变压器基础知识培训讲义
变压器基础知识培训
k2 Z
I1
N2 N1
I2
N2
I2
∴变压器具有阻抗变换作用，常用在电子线路中进
行阻抗匹配。 通常可令：kZ=k2 ， kZ称为变压器阻抗变比。
变压器的功能
变压器功能有四个： ①. 电压变换的功能； ②. 电流变换的功能； ③. 阻抗变换的功能；
此外（双绕组变压器）还有： ④. 电气隔离的功能。
电气隔离功能，可保证必要的安全。
两个线圈中有两个端子为同名端，则另外两个端子 之间也是同名端；而1-4或2-3则称为“异名端”或“异 极性端”。所以说，线圈同名端的标记不是唯一的。
同名端的判别(交流法)
l交流法：
交流法接线如右图所示。电 压表两端电压 V = U1 －U2。
若1、3为同名端，因为U1、 U2 同相位，则V ＜ U1 ；
电压平衡方程
原边电压平衡方程根据基尔霍夫电压定律直接列 出：Ėσ1 = - j İ1Xσ1 —— 满足电磁感应定律
绕组电势Ė1不采用电 抗表示是因为带铁心线圈 的电抗为非线性的，不是 常数，只有进行小范围线 性处理后才能采用电抗X1 表示。
小范围线性处理：在工 作点附近进行。
注意：电势此时的性质是被当作电压降处理(电抗压降)。
目录
第一章 变压器的应用与结构 第二章 变压器的基本工作原理 第三章 三相电压的变换 第四章 特殊变压器
变压器的概述
为了供电、输电、配电的需要，就必须使用一种电气设
备把发电厂内交流发电机发出的交流电压变换成不同等级的 电压。这种电气设备就是变压器。
变压器是在法拉第电磁感应原理的基础上设计制造的一
磁势平衡方程
注意：因为变压器对电流的变换作用，磁势平衡方程 实际上就是电流平衡方程。若令电流İ′1= -（N1/N2）İ2 则：İ1=İ0+İ′1 —— 就是电流的平衡方程。
变压器知识培训资料
防火间距
变压器室内布置时，应保持 足够的防火间距，防止火灾 蔓延。
灭火设施
变压器室应配备合适的灭火 设施，如干粉灭火器、泡沫 灭火器等，以便在火灾初起 时迅速扑灭。
防爆措施
针对油浸式变压器，应采取 防爆措施，如安装防爆门、 压力释放阀等，以防止变压 器内部故障引发爆炸。
变压器的环保与节能
节能设计
采用新型节能技术，如非晶合金铁心、低 损耗绕组等，降低变压器空载和负载损耗
预防性试验
按照规程要求对变压器进行预防性 试验，如绝缘电阻测试、绕组直流 电阻测试等，确保变压器的安全可 靠运行。
变压器的故障诊断与处理
油温过高：可能是由于过载、冷却装置故障等原因导致 。处理方法包括降低负载、修复冷却装置等。
异常声响：可能是由于铁芯松动、绕组变形等原因造成 。处理方法为停电检修，紧固铁芯、更换绕组等。
串联运行
变压器串联运行通常用于提高系统的电压等级。在串联运行中，各台变压器的 容量应相等，阻抗电压应相同，以保证各台变压器负载均衡。
变压器的日常维护
清洁工作
定期对变压器表面进行清洁， 防止灰尘、污垢等杂质影响散 热效果，确保变压器正常运行
。
巡检工作
定期对变压器进行巡检，检查油温 、油位、冷却装置等是否正常，及 时发现并处理问题。
06
变压器的发展与应用
变压器的发展趋势
01
02
03
绿色环保
随着环保意识的提高，未 来变压器将更加注重环保 设计，减少能源消耗和环 境污染。
超高压、特高压
随着电力需求的增长，超 高压、特高压变压器将成 为发展重点，以满足远距 离、大容量输电需求。
小型化、轻量化
针对分布式能源、智能电 网等应用场景，变压器将 朝着小型化、轻量化方向 发展。
电力变压器基础知识
（培训讲义课件）
目录
1.变压器的作用、原理、分类、基本结 构及其特性介绍。 2.电力变压器基本参数介绍。 3.变压器主要原材料及组部件介绍。
变压器作用
