(建筑工程管理)油罐基础专项施工方案精编
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
油罐基础专施工方案
油罐基础专项施工方案一、工程概况滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4ｍ,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.35ｍ宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。
2、场区地形是北高，东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准1、永州市滩头湾油库设计施工图2、施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003五、总体施工原则1) 土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长，油罐基础施工显得尤为重要。
然而，传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性，为了更好地满足施工需求，提高施工效率，必须制定一系列专项方案。
二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面，提出油罐基础专项施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况；2.进行地基水平和垂直交叉处理，增强地基承载力；3.采用土石方平整和排土堆填等方式，使地基均匀承载。
四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式；2.采用合适的混凝土配方和配筋方式，确保基础强度和稳定性；3.设计适当的基础防腐措施，延长基础使用寿命。
五、施工工序1.测量与布线：根据设计要求进行测量，确定基础的位置和高程；2.基础开挖：在地基处理后进行开挖，清除泥土和杂物；3.基础浇筑：按设计要求施工混凝土，注意浇筑质量；4.基础养护：对基础进行养护保养，确保其强度和稳定性。
六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作；2.定期进行工程验收，确保施工质量符合标准；3.使用质量监控设备，及时发现问题并进行调整。
七、安全保障1.尊重人才，保证施工人员的安全；2.严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；3.定期进行安全演练，提高施工人员的安全防范意识。
八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。
通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范，可以有效提高基础施工的水平，确保油罐工程的顺利进行。
希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考，助力油罐基础施工的进步和发展。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案目录一、工程概况 ........................................................................... ...................... 2 二、编制依据 ........................................................................... ...................... 2 三、施工准备 ........................................................................... ...................... 2 四、主要施工方法： ......................................................................... ............ 2 CFG桩施工方法 ........................................................................... ............. 3 1、材料要求： ......................................................................... .......... 3 2、施工操作工艺 ........................................................................... .... 3 油罐基础外围构筑物施工方法............................................................... 4 1、土方开挖 ........................................................................... ............ 4 2、土方回填 ........................................................................... ............ 5 3、混凝土垫层 ........................................................................... ........ 