西门子plc单键控制启停程序
西门子s720-PLC-基本指令(比较和表等)
• 梯形图编程的基本规则
输入点状态由外部输入设备的开关信号驱动，用 户程序不能随意改变
梯形图中同一触点可以多次重复使用
梯形图中同一继电器线圈只能出现一次（置位、 复位除外），通常不能重复使用，若多次使用则 最后一次有效。但它的触点可以无限次使用。即 线圈可以做触点使用，但触点不能做线圈使用。
使用一个按钮控制两个灯，第一次按下时，第一盏灯 亮，第二盏灯灭；第二次按下时第一盏灯灭，第二盏 灯亮；第三次按下时两盏灯都两亮；第四次按下时两 盏灯都灭。
I/O分配 输入：I0.0 输出：Q0.0
Q0.1
三台电机
M1，M2， M3,启动时： 先动M1-60 秒后M2动 60秒后M3 启动：停
输出继 电器 Q0.0
Q0.1
输出 元件 KM1
KM3
作用
电机1运转 交流接触器 电机2运转 交流接触器
• 画出PLC接线图；
考核3要求
SB1
KM1 FR
i0.0 Q0.0
SB2
KM3
i0.1
Q0.1
• 绘制梯形图。
FU 220V
24V
COM
COM
单按钮电动机启停PLC控制程序
单按钮启停 电路控制程序
按钮
PL2.C2接电线动图机： 的顺序启动、顺序停止
梯2.形2 电图 动机的顺序启动、顺序停止
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
控制要求： 电动机1启动后，电动机2才能启动；若 电动机1不启动，电动机2无法启动。电 动机2停止后，电动机1才能停止；若电 动机2不停止，则电动机1无法停止。
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
OR>= IN1, IN2
指令应用举例
plc单按钮控制启停
交通工具：在智能交通领域，PLC单按钮控制启停技术可以为车辆、轨道交通等交通工具提供 更加稳定可靠的控制方案，提高交通工具的安全性和运行效率。
能源管理：随着环保意识的提高，能源管理成为重要的领域。PLC单按钮控制启停技术可以 为能源管理提供更加智能化的解决方案，实现节能减排的目标。
未来发展方向与展望
单按钮控制启停 的优势与局限性
优势分析
操作简便：单按钮控制启停，操作简单，方便快捷。 安全性高：单按钮控制启停，可以避免误操作，提高设备运行的安全性。 可靠性高：单按钮控制启停，可以减少设备的故障率，提高设备的可靠性。 节能环保：单按钮控制启停，可以减少设备的能耗，降低环境污染。
局限性分析
智能化：实现自动化控制和远程监控，提高生产效率 安全性：增强设备安全性能，保障操作人员安全 节能环保：降低能耗，减少排放，实现绿色生产 集成化：实现多设备集成控制，提高系统稳定性与可靠性
感谢您的观看
汇报人：
可持续性：随着环保意识的提高，未 来的PLC将更加注重环保和可持续性， 采用更加节能和环保的技术和材料。
应用领域拓展
工业自动化：随着工业4.0的推进，PLC单按钮控制启停技术将广泛应用于自动化生产线中， 提高生产效率和设备可靠性。
智能家居：未来智能家居将更加注重人机交互和智能化控制，PLC单按钮控制启停技术可以 为智能家居设备提供更加便捷和高效的控制方式。
基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制
1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。
第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。
2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。
第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。
2．任务分析PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I)，在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化，而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中，并不立即送到输出端子，而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子，对输出端子进行刷新。
如果对这种扫描方式理解不清楚，在编程时就会出现意想不到的结果。
以电动机的单按钮启停控制为例，如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是，如果仔细分析会发现当按一次按钮时，首先扫描到第一个程序段，会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器；当扫描到第二个程序段时，由于KM的过程映像输出寄存器已经为1，所以又会使KM变为0，结果无论如何都无法启动电动机。