电力变压器是电力电网中的主要电气设 备，发电机所发出的电力一般均需经过 变压器升压并在用户端经变压器降压才 能被用户使用。
变压器线圈及其对变压器负载特 性的影响
根据电压等级、容量、电流的大小等使 用因素，线圈分为许多不同的形式，如 圆筒式、箔式、螺旋式、连续式、纠结 式、纠结连续式、插入电容连续式（内 屏蔽式）、以及双饼连续式、双饼纠结 式、交错式等等。 为了降低线圈中的附加损耗，增加线圈 轴向电容，降低变压器在冲击电压作用 下的线圈电压梯度等，线圈中的多根导 线在绕制过程中一般都要进行换位。
变压器铁心和变压器空载特性
变压器线圈及其对变压器负载特性的影响
线圈又称绕组，是变压器的主要构成部件之 一，根据电磁感应定律把磁和电联系在一起。 线圈是变压器的电路部分，它完成电能的传 输和转换：一次线圈将系统的电能引入变压 器，二次线圈将电能传输出去。 线圈一般由纸包或漆包的铜导线或铝导线连 续绕制成一组串联的线匝而成，为了绝缘和 散热的要求，其层间或段间一般设臵由绝缘 垫块组成的油道。
变压器铁心和变压器空载特性
变压器铁心本体的材料要求有高的磁导率和低的励 磁损耗等特点，经历了普通铁片、热轧磁性钢带、 冷轧磁性钢带、非晶合金、高导磁磁性钢带、磁畴 细化钢带等发展过程，磁导率越来越高，单位损耗 则越来越低。目前大型电力变压器所使用的铁心材 料一般为0.3mm厚的冷轧取向硅钢片，如国内武汉钢 铁集团产的30Q130、30Q(G)120、30QG105，日本 新日铁公司产的30ZH120、30ZH105，日本JFE公司 产的30JGH105、30JGH120等。
变压器培训教材
变压器培训教材目录一、培训内容3.1变压器基本知识3.2变压器主要生产流程简述及各工序重点控制项目3.3变压器基本构造及材料认识3.4制程控制规范3.5制程中不良项目总汇3.6不良项目发生的原因分析及对策四、变压器种类略述五、安全认证基本知识六、ISO9000基本知识第一节变压器基本知识1.定义变压器就是一个闭合的磁（铁）芯上绕制两组或两组以上的线圈，其中在一组线圈（初级）加上交流电压，使磁（铁）芯产生磁场，通过电磁感应而在其它线圈上感应产生另一个频率相同的交流电压的静电磁装置，称为变压器。
其功用有：升压、降压、整流、滤波、阻抗匹配。
2.基本构成：变压器主要由骨架、磁芯、线圈三部分构成，其次为了增加绕组之间的绝缘程度增加的胶带、漆油等。
3.变压器特征：只能应用于交流电的装置，若加上直流电压则失去功能。
4.变压器电压与圈数之间的关系（在不计变压器自身损耗的情况下）式中：Np——初级线圈匝数Ns——次级线圈匝数Uin——初级输入电压Uout——次级输出电压以上为圈比测试的原理依据。
第二节变压器主要生产流程及各工序重点注意项目1.生产前技术资料、工具、夹具、仪器、设备的状态确认。
2.原材料上线——数量及规格的确认。
3.备料1)备铜线及引线长度：注意事项：铜线不可打结、扭曲，长度依据指示要求，数量依据订单数量及单个用量去剪，不可多备以防浪费。
2)备屏蔽铜片：注意事项：铜片剪口平整，不可起毛边或剪斜，长度依据指示要求。
铜片焊点要光滑、平整，焊点需盖住引线端部，尺寸依据指示要求。
3)焊端子注意事项：端子扣内必须充满线头，以避免松脱。
焊锡时，锡流不可长于5mm以上。
其余流程参考3.4《制程控制规范》。
第三节变压器基本结构和材料认识及使用1.变压器基本结构变压器主要由骨架（BOBBIN），铜线（WIRE）、磁芯（CORE）构成，线圈内绝缘阻隔用胶带。
2.变压器所使用的材料：1)骨架（BOBBIN）：A.材质：电木骨架：耐热性好，较脆。
电力变压器培训讲义PPT课件
广东拓奇公司电气专业
杨生平
2005.5.28
.