5 4、钢筋分项工程 ........................................................................... .... 5 5、模板分项工程 ........................................................................... .... 6 6、混凝土工程 ........................................................................... ........ 6 五、质量标准 ........................................................................... ...................... 7 六、注意事项 ........................................................................... ...................... 7 七、安全组织技术措施 ........................................................................... ...... 7 八、文明施工保证措施 ........................................................................... (8)1一、工程概况本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案油罐基础施工方案一、施工前准备工作1.明确施工任务和工作内容，编制详细可行的施工计划。
2.制定施工方案和工艺流程，并组织技术人员进行专题培训。
3.调集必要的施工机械和仪器设备，确保施工所需物资齐全。
4.对施工现场进行勘察，确定场地布置和工作区域划分。
5.制定施工安全措施和预案，确保施工过程安全可控。
二、基础施工工作1.场地准备：根据油罐的尺寸和数量，清理施工场地，并进行必要的地面处理，确保施工区域平整、稳固。
2.标定布线：根据设计要求和施工方案，进行基础标定和布线，并设置控制点，确保基础施工的准确性。
3.挖土作业：根据油罐基础的设计尺寸和要求，利用挖掘机挖取基础坑，确保土体的稳定和符合设计要求。
4.基础桩基施工：根据设计要求，在基础坑的四角打桩加固，提高基础的稳定性。
5.基础混凝土浇筑：根据基础设计要求和方案，搅拌混凝土，并进行浇筑，确保基础的强度和平整度。
6.固化和养护：对新浇筑的混凝土，采取适当的养护措施，保证其强度和耐久性。
三、施工质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选择和采购施工材料，检验合格后方可使用。
2.砼强度控制：在混凝土浇筑前，进行取样试验，确保混凝土强度符合设计要求。
3.施工工艺控制：根据施工方案和工艺流程，严格按照规定的施工工步进行施工，确保施工质量。
4.现场管理控制：设置专人进行施工现场管理，做好记录、检查和整改工作，确保施工过程的质量可控。
四、安全保障措施1.施工人员安全：进行施工前的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保施工过程中人员的安全。
2.防护设施：在施工现场设置警示标识、安全通道和隔离挡板等防护设施，确保施工现场的安全通畅。
3.作业条件安全：在施工过程中，严格控制火源和其他易燃物品，确保作业条件的安全性。
4.应急预案：制定应急预案和事故处置方案，设置应急救援组织，确保在发生事故时能够迅速响应并采取措施。
综上所述，油罐基础施工方案主要包括施工前准备工作、基础施工工作、施工质量控制和安全保障措施。
油罐基础专项方案
油罐基础专项方案油罐基础专项方案一、方案介绍本方案是为了保证油罐基础质量而制定的专项方案，主要针对储罐基础的设计、施工、验收和维护等环节提出具体的要求和措施。
二、储罐基础设计1. 设计标准基础设计按照GB 50021《混凝土结构设计规范》及GB 50128《石油化工工程建设设计规范》的要求进行，同时考虑油罐的实际情况进行综合设计。
基础设计要充分考虑单轴压缩应力、基础受力计算和基底土的承载能力等问题，确保基础的受力均衡和稳定性。
2. 基础类型根据油罐的性质和承载情况，可以采用混凝土浇筑基础、钢板桩基础、棕榈木桩基础、碎石垫层等基础类型。
其中，混凝土浇筑基础是目前应用比较广泛的基础形式，可应用于不同类型的油罐。
3. 基础标高根据本地区的地质条件、建筑布局等情况，确定储罐基础的标高。
同时，基础的标高应考虑排水和排气等因素，以便在灾害和事故发生时充分发挥基础的安全保护作用。
三、储罐基础施工1. 施工管理基础的施工应按照设计文件的要求进行，并进行必要的质量控制和监督管理。
施工时应掌握现场环境、工艺和工人的技能等情况，确保施工质量符合设计要求和标准。
2. 施工步骤(1) 合理布置施工场地和设备，准备好所需的材料和工具。
(2) 打好基础标高，按照设计要求施工，确保混凝土质量。
(3) 在基础上放置钢筋，按照设计要求布置，并进行必要的钢筋焊接和连接。
(4) 施工完成后，对基础进行养护，确保基础达到设计要求。
四、储罐基础验收1.验收标准基础验收应按照国家关于混凝土结构验收标准进行，包括验收混凝土质量、钢筋安装质量、基础平整度、基础水平度等各项指标。
同时，验收时应对基础质量问题进行检测和评估。
2.验收程序(1) 审查施工图和资料。
(2) 检验混凝土和钢筋质量。
(3) 检查基础平整度和水平度。
(4) 进行必要的试验和检查。
(5) 验收并出具相应的验收报告。
