金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
金刚砂耐磨地坪(包含浇注混凝土)施工工艺标准
金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。
它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
施工依据施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。
一、施工准备1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。
2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。
3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。
最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
二、材料准备1、对商品混凝土要求：（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。
（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。
（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。
2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。
3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法耐磨地坪金刚砂主要适用于长期使用的地面以及洁净度要求高的地面，在以后的大型厂房工程中值得推广应用。
同时，耐磨地坪金刚砂施工过程中应注意温度、时间以及耐磨地坪金刚砂施工方法等方面的控制。
耐磨地坪金刚砂地面具有优异的耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
下面奥贝莱给大家介绍一下耐磨地坪金刚砂施工工艺和施工方法。
【耐磨地坪金刚砂施工工艺】（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于0.95；2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95；3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在0.2左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。
钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为C25，水泥用量不小于300kg/m³，粉煤灰掺量不大于10百分之，耐磨材用量6kg/㎡。
（3）面层做法：250mm厚C25混凝土表面撒1∶1水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。
【耐磨地坪金刚砂施工方法】（1）应在C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。
先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。
初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm、2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始一次抹平。
一般在一次磨平后30min 再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。
（3）将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与一次垂直，接着进行二次抹平。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C25以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
金刚砂耐磨地坪的施工工序
金刚砂耐磨地坪的施工工序
1. 确定施工地面：防滑金刚砂地面施工前，要首先确定施工地面的情况，地面要求
是平整、坚实、无裂缝，地面的收缩性、磨损性、抗压强度符合施工要求；
2. 清理地面：施工前首先要做好清理地面的工作，将地面上的残留物、油污等清理
干净，确保地面质量；
3. 检测基表：施工前要对基层进行检测，根据场地条件使用射线检测或磨损钳检测
地面质量，以确定是否适于施工；
4. 基层处理：当基层检测后，如果发现有外来物质和高级磨耗等，要及时进行处理，以保证施工质量；
5. 拼装基面：施工前要使用钢力加固或钢筋加固基面，以抵御久期表面强度要求；
6. 基层处理：当基层加固完毕后，使用表面打磨机进行研磨，将表面划平，以减少
钢筋凸起影响；
7. 润湿纵横比：慢慢增大施工面积，润湿纵横比要求有条不紊，以及要保持水泥砂
浆均匀一致；
8. 金刚砂刷涂：润湿纵横比满足要求后，要使用金刚砂刷涂，刷涂要均匀、覆盖全面；
9. 表面处理：将金刚砂压实表面，清理不必要的碎石，再重复多次喷洒清水，看看
是否有裂缝出现；
10. 封层：将地面抹平、镜面，这时候就可以开始封层处理，用油性树脂或金刚砂环
氧地坪漆，完成封层施工；
11. 硬化：最后安排地面的硬化，使其有坚硬的耐磨性，让金刚砂地面可以达到防滑
的效果，耐久性和抗压性也很高，能够持久使用。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。
是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
金刚砂地面处理工艺图文
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。
2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺目录1、施工依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工工艺及质量控制要点 (5)3.1 工艺流程 (5)3.2 弹支模控制线 (5)3.3 地坪混凝土浇筑 (5)3.4 撒布耐磨材料及抹压 (7)3.5 圆盘抹光机提浆作业 (8)3.6 表面收光修饰及养护 (8)3.7 拆模与分格缝切割 (9)3.8 排水沟、集水坑细部做法 (10)3.9 地坪密封固化剂施工 (10)3.10 质量控制要点 (12)4、质量验收要求 (14)5、成品保护 (14)1、施工依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20102)施工图纸、地产标准化相关文件。