由于PLC循环扫描的工作特殊性，不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制，必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。
3．实施方案[方案1]用边沿指令及异或逻辑实现首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志，使用上升沿检测指令，保证每按动一次控制按钮，状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。
然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算，由于按动控制按钮当前周期内F1=1，用F1与KM 相异或，就可以实现对电动机状态的转换，如果直接用KM来代替F1，将无法实现要求的功能。
西门子S7-1200控制三台顺序启动及停止
PLC编程软件的使用及三台电机顺序启停控制实验报告一、实验目的。
（1）通过本章的学习，要认识并学会使用PLC的基本逻辑指令；（2）熟练使用S7-PLCSIM V13仿真软件进行调试；（3）熟练掌握PLC编程的“经验设计”编程方法以及梯形图编程的基本规则；（4）分析和设计PLC程序在实际应用中的基础。
二、实验设备及器材。
装有TIA Portal V13软件的电脑、S7-1200的实验箱。
三、实验步骤。
根据要求设计一个3台电机顺序启动、逆序停止控制程序。
I/O点地址分配为：输入点：启动按钮I0.0，停止按钮I0.1；输出点：电机Motor1：Q0.0、电机Motor2：Q0.1和电机Motor3：Q0.2。
用S7-1200PLC梯形图设计任务。
打开TIA Portal V13软件，新建项目并命名为三台电机顺序启停；点击添加新设备，选择SIMATIC S7-1200→CPU→CPU 1214C DC/DC/DC，选择订货号为6ES7 214-AG40-0XB0的S7-1200PLC，单击添加。
对PLC编程，在项目树→程序块→双击打开Main[OB1]编辑程序。
四、程序图。
程序段1：当打开启动按钮I0.0将产生自锁M10.0并启动脉冲“T1”。
程序段2：产生自锁M10.1启动脉冲“T2”。
程序段3：停止按钮，自锁M10.2关断脉冲“T3”。
程序段4：当“T3”动作且Q0.0不输出时，M10.3自锁关断脉冲“T4”。
程序段5：电机1，启动按钮I0.0打开时Q0.0输出并自锁程序段6：电机2，启动按钮I0.0打开后，T1动作，5秒后接通，Q0.1输出并自锁。
程序段7：电机3，启动按钮I0.0打开后，T1作用5秒后，T2动作，10秒后接通，Q0.2输出并自锁。
（上述程序段5、6、7，I0.1处于接通状态）程序段5、6、7：停止按钮打开（即I0.1断开），电机3瞬间停止，电机2经过“T3”十秒后停止，再经过“T4”5秒后停止电机1。
PLC项目教程项目4-2 单按钮控制五台电动机的启停
2、控制系统程序设计：
（1）I/O 的分配
输入 SB0 X0 功能说明 启动按钮 KM0 KM1 KM2 KM3 KM4 输出 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 功能说明 电机 1 电机 2 电机 3 电机 4 电机 5
表4-2-4 单按钮控制五台电动机I/O分配表
（2）编写程序，并下载到PLC （见图4-2-8）
可编程控制器应用技术
三菱FX2N系列PLC教学课件
模块四：功能指令的使用
项目4－2 单按钮控制五台电动机的启停
南京技师学院PLC精品课程课题组
一、复习提问:
1、功能指令有哪两大部分组成？ FX系列PLC功能指令主要由功能指 令助记符和操作元件两大部分组成。 2、传送和比较指令的作用是什么？
1) 用以获得程序的初始工作数据 2) 机内数据的存取管理 3) 运算处理结果向输出端口传送 4) 比较指令用于建立控制点
K、H 1≤n≤ 8
DECO 、 DECOP…7 步
表4-2-2 解码指令DECO
（2）指令说明
解码指令是对每一种可能的源操作数各寄 存器构成的组合，目的操作数各寄存器构成的 组合中有且仅有一个输出信号为ON。 n表示原操作数需要解码的位数。若 n=0 时，程序不执行； n=0-8以外时，出现运算错 误。若 n=8 时， [D] 位数为 28=256 。驱动 输入 OFF 时，不执行指令，上一次解码输出 置 1 的位保持不变。
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
0
1
0
1
1
16 位 D0
23
最高1进行编码
0
0
0
0
0