五、储罐基础维护1.日常检查油罐基础的维护要做到日常检查勤，发现问题及时处理，防止问题扩大影响安全。
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（建筑工程管理）油罐基础专项施工方案目录壹、工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2二、场地地理位置及工程地质条件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2三、编制依据及相关规范标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3四、地基承载力检算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4五、油罐基础施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4六、试验检测频率┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9七、人员、主要机具、进度计划安排┅┅┅┅┅┅┅┅┅10八、安全文明施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10油罐基础专项施工方案一、工程概况601仓库技改工程有8个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项技改工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2.6~3.1ｍ,基底持力层设计要求为稍密卵石层,地基承载力特征值为300KPa,。
其中下部扩大基础1.2ｍ宽,0.6ｍ高,采用C30砼浇筑,,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.4ｍ宽(即壁厚),采用C30抗渗砼浇筑,抗渗等级为S8。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于200KPa,密实度不小于94%,在换填层上部设置有100厚的隔油防水层、200厚的砂垫层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于重庆市大渡口区伏牛溪601油库院内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,新建8个油罐区域是原601库危化品仓库,现已拆迁完毕,场地比较开阔,施工条件优越。
2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域地层主要由素填土层、残坡积粉质粘土、冲积卵石土及卵石层组成,卵石层又分为松散卵石、稍密卵石和中密卵石层,而油罐基础要求设置在稍密卵石层上。
该区域素填土和粉质粘土层是东边薄西边厚,即7#、8#油罐处较薄,大约0.5~1.0m,1#~3#油罐处最厚,有1.0~3.5m,卵石土及松散卵石层分别有1.0~2.0m。
这样见来,1~3#基坑大约要挖3.5~4.0m深,就要发生超深换填。
3、场区地形是东高西低,原有排水系统施工期间可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准1、601仓库技改工程设计施工图：建施－04；结施－23。
2、重庆轻工化工有限X公司601库技改项目岩土工程勘察报告。
3、施工场地及施工条件。
4、本单位类似工程施工经验。
5、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程施工质量验收统壹标准》GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003四、地基承载力检算1、砼基础自身重量计算:8.768*2*3.14(1.2*0.6+0.4*2.5)*2.5吨/每立方=237吨2、罐体自身重量计算:按100吨计3、油罐容量:按试压时装水计算,即3000立方水为3000吨总计重量为237+100+3000=3337吨4、罐体基础受力面积计算:9.368*9.368*3.14=275.56㎡5、地基承载力计算:3337*1000*9.8/275.56=118677Pa≈119KPa＜200KPa满足设计五、油罐基础施工方案1、油罐基础施工工艺流程施工放样基坑开挖人工检底(超深换填)触探试验(压实度检测)垫层施工扩大基础施工基础施工基坑回填夯实隔油防水层施工集油槽施工砂垫层铺设沥青砂铺筑2、基坑开挖顺序安排根据地勘资料,场地7#~8#油罐壹端表层粉质粘土较薄,基坑相对较浅,比较容易开挖,为能使罐体早日开始施工,决定先从8#基坑开始挖,逐渐向1#基坑推进,依次逐个挖完。
3、基础定位放线基坑开挖前,要根据油罐中心坐标采用全站仪定位放样,放样结果经监理工程师验收且签字确认,然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线,开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，且在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核。
开挖边线确定好后,即可依据开挖边线进行基坑开挖。
4、基坑开挖油罐基坑由于体量大,拟采用挖掘机配合人工进行开挖,如果基坑深度不超过3.0ｍ,则留0.3ｍ深采用人工检底,人工修坡,基底0.3ｍ之上应壹次性挖到位。
如果基坑超深,则应分层开挖,根据挖臂长度,第壹层先挖2ｍ深且放大开挖半径,以便车辆爬坡或挖机二次转运,第二次再挖到稍密卵石层。