3)国家相关标准、技术规程等。
2、施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料进场验收采用的原材料及成品进行进场验收，严格按项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复验，涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经见证取样、送检合格。
2.1.2 混凝土及金刚砂面层材料(1)混凝土材料要求基层混凝土强度等级、粗骨料粒径、混凝土的坍落度要求，应符合下列规定。
① 面层混凝土的强度等级为 C30，且必须为商品混凝土。
②混凝土用料：水泥为不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥，水泥用量≥320kg/m3；级配良好的碎石粒径为 5mm～25mm，含泥量不应大于 2%；砂为河砂，细度模数2.4~2.7为宜，其含泥量不应大于 3%，砂率应控制在35%~40%。
水灰比不大于0.5，送料过程中不得随意加水。
③混凝土的坍落度为 140~160mm。
④混凝土从搅拌到浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间且应符合表 2.1-1 及表2.1-2 的规定。
(2)金刚砂耐磨材料①金刚砂金属骨料金刚砂可采用铁矿砂或石英砂，技术指标应符合GB/T2480-2008 的相关要求。
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金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
一、施工准备
1、材料准备
根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；
2、机械准备
金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序
混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护
三、施工工艺流程
1、细石砼浇筑、找平施工
1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C25以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致
2、金属金刚砂耐磨地坪施工
2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
2.4喷洒养护剂：终凝12h后喷洒养护剂，0.05kg/m2。
3、材料管理：每一批材料进入工地，必须告知甲方和监理公司，确认后方可施工。
材料由专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。
施工报验的各种相关资料与施工同步。
四、主要工序施工控制要点
提浆整平行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，
围内不超过
撒金刚砂1
2/3
2
制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过
墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
揉压抹平1
出现返潮颜色变灰暗后，2
层混凝土浆结合在一起，3
撒金刚砂1
整第一次撒布不平处。
2
1/3
一次垂直。
揉压抹平1
机抹平，并重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
2
整体鏝刀凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（
抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
进行覆盖，再棉毡进行覆盖然后洒水养护，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间不少于
五、金属金刚砂耐磨地坪主要技术标准要求
1、C30细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：材料为C30商品细石砼。
严格按照现行施工验收规范施工，最终验收标准按《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）中硬化耐磨面层的验收标准进行验收。
2、金属金刚砂耐磨地坪施工：材料为国产金属金刚砂耐磨骨料及国产固化剂。
耐磨地坪厚度3mm（含渗透层），每平米用量不小于6kg。
停车位为绿色、蓝色、红色三种，车道均为灰色，采用金属金刚砂耐磨地坪＋混凝土密封固化剂工艺完成；墙、柱根部施工150mm高踢脚线（颜色为深灰色，涂料完成）。
3、车库坡道为环氧无震动止滑车道；底层黄色，面层深绿色。
厚度7mm。
4、车位划线、车位编号、地面箭头标识、车道分割线统一采用环氧树脂完成。
车位线宽100mm，颜色黄色；车位编号高300mm，颜色白色；地面箭头标识，长3000mm，颜色白色；车道线
宽150mm，颜色白色。
5、各施工区域、范围所要求的颜色均以甲方最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水，施工单位应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。
6、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。
六、密封固化剂技术指标
1、密封固化剂不少于0.5kg/㎡
2、耐磨程度比普通混凝土增强40%；
3、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；
4、硬度：硬化7天后可增加强度40%抗撞击程度增加38%；
5、粘结力：对环氧树脂可增加17%；
6、防滑：防滑细数0.86（干）0.69（湿）；
7、渗透：渗透力达0.25CC/小时。
（米水压试验）；
8、环保性：须通过SGS认证；
七、密固化剂地坪验收标准：符合GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。
GB/T16925-1997规定，
1、硬度：处理后地面比未处理前增强47%，硬度达莫氏六级以上。
2、耐磨度：用叉车承载3吨重来回拖动地面面，无明显划痕。
3、防尘:用莫氏六级硬度计刻画地面无粉尘产生。
4、施工中与混凝土产生化学反应所产生的白色硅化物，因地面反应周期不同，施工完工后局部会有少量反应物残留属正常现象，后期使用中清水拖地即可自行脱落。
5、表观效果：具有大理石的高硬度光泽效果，表面有明显亮度。