安全生产事故应急预案的演练。
(5) 审定应急工作的考核结果。
(6) 审批本企业重特大安全生产事故应急救援费用。
3.2.3 现场应急指挥部职责现场应急指挥部在应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 按照应急指挥中心指令，负责现场应急指挥jr作。
(2) 收集现场信息，核实现场情况，针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。
(3) 负责整合调配现场应急资源。
(4) 及时向应急指挥中心和地方政府汇报应急处置情况。
(5) 协调地方政府应急救援工作。
(6) 按照应急指挥中心指令，负责现场新闻发布工作。
(7) 收集、整理应急处置过程有关资料。
(8) 核实应急终止条件并向应急指挥中心请示应急终止。
(9) 负责现场应急工作总结。
3.2.4 专家组职责专家组在企业应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持。
(2) 参与制定应急救援方案。
3.3 各职能部门的应急职责3.3.1 保卫科的应急职责（1）负责各类安全生产事故的现场指挥和救援人员调配；（2）在工厂发生安全生产事故时及时向厂应急指挥中心总指挥及厂安委会领导报告；（3）指挥各部门救援人员紧急救护受伤人员；（4）负责事故现场的警戒和保护；（5）负责与上级公安机关、消防部门、急救机关的联系；（6）必要时，对处于危险区域的员工进行疏散；（7）加强全厂范围（含家属区和外租的临街门面房）用电、用火安全的检查。
（8）负责定期对全厂各单位、各库房、各办公场所配备的先刚昂消防设备进行逐一检查和测试，定期更换失效的灭火器。
3.3.2 生产车间应急职责（1）指挥本车间人员抢修机械设备和厂房设施。
（2）负责氧气罐、乙炔气罐的清查管理，严格控制氧气罐、乙炔气罐的运输和入、出库管理制度；（3）加强对特殊工种岗位资格的年度考核和定期培训，对于厂内从事行车操作、电焊、氧气焊的人员严格执行上岗证制度；（4）编制计划对起重设备、运输设施、叉车、砂轮机等设备进行检修和维护保养，防止事故的发生。
（5）加强对各热加工车间高温设备和用火设施的管理，预防火灾事故的发生。
3.3.3 动力科的应急职责（1）负责全厂动力设备事故的紧急抢修；（2）在配电室实行24小时值守制度；（3）为厂部广播站配备备用电源；（4）编制计划对配电设备、动力设备进行检修和维护保养；（5）加强对电器设备、机床线路、照明设施及线路的检查和更新改造，减少电器事故的发生；（6）加强对本科所属各班取软火炉和电炉的管理，预防火灾事故的发生。
（7）购置或做制作用用于应急救援的设备和工具。
3.3.4 医务室的应急职责（1）在厂应急指挥部的统一指挥下负责对安全生产事故中伤病人员实施紧急救护；（2）与当地120急救站和附近医院保持密切联系，保证以最快的速度把伤病人员送到医院救治；（3）负责组织员工参加自救、互救的培训；（4）医务室应购置和储备应急救护需要的医疗器材和药品。
3.3.5 技术科的职责1）根据应急指挥中心的指令参加安全生产事故的应急救援行动；2）配合各部门、各科室、各车间制订机械设备、起重设备、电气设备、动力设备、氧气罐、乙炔气罐、砂轮机等的安全操作规程；3）加强对本部门用电、用火安全检查，防止各类事故的发生。