1
概述
变压器在电力系统中生产，输送，
分配和使用电能的重要装置。变压
器是利用电磁感应原理，从一个电
路向另一个电路传递电能或传输信
号的一种电器 。电厂普遍使用普通
双绕组电力变压器。在台山电厂电
气专业维护的设备中,变压器是一个
非常重要的电气设备。
台电的电除尘整流变
交流380V电源经断路器接通，由 反并联晶闸管交流调压后，送至整 流变压器初级，再经升压、整流输 出直流负高压。
产品型号：GGAj02—1.5/72 CG
GGAj02—1.5/80 CG
型式：互外型、油浸式、三相一体 式、
冷却方式：ONAN/ONAF
交流输入：0—38.0V 451A
10
台电的励磁变
台电1号机的发电机励磁系统为 ABB供货的UNITROL 500静态有刷 励磁系统，从德国引进的励磁变压 器从发电机出口引接。
1号机励磁变压器由德国WTW公司 2002年制造
型号：DTR306300
额定功率值:6000KVA
一次电流额定值：（1U-1V-1W）
22-21 20000A .
誡萁濩杋嗊硨槼摝役洑欿薙阒
鯱姓冗镲鹒斜完喴郸窠樃鳀拐
12
变压器的运行维护及事故处理
变压器运行中出现的不正常现象 (1)变压器运行中如漏油、油位
过高或过低，温度异常，音响不正 常及冷却系统不正常等，应设法尽 快消除。
(2)当变压器的负荷超过允许的 正常过负荷值时，应按规定降低变 压器的负荷。
(3)变压器内部音响很大，很不正 常，有爆裂声；温. 度不正常并不断 13
变压器培训资料
选型建议及案例分析
根据负载特性选择
对于负载波动较大的场合，应选择调压范围宽、抗短路能力强的变 压器；对于负载稳定的场合，可选择损耗更低的变压器。
根据运行环境选择
对于高温、潮湿等恶劣环境，应选择防护等级高、耐候性强的变压 器；对于海拔较高的地区，应选择绝缘性能更好的变压器。
案例分析
以某工业园区为例，通过采用高效能变压器和智能化技术，实现了园 区电网的节能降耗和智能化管理。
原因分析
过负荷运行、内部故障、 冷却系统故障、密封不良 导致油位异常等。
处理措施
减轻负荷、检查并修复内 部故障、恢复冷却系统运 行、处理密封问题等。
预防性试验和周期性检修计划
预防性试验
包括绝缘电阻测试、直流电阻测试、 油中溶解气体分析、局部放电测试等， 用于评估变压器的绝缘状况和发现潜 在故障。
周期性检修计划
变压器在电力系统中具有变换电压、电流和阻抗的作用， 以满足不同用电设备的需求。
变压器还可实现电气隔离，提高电力系统的安全性和稳 定性。
工作原理与结构类型
变压器的工作原理基于法拉第电磁感应定律，通过交变磁通实现电压和电流的变换。
变压器的结构类型主要包括铁芯式、铁壳式和干式等，其中铁芯式变压器应用最为 广泛。
根据变压器的运行情况和预防性试验结 果，制定周期性检修计划，包括小修、 中修和大修等，确保变压器的正常运行 和延长使用寿命。
05
变压器保护配置与整定计算
Chapter
保护配置原则和要求
保护配置应能够区分变压器内部 故障和外部故障，实现故障的选 择性切除，减小停电范围。
保护配置应在满足可靠性、选择 性和灵敏性的前提下，尽量简化 配置，降低成本。
动作行为记录
变压器知识培训(1)
N1I1 N2 I2 F0 N1I0
N1I0 N1I1L N2I2 N1I0
I1L N1 I2 N2 0
I1L
I2
N2 N1
副边绕组带负载后，副边绕组有电流 I 2，这个电流企图改变变 压器主磁通，原边绕组中会产生相应的电流分量 I1L来阻止主磁 通的改变，这两个电流分量的综合作用效果是磁场保持不变。