当确认挖至稍密卵石层时,先采用挖机清平基底,然后请实验室做触探(地基承载力)试验,试验结果其承载力特征值达到或超过300KPa,即符合设计要求,否则继续深挖,直至承载力特征值达到设计要求为止,最后人工检底0.3ｍ。
由于甲方要求油罐基坑开挖,而没有将外运确定,每个基坑开挖直径超过20米,又不能所有周边都堆土不留施工通道,如不能及时装车外运,则挖土只能往俩个方向堆,这样开挖时就要发生挖机分二次或三次转运,运距超过20米之上,以后外运又要发生二次装车。
5、土石方外运由于基础内边缘半径8.568ｍ,外边缘半径8.968ｍ,扩大基础每侧加宽0.4m,则扩大基础外边缘半径为9.368ｍ,如果加上施工工作面0.3ｍ和1:0.75放坡,基坑开挖半径要达12ｍ多。
即使基坑不超深,每个基坑开挖土石方量也在1400立方左右。
基础顶面设计标高基本和原地面标高相同,基础外周边地面设计标高仍要低0.9~1.1ｍ,根据地勘资料判断,1#~3#油罐基坑有可能超深,则基坑和场地总体开挖方量会更多。
由于超深和环基以内要做换填处理,则基坑回填量就不多,根据抄测结果,整个罐区基本无填方,这样基坑(含罐区其他基坑)挖出的土石方都要外运弃掉。
由于大量土石方要外运,如使用小翻斗车拉运不但进度慢,而且运价会很高,加上渣场是按车收取弃渣费,必须采用斗容超过12立方的铁马、红岩等大型自卸翻斗车运输。
另外政府要收弃土处置费,环卫、交管要收管理费,道路污染要遭罚款,运输产生扬尘或弃之不当环保也要罚款,因此,要使用加盖的车辆,天气不好时车辆出门仍要冲洗干净,避免造成道路污染。
根据目前社会行情,实际运费加其他杂费远超定额费,因此费用应由甲、乙、监理三方协商确定。
6、超深换填如果基坑超深,应按设计要求进行换填处理,应采用天然级配砂卵石分层换填。
砂卵石运到现场后,采用人力推车二次运到基坑内分层摊铺,分层厚度不能超过30厘米,且且要层层夯实,采用蛙式或立式打夯机夯实,换填时要根据基底设计标高控制好换填层高程,换填过程中和换填到位后,及时请监理和业主代表检查验收,最后做触探和密实度检测,换填层的地基承载力要达到200KPa之上,密实度0.94之上,检测和验收合格方可进行垫层施工。
7、基坑验收程序施工放样要经监理验收,开挖完成后先要通过自检,自检合格后报监理、业主代表检查或验收,由于油罐施工是本项目工程的关键,因此,第壹批开挖的7~8#基坑开挖完成且地基承载力试验符合要求后,经自检、监理检查合格,仍要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收,验收合格才能进行下步工序施工,以后各基坑以此为标准由监理及业主代表验收即可。
6、基础施工(1)、垫层基坑经验收合格,即可进行垫层浇筑,由于设计图没有将垫层画出,经和设计核定,扩大基础下必须设置垫层,垫层要比扩大基础俩边各宽300mm,砼标号为C15,厚度100mm。
(2)、扩大基础扩大基础宽度1.2ｍ,高度0.6ｍ,砼标号为C30,采用商品砼浇筑,基础配筋严格按设计进行,钢筋制作及绑扎和砼浇筑工艺要求参照土建施工专项方案。
模板采用九夹板,下部模板内外在垫层及地基上打上定位钢筋,上部用木方内外支撑加固,支撑要牢固,确保浇筑的砼扩大基础尽量圆顺。
特别注意的是基础钢筋在扩大基础上的预插定位,壹定要在垫层上弹出,定位要准确,固定要可靠,预插筋要用弯好的Ф20钢筋内外加固定位且在模板上固定好,严防错位。
(3)、基础基础砼设计要求是C30且8级抗渗砼,对抗渗砼的技术要求参照土建专项施工方案中消防水池抗渗砼要求执行。
模板也是采用九夹板,由于油罐基础是圆柱体,为确保浇筑的基础圆弧自然圆顺,内模的内侧和外模外测每隔250要背壹根立木方,再用弯好的Ф20钢筋随对拉杆加固。
由于基础宽度只有400mm,为保证几何尺寸准确不爆模,模板除用木方钢筋加固外,内外模板仍要用埋墙对拉螺杆拉紧,对拉螺杆最底排距基础底面不大于250,下数第二、三排间距不大于500,上部二排根据高度等分,对拉杆横行间距不大于500,模板内圆上下仍要用钢管井字对撑牢固,防止模板偏移。
砼浇筑时要周边均匀上升,施工工艺基本和消防水池浇筑工艺相同。
砼浇筑前,钢筋、模板、预埋件壹定要经过自检、复检、报检等检查验收(扩大基础相同),检查合格且填写浇筑施工许可证签字后才能浇筑砼。
浇筑前壹天要跟搅拌站联系确认,报清楚砼的标号和抗渗等级,避免发错,砼运到现场后要仔细验收,确认无误后方能浇筑入模,且按规定制作试件。
砼基础拆模后在回填之前要洒水养护,养护时间不少于7天或直至回填完成。
(4)、罐底以下结构层基础完成后,要控制好拆模时机,不能拆的太早,模板拆除后,待基础达到壹定强度后才能回填中心部分的砂卵石换填层,该部分换填参照基坑超挖换填工艺进行,换填高度应低于设计标高400mm,换填后经触探及密实度检测合格后才可做100厚的隔油防水层,隔油防水层底层采用C30砼浇筑,浇筑时表面要做到平整密实,便于防水层的施工,防水层可按仓库屋面防水工艺施工。
隔油防水层完成后经检查合格才能铺设200厚的砂垫层,要选用比较干净的河砂。
最后铺设100厚的沥青砂,熬制沥青时要注意防火安全,远离现储油罐,确保安全施工。
(5)、钢筋制作和绑扎的质量要求及保证措施质量标准：1）、主控项目：①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、钢筋的焊接头、电渣压力焊接头、机械接头按规范要求取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
③、用HPB235级钢筋；箍筋末端135°及平直段10d和直筋末端180°弯钩。
④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、壹般项目：①、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。