用PLC实现三台电动机顺序启停控制
T38
S0.3
( SCRT )
( SCRE ) S0.3 SCR
SM0.0 I0.1
Q0.2
(
)
S0.4 ( SCRT )
( SCRE ) S0.4 SCR
SM0.0 80
T39 IN TON
PT 100ms
T39
S0.5
( SCRT )
( SCRE ) S0.5 SCR
SM0.0
Q0.1 ( R)
S0.2
Q0.1 ( S)
1 T38
IN TON T38
150 PT 100ms
S0.3
Q0.2
(
)
I0.1 S0.4
T39 IN TON
80 PT 100ms
T39
S0.5 T40
Q0.1 ( R)
1 T40
IN TON
60 PT 100ms
程序
1.进入初始步 2.各步程序
步开始 控制对象 步转移 步结束
用PLC实现三台电动机顺序启停控制
1.任务描述
按下启动按钮，第一台电动机M1启动，10秒后，第二台电动机M2启动，再 过15秒，第三台电动机M3启动，按下停止按钮，第三台电动机M3停止，8秒 后，第二台电动机M2停止，再过6秒，第一台电动机M1停止。
2. 任务分析
按下启动按钮，第一台电动机M1启动，10秒后，第二台电动机M2启动，再 过15秒，第三台电动机M3启动，按下停止按钮，第三台电动机M3停止，8秒 后，第二台电动机M2停止，再过6秒，第一台电动机M1停止。
T39
S0.5 T40
Q0.1 ( R)
1 T40
IN TON
60 PT 100ms
基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计汇总
《PLC原理与应用》 课程设计报告书
设计题目：基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计
专
班
业：
级：
自动化
XX
学生姓名:
XX
学
号:
XXXX
指导教师：
XX
2013年12月17日
物理与电子工程学院课程设计任务书
专业：
自动化
班级：2班
学生姓名
XX
学号
XX
课程名称
PLC原理与应用
设计题目基于PLC的电动机来自序起动/停止控制设计第13-14天：撰写课程设计报告。
主要参考
资料
[1]廖常初.S7-200PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2013.8
[2]梅丽凤.电气控制与PLC应用技术[M].机械工业出版社,2012.3
[3]殷洪义.可编程序控制器选择设计与维护[M].机械工业出版社,2006.1
指导教师
签字
教研室主任签字
设计目的、主要内容
（参数、
方法）及
要求
设计目的：
1、掌握PLC功能指令的用法。
2、掌握PLC控制系统的设计流程。
设计主要内容及要求：
1、设计一个3台电动机M1、M2、M3顺序起动，逆序停止的控制程序，具体要求如下:（1）按下起按钮后：①M1起动；②5S后，M2起动；③10S后，M3起动。
（2）按下停止按钮后：①M3停止；②10S后，M2停止；③5S后，M1停止。
（3）在起动过程中，若果按下停止按钮，则立即中止起动过程，对已起动运行的电 动机，马上进行方向顺序停止，直到全部结束。
2、画出实现程序流程图。
3、列出输入、输出端口。
plc单按钮控制启停
模块化设计将使得PLC控制系统更加灵活， 方便用户根据实际需求进行选择和配置。
开放性
绿色环保
随着工业互联网的发展，PLC控制系统将更 加开放，能够与其他系统进行集成和互联 。
未来PLC控制系统将更加注重环保和节能， 采用低功耗设计，减少对环境的影响。
感谢您的观看
THANKS
选择适当的输入模块，如按钮模块， 用于接收单按钮信号。
输出模块ห้องสมุดไป่ตู้
根据控制需求选择适当的输出模块， 如继电器模块或驱动模块。
连接线
用于将输入、输出模块与PLC连接起 来，确保信号传输的稳定性和可靠性。
软件编程
编程软件
选择与PLC兼容的编程软件，如西门子的TIA Portal或三菱的GX Works2等。
控制逻辑
编写控制逻辑程序，实现单按钮控制启停的功 能。
测试与调试
在编程软件中对程序进行测试和调试，确保程序逻辑正确无误。
调试与测试
模拟测试
在模拟环境中对单按钮控制启停功能进行测试，检查控制逻辑是 否符合要求。
现场调试
将PLC安装到实际现场中，对单按钮控制启停功能进行实地调试， 确保功能的稳定性和可靠性。
作效率。
安全可靠：PLC控制系统具有较高的 稳定性和可靠性，能够保证设备的正 常运行和生产的安全。
不足
成本较高：PLC控制系统成本较高， 对于小型企业或项目可能不太经济。
技术要求高：PLC控制技术需要专业 人员来进行系统设计、编程和调试， 技术门槛较高。
技术发展趋势与未来展望
智能化
模块化
随着物联网、大数据等技术的发展，PLC控 制技术将更加智能化，能够实现远程监控 、故障诊断等功能。
电子设备。