二、基本工作原理
单相变压器：两个线圈没有电
的直接联系， 只有磁的耦合。
ZL
原边绕组（一次绕组或初级绕组）：两个 线圈中接交流电源的线圈， 其匝数为N1 副边绕组（二次绕组或次级绕组）：接到 用电设备上（负载）的线圈，匝数为N2
当原边绕组通入电压u1 i1 交变磁通 ， 同时与原、副
绕组交链，在原、副绕组内感应电动势。接通ZL,副边有电流产 生，向负载输出功率。
Lm
N12 m
N12
S
l
X1
L1
N121
N12
0S
l
激磁电抗与原边的漏抗不同，随铁芯的饱和程度变化而变化，
当铁芯饱和时，其值将如何变化？在变压器中铁芯饱和程度由
哪几个量决定？
铁芯饱和，则磁导率下降，故激磁电感下降，但电抗还与频率
有关。
E1 j4.44 f1N1m
一台变压器空载运行，当其原边电压的频率不变，有效值升高 10%后，其励磁电流将如何变化？激励电抗将如何变化？
d dt
(m
sin
t)
N1
m
cos
t
N1m sin( t 900 ) E1m sin( t 900 )
m：主磁通的幅值；E1m：原绕组感应电动势的幅值。
当主磁通按正弦规律变化时，原绕组中感应电动 势也按正弦规律变化， 但相位比主磁通落后900。
高频变压器培训教材
高频变压器培训教材一、变压器基础知识1.变压器的定义：变压器是一种利用电磁感应原理将交流电压、电流转换成另一数值电压、电流的电气设备。
2.变压器的组成：包括铁芯、绕组、绝缘材料等部分。
二、电磁感应原理1.法拉第电磁感应定律：当一个导线在磁场中做切割磁感线运动时，会在导线中产生感应电动势。
2.变压器的工作原理：基于电磁感应原理，通过改变铁芯中的磁通量，在绕组中产生感应电动势和电流。
三、变压器设计原理1.变压器的设计目标：实现电压、电流、阻抗的转换，满足特定应用需求。
2.变压器的设计参数：包括输入输出电压、电流，阻抗匹配，效率等。
四、绕组设计及制作方法1.绕组材料选择：根据工作频率、电流大小等因素选择合适的导线材料。
2.绕组结构：单层绕组、多层绕组、纠结绕组等。
3.绕组制作工艺：包括绕线、绝缘处理、引出线制作等步骤。
五、磁芯选择及设计原则1.磁芯材料：根据工作频率、磁通密度等因素选择合适的磁芯材料。
2.磁芯结构：包括E型、I型、罐型等结构。
3.磁芯设计原则：保证磁通量最大化，减小损耗，提高效率。
六、绝缘处理与安全操作规程1.绝缘材料选择：选择合适的绝缘材料，保证变压器正常工作且安全可靠。
2.绝缘处理方法：浸渍绝缘漆、绕包绝缘材料等。
3.安全操作规程：包括操作流程、注意事项、异常情况处理等。
七、性能测试与评估方法1.性能测试项目：包括电压比测试、电流比测试、绝缘电阻测试等。
2.评估方法：通过对比实验数据与设计目标，评估变压器的性能指标。
八、常见故障及维护方法1.常见故障：包括绕组短路、磁芯松动、绝缘损坏等。
2.维护方法：定期检查、清洁、紧固各部件，及时更换损坏的部件。
九、应用案例及设计实例1.应用案例：列举高频变压器在不同领域的应用案例，如通信、电力电子等。
2.设计实例：提供高频变压器设计实例，包括参数设定、结构选择等详细信息。
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变压器基础培训讲义一、变压器的基本知识与原理1.变压器是借助于电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。
2.变压器的电压比Ku=U1/U2=E1/E2=N1/N2，其中U1为一次侧交流电压，U2为二次测交流电压，E1为自感电动势，E2为互感电动势，N1为一次侧绕组匝数，N2为二次侧绕组匝数。
3.变压器型号标识方式及意义4.变压器连接组别：电压的相位关系有两类：一类是一相中不同侧绕组的电压相位关系；另一类是同侧各相间的电压相位关系。
变压器高、中和低压绕组的结线方式组合在一起就是结线组合。
一相中不同侧绕组的电压相位关系有两种：相位移为0°和180°；同侧各相间的电压相位关系有三种：相电压相位移120°，线电压相位移120°，线、相电压可有相位移30°；目前变压器的常用接法有Y与D两种，配电变压器也有采用Z接法的；常用的结线组合：对于双绕组三相变压器有Yy、Yd和Yz；对于三绕组三相变压器有Yyd、Yyy、Yad和Yay等。
5.变压器的基本结构包含五大部分，即铁心、绕组、油箱、器身和附件。
6.变压器的用途和分类6.1 变压器按用途可分为电力变压器和电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压器、电抗器、调压变压器、互感器等其他特种变压器。
6.2 变压器按容量可分为中小型变压器、大型变压器和特大型变压器。
其中中小型变压器电压在35kV及以下，容量在10～6300kVA；大型变压器电压在63～110kV，容量在6300～63000kVA；特大型变压器电压在220kV及以上，容量在31500～360000kVA（及以上）。
6.3 变压器按相数可分为单相变压器和三相变压器。
6.4 变压器按绕组数量可分为双绕组变压器、三绕组变压器和自耦电力变压器。
6.5 变压器按调压方式可分为无载调压变压器和有载调压变压器。
6.6 变压器按冷却介质可分为油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器、充胶式变压器和填砂式变压器等。
6.7 变压器按冷却方式可分为油浸自冷式变压器、油浸风冷式变压器、油浸强迫油循环风冷却式变压器、油浸强迫油循环水冷却式变压器和干式变压器。
6.8 变压器按铁心结构可分为心式变压器和壳式变压器。
7电力变压器可分为发电机变压器、输电变压器、联络变压器和配电变压器。
7.1 发电机变压器是把发电机发出的电压升高，以便远距离输送电能。
7.2 输电变压器把输来的高压电能降到合适的电压或由联络变压器与其他电网相联。
8配电变压器将电能直接送给用户。
9变压器绝缘10变压器的寿命取决于绝缘的老化，而绝缘的老化又取决于运行的温度。
一般变压器寿命为30年。
11电力变压器国家标准11.1GB 1094.1 《电力变压器第1部分总则》11.2GB 1094.2 《电力变压器第2部分温升》11.3GB 1094.3 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》11.4GB 1094.5 《电力变压器第5部分承受短路的能力》11.5GB/T 6451 《油浸式电力变压器技术参数和要求》二、变压器制造用主要设备1.西电常变公司目前一共有五大车间，分别为钣焊车间、冲剪车间、线圈车间、装配车间、特高压车间。
2.钣焊车间主要生产设备有电焊机（直流焊机、交流焊机、气体保护焊机、埋弧焊机、自动焊接小车）、800吨折边机、喷丸室、喷漆室等。
3.冲剪车间主要生产设备有纵剪线、横剪线（乔格线、启源线、阿尔斯通线）。
4.线圈车间绝缘部分主要生产设备有3600吨热压机、数控加工中心、4.5m剪板机、纸筒粘合机、带锯、钻床、铣床等；线圈部分主要生产设备有立式绕线机、卧式绕线机、线圈翻身架、300吨压紧机、100吨压紧机、真空干燥罐等。
5.装配车间主要生产设备有铁心叠装台、器身装配架、气相干燥罐、保温烘房、移动式真空泵、真空滤油机、干燥空气发生器、架空储油柜等。
6.特高压车间主要生产设备有40吨立式绕线机、35吨卧式绕线机、线圈翻身装置、线圈组装架、高频焊机、变压法真空干燥设备、400吨铁心叠装台、器身装配架、气相干燥罐、移动式真空泵、真空滤油机、180油处理系统等。
三、变压器制造油浸式电力变压器主要组成部分：器身：铁心，绕组，引线和绝缘油箱：油箱本体（箱盖、箱壁和箱底或上、下节油箱），油箱附件（放油阀门、油样活门、小车、接地螺栓、铭牌等）调压装置：无励磁分接开关或有载开关冷却装置：散热器或冷却器保护装置：储油柜，油位计，压力释放阀，测温元件，气体继电器等出线装置：高、中、低压套管，电缆出线等1、铁心1.1 铁心是变压器的磁路部分，主要作用是导磁，由磁导率很高的冷轧电工钢片（硅钢片）制成，形成主磁通的闭合回路。
铁心是变压器的内部骨架，它套装各个绕组，支撑着引线、木件、分接开关和其它一些组件。
变压器铁心主要性能指标和电气要求：空载损耗、空载电流、噪音和铁心绝缘。
绝大多数铁心是心式叠积铁心。
1.2 叠装铁心时，对中小容量的变压器一般采用2片一叠；对大容量变压器采用3片一叠较普通。
叠装式铁心有直接缝和斜接缝两种。
目前我厂有三种不同的铁心叠片形式：全斜接、6/8斜接缝，四框式全斜接，其中6/8斜接缝，四框式全斜接材料利用率最高。
1.3 铁心组成部分：铁心本体：导磁体，由电工钢片制成紧固件：夹件、螺杆、玻璃绑扎带、钢绑扎带和垫块等绝缘体：夹件绝缘、绝缘管和绝缘垫、接地片和垫脚等1.4 硅钢片厚度偏差为±10%。
硅钢片中的损耗与含硅量、厚薄、轧制方向有关，冷轧硅钢片的厚度比热轧硅钢片的漏流损耗的影响大，因此冷轧硅钢片的厚度应薄好。
硅钢片剪切时要对剪切刀具进行管理以控制毛刺，硅钢片剪切若毛刺超过允许值要调整刀的间隙或更换剪刀。
当硅钢片毛刺超差时要进行适当处理，而不能随意扔掉。
硅钢片的毛刺会造成叠片表面短路，由此引起空载损耗增加。
1.5 目前我厂使用的硅钢片防锈处理应在纵剪和预叠工序后进行，漆膜厚度为3μm。
铁心表面允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积小于可见部分的9%。
硅钢片进行防锈处理后要用薄膜覆盖，进行防尘处理。
硅钢片进行表面处理时3米内严禁烟火。
硅钢片表面处理剂未硬化前，不得移动硅钢片。
1.6 东芝技术铁心叠片采用的是按重量控制，尺寸不足可用纸板调整。
铁心叠装时可用绝缘纸板调整拉板间的尺寸。
铁心叠装后，在铁心剪切口表面准确涂刷防锈液，还可以降低铁心噪音。
铁心叠片时，铁柱片和铁轭片的对接处不能重叠，重叠时要分解后重新叠片。
所有的零部件均不能直接放在地上，需用纸板或薄膜等衬垫，对于夹件、上梁、垫脚等铁制件用前须清理干净。
1.7 铁心柱简易绑扎方法是用PG环氧带绑扎，用0.5的绝缘纸板作保护，用收紧装置收紧，接头处用电吹风固化,最后用电熨斗固化搭头。
1.8 铁轭拉带的绑扎过程：1.8.1 按图纸在铁轭上放置好拉带垫块及保护绝缘并用收紧带固定；1.8.2 放上拉带、拉带轴、拉带轴绝缘；1.8.3 按图纸规定的收紧力，利用铁轭收紧液压工具进行收紧；1.8.4 拧紧拉带轴装配的所有螺母，取下液压工具并在各螺母上做好拧紧标记。
1.8.5 用φ5热缩管将拉带轴绝缘扎紧。
1.9 铁轭拉带绕制时要压紧，防止因拉带皱纹、松弛而导致绑带切断。
PG带使用前要确认其有效期是否还有1个月。
按东芝技术，铁轭绑扎是将铁轭和夹件用PG带捆扎在一起。
1.10 220KV产品（五心柱）铁心油道是在油道片上铆接油道扣。
110KV产品（三心柱）铁心油道是在油道片上粘接绝缘纸板。
1.11 铁心绝缘是检查铁心-拉板、铁心-夹件以及铁心油道间的绝缘电阻。
用500V摇表测量铁心油道间的绝缘电阻，其阻值应在0.1MΩ以上。
1.12 变压器在运行中会有”嗡嗡”的响声,这就是噪音.它主要是由铁心中铁心片的磁致收缩产生的.它还和铁心夹紧力、铁心片接缝的大小有关。
硅钢片的性能好坏一般用磁性能和损耗表示.B表示铁芯中的磁通密度,允许使用的B值越高,硅钢片的性能越好.P表示损耗.P值越小越好。
在变压器的一个绕组通以很小的励磁电流在铁心中可产生很大的磁通，感应出所需要的电势。
2.线圈部分2.1变压器线圈俗称为“绕组”，它构成变压器的内部电路，它与外界的电网直接相联，是变压器中最重要的部件，常把绕组比作变压器的“心脏”。
2.2 绕组的匝数该变可以改变电压。
当绕组与铁心套装在一起时，既组成变压器本身，又构成电磁感应系统，可以得到所需的各种电压和电流。
变压器绕组是由导线绕制而成的。
导线有铜导线和铝导线，每层导线之间覆盖不同类型的绝缘层，即导线直接与各种绝缘层组合成一个整体，这些绝缘层的作用是构成绕组的匝绝缘。
2.3 根据绕组结构和绕制特点，绕组大体上可分为圆筒式（或层式）绕组和饼式绕组两大类，其中饼式绕组又分为连续式绕组、纠结式绕组和螺旋式绕组等。
各种结构型式绕组的特点如下：2.3.1层式绕组：同心式绕组最简单形式。
工艺性能好，便于绕制，层间油道散热效率高，但端部支撑的稳定性较差。
2.3.2连续式绕组：能在很大范围内适应容量和电压的要求，机械强度高，但是比较费工。
线段数通常为偶数，断间用油道或纸圈交错隔开，两端有油道和绝缘圈。
2.3.3内屏连续式绕组：这种结构的线圈是在线段中加入屏蔽线以增加其纵向电容，改善冲击分布，该屏蔽线不通过工作电流。
纵向电容的大小系通过调整每个线段的屏蔽线匝和跨接段数来实现，通常在线圈首端采用插入电容结构，其余为连续式，两者结合起来为内屏连续式线圈。
2.3.4纠结连续式绕组：这种线圈是由纠结线段和连续线段两部分组成，即在线圈的首端几个双饼线段采用纠结结构，其余为连续式，另外还有采用部分或全部纠结结构的线圈。
2.3.5纠结式绕组：与连续式相似，单焊头较多。
线匝由1根导线组成时，用2根导线并绕；由2根导线组成时，用4根导线并绕。
为增大绕组匝间电容，改善在冲击电压作用下的起始电压分布，绕组不是一次排列，而是交叉纠结相连接。
2.3.6螺旋式绕组：外形与连续式相似，其一匝相当于连续式的一段（单螺旋式）、二段（双螺旋式）、四段（四螺旋式）。
绕制简便，但由于绕组高度的限制，匝数稍多的绕组不宜采用。
2.3.7箔式绕组：与多层层式相似，但每一层为一匝，箔的宽度等于绕组的高度。
这种绕组具有空间利用率好，可自动绕制，生产效率高等优点。
箔式绕组可制成矩形结构，可缩小器身尺寸。
2.4 变压器运行的可靠性往往直接决定于绕组的结构设计和制造质量。
绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力。
一般根据电压电压等级的不同、容量的大小和使用条件的差异，而采用不同结构形式的绕组，但不论何种类型的绕组，在制造过程中都要遵循以下几点要求：2.4.1绕组的绕制要紧密无间隙。
2.4.2严格保证绕组压装后的径向和轴向的几何尺寸。